CN108043962B - 一种折弯成型机构 - Google Patents

Abstract

一种折弯成型机构，包括上模和下模，上模上设有首次折弯冲子，下模上设有与所述首次折弯冲子配合使用的首次折弯凸台，所述首次折弯冲子将放置在所述首次折弯凸台上的金属平板边缘进行折弯；所述上模上设有再次折弯冲子，下模上设有与所述再次折弯冲子配合使用的再次折弯凸台，所述再次折弯冲子设有直角形的再次折弯凹槽，所述再次折弯凹槽包括竖直壁和水平壁，水平壁位于竖直壁的上方，所述竖直壁用于裁切金属平板折弯部分的外侧壁，所述水平壁用于向下挤压金属平板向上折弯部分的端部，减小因翻边而形成的圆角，进而，翻边处的应力得到减小。

Description

一种折弯成型机构

技术领域

本发明涉及生产加工设备，具体涉及板材的折弯成型机构。

背景技术

一种金属平板，其边缘需被折弯，为避免产生过度的应力，折弯处的角度不宜过大。

发明内容

本发明所解决的技术问题：如何减小金属平板边缘的折弯角度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种折弯成型机构，包括上模和下模，上模上设有首次折弯冲子，下模上设有与所述首次折弯冲子配合使用的首次折弯凸台，所述首次折弯冲子将放置在所述首次折弯凸台上的金属平板边缘进行折弯；所述上模上设有再次折弯冲子，下模上设有与所述再次折弯冲子配合使用的再次折弯凸台，所述再次折弯冲子设有直角形的再次折弯凹槽，所述再次折弯凹槽包括竖直壁和水平壁，水平壁位于竖直壁的上方，所述竖直壁用于裁切金属平板折弯部分的外侧壁，所述水平壁用于向下挤压金属平板向上折弯部分的端部。

按上述技术方案，上下合模，所述首次折弯冲子对放置在所述首次折弯凸台上的金属平板的边缘进行向下折弯，折弯处的圆角的角度较大。之后，将已折弯的金属平板倒置并放置在所述再次折弯凸台上，金属平板的折弯部分向上，所述再次折弯冲子下行，所述竖直壁裁切掉所述折弯部分的外部一层，使所述折弯部分变薄，之后，所述水平壁由上而下作用于所述折弯部分的顶部，并向下挤压所述折弯部分的顶部，如此，金属平板折弯处的圆角的角度变小。

所述金属平板为方形板，金属平板的一角为圆角，配合使用的所述首次折弯冲子和所述首次折弯凸台同时对金属平板的四侧边缘进行首次折弯；配合使用的所述再次折弯冲子和所述再次折弯凸台同时对金属平板的四侧边缘进行再次加工。本发明所述折弯成型机构对金属平板的整个边缘进行翻边处理。

所述首次折弯冲子和所述再次折弯冲子并列设置在上模上；所述首次折弯冲子对所述金属平板的边缘进行向下折弯九十度；经首次折弯冲子加工的金属平板，反置在所述再次折弯凸台上。按上述设计，上下合模，首次折弯冲子对第一金属平板进行首次折弯，以及再次折弯冲子对已折弯的第二金属平板进行再次加工，能够同时进行，提高加工效率。

所述上模包括上模组合体和上脱板，所述上脱板弹性安装在所述上模组合体上；

所述上脱板上镶嵌有首次折弯下压块，所述首次折弯下压块与所述首次折弯凸台上下对应设置；

所述上脱板上开设首次折弯冲子穿孔，所述首次折弯冲子安装在所述上模组合体上，且向下伸入所述首次折弯冲子穿孔，所述首次折弯冲子中空，所述首次折弯下压块位于所述首次折弯冲子的中空部分中；

所述下模包括下模组合体和下模板，下模板安装在所述下模组合体上；

所述首次折弯凸台镶嵌在所述下模板上，所述首次折弯凸台的周围设有下沉式第一凹槽，所述首次折弯冲子与所述下沉式第一凹槽上下对应设置。

按上述设计，上下合模，随上脱板向下移动的首次折弯下压块抵压在所述金属平板上，所述金属平板平放在所述首次折弯凸台上，金属平板的四侧周边突出首次折弯下压块和首次折弯凸台。之后，上脱板和首次折弯下压块相对所述下模组合体上升，所述首次折弯冲子向下突出所述首次折弯冲子穿孔，对金属平板的四侧周边进行向下折弯，金属平板的折弯部分向下平贴在首次折弯凸台的四侧壁上，所述首次折弯冲子下伸入所述下沉式第一凹槽。

所述上脱板上镶嵌有再次折弯下压块，所述再次折弯下压块与所述再次折弯凸台上下对应设置；

所述上脱板上开设再次折弯冲子穿孔，所述再次折弯冲子安装在所述上模组合体上，且向下伸入所述再次折弯冲子穿孔，所述再次折弯冲子中空，所述再次折弯下压块位于所述再次折弯冲子的中空部分中；

所述再次折弯凸台镶嵌在所述下模板上，所述再次折弯凸台的周围设有下沉式第二凹槽，所述再次折弯冲子与所述下沉式第二凹槽上下对应设置；

所述再次折弯凹槽紧邻所述再次折弯下压块的侧壁。

按上述设计，已折弯的金属平板放置在所述再次折弯凸台上，金属平板的折弯部分向上。上下合模，随上脱板向下移动的再次折弯下压块抵压在所述金属平板上，金属平板四侧的折弯部分紧贴所述再次折弯下压块的四周侧壁。之后，上脱板和再次折弯下压块相对所述下模组合体上升，所述再次折弯冲子向下突出所述再次折弯冲子穿孔，其竖直壁裁切金属平板折弯部分的外侧壁，之后，所述水平壁向下压迫金属平板折弯部分的顶部，所述折弯部分发生变形，折弯部分与金属平板主体部分之间因折弯而形成的圆角变小，所述再次折弯冲子下伸入所述下沉式第二凹槽。

所述再次折弯冲子分体式设计，所述再次折弯冲子由左侧冲子、右侧冲子、前侧冲子、后侧冲子拼合而成。相比于一体式冲子，分体式冲子，冲子各组成部分之间无应力变形的可能性，以提高加工的质量。

本发明所述一种折弯成型机构能够对金属平板进行翻边加工，再对翻边加工的翻边部分进行二次处理，减小因翻边而形成的圆角，进而，翻边处的应力得到减小。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种折弯成型机构的示意图；

图2为图1中所述折弯成型机构上模和下模合模时的示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为上夹板的示意图；

图6为上脱板的示意图；

图7为下模板的示意图；

图8为首次折弯冲子的示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为再次折弯冲子的前侧冲子的示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为再次折弯冲子的后侧冲子的示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为再次折弯冲子的左侧冲子的示意图；

图15为图14的俯视图；

图16为再次折弯冲子的右侧冲子的示意图；

图17为图16的俯视图；

图18为图1中首次折弯凸台21上翻边的金属平板300的示意图；

图19为图18的仰视图；

图20为图1中再次折弯凸台22上翻边的金属平板300的示意图。

图中符号说明：

10、上模；11、首次折弯冲子；12、再次折弯冲子；121、左侧冲子；122、右侧冲子；123、前侧冲子；124、后侧冲子；13、上脱板；131、首次折弯冲子穿孔；132、再次折弯冲子穿孔；14、首次折弯下压块；141、第一等高套筒；15、再次折弯下压块；151、第二等高套筒；161、上模座；162、上垫板；163、上夹板；164、上夹板上用于安装所述再次折弯冲子的槽；

20、下模；21、首次折弯凸台；22、再次折弯凸台；220、再次折弯凹槽；221、竖直壁；222、水平壁；223、再次冲压凹槽；224、再次冲压凹槽的侧壁；225、再次冲压凹槽的顶壁；23、下模板；231、下沉式第一凹槽；232、下沉式第二凹槽；241、下模座；242、下垫板；

300、翻边的金属平板；30、金属平板主体部分；31、折弯部分；311、折弯部分的顶部；32、折弯部分与金属平板主体部分之间因折弯而形成的圆角。

具体实施方式

参考图1、图2，一种折弯成型机构，包括上模10和下模20。

参考图1至图4，所述上模10包括上模组合体和上脱板13，其中，所述上模组合体包括上模座161、安装在上模座上的上垫板162、安装在上垫板上的上夹板163。

所述上脱板镶嵌有首次折弯下压块14，所述首次折弯下压块通过第一弹性连接组件与所述上夹板163弹性连接。所述第一弹性连接组件包括第一等高套筒141、插设在第一等高套筒内的第一螺纹连接件、设置在所述首次折弯下压块和所述上夹板之间的第一弹簧，第一等高套筒插设在所述上夹板163中，第一螺纹连接件的大头端向上突出所述第一等高套筒141的顶端，并抵压在上夹板的顶面上，第一螺纹连接件的螺纹端向下突出所述第一等高套筒141的底端，并连接在所述首次折弯下压块上。

参考图8、图9，所述上夹板163上安装有首次折弯冲子11，所述上脱板13上开设首次折弯冲子穿孔131，所述首次折弯冲子11向下伸入所述首次折弯冲子穿孔，所述首次折弯冲子中空，所述首次折弯下压块位于所述首次折弯冲子的中空部分中。

所述上脱板13镶嵌有再次折弯下压块15，所述再次折弯下压块通过第二弹性连接组件与所述上夹板163弹性连接。所述第二弹性连接组件包括第二等高套筒151、插设在第二等高套筒内的第二螺纹连接件、设置在所述再次折弯下压块和所述上夹板之间的第二弹簧，第二等高套筒插设在所述上夹板163和所述上垫板162中，第二螺纹连接件的大头端向上突出所述第二等高套筒151的顶端，并抵压在上垫板162的顶面上，第二螺纹连接件的螺纹端向下突出所述第二等高套筒151的底端，并连接在所述再次折弯下压块上。

所述上垫板162上安装有再次折弯冲子12，所述上夹板163和所述上脱板13上开设再次折弯冲子穿孔132，所述再次折弯冲子12向下伸入所述再次折弯冲子穿孔，所述再次折弯冲子中空，所述再次折弯下压块位于所述再次折弯冲子的中空部分中。

结合图3、图10至图17，所述再次折弯冲子12分体式设计，所述再次折弯冲子由左侧冲子121、右侧冲子122、前侧冲子123、后侧冲子124拼合而成。

参考图4、图15，所述再次折弯冲子设有直角形的再次冲压凹槽223和直角形的再次折弯凹槽220。所述再次冲压凹槽包括竖直向的侧壁224和水平向的顶壁225，所述顶壁位于所述侧壁的上方。所述再次折弯凹槽包括竖直壁221和水平壁222，水平壁位于竖直壁的上方。所述竖直壁和所述顶壁构成九十度的台阶。所述竖直壁用于裁切金属平板折弯部分的外侧壁，所述水平壁用于向下挤压金属平板向上折弯部分的端部。其中，所述再次折弯凹槽220紧邻所述再次折弯下压块15的侧壁。

参考图1、图2，所述上脱板13通过第三弹性连接组件与所述上夹板163弹性连接。所述第三弹性连接组件包括第三等高套筒、插设在第三等高套筒内的第三螺纹连接件、设置在所述上脱板和所述上夹板之间的第三弹簧，第三等高套筒插设在所述上夹板163和所述上垫板162中，第三螺纹连接件的大头端向上突出所述第三等高套筒的顶端，并抵压在上垫板162的顶面上，第三螺纹连接件的螺纹端向下突出所述第三等高套筒的底端，并连接在所述上脱板上。

所述下模20包括下模座241、安装在下模座上的下垫板242、安装在下垫板上的下模板23。

参考图8，所述下模板23镶嵌有首次折弯凸台21，所述首次折弯凸台的周围设有下沉式第一凹槽231。所述首次折弯下压块14与所述首次折弯凸台21上下对应设置；所述首次折弯冲子11与所述下沉式第一凹槽上下对应设置。

参考图1，所述下模板23镶嵌有再次折弯凸台22，所述再次折弯凸台的周围设有下沉式第二凹槽232。所述再次折弯下压块与所述再次折弯凸台22上下对应设置；所述再次折弯冲子与所述下沉式第二凹槽上下对应设置。

实际操作中，参考图18、图19，待翻边的金属平板为方形板，金属平板的一角为圆角，配合使用的所述首次折弯冲子11和所述首次折弯凸台21同时对金属平板的四侧边缘进行首次折弯。所述首次折弯冲子对所述金属平板的边缘进行向下折弯九十度。

参考图4、图15、图20，经首次折弯冲子加工的金属平板，反置在所述再次折弯凸台22上。配合使用的所述再次折弯冲子12和所述再次折弯凸台22同时对金属平板的四侧边缘进行再次加工。具体地，所述再次折弯冲子12上的再次冲压凹槽223和再次折弯凹槽220配合，首先裁切金属平板折弯部分的外侧壁，再向下压迫金属平板折弯部分的顶部311，所述折弯部分发生变形，如此，折弯部分31与金属平板主体部分30之间因折弯而形成的圆角32变小。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种折弯成型机构，包括上模(10)和下模(20)，上模上设有首次折弯冲子(11)，下模上设有与所述首次折弯冲子配合使用的首次折弯凸台(21)，所述首次折弯冲子将放置在所述首次折弯凸台上的金属平板边缘进行折弯；其特征在于：所述上模上设有再次折弯冲子(12)，下模上设有与所述再次折弯冲子配合使用的再次折弯凸台(22)，所述再次折弯冲子设有直角形的再次折弯凹槽(220)，所述再次折弯凹槽包括竖直壁(221)和水平壁(222)，水平壁位于竖直壁的上方，所述竖直壁用于裁切金属平板折弯部分的外侧壁，所述水平壁用于向下挤压金属平板向上折弯部分的端部；金属平板折弯部分外侧壁的裁切，与金属平板向上折弯部分的端部的挤压一次完成。

2.如权利要求1所述的一种折弯成型机构，其特征在于：所述金属平板为方形板，金属平板的一角为圆角，配合使用的所述首次折弯冲子(11)和所述首次折弯凸台(21)同时对金属平板的四侧边缘进行首次折弯；

配合使用的所述再次折弯冲子(12)和所述再次折弯凸台(22)同时对金属平板的四侧边缘进行再次加工。

3.如权利要求1所述的一种折弯成型机构，其特征在于：所述首次折弯冲子(11)和所述再次折弯冲子(12)并列设置在上模(10)上；

所述首次折弯冲子对所述金属平板的边缘进行向下折弯九十度；

经首次折弯冲子加工的金属平板，反置在所述再次折弯凸台(22)上。

4.如权利要求1所述的一种折弯成型机构，其特征在于：所述上模(10)包括上模组合体和上脱板(13)，所述上脱板弹性安装在所述上模组合体上；

所述上脱板上镶嵌有首次折弯下压块(14)，所述首次折弯下压块与所述首次折弯凸台(21)上下对应设置；

所述上脱板上开设首次折弯冲子穿孔(131)，所述首次折弯冲子(11)安装在所述上模组合体上，且向下伸入所述首次折弯冲子穿孔，所述首次折弯冲子中空，所述首次折弯下压块位于所述首次折弯冲子的中空部分中；

所述下模(20)包括下模组合体和下模板(23)，下模板安装在所述下模组合体上；

所述首次折弯凸台(21)镶嵌在所述下模板上，所述首次折弯凸台的周围设有下沉式第一凹槽(231)，所述首次折弯冲子与所述下沉式第一凹槽上下对应设置。

5.如权利要求1所述的一种折弯成型机构，其特征在于：所述上模(10)包括上模组合体和上脱板(13)，所述上脱板弹性安装在所述上模组合体上；

所述上脱板上镶嵌有再次折弯下压块(15)，所述再次折弯下压块与所述再次折弯凸台(22)上下对应设置；

所述上脱板上开设再次折弯冲子穿孔(132)，所述再次折弯冲子安装在所述上模组合体上，且向下伸入所述再次折弯冲子穿孔，所述再次折弯冲子中空，所述再次折弯下压块位于所述再次折弯冲子的中空部分中；

所述下模(20)包括下模组合体和下模板(23)，下模板安装在所述下模组合体上；

所述再次折弯凸台镶嵌在所述下模板上，所述再次折弯凸台的周围设有下沉式第二凹槽(232)，所述再次折弯冲子与所述下沉式第二凹槽上下对应设置；

所述再次折弯凹槽紧邻所述再次折弯下压块的侧壁。

6.如权利要求1所述的一种折弯成型机构，其特征在于：所述再次折弯冲子(12)分体式设计，所述再次折弯冲子由左侧冲子(121)、右侧冲子(122)、前侧冲子(123)、后侧冲子(124)拼合而成。

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