CN1080340A - 铝粉涂层织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种铝粉涂层织物及其制备方法，基布 采用致密的纯涤纶织物，涂层剂以聚氨酯为主，以低 分子酮类为溶剂，铝粉被处理成漂浮型，将织物通过 涂层机进行底涂和表涂两次涂敷，然后进行烘干、焙 烘而成，由于精心研制了底涂和表涂配方，使产品既 有外敷铝粉织物的柔软性，光、热、电反射性等各项特 点，又有粘接牢度高，抗静水压、透湿性、保温性好的 优点，该产品制作简便，成本低，设备投资低，产品适 合于多样化。

Description

本发明涉及一种由纤维构成薄层为结构特点的非同质的层状产品及其制造方法。具体地说，是以纤维织物为底层，通过涂层胶使织物的一面粘附一层铝粉而制成的一种特殊织物。由于它结构的特点，使它越来越广泛地应用在民用、军工产品上。

由于涂层整理技术的飞速发展，近几年来涂层织物产品层出不穷、花样翻新。特别是后期出现的金属化织物，是一种具有特殊功能的织物，做为金属织物主要是外敷金属铝的织物，这种铝金属织物既有织物的柔韧特性，又有金属薄膜性质，它可耐较高温度，隔离电磁波，进行静电屏蔽，又由于一些产品具有保温、防风、防水、透湿、防热辐射等功能，在当今民用上可大量用于隔热防护服、遮盖蓬布、遮光窗帘、光反射电影幕布等处。目前市场上出售的金属铝膜织物，有用真空镀铝的方法制得的，但该法需用真空镀膜设备，设备昂贵，制得的织物门幅窄小，且因所镀铝膜裸露于空气中极易氧化，所以铝表面必须用高聚物进行涂敷，铝膜粘附牢度差。另有一种铝金属织物及其制造方法，“装饰织物遮光涂层的探索”一九九零年，公布于“染整涂层学术论文、资料选辑”上，是为遮光装饰布研制的。它选用尼丝纺、纯棉横贡缎、涤/棉华饰绸、涤/棉竹节绸等做为基布。涂层胶选取聚丙烯酸酯或聚氨脂，最后确定为聚丙烯酸酯P-1120。它的配方如下：1.底涂浆：聚丙烯酸酯涂层胶  P-1120：100公斤，交联剂NX：1～3公斤，交联促进剂  CL-3：0～3公斤，色浆：适量，溶剂甲苯TOL：10～20公斤/套;2.遮光配方：（略），3.表涂配方：聚丙烯酸酯涂层胶  P-1120：100公斤，NX：1～3公斤，CL-3：0～3公斤，国产银粉（即铝粉）：适量，TOL：10～20公斤/套。工艺过程如下：坯布→前处理→刮涂底涂浆→刮涂遮光胶（多次）→刮涂银粉→成品。在刮涂后需经过干燥，干燥温度为90～100℃。该资料虽然没有确定聚氨脂的路线，但也介绍了其配方：聚氨脂（GG-16B或GG15-HB）：10份，添加剂№  5：0～0.5份，甲苯熔剂：0.8～1.5份。因其本身粘度大，产品易产生针眼孔而被否定。上述用聚丙烯酸酯涂层胶所制产品存在耐寒性较差、易发脆、表面经常有发粘现象，这是由于所用原料及烘干工艺造成的，而且溶剂甲苯毒性较大，不利于大生产，所用铝粉及配合工艺使该产品光泽度不好，影响其电性能，光、热反射性能，限制了它的使用。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种用聚氨脂做涂层剂，漂浮铝为原料，用涂层机进行底涂和表涂二次涂层，多次烘干的方法，来获得铝粉涂层织物及其制造的方法。

本发明目的可以通过以下措施来达到，所用基布应该用致密的纯棉府绸、涤棉细平布、纯涤纶塔夫绸等基布，利用涂层机涂布聚氨脂类底涂涂层浆，待烘干后再进行表面涂敷加有漂浮型铝粉的溶剂型聚氨脂表层涂层浆，再烘干、焙烘，然后冷却即得到铝粉涂层织物。

本发明目的还可以通过以下措施进行详细说明。织物基布选用的原则应该是表面光洁、平整、纱线排列紧密，所以对有些基布要进行前处理，除去织物表面的油脂、洗涤剂及表面茸毛。经过筛选，织造致密的纯棉、涤棉、涤纶等织物都可以用，我们选取了规格为68D×68D，154×82的高密涤纶塔夫绸为原料、用它制成的产品手感好、粘接牢固。涂布前应预先制取底涂浆，选用聚氨脂MF：100份，交联剂环氧乙烷类：3～10份，消泡剂：0.3～2份，用低分子酮类溶剂：30～60份，配成浆状，利用浮动刮刀式涂层机对上述基布涂敷。然后在100℃～130℃下进行烘干，时间5分钟左右，烘干后再涂以带有漂浮型铝粉的表涂浆。其配方以聚氨脂MF：100份为基准，加漂浮型铝粉：5～20份，分散剂：0.3～2份，消泡剂：0.3～2份，低分子酮类溶剂：30～60份，同样在上述涂层机上将前述底涂后的干燥底涂浆面上涂上表涂浆。再同样送去烘干，烘干温度100～130℃，时间5分钟，最后加高温度到160～180℃，时间2～4分钟焙烘定型，冷却后即为铝粉涂层织物产品。

在上述涂层浆中，主要是由聚氨脂交联铝粉与织物，聚氨脂聚合物透明性好，可以充分体现出铝粉的特性，为牢固和有效地涂以铝粉，因此采用底涂和表涂二次涂敷方法，涂制原料漂浮型铝粉纯度应在90%以上，粒度选用350目以上，铝粉用量少于5份，则织物上金属光泽灰暗，用量高于20份则粘接牢度较差，手感硬。所用铝粉必须予先处理成漂浮型铝粉，即在铝粉中加入助剂硬脂酸，加入量为铝粉重量的5%，并对铝粉进行球磨，取350目以上的产品。在操作中，应将该漂浮型铝粉放在酮类溶剂中，使铝粉始终不与空气接触，防止氧化，可以保证金属的光泽，这一点对有些应用方面是极为重要的，配方中其它几种助剂都是根据其特性来选择现成产品，要求与铝粉、聚氨脂有良好的配伍性。交联剂是为加强聚氨脂和织物的固定交联，但要控制加入量使产品具有织物的柔软性能。分散剂对于铝粉的均匀覆盖起到了积极作用，加入消泡剂是为了消除在交联、混匀等操作过程中产生的气体，使之逃逸出表涂浆和底涂浆表面，所选用的液态溶剂可以与醇类、苯及苯系衍生物、酮类、四氢化萘、醋酸乙酯，也可以选择二甲基甲酰胺类等，我们选择了低分子酮类溶剂，溶剂除了要求能溶解各种原料、助剂外，还要对织物有良好的渗透性能，要易挥发，同时，对漂浮型铝粉的均匀分散起辅助作用。我们所选用的酮类溶剂毒性小，对生产操作极为有利。

工艺操作中，首先涂布不带铝粉的底涂浆，否则耗损漂浮型铝粉多，且渗透性不好，牢度差。涂毕烘干再进行表涂，表涂完成后，先低温烘干，除去部分溶剂，再提高温度焙烘固化，否则表面铝层必有较大缺欠。所用涂层机可采用单纯辊式或刮刀涂层机，圆网式涂层机，我们采用辊式刮刀涂层机，刮浆速度为每分钟2米左右。

本发明实施例为，所选用的基布是68D×68D，154×82规格的高密黑色涤纶塔夫绸，底涂浆配方是，聚氨脂  MF：100份，交联剂环氧乙烷类：10份，消泡剂：1份，丙酮：40份。表涂浆配方为，聚氨脂MF：100份，漂浮型铝粉纯度99.5%，粒度450目，用量：7份，分散剂：2份，消泡剂：2份，丙酮：45份。首先洗涤基布除去表面洗涤剂、油脂，上机待用。将底涂浆与各种原料粗混，加入溶剂丙酮，在密封容器内搅拌均匀，倒入辊式刮刀涂层机上浆槽，开机进行涂布。本发明所用涂层机为瑞士产AG涂层机，控制刮刀缝隙，使产品涂层上浆率保持在每平方米10克左右，然后直接连续送入烘干机，烘干温度130℃，使其在烘干机中滞留5分钟，烘干后卷起，再放在辊式刮刀涂层机上，用上述同样方法涂布。先将表涂原料粗混，再加入丙酮和漂浮型铝粉混匀的溶液，密闭下搅拌均匀。进行表面涂敷时，涂层厚度仍保持在每平方米10克左右（指烘干除去溶剂后），涂好后即进行烘干，温度130℃，时间5分钟，然后进行焙烘，焙烘温度170℃，时间3分钟即可。

用该涂层方法所得铝粉涂层织物，经测试性能如下：

抗静水压：≥2100毫米  （GB  4744-84）

粘附强力：3.3N/cm  （FZ/T  010010-91）

摩擦牢度：干-3～4级  （GB  3920-83）

湿-4～5级  （GB  3920-83）

反射率：  70%

保温率Q：65.6%  （GB  11048-89）

热阻（C  10值）：0.997  （GB  11048-89）

热传导系数：0.472w/m.℃  （GB  11048-89）

静电压：  100V

半衰期：  1.9秒  （FJ  549-85）

透湿率：  136  g/m.d  （GB/T  12704-91）

本发明产品相比现有技术具有以下优点：抗静水压指标高，抗静电性能好，防水性好;表面平整光泽度好，涂层牢度高，保温率高，是军工、民用中具有特性的织物，应用广泛。

Claims (6)

1、一种铝粉涂层织物，是由铝金属和织物通过涂层剂结合所构成，其特征在于织物基布可为纯棉府绸、涤棉细平布、涤纶塔夫绸，涂层剂为底涂浆和表涂浆，其底涂浆的配方为：聚氨脂MF：100份，环氧乙烷类交联剂：3～10份，消泡剂：0.3～2份，低分子酮类溶剂：30～60份，表涂浆的配方为：聚氨脂：100份，漂浮型铝粉：5～20份，铝粉纯度高于90%，粒度350目以上，分散剂：0.3～2份，消泡剂：0.3～2份，低分子酮类溶剂：30～60份，

2、如权利要求1所述之铝粉涂层织物，其特征在于底涂浆和表涂浆的溶剂，还可以选择醇类、苯和苯系衍生物、四氢化萘、醋酸乙酯、二甲基甲酰胺等，

3、如权利要求1所述之铝粉涂层织物，其特征在于基布用68D×68D，154×82规格的高密涤纶塔夫绸，底涂浆和表涂浆溶剂可选用丙酮，

4、如权利要求1所述之铝粉涂层织物，其特征在于漂浮型铝粉，是在铝粉中加入其重量的5%的硬脂酸，再进行球磨制成的，

5、一种铝粉涂层织物的制造方法，通过底涂、表涂、烘干等过程，使铝粉粘附于织物表面，其特征在于涂层机可采用单纯辊式或刮刀式涂层机，或用圆网涂层机，刮浆速度每分钟2米左右，成品涂层厚度，底涂和表涂都保持在每平方米基布10克左右，底涂和表涂后烘干都为100～130℃，5分钟，表涂烘干后尚需焙烘，焙烘温度160～180℃，时间2～4分钟，

6、如权利要求5所述之铝粉涂层织物的制造方法，其特征在于漂浮型铝粉是加到低分子酮类溶剂中，然后再去进行表涂操作。