CN108043975A - 一种风阀叶片成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风阀叶片成型工艺,采用冷弯成型设备,在所述冷弯成型设备中增设弹簧片送料机构和弹簧片导入机构,在叶片的折叠部成型后,通过弹簧片送料机构和弹簧片导入机构将弹簧片导入到叶片的折叠部内,所述弹簧片导入折叠部时采用辊压固定连接,最后通过设备模具剪断成所需长度,一次成型,直接被装配所用,整个成型过程无需人员进行操作。本发明采用了冷弯成型设备,加装弹簧片送料机构,弹簧片导入机构,将一条不锈钢弹簧片压制于一块叶片的一侧,使风阀叶片一次成型,直接被装配所用,整个成型过程无需人员进行操作,设计科学合理,工艺流程简单。

Description

一种风阀叶片成型工艺
技术领域
本发明属于通风及排烟***技术领域,涉及风阀,具体是一种风阀叶片成型工艺。
背景技术
目前,常规风阀叶片成型一般有两种情况,一种是将原材料通过剪板机或者下料机裁成规定尺寸后,再通过折弯机或液压机进行折弯成型,这种成型方式工艺流程复杂,工时成本高,叶片的直线度和平面度比较差,无法自动校正,一致性常常难以保证,这会导致叶片与叶片的密封性能大大降低,实际使用中会造成严重漏风,使漏风量不能达标;第二种是通过冷弯成型设备进行成型,但是弹簧片固设于折叠部时,均采用铆接或焊接或螺纹连接,工艺复杂。以上两种常用方法对于漏风量要求不高的风阀可以使用,但对于漏风量要求很高的,则要在上述两种方法成型后对叶片进行加焊或加铆弹簧片,这样会使得叶片的加工制作效率大大降低,工时成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种风阀叶片成型工艺,风阀叶片一次成型,设计科学合理,工艺流程简单,工时成本低,制作的风阀叶片结构精密,密封可靠。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是:一种风阀叶片成型工艺,采用冷弯成型设备,在所述冷弯成型设备中增设弹簧片送料机构和弹簧片导入机构,在叶片的折叠部成型后,通过弹簧片送料机构和弹簧片导入机构将弹簧片导入到叶片的折叠部内,所述弹簧片导入折叠部时采用辊压固定连接,最后通过设备模具剪断成所需长度,一次成型,直接被装配所用,整个成型过程无需人员进行操作。
作为一种优选,所述弹簧片与叶片间的夹角为15~30°。
作为一种优选,所述弹簧片与叶片间的夹角为20°。
作为一种优选,所述弹簧片为不锈钢弹簧片。
本发明将弹簧片固设于折叠部,无需铆接或焊接或螺纹连接。本发明采用了冷弯成型设备,加装弹簧片送料机构,弹簧片导入机构,将一条不锈钢弹簧片压制于一块叶片的一侧,使风阀叶片一次成型,直接被装配所用,整个成型过程无需人员进行操作,设计科学合理,工艺流程简单。通过这种成型工艺制作的风阀叶片,能有效消除采用铆接或焊接或螺纹连接成型加工的误差对叶片与叶片之间的密封产生的影响,能降低叶片制作精度要求,表面整洁,无需后处理,提高生产工作效率,叶片成型的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本发明的一种风阀叶片成型工艺的总装主视示意图。
图2为弹簧片送料机构的主视示意图。
图3为弹簧片导入机构的俯视示意图。
图4为风阀叶片最终成型截面示意图。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
具体实施方式
结合各附图所示,一种风阀叶片成型工艺,该工艺就是将装在弹簧片送料机构1上的不锈钢弹簧片2在冷弯设备运行过程中通过弹簧片导入机构3将弹簧片2导入到辊压的叶片4中,并通过第15道辊轮将弹簧片压制固定连接在叶片4的折叠部中,最终形成如图4的叶片成型截面,此叶片成型工艺有效得提高了生产工作效率,叶片成型一致性好,变形小。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种风阀叶片成型工艺,采用冷弯成型设备,其特征在于:在所述冷弯成型设备中增设弹簧片送料机构和弹簧片导入机构,在叶片的折叠部成型后,通过弹簧片送料机构和弹簧片导入机构将弹簧片导入到叶片的折叠部内,所述弹簧片导入折叠部时采用辊压固定连接,最后通过设备模具剪断成所需长度,一次成型,直接被装配所用。
2.根据权利要求1所述的风阀叶片成型工艺,其特征在于:所述弹簧片与叶片间的夹角为15~30°。
3.根据权利要求2所述的风阀叶片成型工艺,其特征在于:所述弹簧片与叶片间的夹角为20°。
4.根据权利要求1所述的风阀叶片成型工艺,其特征在于:所述弹簧片为不锈钢弹簧片。
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