CN108025873A - 输送机承轨附件、承轨和输送机 - Google Patents

Abstract

一种输送机承轨附件，包括沿着纵向中心轴线间隔布置的多个附接装置，其中，每隔一个附接装置布置在中心轴线的左侧上并且所有其他附接装置布置在中心轴线的右侧上，并且其中，每个附接装置设置有适用于支承承轨的侧部的支承表面，以使得仅在每个附接装置处的一侧上支撑承轨。本发明的优势在于承轨可以容易地装配至输送机承轨附件以及从输送机承轨附件移除，并且进一步的优势在于可以使承轨与附接装置之间的支承表面最小化。这允许易于清洁承轨。

Description

输送机承轨附件、承轨和输送机

技术领域

本发明涉及适用于输送机***中使用的承轨(support rail，支撑轨道)的附件，既方便于清洁输送机，又用于普通的输送机***。用于承轨的附件适用于简化输送机***的清洁。

背景技术

诸如在工厂中那些用于在不同站点之间移动物体的输送装置通常包括输送轨道，该输送轨道包括带或链。输送轨道由输送梁支撑的连续输送链或带组成。输送链或带在输送梁上的滑动表面上滑动，以便减少摩擦和破损。这个表面可以是输送梁本身或者可以是其他部件，诸如，滑轨。输送机轨道可包括曲面和弯面，并且在输送机轨道的末端区域处，存在用于驱动该链的驱动单元或者用于支撑该链返回路径的惰轮端单元。

这种输送机存在多种可用的不同设计。产品可直接在输送带或链上输送，或者可在产品运载机上输送。输送链由大量单个链部件构成，被设计成能够支撑所输送的产品。输送机***适用于不同类型的产品。对于一些产品，诸如医疗设备或者在实验室自动化中，环境是清洁的且无尘的，然而对于其他产品，环境可能是多尘的、湿的和/或肮脏的。在这些情况下，重要的是相对易于清洁输送机，以便减少输送机破损并且保证可靠运行。

一个这种工业是食品工业，其中，有关清洁的各种要求被强加在货物处理上，主要保证在制造或包装过程中良好的卫生条件。这必须保证食品成品不被污染。根据食物产品的类型，或多或少卫生需求被强加。为了满足这些要求，经常采取许多测量。这些包括不同的清洁方案，例如，包括每隔一定间隔对输送机的部件进行清洁，以较不频繁的时间间隔进行更全面的清洁。这些可包括每隔一定间隔部分分解输送机***，并且移除该链或带以允许对输送机***和链进行清洁。

因此，有利的是提供这样的一种***，该***包含易于清洁并且允许对整个***进行容易且彻底清洁的部件。这些部件优选地制成没有杂质可以进入的狭缝或裂隙。进一步有利的是部件易于移除，这使得当清洁时更易于到达该***的所有表面。

US 20120018283 A1描述了一种输送机，其中输送带由可拆卸的纵向滑道支撑。移除侧护板、带护板、输送带和纵向滑道，以便清洁输送机。以此方式，可以清洁输送机的内部结构。

尽管这种解决方案使输送机***更易于清洁，但是其要求局部分解输送机***，这也花费大量时间、精力和人力。部件移除的另一个问题是在清洁期间该部件必须保存在某处。还存在的风险是紧固件或其他部件丢失并且不可替换，这可能导致输送机***故障。

GB 1572376 A描述了用于桌面链的输送机，该桌面链包括以蛇形方式布置的承轨。这些承轨附接至成角度的横向构件支架，其中，上凸缘设置有适用于保持承轨的狭槽。这些承轨设置有适用于安装在凸缘的狭槽中的纵向沟槽。由于承轨的弯曲性质，并且由于狭槽的纵向伸长，每个承轨将在凸缘的一端处支承狭槽的一侧上并且在凸缘的另一端处支承在狭槽的另一侧上。因此承轨将在每个凸缘处支撑在承轨的两侧上。当破损时，每个承轨适用于易于替换。导轨在一端处用螺栓固定至横向构件。

这个解决方案允许替换破损的导轨，但是不适用于每日移除，以便清洁输送机的部件。为了能够清洁这种输送机，必须移除导轨。

US 20050241332 A1描述了一种输送机，其中输送带由框架支撑，直滑轨安装在框架上以减少摩擦。滑轨包括凹槽并且设计为放置在支撑框架的横杆上的自承元件。

即使所描述的***可以用于一些用途，也仍然存在用于改善的输送机承轨附件的空间。

发明内容

因此本发明的目标是提供改善的输送机承轨附件。本发明的另一目标是提供用于输送机的改善的承轨，这将方便输送机的清洁。

在关于附件的权利要求1的特征部分中、在关于承轨的权利要求10中以及在关于输送机的权利要求15中描述了根据本发明的问题的解决方案。其他权利要求包含有利的实施方式以及附件和承轨的进一步改善。

在一种输送机承轨附件中，包括沿着纵向中心轴线间隔布置的多个附接装置，实现本发明的目标在于每隔一个附接装置以距离a布置在中心轴线的左侧上，并且所有其他附接装置以距离b布置在中心轴线的右侧上，并且其中每个附接装置设置有适于支承承轨的侧部的支承表面，以使得仅在每个附接装置处的一侧上支撑承轨。

通过根据本发明的输送机承轨附件的这个第一实施方式，提供了用于允许输送机的容易清洁的承轨的附件。该附件允许在不移除承轨的情况下对承轨和附件进行清洁。因为在常规承轨附件中存在较少接触点，因此存在较少待清洁的隐藏区域。因为承轨不由附接装置被固定附接，因此可以在侧向方向(sideway direction)上使承轨稍微弯曲，以使得在附接装置与承轨之间将存在小间隙，现在这易于清洁。以此方式，可以在不必移除承轨的情况下彻底清洁输送机***。

本发明的另一优势在于可以容易地移除承轨以及安装至附件。另一优势在于可以移除承轨并从上方安装。这种附件良好地适于食品工业中的使用，其中要求高卫生需求。以此方式，可以便利又时效的方法完成常规洗涤。在常规时间周期中完成这种洗涤，例如，一天一次或者每四个小时一次。

在本发明的有利发展中，附接装置的支承表面是圆形的(rounded)。根据由附件保持的承轨，附接装置的支承表面可以是凸起的或凹入的。在一个优选实例中，支承表面是球形的，以使得附接装置与承轨之间的支承表面最小化。在这个实例中，该附件包括多个球形支承表面，它们适于与承轨的凹入侧部配合。以此方式，附接装置与导轨之间的接触表面将仅包括细线，该细线使污染物粘在附件与承轨之间可能性最小化。这将进一步帮助简化对承轨和附接装置的清洁。

附接装置设置在输送机的单独的横杆上。以此方式，附接装置在纵向方向上将是单独的并且将通过使承轨稍微弯曲允许从上方安装承轨，因为每个横杆将包括适于仅在一侧支撑承轨的附接装置。

附接装置的支承表面相对中心轴线之间的距离可以相当于承轨的腰部的宽度。在所描述的实例中，在与承轨的中心轴线相同的高度测量承轨的腰部，其中，腰部比承轨的其余部分宽或窄。承轨的侧部的形状取决于附接装置的形状。这些形状优选彼此对应，以使得承轨牢固地保持在适当位置。附接装置和承轨这两者的其他形状也是可行的。以此方式，承轨将以直线方式保持。这尤其有利于侧承轨，这些侧承轨包括适于在侧向方向上支撑并引导输送链的侧支撑件。支承表面之间的距离还可以小于腰部的宽度，以使得承轨以轻微的S形安装。这可有利于减少输送链的破损。

承轨包括上支撑表面、下支撑表面以及适用于与附接装置的支承表面的形状配合的两个侧部。以此方式，承轨将通过附接装置固定地保持在适当位置。因为承轨不固定地附接至附件，因此可以容易地移除并从上方重新安装。承轨可以是对称的或者可包括侧支撑件。上支撑表面和下支撑表面可以是平面的或者可以是稍微凸起的。

附图说明

参考附图中示出的实施方式，将在下文中更详细地描述本发明，其中

图1示出了根据本发明的包括输送机承轨附件和承轨的输送机的视图，

图2示出了根据本发明的输送机承轨附件的视图，

图3a示出了剖开视图中的输送机承轨附件，

图3b示出了水平剖开视图中的图3a的输送机承轨附件，

图4a示出了剖开视图中的输送机承轨附件的另一实例，以及

图4b示出了水平剖开视图中的图4a的输送机承轨附件。

具体实施方式

具有以下描述的进一步改善的本发明的实施方式仅被视为实例并且决不限制由专利权利要求提供的保护范围。诸如纵向、水平、竖直、右、左等的参考指的是输送机在正常使用中的方向。

图1示出了根据本发明的包括输送机承轨附件的输送机的视图。图2示出了输送机承轨附件，图3a示出了竖直剖开视图中的具有承轨的输送机承轨附件，以及图4a示出了竖直剖开视图中的具有承轨的输送机承轨附件的另一实例。输送机1包括两个侧壁2。在这个实例中侧壁用作将输送机保持在一起的纵梁以及用作有助于防止手指和其他对象被输送链夹住的保护罩。输送机进一步包括多个横杆4和5，它们将侧壁互相连接并且支撑输送链。输送机进一步包括一端中的驱动单元以及输送机的另一端中的惰轮单元(未示出)。

横杆4设置有承轨7，这些承轨适用于支撑输送链或者由多个输送链区段组装的宽带。通常地，输送链具有最多约300mm的宽度，并且宽带具有300mm以上的宽度。承轨为输送链或宽带6提供平坦的或稍微凸起的上支撑表面。承轨优选地由低摩擦材料制成，以使得输送链可以在承轨上容易地滑动。同时，承轨必须相对较硬，以使得它们可以支撑输送链和所输送的货物。利用硬的承轨，两个横杆4之间的纵距可以相对较长。横杆5支撑输送机的返回路径中的输送链。示出的输送机也设置有侧承轨8，在输送机的每侧上具有一个侧承轨，这些侧承轨适用于也以侧向方式支撑输送链。

承轨7通过附接装置14以可移除的方式保持至横杆，以使得它们易于安装以及从其上移除。以此方式，承轨可以容易地移除以用于洗涤或替换。承轨7包括上支撑表面9、下支撑表面10以及在示出的实例中是凹入的两个侧部11。上支撑表面适用于支撑输送链，该输送链输送诸如食物制品的产品。承轨的支撑表面优选地是稍微凸起的，具有相对大的半径。以此方式，提供承轨与输送链之间的低摩擦力。进一步地，凸起形状将允许清洁水和其他液体以有效方式排出承轨。下支撑表面优选地也是稍微凸起的，这将使承轨与横杆之间的接触表面最小化。

承轨7优选地由具有低摩擦力的单个材料制成，但是也可以双部件方式制造承轨，具有硬的内部和完全覆盖内部承载部的低摩擦外衬。内部承载部在这种情况下适用于为承轨提供刚性，以使得两个横杆之间的距离可以相对较长。当承轨仅由低摩擦材料制成时，可以进行机械加工或者可以进行挤压。在图3a中示出的实例中，承轨的侧部设置有适用于与可具有圆形或球形形状的附接装置的凸起支承表面16配合的凹入形状，以使得在承轨与附接装置之间获得圆形支承表面。承轨的侧部还可以设置有如图4a所示的凸起形状，适用于与附接装置的凹入支承表面16配合。承轨和附接装置的其他对应形状也是可行的。

承轨主要适用于支撑输送链的下侧。这种实例示出为承轨7并且包括直的或稍微凸起的上表面。在这个实例中，承轨是沿着竖直轴线21和水平轴线20这两者是对称的。这允许承轨翻转，以使得上支撑表面和下支撑表面两者可用于支撑输送链。承轨8还可以包括侧支撑件13并且在这个实例中适于支撑输送链的下侧并且同时支撑输送链的一侧，以使得输送机在侧向方向上被固定地引导。以此方式，可以省去单独的侧导轨。

承轨优选地由聚乙烯制成，诸如，有或者没有添加剂的HDPE。上支撑表面和下支撑表面通常是平滑的，但是也可以提供具有图案的支撑表面，例如用于进一步减少摩擦或噪声或者用于从支承表面进行除尘。

承轨通过输送机承轨附件3保持在适当位置。输送机承轨附件包括沿着输送机承轨附件3的中心轴线17间隔布置的多个附接装置14。中心轴线平行于输送链的移动方向并且在所示出的实例中与承轨的中心一致。附接装置布置在单独的横杆4上，以使得每个横杆仅包括用于每个输送机承轨附件3的一个附接装置14。在图1和图2中示出的实例中，输送机包括三个输送机承轨附件3，一个中心输送机承轨附件和两个外部输送机承轨附件，其中每个外部输送机承轨附件被布置在输送机的外侧处。承轨优选地在承轨的一端处设置有终点止挡部(未示出)，该终点止挡部适用于防止承轨在纵向方向上移位。终点止挡部可以是例如下支撑表面中的孔，该孔适用于与安装在横杆上的销配合。

附接装置14沿着纵向中心轴线17间隔布置，以使得每隔一个附接装置以距离a布置在中心轴线的左侧上，并且所有其他附接装置以距离b布置在中心轴线的右侧上。如根据图3a的剖开视图投影图中看出的，因此输送机承轨附件的内部宽度将等于距离a加上距离b。以此方式，将仅在每个附接装置处的一侧上支撑承轨。在图2中，示出的中心输送机承轨附件的实例包括四个附接装置14。在这个实例中，第一横杆和第三横杆设置有仅在中心轴线17的左侧处的附接装置14，并且第二横杆和第四横杆设置有仅布置在中心轴线17的右侧上的附接装置。

图3a示出了具有承轨7的输送机承轨附件3的第一实例的剖开视图。在此，可以看出保持承轨的第一横杆的左附接装置和第二横杆的右附接装置。在示出的实例中，距离a加上距离b相当于承轨的腰部12的宽度c以及输送机承轨附件的内部宽度。以此方式，将通过附接装置以直线方式保持承轨。附接装置14可至少在形成针对承轨的支承表面的区域中具有圆形或球形外表面。以此方式，获得最小化的接触表面，这使可以隐藏在接触表面处的污染物的量最小化。这还简化输送机的清洁。在示出的实例中，附接装置成形为具有轴15的球体18，该轴将球体连接至横杆。例如，当例如通过在车床中转动单独生产附接装置并且通过焊接或粘合附接至横杆时，球形附件是有利的。输送机承轨附件的制造通过具有旋转对称的附接装置被简化。图3b示出了输送机承轨附件的水平剖开视图，其中，可以清晰地看出球形附件14的圆形支承表面16。

图4a示出了具有承轨7的输送机承轨附件3的另一实例的剖开视图。还在这个实例中，示出了保持承轨的第一横杆的左附接装置和第二横杆的右附接装置。在示出的实例中，承轨7的侧部11是凸起的。附接装置14的支承表面16是凹入的，以使得它对应于承轨的侧部的凸起形状。在示出的实例中，距离a加上距离b相当于承轨的腰部12的宽度c。以此方式，将通过附接装置以直线方式保持承轨。附接装置14的支承表面16在形成针对承轨的支承表面的区域处可具有圆形或球形形状。以此方式，获得最小化的接触表面，这使可以隐藏在接触表面处的污染物的量最小化。在示出的实例中，附接装置是弧形形状。在这个实例中，附接装置与横杆一起铸造。图4b示出了输送机承轨附件的水平剖开视图，其中，可以清晰地看出弧形附件14的圆形支承表面16。

附接装置还可以具有其他形状，但是优选的是针对承轨的支承表面是圆形的。例如，可以在一个铸造周期中将横杆与附接装置一起铸造。在这种情况下，例如，可以对使横杆和附接装置具有稍微扁平的轮廓以便节省材料有利。可以单独生产附接装置并且例如可以焊接至横杆。

承轨从上安装在输送机承轨附件中。承轨首先被***头两个附接装置之间，然后稍微前后侧向弯曲，以使得它可以***其他附接装置之间。

在另一实例中，距离a加上距离b小于承轨的宽度c。使用相对小差异的一个目的是提供更好的承轨保持，这是因为承轨将在侧向方向上稍微预负载。还可以使差异更大，使得距离a和距离b这两者是零甚至为负。这种布置的优势在于承轨将保持为轻微S形，这将减少输送链的下侧上的破损。

附接装置可以布置在横杆上，以使得相同横杆可以用于所有纵向位置。通过在每个纵向位置之间180度旋转横杆，附接装置将以此方式放置在中心轴线的左侧或右侧上。

输送机承轨附件和承轨优选地用于卫生目的，其中重要的是输送机不包括其中可以隐藏污染物、细菌等的任何隐藏空间。这种输送机也必须易于清洁。通过允许承轨从上方安装并移除，进一步简化输送机***的清洁。还可以通过稍微侧向移位承轨，以使得在承轨与附接装置之间创建小间隙，从而在不安装承轨的情况下对承轨和附接装置进行清洁。现在可以容易地清洁支承表面。

本发明不被认为是限制上述实施方式，在所附专利权利要求的范围内许多其他变形和修改是可行的。导轨可具有任何尺寸并且可由任何合适的材料制成。附接装置与承轨之间的支承表面的其他形状也是可行的。

参考符号

1：输送机

2：侧壁

3：输送机承轨附件

4：具有附接装置的横杆

5：横杆

6：输送链

7：承轨

8：侧承轨

9：上支撑表面

10：下支撑表面

11：侧部

12：腰部

13：侧支撑件

14：附接装置

15：轴

16：附接装置的支承表面

17：中心轴线

18：球体

19：纵向方向

20：水平轴线

21：竖直轴线

22：凸起的支承表面

Claims (15)

1.输送机承轨附件(3)，包括沿着与输送链的移动方向平行的纵向中心轴线(17)间隔布置的多个附接装置(14)，其特征在于，每隔一个附接装置(14)以距离(a)布置在所述中心轴线(17)的左侧上，并且所有其他附接装置(14)以距离(b)布置在所述中心轴线(17)的右侧上，并且其中，每个附接装置(14)设置有适用于对承轨(7，8)的侧部(11)进行支承的支承表面(16)，以使得仅在每个附接装置(14)处的一侧上支撑所述承轨(7，8)。

2.根据权利要求1所述的附件，其特征在于，附接装置(14)的所述支承表面(16)是圆形的。

3.根据权利要求1或2所述的附件，其特征在于，附接装置(14)的所述支承表面(16)是球形的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的附件，其特征在于，每个附接装置(14)被布置在单独的横杆(4)上。

5.根据权利要求4所述的附件，其特征在于，附接装置(14)是与所述横杆(4)一起铸造的。

6.根据权利要求4所述的附件，其特征在于，附接装置(14)是焊接至所述横杆(4)的单独的附接装置。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的附件，其特征在于，横杆(4)包括适于对导轨(7，8)的下支撑表面(10)进行支撑的凸起的支承表面(22)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的附件，其特征在于，所述距离(a)加上所述距离(b)相当于承轨(7，8)的腰部(12)的宽度(c)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的附件，其特征在于，所述距离(a)加上所述距离(b)小于承轨(7，8)的腰部(12)的宽度(c)。

10.适于与根据权利要求1至9中任一项所述的输送机承轨附件(3)一起使用的承轨(7，8)，其特征在于，所述承轨(7，8)包括上支撑表面(9)、下支撑表面(10)以及适于与所述附接装置(14)的所述支承表面(16)配合的两个侧部(11)。

11.根据权利要求10所述的承轨，其特征在于，所述上支撑表面(9)和所述下支撑表面(10)是凸起的。

12.根据权利要求10或11所述的承轨，其特征在于，所述承轨沿着竖直轴线(21)和水平轴线(20)均是对称的。

13.根据权利要求10或11所述的承轨，其特征在于，承轨(8)包括侧支撑件(13)。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的承轨，其特征在于，所述侧部(11)是凹入的。

15.输送机(1)，包括至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的输送机承轨附件(3)以及至少一个根据权利要求10至14中任一项所述的承轨(7，8)。