CN108044372A - 板件打孔机构、智能夹持装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种板件打孔机构、智能夹持装置及其组合与使用方法，有效的解决了板件的打孔问题和板件的夹持问题，全程操作及其简单，精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。

Description

板件打孔机构、智能夹持装置及使用方法

技术领域

本发明涉及板材的打孔和夹具领域，更具体地讲，涉及一种板件打孔机构、智能夹持装置及其组合与使用方法。

背景技术

板件种类众多，在日常生活中经常采用，根据实际的需求或者工艺的需要，通常会对板件进行打孔处理。目前板件的打孔设置众多，但是普遍操纵性能不足或者结构复杂，而且无法对要打孔的板材进行固定，导致操纵过程中板材的跑偏或者歪斜，这会严重影响板材使用，在实际的工程领域甚至会造成非常大的危害，显然非常有必要对板材的打孔机构和夹持装置进行改进，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种新型的板件打孔机构和夹持装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，该板件打孔机构包括底座，所述的底座上设有若干个支撑条板，所述的第一个支撑条板和第二个支撑条板间隔放置并形成滑道，所述的底座的相对于所述的滑道的另一侧的边缘内侧形成滑槽，第一和第二滑板与分别所述的滑道和所述的滑槽滑动配合，所述的两个滑板上设有支架，所述的支架的一侧和/或另一侧设有驱动电机，所述的支架上滑动设置有打孔电机，所述的打孔电机的底端可拆卸的设有打孔冲针，所述的底座上放置有夹持装置，所述的夹持装置为智能夹持装置，所述的底座的前后两侧分别设有挡板，所述两个挡板的左右两端均设有定位挡针，所述的挡板和定位挡针用以防止所述的支架脱离所述的底座，所述的前挡板前部设有操纵平台，所述的操纵平台上设有电气控制开关和装置复位开关。

优选的，所述的支撑条板能从所述的底座上取下。

进一步的，所述的夹持装置包括第一压头和第二压头，所述的第一压头和所述的第二压头可转动，所述的第一压头用于压持所述的板件的边缘区域，所述的第二压头用于压持所述的板件的里部区域。

所述的智能夹持装置包括圆形基座，所述的圆形基座边缘和表面光滑，夹持工件置放于所述的基座上，所述的圆形基座上还设有至少两个智能夹具，所述的智能夹具包括滑卡，所述的滑卡卡接于所述的圆形基座边缘并能够在所述的圆形基座边缘滑动，所述的滑卡与所述的智能夹具的基板固定连接，所述的基板在所述的滑卡的带动下能够在所述的圆形基座的表面滑动，所述的基板上设有电气组件和显示屏，所述的电气组件上连接有电气驱动盒，所述的电气驱动盒上连接有第一电气驱动杆，所述的第一电气驱动杆的端部连接有第一压头，所述的第一电气驱动杆上还通过转栓与第二电气驱动杆连接，所述的第二电气驱动杆的端部连接有第二压头，所述的显示屏用于显示夹持压力值。

优选的，所述的智能夹具的数量为3个。

进一步的，所述的第二电气驱动杆为可伸缩杆，所述的第二电气驱动杆上设有微型驱动装置，所述的微型驱动装置用于驱动所述的第二电气驱动杆伸缩。

进一步的，所述的第一压头和所述的第二压头可转动，所述的第一压头用于压持所述的板件的边缘区域，所述的第二压头用于压持所述的板件的里部区域。

优选的，所述的第一压头和所述的第二压头包覆有保护软膜。

按照本发明提供的技术方案，本发明还公开了一种多功能板件打孔机构，该多功能板件打孔机构包括底座，所述的底座上设有若干个支撑条板，所述的第一个支撑条板和第二个支撑条板间隔放置并形成滑道，所述的底座的相对于所述的滑道的另一侧的边缘内侧形成滑槽，第一和第二滑板与分别所述的滑道和所述的滑槽滑动配合，所述的两个滑板上设有支架，所述的支架的一侧和/或另一侧设有驱动电机，所述的支架上滑动设置有打孔电机，所述的打孔电机的底端可拆卸的设有打孔冲针，所述的底座上放置有夹持装置，所述的夹持装置为智能夹持装置，所述的底座的前后两侧分别设有挡板，所述两个挡板的左右两端均设有定位挡针，所述的挡板和定位挡针用以防止所述的支架脱离所述的底座，所述的前挡板前部设有操纵平台，所述的操纵平台上设有电气控制开关和装置复位开关，所述的智能夹持装置包括圆形基座，所述的圆形基座边缘和表面光滑，夹持工件置放于所述的基座上，所述的圆形基座上还设有至少两个智能夹具，所述的智能夹具包括滑卡，所述的滑卡卡接于所述的圆形基座边缘并能够在所述的圆形基座边缘滑动，所述的滑卡与所述的智能夹具的基板固定连接，所述的基板在所述的滑卡的带动下能够在所述的圆形基座的表面滑动，所述的基板上设有电气组件和显示屏，所述的电气组件上连接有电气驱动盒，所述的电气驱动盒上连接有第一电气驱动杆，所述的第一电气驱动杆的端部连接有第一压头，所述的第一电气驱动杆上还通过转栓与第二电气驱动杆连接，所述的第二电气驱动杆的端部连接有第二压头，所述的显示屏用于显示夹持压力值。

本发明有效的解决了板件的打孔问题和板件的夹持问题，全程操作及其简单，精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。

附图说明

图1为本发明的打孔机构示意图。

图2为本发明的智能夹持装置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施方式一：

如附图1所示，该板件打孔机构包括底座1，所述的底座1上设有若干个支撑条板2，所述的第一个支撑条板和第二个支撑条板间隔放置并形成滑道，所述的底座1的相对于所述的滑道的另一侧的边缘内侧形成滑槽，第一和第二滑板3与分别所述的滑道和所述的滑槽滑动配合，所述的两个滑板3上设有支架4，所述的支架4的一侧和/或另一侧设有驱动电机5，所述的支架4上滑动设置有打孔电机6，所述的打孔电机6的底端可拆卸的设有打孔冲针7，所述的底座1上放置有夹持装置8，所述的夹持装置8为智能夹持装置，所述的底座1的前后两侧分别设有挡板9，所述两个挡板9的左右两端均设有定位挡针10，所述的挡板9和定位挡针10用以防止所述的支架4脱离所述的底座1，所述的前挡板前部设有操纵平台11，所述的操纵平台11上设有电气控制开关和装置复位开关。

优选的，所述的支撑条板能从所述的底座1上取下。

进一步的，所述的夹持装置8包括第一压头和第二压头，所述的第一压头和所述的第二压头可转动，所述的第一压头用于压持所述的板件的边缘区域，所述的第二压头用于压持所述的板件的里部区域。

实施方式二：

所述的智能夹持装置包括圆形基座8-1，所述的圆形基座8-1边缘和表面光滑，夹持工件8-2置放于所述的基座8-1上，所述的圆形基座8-1上还设有至少两个智能夹具，所述的智能夹具包括滑卡8-3，所述的滑卡8-3卡接于所述的圆形基座8-1边缘并能够在所述的圆形基座8-1边缘滑动，所述的滑卡8-3与所述的智能夹具的基板8-4固定连接，所述的基板8-4在所述的滑卡8-3的带动下能够在所述的圆形基座8-1的表面滑动，所述的基板8-4上设有电气组件8-5和显示屏8-6，所述的电气组件8-5上连接有电气驱动盒8-7，所述的电气驱动盒8-7上连接有第一电气驱动杆8-8，所述的第一电气驱动杆8-8的端部连接有第一压头8-9，所述的第一电气驱动杆8-8上还通过转栓8-10与第二电气驱动杆8-11连接，所述的第二电气驱动杆8-11的端部连接有第二压头8-12，所述的显示屏8-6用于显示夹持压力值。

优选的，所述的智能夹具的数量为3个。

进一步的，所述的第二电气驱动杆8-11为可伸缩杆，所述的第二电气驱动杆8-11上设有微型驱动装置，所述的微型驱动装置用于驱动所述的第二电气驱动杆8-11伸缩。

进一步的，所述的第一压头8-9和所述的第二压头8-12可转动，所述的第一压头8-9用于压持所述的板件的边缘区域，所述的第二压头8-12用于压持所述的板件的里部区域。

优选的，所述的第一压头8-9和所述的第二压头8-12包覆有保护软膜。

实施方式三：

该实施方式是实施方式一、二的进一步组合。公开了一种多功能板件打孔机构，该多功能板件打孔机构包括底座1，所述的底座1上设有若干个支撑条板2，所述的第一个支撑条板和第二个支撑条板间隔放置并形成滑道，所述的底座1的相对于所述的滑道的另一侧的边缘内侧形成滑槽，第一和第二滑板3与分别所述的滑道和所述的滑槽滑动配合，所述的两个滑板3上设有支架4，所述的支架4的一侧和/或另一侧设有驱动电机5，所述的支架4上滑动设置有打孔电机6，所述的打孔电机6的底端可拆卸的设有打孔冲针7，所述的底座1上放置有夹持装置8，所述的夹持装置8为智能夹持装置，所述的底座1的前后两侧分别设有挡板9，所述两个挡板9的左右两端均设有定位挡针10，所述的挡板9和定位挡针10用以防止所述的支架4脱离所述的底座1，所述的前挡板前部设有操纵平台11，所述的操纵平台11上设有电气控制开关和装置复位开关，所述的智能夹持装置包括圆形基座8-1，所述的圆形基座8-1边缘和表面光滑，夹持工件8-2置放于所述的基座8-1上，所述的圆形基座8-1上还设有至少两个智能夹具，所述的智能夹具包括滑卡8-3，所述的滑卡8-3卡接于所述的圆形基座8-1边缘并能够在所述的圆形基座8-1边缘滑动，所述的滑卡8-3与所述的智能夹具的基板8-4固定连接，所述的基板8-4在所述的滑卡8-3的带动下能够在所述的圆形基座8-1的表面滑动，所述的基板8-4上设有电气组件8-5和显示屏8-6，所述的电气组件8-5上连接有电气驱动盒8-7，所述的电气驱动盒8-7上连接有第一电气驱动杆8-8，所述的第一电气驱动杆8-8的端部连接有第一压头8-9，所述的第一电气驱动杆8-8上还通过转栓8-10与第二电气驱动杆8-11连接，所述的第二电气驱动杆8-11的端部连接有第二压头8-12，所述的显示屏8-6用于显示夹持压力值。

该多功能板件打孔机构的使用步骤如下：

A）检查整个机构，核实各个部件是否正常，安装合适的打孔冲针，

B）将要打孔的板件置于智能夹持装置上，滑动滑卡至合适的位置，调节好智能夹具，将要打孔的板件压覆在第一压头和第二压头下，

C）打开电气控制开关，将支架和打孔气缸滑动至合适的位置，对板件进行打孔，

D）打孔结束后，关闭电气控制开关，打开装置复位，将各个装置复位，

E）松开第一压头和第二压头，取出打孔后的板件，检测打孔质量。

综上所述，本发明不但解决了板件的打孔问题，还解决了板件的打孔过程中，如何对板件进行压持的难题，全程操作及其简单，可控性强，精确度极高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种板件打孔机构，所述的板件打孔机构包括底座（1），所述的底座（1）上设有若干个支撑条板（2），所述的第一个支撑条板和第二个支撑条板间隔放置并形成滑道，所述的底座（1）的相对于所述的滑道的另一侧的边缘内侧形成滑槽，第一和第二滑板（3）与分别所述的滑道和所述的滑槽滑动配合，所述的两个滑板（3）上设有支架（4），所述的支架（4）的一侧和/或另一侧设有驱动电机（5），所述的支架（4）上滑动设置有打孔电机（6），所述的打孔电机（6）的底端可拆卸的设有打孔冲针（7），其特征在于，所述的底座（1）上放置有夹持装置（8），所述的夹持装置（8）为智能夹持装置，所述的底座（1）的前后两侧分别设有挡板（9），所述两个挡板（9）的左右两端均设有定位挡针（10），所述的挡板（9）和定位挡针（10）用以防止所述的支架（4）脱离所述的底座（1），所述的前挡板前部设有操纵平台（11），所述的操纵平台（11）上设有电气控制开关和装置复位开关。

2.根据权利要求1所述的一种板件打孔机构，其特征在于，所述的支撑条板能从所述的底座（1）上取下。

3.根据权利要求1所述的一种板件打孔机构，其特征在于，所述的夹持装置（8）包括第一压头和第二压头，所述的第一压头和所述的第二压头可转动，所述的第一压头用于压持所述的板件的边缘区域，所述的第二压头用于压持所述的板件的里部区域。

4.一种智能夹持装置，所述的智能夹持装置包括圆形基座（8-1），所述的圆形基座（8-1）边缘和表面光滑，夹持工件（8-2）置放于所述的基座（8-1）上，所述的圆形基座（8-1）上还设有至少两个智能夹具，其特征在于，所述的智能夹具包括滑卡（8-3），所述的滑卡（8-3）卡接于所述的圆形基座（8-1）边缘并能够在所述的圆形基座（8-1）边缘滑动，所述的滑卡（8-3）与所述的智能夹具的基板（8-4）固定连接，所述的基板（8-4）在所述的滑卡（8-3）的带动下能够在所述的圆形基座（8-1）的表面滑动，所述的基板（8-4）上设有电气组件（8-5）和显示屏（8-6），所述的电气组件（8-5）上连接有电气驱动盒（8-7），所述的电气驱动盒（8-7）上连接有第一电气驱动杆（8-8），所述的第一电气驱动杆（8-8）的端部连接有第一压头（8-9），所述的第一电气驱动杆（8-8）上还通过转栓（8-10）与第二电气驱动杆（8-11）连接，所述的第二电气驱动杆（8-11）的端部连接有第二压头（8-12），所述的显示屏（8-6）用于显示夹持压力值。

5.根据权利要求4所述的一种智能夹持装置，其特征在于，所述的智能夹具的数量为3个。

6.根据权利要求4所述的一种智能夹持装置，其特征在于，所述的第二电气驱动杆（8-11）为可伸缩杆，所述的第二电气驱动杆（8-11）上设有微型驱动装置，所述的微型驱动装置用于驱动所述的第二电气驱动杆（8-11）伸缩。

7.根据权利要求4所述的一种智能夹持装置，其特征在于，所述的第一压头（8-9）和所述的第二压头（8-12）可转动，所述的第一压头（8-9）用于压持所述的板件的边缘区域，所述的第二压头（8-12）用于压持所述的板件的里部区域。

8.根据权利要求4所述的一种智能夹持装置，其特征在于，所述的第一压头（8-9）和所述的第二压头（8-12）包覆有保护软膜。

9.一种多功能板件打孔机构，其特征在于，所述的板件打孔机构由权利要求1和权利要求4中的全部特征组成。

10.一种基于权利要求9所述的多功能板件打孔机构的使用方法，其特征在于，该多功能板件打孔机构的使用步骤如下：

A）检查整个机构，核实各个部件是否正常，安装合适的打孔冲针，

B）将要打孔的板件置于智能夹持装置上，滑动滑卡至合适的位置，调节好智能夹具，将要打孔的板件压覆在第一压头和第二压头下，

C）打开电气控制开关，将支架和打孔气缸滑动至合适的位置，对板件进行打孔，

D）打孔结束后，关闭电气控制开关，打开装置复位，将各个装置复位，

E）松开第一压头和第二压头，取出打孔后的板件，检测打孔质量。