CN108032404A - 一种耐水型刨花板 - Google Patents

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CN108032404A CN201711256473.8A CN201711256473A CN108032404A CN 108032404 A CN108032404 A CN 108032404A CN 201711256473 A CN201711256473 A CN 201711256473A CN 108032404 A CN108032404 A CN 108032404A
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陈水
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Abstract

本发明公开了一种耐水型刨花板，属于建筑材料技术领域。依次称取50～80份改性刨花，20～30份混合胶黏剂，10～15份添加料和5～8份阻燃剂，先将改性刨花与添加料于温度为25～35℃，转速为230～250r/min的条件下搅拌混合3～5min后，得混合坯料，将混合胶黏剂与混合坯料混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入阻燃剂，于温度为30～40℃，转速为240～260r/min的条件下搅拌混合30～50min后，得坯料，将坯料移入模具中，于温度为140～180℃，压力为1.2～2.5MPa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为50～80℃的条件下，干燥5～8h后，得耐水型刨花板。本发明技术方案制备的耐水型刨花板具有优异的力学性能及耐水性的特点。

Description

一种耐水型刨花板
技术领域
本发明公开了一种耐水型刨花板，属于建筑材料技术领域。
背景技术
刨花板制备过程中有诸多因素影响其产品的质量，若要使制成的板子具有所期望的性能和质量。就必须理解透彻这些因素之间的相互关系和在产品制备过程中对刨花板的影响，以便在研究和生产中控制好这些因子，制备出具有所期望的性能的成品板。影响刨花板质量的因素可归纳为如下几个方面：
材性：①刨花的树种，②刨花的原材料类型，③刨花的大小与几何形状，④刨花的含水率；板坯：①板坯的含水率，②刨花在板中的排列方位，③板坯中树皮含量；胶料和助剂：①胶粘剂种类和质量，②施胶量，③固化剂用量及添加方法，④胶在板中分布，⑤防水剂类型及添加方法；工艺：①原材料的干燥，②施胶方式，③铺装，④预压工艺参数，⑤热压工艺参数；后期处理：①环境温度，②后处理的方式和方法；成品板：①产品的结构，②产品的密度，③产品的含水率等。
木质刨花板大约含有90%～95%的刨花，在理论上讲，任何几何形状的刨花都能被利用。产品的性能主要取决于刨花几何形状及其在板中的分布与排列状况，其次取决于保持刨花胶接的胶料。其他因素如木材刨花的树种、胶种、添加剂以及固化条件等则与构成成品的二次特征有关，可借以扩大成品板的用途，或者有利于制造工艺的实施。传统的刨花板由于生产工艺上的欠缺，对刨花处理不当，生产出的刨花板，其力学性能较差，且在在湿热环境下，受潮膨胀，导致板材变形变质，严重影响刨花板对生产生活的需要，从而影响其市场推广与应用。
因此，如何改善传统刨花板力学性能及耐水性能不佳的缺点，以获取更高综合性能的刨花板，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统刨花板力学性能及耐水性能不佳的缺点，提供了一种耐水型刨花板。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐水型刨花板，是由以下重量份数的原料组成：
改性刨花 50～80份
混合胶黏剂 20～30份
添加料 10～15份
阻燃剂 5～8份
所述改性刨花的制备方法为：
将粗刨花烘干至含水率为6～12%，得预处理粗刨花，将预处理粗刨花与正硅酸乙酯按质量比1：4～1：8混合，并加入预处理粗刨花质量0.6～0.8倍的多异氰酸酯，浸泡，过滤，得改性粗刨花；将细刨花烘干至含水率为10～15%，得预处理细刨花，将预处理细刨花与硅烷偶联剂按质量比1：3～1：6混合浸泡，过滤，得改性细刨花，将改性粗刨花与改性细刨花按质量比3：1～2：1混合，得改性刨花；
所述混合胶黏剂的制备方法为：
将氯丁橡胶胶粘剂与酚醛树脂按质量比3：1～5：1混合，并加入氯丁橡胶胶粘剂质量0.1～0.3倍的甲醛，搅拌混合，得预处理混合胶黏剂，将煤焦油混合物与凡士林按质量比1：4～1：8混合，冷冻粉碎，过筛，得煤焦油添加剂，将煤焦油添加剂与预处理混合胶黏剂按质量比1：5～1：8混合，并加入煤焦油添加剂质量0.1～0.2倍的分散剂，搅拌混合后，得混合胶黏剂；
所述添加料的制备方法为：
将海泡石与饱和五水硫酸铜溶液按质量比1：10～1：15混合，降温过滤，得一次处理海泡石，将一次处理海泡石与石蜡按质量比1：5～1：8混合搅拌，冷冻粉碎，得二次处理海泡石，将二次处理海泡石与硅酸钠溶液按质量比1：5～1：8搅拌混合，过滤，得添加料；
所述耐水型刨花板的制备方法为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将改性刨花与添加料混合，得混合坯料，将混合胶黏剂与混合坯料混合，并加入阻燃剂，搅拌混合后，热压成型，干燥，得耐水型刨花板。
所述粗刨花粒径为0.8～1.5cm。
所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯任意一种。
所述细刨花粒径为0.1～0.7cm。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
所述煤焦油混合物的制备方法为将低温煤焦油与高温煤焦油按质量比2：1～3：1混合，即得煤焦油混合物。
所述分散剂为分散剂分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。
所述饱和五水硫酸铜溶液的制备方法为将水移入烧杯中，加热至水温为70～80℃，向烧杯中加入五水硫酸铜，直至有晶体析出，过滤，得饱和五水硫酸铜溶液。
所述石蜡为碳原子数为20～32的石蜡混合物。
所述阻燃剂为氢氧化镁，氢氧化铝或三氧化二锑中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备耐水型刨花板时使用改性刨花，首先，改性刨花中刨花在经过干燥后，分别浸泡正硅酸乙酯、多异氰酸酯的混合液和硅烷偶联剂，在浸泡过程中，各物质渗透进入植物细胞内部，而浸泡的正硅酸乙酯可在制备产品的过程中遇水分解产生二氧化硅和乙醇，产生的二氧化硅不仅能增强刨花内细胞的强度，同时可以在硅烷偶联剂的作用下与产品内胶黏剂结合从而使产品体系强度增大，并且产生的乙醇可在热压条件下气化，在体系内形成微小孔隙，从而使产品的力学性能和隔音效果提高，其次，浸泡的多异氰酸酯可在热压过程中与胶黏剂结合，促使胶黏剂的交联，从而使产品的力学性能进一步提高；
（2）本发明在制备耐水型刨花板时使用混合胶黏剂，一方面，混合胶黏剂使用了氯丁橡胶胶黏剂和酚醛树脂，从而使胶黏剂粘性提高，进而使产品力学性能提高，另一方面，胶黏剂中的高温煤焦油可在热压过程中在压力，甘油和低温煤焦油的作用下均匀分散于体系内部，由于高温煤焦油具有粘结性和疏水性，从而使产品的耐水性能和力学性能得到提高；
（3）本发明在制备耐水型刨花板时加入添加料，添加料由海泡石经过处理制得，海泡石中的五水硫酸铜可在热压过程中为正硅酸乙酯水解提供水分，并且五水硫酸铜受热后的产物可以和干燥的海泡石一起作为产品的骨料，从而使产品的力学性能提高，并且海泡石中的石蜡可在热压过程中迁移至产品刨花表面，从而使产品的防水性能提高，并且石蜡在迁移过程中，可携带部分阻燃剂到产品表层，使产品阻燃性能进一步提升。
具体实施方式
将粗刨花移入干燥箱，烘干至含水率为6～12%，得预处理粗刨花，将预处理粗刨花与正硅酸乙酯按质量比1：4～1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粗刨花质量0.6～0.8倍的多异氰酸酯，于温度为25～35℃的条件下浸泡2～3h后，过滤，得改性粗刨花，将细刨花移入干燥箱，烘干至含水率为10～15%，得预处理细刨花，将预处理细刨花与硅烷偶联剂按质量比1：3～1：6混合于烧瓶中，于温度为30～40℃的条件下浸泡1～2h后，过滤，得改性细刨花，将改性粗刨花与改性细刨花按质量比3：1～2：1混合于搅拌机中，于温度为45～50℃，转速为220～300r/min的条件下搅拌混合30～45min后，得改性刨花；将氯丁橡胶胶粘剂与酚醛树脂按质量比3：1～5：1混合于反应釜中，并向反应釜中加入氯丁橡胶胶粘剂质量0.1～0.3倍的甲醛，于温度为45～65℃，转速220～260r/min的条件下搅拌混合20～30min后，得预处理混合胶黏剂，将煤焦油混合物与凡士林按质量比1：4～1：8混合，于温度为70～80℃，转速为180～240r/min的条件下，搅拌混合30～45min后，冷冻粉碎，过180～250目筛，得煤焦油添加剂，将煤焦油添加剂与预处理混合胶黏剂按质量比1：5～1：8混合，并向煤焦油添加剂与预处理混合胶黏剂的混合物中加入煤焦油添加剂质量0.1～0.2倍的分散剂，于温度为40～50℃，转速为200～250r/min的条件下搅拌混合45～60min后，得混合胶黏剂；将海泡石与饱和五水硫酸铜溶液按质量比1：10～1：15混合于广口烧瓶中，于温度为40～60℃，转速为220～320r/min的条件下搅拌混合35～50min后，将广口烧瓶内物料温度降温至20～25℃，过滤，得一次处理海泡石，将一次处理海泡石与石蜡按质量比1：5～1：8混合，于温度为55～65℃，转速为220～280r/min的条件下搅拌混合20～30min后，得海泡石石蜡混合物，将海泡石石蜡混合物冷冻粉碎，得二次处理海泡石，将二次处理海泡石与质量分数为20～40%的硅酸钠溶液按质量比1：5～1：8混合，于温度为30～40℃，转速为240～300r/min的条件下搅拌混合20～40min后，过滤，得添加料；按重量份数计，依次称取50～80份改性刨花，20～30份混合胶黏剂，10～15份添加料和5～8份阻燃剂，先将改性刨花与添加料于温度为25～35℃，转速为230～250r/min的条件下搅拌混合3～5min后，得混合坯料，将混合胶黏剂与混合坯料混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入阻燃剂，于温度为30～40℃，转速为240～260r/min的条件下搅拌混合30～50min后，得坯料，将坯料移入模具中，于温度为140～180℃，压力为1.2～2.5MPa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为50～80℃的条件下，干燥5～8h后，得耐水型刨花板。所述粗刨花粒径为0.8～1.5cm。所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯任意一种。所述细刨花粒径为0.1～0.7cm。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述煤焦油混合物的制备方法为将低温煤焦油与高温煤焦油按质量比2：1～3：1混合，即得煤焦油混合物。所述分散剂为分散剂分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。所述饱和五水硫酸铜溶液的制备方法为将水移入烧杯中，加热至水温为70～80℃，向烧杯中加入五水硫酸铜，直至有晶体析出，过滤，得饱和五水硫酸铜溶液。所述石蜡为碳原子数为20～32的石蜡混合物。所述阻燃剂为氢氧化镁，氢氧化铝或三氧化二锑中任意一种。
实例1
将粗刨花移入干燥箱，烘干至含水率为12%，得预处理粗刨花，将预处理粗刨花与正硅酸乙酯按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粗刨花质量0.8倍的多异氰酸酯，于温度为35℃的条件下浸泡3h后，过滤，得改性粗刨花，将细刨花移入干燥箱，烘干至含水率为15%，得预处理细刨花，将预处理细刨花与硅烷偶联剂按质量比1：6混合于烧瓶中，于温度为40℃的条件下浸泡2h后，过滤，得改性细刨花，将改性粗刨花与改性细刨花按质量比2：1混合于搅拌机中，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合45min后，得改性刨花；将氯丁橡胶胶粘剂与酚醛树脂按质量比5：1混合于反应釜中，并向反应釜中加入氯丁橡胶胶粘剂质量0.3倍的甲醛，于温度为65℃，转速260r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理混合胶黏剂，将煤焦油混合物与凡士林按质量比1：8混合，于温度为80℃，转速为240r/min的条件下，搅拌混合45min后，冷冻粉碎，过250目筛，得煤焦油添加剂，将煤焦油添加剂与预处理混合胶黏剂按质量比1：8混合，并向煤焦油添加剂与预处理混合胶黏剂的混合物中加入煤焦油添加剂质量0.2倍的分散剂，于温度为50℃，转速为250r/min的条件下搅拌混合60min后，得混合胶黏剂；将海泡石与饱和五水硫酸铜溶液按质量比1：15混合于广口烧瓶中，于温度为60℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合50min后，将广口烧瓶内物料温度降温至25℃，过滤，得一次处理海泡石，将一次处理海泡石与石蜡按质量比1：8混合，于温度为65℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合30min后，得海泡石石蜡混合物，将海泡石石蜡混合物冷冻粉碎，得二次处理海泡石，将二次处理海泡石与质量分数为40%的硅酸钠溶液按质量比1：8混合，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，过滤，得添加料；按重量份数计，依次称取80份改性刨花，30份混合胶黏剂，15份添加料和8份阻燃剂，先将改性刨花与添加料于温度为35℃，转速为250r/min的条件下搅拌混合5min后，得混合坯料，将混合胶黏剂与混合坯料混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入阻燃剂，于温度为40℃，转速为260r/min的条件下搅拌混合50min后，得坯料，将坯料移入模具中，于温度为180℃，压力为2.5MPa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为80℃的条件下，干燥8h后，得耐水型刨花板。所述粗刨花粒径为1.5cm。所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。所述细刨花粒径为0.7cm。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述煤焦油混合物的制备方法为将低温煤焦油与高温煤焦油按质量比3：1混合，即得煤焦油混合物。所述分散剂为分散剂分散剂NNO。所述饱和五水硫酸铜溶液的制备方法为将水移入烧杯中，加热至水温为80℃，向烧杯中加入五水硫酸铜，直至有晶体析出，过滤，得饱和五水硫酸铜溶液。所述石蜡为碳原子数为20～32的石蜡混合物。所述阻燃剂为氢氧化镁。
实例2
将粗刨花与细刨花按质量比2：1混合于搅拌机中，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合45min后，得刨花；将氯丁橡胶胶粘剂与酚醛树脂按质量比5：1混合于反应釜中，并向反应釜中加入氯丁橡胶胶粘剂质量0.3倍的甲醛，于温度为65℃，转速260r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理混合胶黏剂，将煤焦油混合物与凡士林按质量比1：8混合，于温度为80℃，转速为240r/min的条件下，搅拌混合45min后，冷冻粉碎，过250目筛，得煤焦油添加剂，将煤焦油添加剂与预处理混合胶黏剂按质量比1：8混合，并向煤焦油添加剂与预处理混合胶黏剂的混合物中加入煤焦油添加剂质量0.2倍的分散剂，于温度为50℃，转速为250r/min的条件下搅拌混合60min后，得混合胶黏剂；将海泡石与饱和五水硫酸铜溶液按质量比1：15混合于广口烧瓶中，于温度为60℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合50min后，将广口烧瓶内物料温度降温至25℃，过滤，得一次处理海泡石，将一次处理海泡石与石蜡按质量比1：8混合，于温度为65℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合30min后，得海泡石石蜡混合物，将海泡石石蜡混合物冷冻粉碎，得二次处理海泡石，将二次处理海泡石与质量分数为40%的硅酸钠溶液按质量比1：8混合，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，过滤，得添加料；按重量份数计，依次称取80份刨花，30份混合胶黏剂，15份添加料和8份阻燃剂，先将刨花与添加料于温度为35℃，转速为250r/min的条件下搅拌混合5min后，得混合坯料，将混合胶黏剂与混合坯料混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入阻燃剂，于温度为40℃，转速为260r/min的条件下搅拌混合50min后，得坯料，将坯料移入模具中，于温度为180℃，压力为2.5MPa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为80℃的条件下，干燥8h后，得耐水型刨花板。所述粗刨花粒径为1.5cm。所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。所述细刨花粒径为0.7cm。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述煤焦油混合物的制备方法为将低温煤焦油与高温煤焦油按质量比3：1混合，即得煤焦油混合物。所述分散剂为分散剂分散剂NNO。所述饱和五水硫酸铜溶液的制备方法为将水移入烧杯中，加热至水温为80℃，向烧杯中加入五水硫酸铜，直至有晶体析出，过滤，得饱和五水硫酸铜溶液。所述石蜡为碳原子数为20～32的石蜡混合物。所述阻燃剂为氢氧化镁。
实例3
将粗刨花移入干燥箱，烘干至含水率为12%，得预处理粗刨花，将预处理粗刨花与正硅酸乙酯按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粗刨花质量0.8倍的多异氰酸酯，于温度为35℃的条件下浸泡3h后，过滤，得改性粗刨花，将细刨花移入干燥箱，烘干至含水率为15%，得预处理细刨花，将预处理细刨花与硅烷偶联剂按质量比1：6混合于烧瓶中，于温度为40℃的条件下浸泡2h后，过滤，得改性细刨花，将改性粗刨花与改性细刨花按质量比2：1混合于搅拌机中，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合45min后，得改性刨花；将海泡石与饱和五水硫酸铜溶液按质量比1：15混合于广口烧瓶中，于温度为60℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合50min后，将广口烧瓶内物料温度降温至25℃，过滤，得一次处理海泡石，将一次处理海泡石与石蜡按质量比1：8混合，于温度为65℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合30min后，得海泡石石蜡混合物，将海泡石石蜡混合物冷冻粉碎，得二次处理海泡石，将二次处理海泡石与质量分数为40%的硅酸钠溶液按质量比1：8混合，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，过滤，得添加料；按重量份数计，依次称取80份改性刨花，15份添加料和8份阻燃剂，先将改性刨花与添加料于温度为35℃，转速为250r/min的条件下搅拌混合5min后，得混合坯料，将混合坯料加入搅拌机中，并向搅拌机中加入阻燃剂，于温度为40℃，转速为260r/min的条件下搅拌混合50min后，得坯料，将坯料移入模具中，于温度为180℃，压力为2.5MPa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为80℃的条件下，干燥8h后，得耐水型刨花板。所述粗刨花粒径为1.5cm。所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。所述细刨花粒径为0.7cm。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述煤焦油混合物的制备方法为将低温煤焦油与高温煤焦油按质量比3：1混合，即得煤焦油混合物。所述分散剂为分散剂分散剂NNO。所述饱和五水硫酸铜溶液的制备方法为将水移入烧杯中，加热至水温为80℃，向烧杯中加入五水硫酸铜，直至有晶体析出，过滤，得饱和五水硫酸铜溶液。所述石蜡为碳原子数为20～32的石蜡混合物。所述阻燃剂为氢氧化镁。
实例4
将粗刨花移入干燥箱，烘干至含水率为12%，得预处理粗刨花，将预处理粗刨花与正硅酸乙酯按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入预处理粗刨花质量0.8倍的多异氰酸酯，于温度为35℃的条件下浸泡3h后，过滤，得改性粗刨花，将细刨花移入干燥箱，烘干至含水率为15%，得预处理细刨花，将预处理细刨花与硅烷偶联剂按质量比1：6混合于烧瓶中，于温度为40℃的条件下浸泡2h后，过滤，得改性细刨花，将改性粗刨花与改性细刨花按质量比2：1混合于搅拌机中，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合45min后，得改性刨花；将氯丁橡胶胶粘剂与酚醛树脂按质量比5：1混合于反应釜中，并向反应釜中加入氯丁橡胶胶粘剂质量0.3倍的甲醛，于温度为65℃，转速260r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理混合胶黏剂，将煤焦油混合物与凡士林按质量比1：8混合，于温度为80℃，转速为240r/min的条件下，搅拌混合45min后，冷冻粉碎，过250目筛，得煤焦油添加剂，将煤焦油添加剂与预处理混合胶黏剂按质量比1：8混合，并向煤焦油添加剂与预处理混合胶黏剂的混合物中加入煤焦油添加剂质量0.2倍的分散剂，于温度为50℃，转速为250r/min的条件下搅拌混合60min后，得混合胶黏剂；按重量份数计，依次称取80份改性刨花，30份混合胶黏剂和8份阻燃剂，将混合胶黏剂与改性刨花混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入阻燃剂，于温度为40℃，转速为260r/min的条件下搅拌混合50min后，得坯料，将坯料移入模具中，于温度为180℃，压力为2.5MPa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为80℃的条件下，干燥8h后，得耐水型刨花板。所述粗刨花粒径为1.5cm。所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。所述细刨花粒径为0.7cm。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述煤焦油混合物的制备方法为将低温煤焦油与高温煤焦油按质量比3：1混合，即得煤焦油混合物。所述分散剂为分散剂分散剂NNO。所述饱和五水硫酸铜溶液的制备方法为将水移入烧杯中，加热至水温为80℃，向烧杯中加入五水硫酸铜，直至有晶体析出，过滤，得饱和五水硫酸铜溶液。所述石蜡为碳原子数为20～32的石蜡混合物。所述阻燃剂为氢氧化镁。
对比例：东莞市某木业有限公司生产的刨花板。
将实例1至4所得的耐水型刨花板及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.力学性能：按照GB/T4857分别测试板材内结合强度、静曲强度，每种试样取三块板材，求平均值；
2.防水性能：按照GB/T4857分别测试试件吸水厚度膨胀率。
具体检测结果如表1所示：
表1
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
静曲强度/MPa 29.37 23.25 25.36 19.82 4.57
内结合强度/MPa 0.89 0.65 0.73 0.59 0.15
吸水厚度膨胀率/% 2.3 12.7 8.5 16.1 28.4
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的耐水型刨花板具有优异的力学性能及耐水性的特点，在板材行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (10)

1.一种耐水型刨花板，其特征在于是由以下重量份数的原料组成：
改性刨花 50～80份
混合胶黏剂 20～30份
添加料 10～15份
阻燃剂 5～8份
所述改性刨花的制备方法为：
将粗刨花烘干至含水率为6～12%，得预处理粗刨花，将预处理粗刨花与正硅酸乙酯按质量比1：4～1：8混合，并加入预处理粗刨花质量0.6～0.8倍的多异氰酸酯，浸泡，过滤，得改性粗刨花；将细刨花烘干至含水率为10～15%，得预处理细刨花，将预处理细刨花与硅烷偶联剂按质量比1：3～1：6混合浸泡，过滤，得改性细刨花，将改性粗刨花与改性细刨花按质量比3：1～2：1混合，得改性刨花；
所述混合胶黏剂的制备方法为：
将氯丁橡胶胶粘剂与酚醛树脂按质量比3：1～5：1混合，并加入氯丁橡胶胶粘剂质量0.1～0.3倍的甲醛，搅拌混合，得预处理混合胶黏剂，将煤焦油混合物与凡士林按质量比1：4～1：8混合，冷冻粉碎，过筛，得煤焦油添加剂，将煤焦油添加剂与预处理混合胶黏剂按质量比1：5～1：8混合，并加入煤焦油添加剂质量0.1～0.2倍的分散剂，搅拌混合后，得混合胶黏剂；
所述添加料的制备方法为：
将海泡石与饱和五水硫酸铜溶液按质量比1：10～1：15混合，降温过滤，得一次处理海泡石，将一次处理海泡石与石蜡按质量比1：5～1：8混合搅拌，冷冻粉碎，得二次处理海泡石，将二次处理海泡石与硅酸钠溶液按质量比1：5～1：8搅拌混合，过滤，得添加料；
所述耐水型刨花板的制备方法为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将改性刨花与添加料混合，得混合坯料，将混合胶黏剂与混合坯料混合，并加入阻燃剂，搅拌混合后，热压成型，干燥，得耐水型刨花板。
2.根据权利要求1所述的一种耐水型刨花板，其特征在于：所述粗刨花粒径为0.8～1.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种耐水型刨花板，其特征在于：所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐水型刨花板，其特征在于：所述细刨花粒径为0.1～0.7cm。
5.根据权利要求1所述的一种耐水型刨花板，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐水型刨花板，其特征在于：所述煤焦油混合物的制备方法为将低温煤焦油与高温煤焦油按质量比2：1～3：1混合，即得煤焦油混合物。
7.根据权利要求1所述的一种耐水型刨花板，其特征在于：所述分散剂为分散剂分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种耐水型刨花板，其特征在于：所述饱和五水硫酸铜溶液的制备方法为将水移入烧杯中，加热至水温为70～80℃，向烧杯中加入五水硫酸铜，直至有晶体析出，过滤，得饱和五水硫酸铜溶液。
9.根据权利要求1所述的一种耐水型刨花板，其特征在于：所述石蜡为碳原子数为20～32的石蜡混合物。
10.根据权利要求1所述的一种耐水型刨花板，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化镁，氢氧化铝或三氧化二锑中任意一种。
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