CN108031390A - 一种润滑油制备用搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑油制备用搅拌方法，首先打开盖板，然后人们把基础油和添加剂通过进油口流入第一壳体内，然后人们关闭盖板，然后人们通过控制面板控制第二电机工作，第二电机工作时使第一搅拌杆和第二搅拌杆对混合物进行搅拌，当搅拌一定时间后，人们通过控制面板控制第二电机停止工作，同时通过控制面板控制第一电磁阀开启，使第一次搅拌完成的混合物流入第二壳体，同时控制第一电机工作，第一电机通过主动轮、皮带和从动轮带动第一转轴旋转，第一转轴带动第一壳体旋转，使第二壳体旋转，第二壳体旋转把混合物洒出并落至集油板的上表面，然后混合物从出油口流至三角板的上表面，然后人们通过控制面板控制第一电机停止工作，同时控制第二电磁阀开启，使第一壳体内的混合物流出即可。

Description

一种润滑油制备用搅拌方法

技术领域

本发明涉及润滑油制备技术领域，具体为一种润滑油制备用搅拌方法。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

润滑油在制备的过程中需要把添加剂添加入基础油内，然后通过叫混合装置把混合物搅拌均匀，现有的搅拌装置通常只有搅拌杆在搅拌器内搅拌，导致搅拌器内边角的混合物处于静止的状态，导致混合的效果不好，导致润滑油的效果不足，影响人们正常使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑油制备用搅拌方法，解决了现有的搅拌装置通常只有搅拌杆在搅拌器内搅拌，导致搅拌器内边角的混合物处于静止的状态，导致混合的效果不好，导致润滑油的效果不足，影响人们正常使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油制备用搅拌方法，包括底板，所述底板的上表面与第一驱动装置的下表面固定连接，所述第一驱动装置的上表面与主动轮的下表面固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的内表面与第一转轴的外表面固定连接，所述第一转轴的底端套接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在底板的上表面，所述底板的上表面与两个滑轮的底端固定连接，且两个滑轮的顶端均与第一壳体的下表面搭接。

所述第一壳体下表面的中心处与第一转轴的顶端固定连接，所述第一壳体的上表面开设有两个进油口，所述第一壳体对应进油口的位置设置有盖板，所述第一壳体的上表面固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的底端与第二转轴的顶端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第一壳体上表面的中心处，所述第二转轴的外表面分别固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌和第二搅拌杆均位于第一壳体内。

所述第一壳体内固定连接有第一横板，所述第一横板位于第二转轴的下方，所述第一横板的下表面与第一电磁阀的顶端相连通，所述第一电磁阀的底端与第二横板的上表面相连通，所述第二横板的外表面与第一壳体的内壁固定连接，所述第二横板的下表面与第二壳体的上表面相连通，所述第二壳体的上表面与第一电磁阀的底端相连通。

所述第二壳体的外表面开设有若干个通孔，所述第二壳***于集油板的上方，所述集油板的外表面与第一壳体的内壁固定连接，所述集油板的下表面开设有出油口，所述出油口位于集油板的中心位置，所述集油板位于三角板的上方，所述三角板的下表面与第一壳体内壁的下表面固定连接，所述三角板下表面的尺寸与第一壳体下表面的尺寸相同，所述第一壳体的右侧面与第二电磁阀的一端相连通。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的机身通过第一固定板与底板的上表面固定连接，所述第一电机的输出轴与主动轮的下表面固定连接。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的机身通过第二固定板与第一壳体的上表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面设置有蓄电池，所述蓄电池位于底板上表面的左侧，所述蓄电池的上表面设置有控制面板。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第一电机和第二电机的输入端电连接。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的数量均为两个，所述第一搅拌的长度是第二搅拌杆长度的1.2倍，且第一搅拌杆和第二搅拌杆交叉设置。

优选的，所述集油板的上表面为弧面，且集油板的下表面为平面。

(三)有益效果

本发明提供了一种润滑油制备用搅拌方法，具备以下有益效果：

1、该润滑油制备用搅拌装置，通过设置第二电机、第二固定板、第二轴承、第二转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第一横板，从而使第一横板的上方处于一个密闭的空间，从而使第二电机工作时能带动第二转轴旋转，第二转轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，且第一搅拌杆和第二搅拌杆的长度不同，从而增大了搅拌效果，从而能把基础油和添加剂完成第一次搅拌。

2、该润滑油制备用搅拌装置，通过设置第一电磁阀、第二横板和第二壳体，从而使第一电磁阀工作时能把第一次搅拌完成的混合物自动流入第二壳体，从而不需要取出混合物物进行二次搅拌，从而节省了人们的时间。

3、该润滑油制备用搅拌装置，通过设置第一固定板、第一电机、第一轴承、第一转轴、主动轮、从动轮、皮带和通孔，从而使第一电机工作时能通过主动轮、从动轮和皮带带动第一转轴旋转，第一转轴带动第一壳体旋转，从而使第二壳体可以旋转，从而使第二壳体内的混合物能均匀的洒出，从而实现自动摇匀混合物，从而实现第二次摇匀混合物。

4、该润滑油制备用搅拌装置，通过设置集油板和出油口，且集油板的上表面为弧面，且集油板的下表面为平面，使混合物能在集油板的上表面滑动并通过出油口流至集油板的下方，在集油板上表面流动的过程中完成第三次混合，从而使混合的更加充分，增大混合的效果。

5、该润滑油制备用搅拌装置，通过设置三角板和第二电磁阀，且三角板的下表面的尺寸与第一壳体下表面的尺寸相同，从而使第二电磁阀工作时，混合物能自动从第一壳体内流出，从而不需要人们倾斜第一壳体即可把混合物流出，从而方便了人们的工作，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图。

图中：1底板、2滑轮、3出油口、4从动轮、5第一转轴、6第一轴承、7皮带、8主动轮、9第一驱动装置、91第一电机、92第一固定板、10第二电磁阀、11集油板、12通孔、13第二壳体、14第一电磁阀、15第二驱动装置、151第二电机、152第二固定板、16第二转轴、17第二轴承、18盖板、19进油口、20第一搅拌杆、21第二搅拌杆、22第一横板、23第一壳体、24第二横板、25控制面板、26三角板、27蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种润滑油制备用搅拌方法，包括底板1，底板1的上表面设置有蓄电池27，蓄电池27位于底板1上表面的左侧，蓄电池27的上表面设置有控制面板25，蓄电池27的输出端与控制面板25的输入端电连接，控制面板25的输出端分别与第一电磁阀14、第二电磁阀10、第一电机91和第二电机151的输入端电连接，通过设置蓄电池27和控制面板25，蓄电池27能使第一电机91、第二电机151、第一电磁阀14和第二电磁阀10正常工作，控制面板25能控制第一电机91、第二电机151、第一电磁阀14和第二电磁阀10工作，从而使人们的操作更加方便，底板1的上表面与第一驱动装置9的下表面固定连接，第一驱动装置9包括第一电机91，第一电机91的机身通过第一固定板92与底板1的上表面固定连接，通过设置第一固定板92，从而使第一电机91的机身不会旋转，从而使第一电机91能正常工作，第一电机91的输出轴与主动轮8的下表面固定连接，第一驱动装置9的上表面与主动轮8的下表面固定连接，主动轮8通过皮带7与从动轮4传动连接，从动轮4的内表面与第一转轴5的外表面固定连接，第一转轴5的底端套接在第一轴承6内，第一轴承6卡接在底板1的上表面，通过设置第一电机91、第一轴承6、第一转轴5、主动轮8、从动轮4、皮带7和通孔12，从而使第一电机91工作时能通过主动轮8、从动轮4和皮带7带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动第一壳体23旋转，从而使第二壳体13可以旋转，从而使第二壳体13内的混合物能均匀的洒出，从而实现自动摇匀混合物，从而实现第二次摇匀混合物，底板1的上表面与两个滑轮2的底端固定连接，且两个滑轮2的顶端均与第一壳体23的下表面搭接，通过设置滑轮2，从而使第一壳体23旋转时更加稳定。

第一壳体23下表面的中心处与第一转轴5的顶端固定连接，第一壳体23的上表面开设有两个进油口19，通过设置进油口19，从而方便把添加剂和基础油放入第一壳体23内，第一壳体23对应进油口19的位置设置有盖板18，第一壳体23的上表面固定连接有第二驱动装置15，第二驱动装置15包括第二电机151，第二电机151的机身通过第二固定板152与第一壳体23的上表面固定连接，通过设置第二固定板152，从而使第二电机151的机身不会旋转，从而使第二电机151能正常工作，第二驱动装置15的底端与第二转轴16的顶端固定连接，第二转轴16的外表面套接有第二轴承17，第二轴承17卡接在第一壳体23上表面的中心处，第二转轴16的外表面分别固定连接有第一搅拌杆20和第二搅拌杆21，第一搅拌杆20和第二搅拌杆21的数量均为两个，第一搅拌的长度是第二搅拌杆21长度的1.2倍，且第一搅拌杆20和第二搅拌杆21交叉设置，第一搅拌和第二搅拌杆21均位于第一壳体23内，通过设置第二电机151、第二固定板152、第二轴承17、第二转轴16、第一搅拌杆20、第二搅拌杆21和第一横板22，从而使第一横板22的上方处于一个密闭的空间，从而使第二电机151工作时能带动第二转轴16旋转，第二转轴16带动第一搅拌杆20和第二搅拌杆21旋转，且第一搅拌杆20和第二搅拌杆21的长度不同，从而增大了搅拌效果，从而能把基础油和添加剂完成第一次搅拌。

第一壳体23内固定连接有第一横板22，第一横板22位于第二转轴16的下方，第一横板22的下表面与第一电磁阀14的顶端相连通，第一电磁阀14的底端与第二横板24的上表面相连通，第二横板24的外表面与第一壳体23的内壁固定连接，第二横板24的下表面与第二壳体13的上表面相连通，第二壳体13的上表面与第一电磁阀14的底端相连通，通过设置第一电磁阀14、第二横板24和第二壳体13，从而使第一电磁阀14工作时能把第一次搅拌完成的混合物自动流入第二壳体13，从而不需要取出混合物物进行二次搅拌，从而节省了人们的时间。

第二壳体13的外表面开设有若干个通孔12，第二壳体13位于集油板11的上方，集油板11的外表面与第一壳体23的内壁固定连接，集油板11的上表面为弧面，且集油板11的下表面为平面，集油板11的下表面开设有出油口3，出油口3位于集油板11的中心位置，集油板11位于三角板26的上方，三角板26的下表面与第一壳体23内壁的下表面固定连接，三角板26下表面的尺寸与第一壳体23下表面的尺寸相同，第一壳体23的右侧面与第二电磁阀10的一端相连通，通过设置三角板26和第二电磁阀10，且三角板26的下表面的尺寸与第一壳体23下表面的尺寸相同，从而使第二电磁阀10工作时，混合物能自动从第一壳体23内流出，从而不需要人们倾斜第一壳体23即可把混合物流出，从而方便了人们的工作。

使用时，人们首先打开盖板18，然后人们把基础油和添加剂通过进油口19流入第一壳体23内，然后人们关闭盖板18，然后人们通过控制面板25控制第二电机151工作，第二电机151工作时使第一搅拌杆20和第二搅拌杆21对混合物进行搅拌，当搅拌一定时间后，人们通过控制面板25控制第二电机151停止工作，同时通过控制面板25控制第一电磁阀14开启，使第一次搅拌完成的混合物流入第二壳体13，同时控制第一电机91工作，第一电机91通过主动轮8、皮带7和从动轮4带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动第一壳体23旋转，使第二壳体13旋转，第二壳体13旋转把混合物洒出并落至集油板11的上表面，然后混合物从出油口3流至三角板26的上表面，然后人们通过控制面板25控制第一电机91停止工作，同时控制第二电磁阀10开启，使第一壳体23内的混合物流出即可。

综上可得，1、该润滑油制备用搅拌装置，通过设置第二电机151、第二固定板152、第二轴承17、第二转轴16、第一搅拌杆20、第二搅拌杆21和第一横板22，从而使第一横板22的上方处于一个密闭的空间，从而使第二电机151工作时能带动第二转轴16旋转，第二转轴16带动第一搅拌杆20和第二搅拌杆21旋转，且第一搅拌杆20和第二搅拌杆21的长度不同，从而增大了搅拌效果，从而能把基础油和添加剂完成第一次搅拌。

2、该润滑油制备用搅拌装置，通过设置第一电磁阀14、第二横板24和第二壳体13，从而使第一电磁阀14工作时能把第一次搅拌完成的混合物自动流入第二壳体13，从而不需要取出混合物物进行二次搅拌，从而节省了人们的时间。

3、该润滑油制备用搅拌装置，通过设置第一固定板92、第一电机91、第一轴承6、第一转轴5、主动轮8、从动轮4、皮带7和通孔12，从而使第一电机91工作时能通过主动轮8、从动轮4和皮带7带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动第一壳体23旋转，从而使第二壳体13可以旋转，从而使第二壳体13内的混合物能均匀的洒出，从而实现自动摇匀混合物，从而实现第二次摇匀混合物。

4、该润滑油制备用搅拌装置，通过设置集油板11和出油口3，且集油板11的上表面为弧面，且集油板11的下表面为平面，使混合物能在集油板11的上表面滑动并通过出油口3流至集油板11的下方，在集油板11上表面流动的过程中完成第三次混合，从而使混合的更加充分，增大混合的效果。

5、该润滑油制备用搅拌装置，通过设置三角板26和第二电磁阀10，且三角板26的下表面的尺寸与第一壳体23下表面的尺寸相同，从而使第二电磁阀10工作时，混合物能自动从第一壳体23内流出，从而不需要人们倾斜第一壳体23即可把混合物流出，从而方便了人们的工作，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种润滑油制备用搅拌方法，其特征在于：首先打开盖板18，然后人们把基础油和添加剂通过进油口19流入第一壳体23内，然后人们关闭盖板18，然后人们通过控制面板25控制第二电机151工作，第二电机151工作时使第一搅拌杆20和第二搅拌杆21对混合物进行搅拌，当搅拌一定时间后，人们通过控制面板25控制第二电机151停止工作，同时通过控制面板25控制第一电磁阀14开启，使第一次搅拌完成的混合物流入第二壳体13，同时控制第一电机91工作，第一电机91通过主动轮8、皮带7和从动轮4带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动第一壳体23旋转，使第二壳体13旋转，第二壳体13旋转把混合物洒出并落至集油板11的上表面，然后混合物从出油口3流至三角板26的上表面，然后人们通过控制面板25控制第一电机91停止工作，同时控制第二电磁阀10开启，使第一壳体23内的混合物流出即可。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油制备用搅拌方法，其特征在于：通过设置第二电机151、第二固定板152、第二轴承17、第二转轴16、第一搅拌杆20、第二搅拌杆21和第一横板22，从而使第一横板22的上方处于一个密闭的空间，从而使第二电机151工作时能带动第二转轴16旋转，第二转轴16带动第一搅拌杆20和第二搅拌杆21旋转，且第一搅拌杆20和第二搅拌杆21的长度不同，从而增大了搅拌效果，从而能把基础油和添加剂完成第一次搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油制备用搅拌方法，其特征在于：通过设置第一电磁阀14、第二横板24和第二壳体13，从而使第一电磁阀14工作时能把第一次搅拌完成的混合物自动流入第二壳体13，从而不需要取出混合物物进行二次搅拌，从而节省了人们的时间。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油制备用搅拌方法，其特征在于：通过设置第一固定板92、第一电机91、第一轴承6、第一转轴5、主动轮8、从动轮4、皮带7和通孔12，从而使第一电机91工作时能通过主动轮8、从动轮4和皮带7带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动第一壳体23旋转，从而使第二壳体13可以旋转，从而使第二壳体13内的混合物能均匀的洒出，从而实现自动摇匀混合物，从而实现第二次摇匀混合物。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油制备用搅拌方法，其特征在于：通过设置集油板11和出油口3，且集油板11的上表面为弧面，且集油板11的下表面为平面，使混合物能在集油板11的上表面滑动并通过出油口3流至集油板11的下方，在集油板11上表面流动的过程中完成第三次混合，从而使混合的更加充分；通过设置三角板26和第二电磁阀10，且三角板26的下表面的尺寸与第一壳体23下表面的尺寸相同，从而使第二电磁阀10工作时，混合物能自动从第一壳体23内流出，从而不需要人们倾斜第一壳体23即可把混合物流出。