CN108032498A - 模具降温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具降温装置，包括上模具和下模具，还包括液氮罐、与液氮罐相连接的输氮总管、与输氮总管相连接的第一输氮支管和第二输氮支管，第一输氮支管上设置有第一阀门，第二输氮支管上设置有第二阀门，上模具内设置有第一空腔，至少一个第一冷却管穿过第一空腔，下模具内设置有第二空腔，至少一个第二冷却管穿过第二空腔，至少一个第一冷却管的一端与第一输氮支管相连接，至少一个第二冷却管的一端与第二输氮支管相连接。本发明结构简单、使用方便，能够使得上模具和下模具快速降温，冷却管路不会堵塞，使得冷却顺畅，同时便于上模具和下模具的拼接或分离，实现产品的快速成型和取出，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具降温装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。在成型过程中，是将温度较高的熔融状塑料通过高压注射进温度较低的模具中，由于温度不均匀，在成型过程中很容易产生缺陷。现有虽然通过很多水路来冷却降温，但是水路容易堵塞，而且上模和下模需要分开，因此导致各水路的拆卸很麻烦费劲，工作效率低下。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的模具降温装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种模具降温装置，包括上模具和下模具，还包括液氮罐、与所述液氮罐相连接的输氮总管、与所述输氮总管相连接的第一输氮支管和第二输氮支管，所述第一输氮支管上设置有第一阀门，所述第二输氮支管上设置有第二阀门，所述上模具内设置有第一空腔，至少一个第一冷却管穿过所述第一空腔，所述下模具内设置有第二空腔，至少一个第二冷却管穿过所述第二空腔，所述至少一个第一冷却管的一端与所述第一输氮支管相连接，所述至少一个第二冷却管的一端与所述第二输氮支管相连接。
本发明一个较佳实施例中，模具降温装置进一步包括所述第一冷却管位于所述第一空腔的部分、所述第二冷却管位于所述第二空腔的部分均呈螺旋状。
本发明一个较佳实施例中，模具降温装置进一步包括所述第一冷却管和第二冷却管的数量均为两个。
本发明一个较佳实施例中，模具降温装置进一步包括两个所述第一冷却管的另一端均连接有第一回收罐。
本发明一个较佳实施例中，模具降温装置进一步包括两个所述第二冷却管的另一端均连接有第二回收罐。
本发明一个较佳实施例中，模具降温装置进一步包括所述第一空腔内设置有多个第一加强筋。
本发明一个较佳实施例中，模具降温装置进一步包括所述第二空腔内设置有多个第二加强筋。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单、使用方便，能够使得上模具和下模具快速降温，冷却管路不会堵塞，使得冷却顺畅，同时便于上模具和下模具的拼接或分离，实现产品的快速成型和取出，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：2、上模具，4、下模具，6、液氮罐，8、输氮总管，10、第一输氮支管，12、第二输氮支管，14、第一阀门，16、第二阀门，18、第一空腔，20、第一冷却管，22、第二空腔，24、第二冷却管，26、第一回收罐，28、第二回收罐，30、第一加强筋，32、第二加强筋。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种模具降温装置，包括上模具2和下模具4，还包括液氮罐6、与液氮罐6相连接的输氮总管8、与输氮总管8相连接的第一输氮支管10和第二输氮支管12，第一输氮支管10上设置有第一阀门14，第二输氮支管12上设置有第二阀门16，上模具2内设置有第一空腔18，第一空腔18内密封有水，至少一个第一冷却管20穿过第一空腔18，下模具4内设置有第二空腔22，第二空腔22内密封有水，至少一个第二冷却管24穿过第二空腔22，至少一个第一冷却管20的一端与第一输氮支管10相连接，至少一个第二冷却管24的一端与第二输氮支管12相连接。
本发明优选第一冷却管20位于第一空腔18的部分、第二冷却管24位于第二空腔22的部分均呈螺旋状，提高第一冷却管20与第一空腔18内水的接触面积以及第二冷却管24与第二空腔22内水的接触面积，使得第一空腔18内的水和第二空腔22内的水快速冷却，从而快速使得上模具2和下模具4降温。
为了提高降温冷却速度，本发明优选第一冷却管20和第二冷却管24的数量均为两个。
本发明优选两个第一冷却管20的另一端均连接有第一回收罐26，实现液氮回收，避免资源浪费。
本发明优选两个第二冷却管24的另一端均连接有第二回收罐28，实现液氮回收，避免资源浪费。
为了提高上模具2的强度，本发明优选第一空腔18内设置有多个第一加强筋30，这样上模具2用于容纳熔融状塑料的部分不用设置的很厚，这样就能使得第一空腔18内的水能够快速冷却待成型产品，避免产品变形。
为了提高下模具4的强度，本发明优选第二空腔22内设置有多个第二加强筋32，这样下模具4用于容纳熔融状塑料的部分不用设置的很厚，这样就能使得第二空腔22内的水能够快速冷却待成型产品，避免产品变形。
本发明在使用时，将第一阀门14和第二阀门16打开，液氮进入输氮总管8，再分别进入第一输氮支管10、第二输氮支管12，再进入两个第一冷却管20和两个第二冷却管24，液氮使得第一空腔18和第二空腔22内的水迅速降温，降温后的水对上模具2和下模具4冷却降温。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.一种模具降温装置，包括上模具和下模具，其特征在于：还包括液氮罐、与所述液氮罐相连接的输氮总管、与所述输氮总管相连接的第一输氮支管和第二输氮支管，所述第一输氮支管上设置有第一阀门，所述第二输氮支管上设置有第二阀门，所述上模具内设置有第一空腔，至少一个第一冷却管穿过所述第一空腔，所述下模具内设置有第二空腔，至少一个第二冷却管穿过所述第二空腔，所述至少一个第一冷却管的一端与所述第一输氮支管相连接，所述至少一个第二冷却管的一端与所述第二输氮支管相连接。
2.根据权利要求1所述的模具降温装置，其特征在于：所述第一冷却管位于所述第一空腔的部分、所述第二冷却管位于所述第二空腔的部分均呈螺旋状。
3.根据权利要求2所述的模具降温装置，其特征在于：所述第一冷却管和第二冷却管的数量均为两个。
4.根据权利要求3所述的模具降温装置，其特征在于：两个所述第一冷却管的另一端均连接有第一回收罐。
5.根据权利要求3所述的模具降温装置，其特征在于：两个所述第二冷却管的另一端均连接有第二回收罐。
6.根据权利要求1所述的模具降温装置，其特征在于：所述第一空腔内设置有多个第一加强筋。
7.根据权利要求1所述的模具降温装置，其特征在于：所述第二空腔内设置有多个第二加强筋。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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