CN108033742A - 建筑用发泡水泥及其制备方法 - Google Patents
建筑用发泡水泥及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108033742A CN108033742A CN201711308743.5A CN201711308743A CN108033742A CN 108033742 A CN108033742 A CN 108033742A CN 201711308743 A CN201711308743 A CN 201711308743A CN 108033742 A CN108033742 A CN 108033742A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- foaming agent
- cement
- foam
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/42—Pore formers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供了一种建筑用发泡水泥及其制备方法,包括以下组分:水泥、微硅粉、羟基乙叉二磷酸、纤维、稳泡剂、主发泡剂、次发泡剂;主发泡剂的制备方法包括以下:S1、将煤矸石进行变温加热处理;S2、将煤矸石分别加入盐酸、碳酸钠中浸泡,加热;S3、将煤矸石、罗汉柏叶、聚丙烯酰胺置于陈腐池中浸泡即得主发泡剂;次发泡剂的制备方法包括:步骤a、将虾蟹壳分别置于醋酸、苏打水中,粉碎得虾蟹壳粉;步骤b、将虾蟹壳粉加入胃蛋白酶中得到水解液;步骤c、将水解液、十二烷基苯磺酸钠、茶皂素、羧甲基纤维素钠、苯甲酸混合即得次发泡剂。本发明的发泡水泥在水泥中加入主发泡剂、次发泡剂大大提高了水泥的隔热作用,具有良好的保温功能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种建筑用发泡水泥及其制备方法。
背景技术
目前建筑物为了保温使用了大量的机保温材料,如聚苯乙烯泡沫材料、挤塑聚苯板、聚氨酯等其他隔热材料,这些有机保温材料存在极大火灾安全隐患,使用寿命短,在建筑物寿命期内需更换数次,累计花费巨大,同时造成严重的环境污染。发泡水泥是往水泥浆体中填充大量气泡,经自然养护所形成的一种轻质无机保温材料。发泡水泥具有保温隔热、隔音不燃、抗震等优点,与建筑物同寿命,可很好地满足建筑节能与安全的要求。目前,建筑工程应用中的发泡水泥普遍存在密度大、保温性能差等缺陷,严重影响建筑节能效果。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明的一个目的是提供一种建筑用发泡水泥,其通过在水泥中加入主发泡剂、次发泡剂大大提高了水泥的隔热作用,具有良好的保温功能。
为了实现本发明的这些目的和其它优点,提供了一种建筑用发泡水泥,包括以下重量份组分:
水泥100~120份、微硅粉5~10份、羟基乙叉二磷酸0.5~1份、纤维0.5~1份、稳泡剂0.5~1份、主发泡剂6~10份、次发泡剂2~4份;
其中,所述主发泡剂的制备方法包括以下步骤:
S1、将重量份20~30份的煤矸石以8~10℃/min由室温升温至450~500℃,并保持2~3h;然后以5~8℃/min的升温至650~700℃,并保持10~15h,冷却至室温,洗涤至中性,干燥,过200目筛;
S2、将过200目筛后的煤矸石加入质量分数为10~15%的盐酸溶液中于温度为60~70℃下搅拌8~12h,过滤,洗涤,干燥后再加入质量分数为10~15%的碳酸钠溶液中于温度为30~35℃下搅拌3~4h,过滤,洗涤,干燥,然后以10~15℃/min升温至600~650℃并保持3~4h,冷却至室温,得到温度处理后的煤矸石;
S3、将温度处理后的煤矸石、重量份为2~2.5份的罗汉柏叶、0.1~0.3份的硅酸铝纤维、1~2份的聚丙烯酰胺混合粉碎后,置于陈腐池中浸泡5~10d,过滤,烘干至含水率为5~10%,即得主发泡剂;
次发泡剂的制备方法包括以下步骤:
步骤a、将重量份为15~20份的虾蟹壳置于质量分数为5~10%的醋酸溶液中浸泡30~40min,取出,洗净,然后置于质量分数为5~10%的苏打水中浸泡20~30min,取出,洗净,粉碎,干燥得虾蟹壳粉;
步骤b、将虾蟹壳粉加入重量份为60~80份的水中加热至90~100℃,加入重量份为3~6份的氢氧化钙,保持3~5h,然后再加入0.5~1份的胃蛋白酶水解1~2h,过滤得到虾蟹壳水解液;
步骤c、将步骤b中得到的虾蟹壳水解液、重量份为3~4份的十二烷基苯磺酸钠、重量份为0.5~1份的茶皂素、0.05~0.1份的羧甲基纤维素钠、0.5~1份的苯甲酸混合即得次发泡剂。
优选的是,所述的建筑用发泡水泥,所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚丙烯纤维或尼龙纤维中的一种,纤维的长度为4~5mm。
优选的是,所述的建筑用发泡水泥,所述述稳泡剂为十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、硬脂酸钠中的一种。
优选的是,所述的建筑用发泡水泥,所述水泥为硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥中的一种,所述水泥的强度等级不低于52.5。
优选的是,所述的建筑用发泡水泥,所述促凝剂为硝酸钠、亚硝酸钙、碳酸锂、无水硫酸钠中的一种。
还提供了一种建筑用发泡水泥的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按上述重量份组分分别称量水泥、微硅粉、羟基乙叉二磷酸、纤维、稳泡剂、主发泡剂、次发泡剂;
步骤二、将水泥、纤维加入搅拌机中搅拌均匀,然后加入微硅粉、羟基乙叉二磷酸、稳泡剂于10000~11000r/min转速下搅拌1~2h,然后加入主发泡剂、次发泡剂于转速为5000~6000r/min转速下继续搅拌5~10min得浆料,将浆料注入模具中成型即得发泡水泥。
本发明至少包括以下有益效果:
1、本发明的建筑用发泡水泥,含有主发泡剂,主发泡剂以煤矸石为原料,通过对煤矸石变速升温处理再经过盐酸、碳酸钠处理后可使增加黏土的孔密度、且能形成发达的微孔,具有发泡能力强、发泡倍数高、单位体积产泡量大、泡孔细腻均匀不易破碎,同时经过处理后的煤矸石制备得到的发泡水泥还可以吸附空气中甲醛、氨和苯等有害物质,保护环境;主发泡剂中罗汉柏叶与经过处理后的煤矸石混合后,可以增加煤矸石的孔隙率,进一步提高了煤矸石的吸附力;本发明的发泡水泥还包括次发泡剂,次发泡剂以虾蟹壳为原料,使虾蟹壳中的蛋白质进行酶解提取,并配合发泡助剂十二烷基苯磺酸钠、网状结构的表面活性剂茶皂素、稳泡剂羧甲基纤维素钠、抑菌剂苯甲酸得到的次发泡剂起泡性能好,经测试,平均发泡率可达90倍,且泡沫稳定性好,保存时间长。本发明的发泡水泥通过将无机发泡剂和动物有机发泡剂复配后形成的发泡水泥的发泡效果远远优于单一发泡剂制备得到的发泡水泥的发泡效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
实施例1
一种建筑用发泡水泥,包括以下重量份组分:
水泥100份、微硅粉5份、羟基乙叉二磷酸0.5份、纤维0.5份、稳泡剂0.5份、主发泡剂6份、次发泡剂2份;
其中,所述主发泡剂的制备方法包括以下步骤:
S1、将重量份20份的煤矸石以8℃/min由室温升温至450℃,并保持2h;然后以5℃/min的升温至650℃,并保持10h,冷却至室温,洗涤至中性,干燥,过200目筛;
S2、将过200目筛后的煤矸石加入质量分数为10%的盐酸溶液中于温度为60℃下搅拌8h,过滤,洗涤,干燥后再加入质量分数为10%的碳酸钠溶液中于温度为30℃下搅拌3h,过滤,洗涤,干燥,然后以10℃/min升温至600℃并保持3h,冷却至室温,得到温度处理后的煤矸石;
S3、将温度处理后的煤矸石、重量份为2份的罗汉柏叶、0.1份的硅酸铝纤维、1份的聚丙烯酰胺混合粉碎后,置于陈腐池中浸泡5d,过滤,烘干至含水率为5%,即得主发泡剂;
次发泡剂的制备方法包括以下步骤:
步骤a、将重量份为15份的虾蟹壳置于质量分数为5%的醋酸溶液中浸泡30min,取出,洗净,然后置于质量分数为5%的苏打水中浸泡20min,取出,洗净,粉碎,干燥得虾蟹壳粉;
步骤b、将虾蟹壳粉加入重量份为60份的水中加热至90℃,加入重量份为3份的氢氧化钙,保持3h,然后再加入0.5份的胃蛋白酶水解1h,过滤得到虾蟹壳水解液;
步骤c、将步骤b中得到的虾蟹壳水解液、重量份为3份的十二烷基苯磺酸钠、重量份为0.5份的茶皂素、0.05份的羧甲基纤维素钠、0.5份的苯甲酸混合即得次发泡剂。
所述的建筑用发泡水泥,所述纤维为玻璃纤维,纤维的长度为4mm。
所述的建筑用发泡水泥,所述述稳泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述的建筑用发泡水泥,所述水泥为硫铝酸盐水泥,所述水泥的强度等级不低于52.5。
所述的建筑用发泡水泥,所述促凝剂为硝酸钠。
所述的建筑用发泡水泥的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按上述重量份组分分别称量水泥、微硅粉、羟基乙叉二磷酸、纤维、减水剂、稳泡剂、主发泡剂、次发泡剂;
步骤二、将水泥、纤维加入搅拌机中搅拌均匀,然后加入微硅粉、羟基乙叉二磷酸、稳泡剂于10000r/min转速下搅拌1h,然后加入主发泡剂、次发泡剂于转速为5000r/min转速下继续搅拌5min得浆料,将浆料注入模具中成型即得发泡水泥。
实施例2
一种建筑用发泡水泥,包括以下重量份组分:
水泥110份、微硅粉8份、羟基乙叉二磷酸0.8份、纤维0.8份、稳泡剂0.8份、主发泡剂8份、次发泡剂3份;
其中,所述主发泡剂的制备方法包括以下步骤:
S1、将重量份25份的煤矸石以9℃/min由室温升温至480℃,并保持3h;然后以6℃/min的升温至680℃,并保持13h,冷却至室温,洗涤至中性,干燥,过200目筛;
S2、将过200目筛后的煤矸石加入质量分数为13%的盐酸溶液中于温度为65℃下搅拌10h,过滤,洗涤,干燥后再加入质量分数为12%的碳酸钠溶液中于温度为32℃下搅拌4h,过滤,洗涤,干燥,然后以13℃/min升温至630℃并保持4h,冷却至室温,得温度处理后的煤矸石;
S3、将温度处理后的煤矸石、重量份为2.3份的罗汉柏叶、0.2份的硅酸铝纤维、2份的聚丙烯酰胺混合粉碎后,置于陈腐池中浸泡8d,过滤,烘干至含水率为8%,即得主发泡剂;
次发泡剂的制备方法包括以下步骤:
步骤a、将重量份为18份的虾蟹壳置于质量分数为8%的醋酸溶液中浸泡35min,取出,洗净,然后置于质量分数为8%的苏打水中浸泡25min,取出,洗净,粉碎,干燥得虾蟹壳粉;
步骤b、将虾蟹壳粉加入重量份为70份的水中加热至95℃,加入重量份为4份的氢氧化钙,保持4h,然后再加入0.8份的胃蛋白酶水解2h,过滤得到虾蟹壳水解液;
步骤c、将步骤b中得到的虾蟹壳水解液、重量份为4份的十二烷基苯磺酸钠、重量份为0.8份的茶皂素、0.08份的羧甲基纤维素钠、0.8份的苯甲酸混合即得次发泡剂。
所述的建筑用发泡水泥,所述纤维为碳纤维,纤维的长度为5mm。
所述的建筑用发泡水泥,所述述稳泡剂为聚丙烯酰胺。
所述的建筑用发泡水泥,所述水泥为铁铝酸盐水泥,所述水泥的强度等级不低于52.5。
所述的建筑用发泡水泥,所述促凝剂为亚硝酸钙。
所述的建筑用发泡水泥的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按上述重量份组分分别称量水泥、微硅粉、羟基乙叉二磷酸、纤维、稳泡剂、主发泡剂、次发泡剂;
步骤二、将水泥、纤维加入搅拌机中搅拌均匀,然后加入微硅粉、羟基乙叉二磷酸、稳泡剂于10500r/min转速下搅拌2h,然后加入主发泡剂、次发泡剂于转速为5500r/min转速下继续搅拌8min得浆料,将浆料注入模具中成型即得发泡水泥。
实施例3
一种建筑用发泡水泥,包括以下重量份组分:
水泥120份、微硅粉10份、羟基乙叉二磷酸1份、纤维1份、稳泡剂1份、主发泡剂10份、次发泡剂4份;
其中,所述主发泡剂的制备方法包括以下步骤:
S1、将重量份30份的煤矸石以10℃/min由室温升温至500℃,并保持3h;然后以8℃/min的升温至700℃,并保持15h,冷却至室温,洗涤至中性,干燥,过200目筛;
S2、将过200目筛后的煤矸石加入质量分数为15%的盐酸溶液中于温度为70℃下搅拌12h,过滤,洗涤,干燥后再加入质量分数为15%的碳酸钠溶液中于温度为35℃下搅拌4h,过滤,洗涤,干燥,然后以15℃/min升温至650℃并保持4h,冷却至室温,得温度处理后的煤矸石;
S3、将温度处理后的煤矸石、重量份为2.5份的罗汉柏叶、0.3份的硅酸铝纤维、2份的聚丙烯酰胺混合粉碎后,置于陈腐池中浸泡10d,过滤,烘干至含水率为10%,即得主发泡剂;
次发泡剂的制备方法包括以下步骤:
步骤a、将重量份为20份的虾蟹壳置于质量分数为10%的醋酸溶液中浸泡40min,取出,洗净,然后置于质量分数为10%的苏打水中浸泡30min,取出,洗净,粉碎,干燥得虾蟹壳粉;
步骤b、将虾蟹壳粉加入重量份为80份的水中加热至100℃,加入重量份为6份的氢氧化钙,保持5h,然后再加入1份的胃蛋白酶水解2h,过滤得到虾蟹壳水解液;
步骤c、将步骤b中得到的虾蟹壳水解液、重量份为4份的十二烷基苯磺酸钠、重量份为1份的茶皂素、0.1份的羧甲基纤维素钠、1份的苯甲酸混合即得次发泡剂。
所述的建筑用发泡水泥,所述纤维为尼龙纤维,纤维的长度为5mm。
所述的建筑用发泡水泥,所述述稳泡剂为硬脂酸钠。
所述的建筑用发泡水泥,所述水泥为氟铝酸盐水泥,所述水泥的强度等级不低于52.5。
所述的建筑用发泡水泥,所述促凝剂为无水硫酸钠。
还提供了一种建筑用发泡水泥的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按上述重量份组分分别称量水泥、微硅粉、羟基乙叉二磷酸、纤维、稳泡剂、主发泡剂、次发泡剂;
步骤二、将水泥、纤维加入搅拌机中搅拌均匀,然后加入微硅粉、羟基乙叉二磷酸、稳泡剂于11000r/min转速下搅拌2h,然后加入主发泡剂、次发泡剂于转速为6000r/min转速下继续搅拌10min得浆料,将浆料注入模具中成型即得发泡水泥。
对比例1
同实施例1,不同在于,发泡水泥中不含主发泡剂。
对比例2
同实施例1,不同在于,发泡水泥中不含次发泡剂。
分别测试实施例1~3、对比例1~2制备得到的发泡水泥的干燥密度、抗压强度、热传导率,结果如表1所示。
表1-不同实施例对油水处理的影响
实施例 | 干燥密度(kg/m3) | 抗压强度(MPa) | 热传导率(kal/mh℃) |
实施例1 | 396 | 1.9 | 0.048 |
实施例2 | 385 | 2.1 | 0.045 |
实施例3 | 379 | 2.3 | 0.041 |
对比例1 | 430 | 1.2 | 0.098 |
对比例2 | 422 | 1.4 | 0.092 |
从表1中可以看出,经过发明实施例1~3的制备的发泡水泥的干燥密度、热传导率均小于对比例1~2,而抗压强度大于对比例1~2,说明本发明通过将主发泡剂和次发泡剂混合后制备得到的发泡水泥,比单一发泡剂制备得到的发泡水泥具有更好的抗压强度和保温性能。
将按照实施例1中制备次发泡剂的方法制备得到的次发泡剂作为实验组发泡剂,将市售立创LC-Ⅲ发泡剂作为对照组发泡剂,分别将实验组发泡剂和对照组发泡剂与水按照1:25的质量比混合,用高速制泡机制备泡沫,测试泡沫的发泡性能,具体结果见表2。
表2-实验组发泡剂和对照组发泡剂的发泡性能
发泡倍数(倍) | 发泡稳定性(h) | 沁水量(ml) | 发泡高度(cm) | |
实验组 | 91 | 25.1 | 10.3 | 13.6 |
对照组 | 62 | 9.2 | 24.2 | 8.4 |
从表2中可以看出,经过发明的次发泡剂的发泡性能远远优于市售立创LC-Ⅲ发泡剂的发泡性能。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (6)
1.一种建筑用发泡水泥,其特征在于,包括以下重量份组分:
水泥100~120份、微硅粉5~10份、羟基乙叉二磷酸0.5~1份、纤维0.5~1份、稳泡剂0.5~1份、主发泡剂6~10份、次发泡剂2~4份;
其中,所述主发泡剂的制备方法包括以下步骤:
S1、将重量份20~30份的煤矸石以8~10℃/min由室温升温至450~500℃,并保持2~3h;然后以5~8℃/min的升温至650~700℃,并保持10~15h,冷却至室温,洗涤至中性,干燥,过200目筛;
S2、将过200目筛后的煤矸石加入质量分数为10~15%的盐酸溶液中于温度为60~70℃下搅拌8~12h,过滤,洗涤,干燥后再加入质量分数为10~15%的碳酸钠溶液中于温度为30~35℃下搅拌3~4h,过滤,洗涤,干燥,然后以10~15℃/min升温至600~650℃并保持3~4h,冷却至室温,得到温度处理后的煤矸石;
S3、将温度处理后的煤矸石、重量份为2~2.5份的罗汉柏叶、0.1~0.3份的硅酸铝纤维、1~2份的聚丙烯酰胺混合粉碎后,置于陈腐池中浸泡5~10d,过滤,烘干至含水率为5~10%,即得主发泡剂;
次发泡剂的制备方法包括以下步骤:
步骤a、将重量份为15~20份的虾蟹壳置于质量分数为5~10%的醋酸溶液中浸泡30~40min,取出,洗净,然后置于质量分数为5~10%的苏打水中浸泡20~30min,取出,洗净,粉碎,干燥得虾蟹壳粉;
步骤b、将虾蟹壳粉加入重量份为60~80份的水中加热至90~100℃,加入重量份为3~6份的氢氧化钙,保持3~5h,然后再加入0.5~1份的胃蛋白酶水解1~2h,过滤得到虾蟹壳水解液;
步骤c、将步骤b中得到的虾蟹壳水解液、重量份为3~4份的十二烷基苯磺酸钠、重量份为0.5~1份的茶皂素、0.05~0.1份的羧甲基纤维素钠、0.5~1份的苯甲酸混合即得次发泡剂。
2.如权利要求1所述的建筑用发泡水泥,其特征在于,所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚丙烯纤维或尼龙纤维中的一种,纤维的长度为4~5mm。
3.如权利要求1所述的建筑用发泡水泥,其特征在于,所述述稳泡剂为十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、硬脂酸钠中的一种。
4.如权利要求1所述的建筑用发泡水泥,其特征在于,所述水泥为硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥中的一种,所述水泥的强度等级不低于52.5。
5.如权利要求1所述的建筑用发泡水泥,其特征在于,所述促凝剂为硝酸钠、亚硝酸钙、碳酸锂、无水硫酸钠中的一种。
6.如权利要求1~5任一所述的建筑用发泡水泥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按上述重量份组分分别称量水泥、微硅粉、羟基乙叉二磷酸、纤维、稳泡剂、主发泡剂、次发泡剂;
步骤二、将水泥、纤维加入搅拌机中搅拌均匀,然后加入微硅粉、羟基乙叉二磷酸、稳泡剂于10000~11000r/min转速下搅拌1~2h,然后加入主发泡剂、次发泡剂于转速为5000~6000r/min转速下继续搅拌5~10min得浆料,将浆料注入模具中成型即得发泡水泥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711308743.5A CN108033742A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 建筑用发泡水泥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711308743.5A CN108033742A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 建筑用发泡水泥及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108033742A true CN108033742A (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=62101888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711308743.5A Pending CN108033742A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 建筑用发泡水泥及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108033742A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008025183A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Kanaflex Corporation | 建築・土木用パネル |
CN102746021A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 北京鸿锐嘉科技发展有限公司 | 一种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材及其制备方法 |
CN103253978A (zh) * | 2013-06-12 | 2013-08-21 | 许庆华 | 煤矸石复合型发泡剂 |
CN104108895A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-22 | 广东省建筑科学研究院 | 一种低密度发泡水泥及其制备方法 |
CN105198484A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-30 | 郑州航空工业管理学院 | 使用鱼鳞制备水泥发泡剂的方法 |
-
2017
- 2017-12-11 CN CN201711308743.5A patent/CN108033742A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008025183A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Kanaflex Corporation | 建築・土木用パネル |
CN102746021A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 北京鸿锐嘉科技发展有限公司 | 一种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材及其制备方法 |
CN103253978A (zh) * | 2013-06-12 | 2013-08-21 | 许庆华 | 煤矸石复合型发泡剂 |
CN104108895A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-22 | 广东省建筑科学研究院 | 一种低密度发泡水泥及其制备方法 |
CN105198484A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-30 | 郑州航空工业管理学院 | 使用鱼鳞制备水泥发泡剂的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111423160B (zh) | 一种轻质地聚物保温材料及其制备方法 | |
CN110342887A (zh) | 一种保温隔音轻质发泡混凝土材料及其制备方法 | |
CN102942380A (zh) | 一种外墙用发泡水泥保温材料及其制备方法 | |
CN104108895B (zh) | 一种低密度发泡水泥及其制备方法 | |
CN108585519A (zh) | 一种利用赤泥制备泡沫微晶玻璃的方法 | |
CN103553487B (zh) | 一种复合轻质保温材料及其制备方法 | |
CN108585924A (zh) | 一种由珍珠岩粉常温发泡制备的新型无机保温板及其制备方法 | |
CN103408267A (zh) | 复合材料保温板及其制备方法 | |
CN107344834A (zh) | 一种节能保温材料及其制备方法 | |
CN103936940A (zh) | 不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料及其制备方法 | |
CN103396049B (zh) | 一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法 | |
CN107089838A (zh) | 一种以二氧化碳为发泡气体的硫铝酸盐水泥泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN102153363A (zh) | 一种超低密度泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN108164198A (zh) | 一种无机发泡保温材料及其制备方法 | |
CN109111172A (zh) | 一种利用废物的轻质保温混凝土及其制备方法 | |
CN108033742A (zh) | 建筑用发泡水泥及其制备方法 | |
CN105565754A (zh) | 一种抗裂墙体保温材料 | |
CN113149708A (zh) | 一种以废弃纤维为原料的硅酸盐保温毡生产工艺 | |
CN108863235A (zh) | 泡沫混凝土自保温外墙砌块 | |
CN109650944A (zh) | 一种铜尾矿泡沫陶瓷保温板及其制备方法 | |
CN107285722A (zh) | 一种不易空鼓蒸压加气混凝土砌块的制备方法 | |
CN112521034A (zh) | 一种碳纤维基SiO2气凝胶发泡水泥及其制备方法 | |
CN106116282B (zh) | 一种无机泡沫材料及其制备方法 | |
CN105565753A (zh) | 一种高强度阻燃墙体保温材料 | |
CN113355951B (zh) | 一种无石棉的复合硅酸盐保温毡生产***及其方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180515 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |