CN108024888B - 吸收性物品及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种吸收性物品(10)，其包括吸收体(1)，该吸收体(1)具有多个包括长条状基体部(2)和吸水性聚合物颗粒(3)的吸收性单元(4)，且各该吸收性单元(4)以其纵向(Y)至少朝向一个方向的方式排列。长条状基体部(2)包括亲水性的片。仅在长条状基体部(2)的肌肤相对面的表面固定有吸水性聚合物颗粒(3)。吸水性聚合物颗粒(3)吸收液体之前，该颗粒(3)没有在横向(X)突出至超过长条状基体部(2)的侧缘部(2s)，且即使在该颗粒(3)吸收液体之后，该颗粒(3)也没有溶胀至超过该侧缘部(2s)。
Description
技术领域
本发明涉及吸收性物品及其制造方法。
背景技术
已知有在一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品所使 用的吸收体切出被称为隙缝等的窄幅的切口，来提高吸收体的性能的 技术。例如专利文献1中记载有一种吸收性物品，其包括在***部相 对部具有沿着纵向的纵向隙缝形成为分散状态的***部隙缝区域的吸 收体。根据该文献，该吸收性物品能够提高穿着感。
专利文献2中记载有一种生理用卫生巾，其包括向纵向或横向排 列的4列以上的隙缝隔开间隔设置的吸收体。根据该文献，该卫生巾 的吸收体能够容易地变形，另外，吸收体的刚性被隙缝缓和，因此， 漏液及异物感变少。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-42244号公报
专利文献2：日本实开昭63-18122号公报
发明内容
但是，用于吸收性物品的吸收体通常包含以纸浆纤维为代表的吸 液性的纤维材料和吸水性聚合物颗粒而构成。这种吸收体中，当在比 存在吸水性聚合物颗粒的部位靠肌肤相对面侧大量配置其它部件时， 吸水性聚合物颗粒难以与液体接触，有时不能充分发挥吸水性聚合物 具有的吸水性能。另外，当在吸收体的肌肤相对面侧配置吸水性聚合 物颗粒时，有时该颗粒成为液体透过的障碍，由于该情况，有时会产 生漏液。另外，吸水性聚合物通常缺乏液体的扩散性能，因此，容易 在吸收体中的***液体的部位积存液体，由于该情况，有时容易引起 回液。
用于解决课题的方法
本发明提供一种吸收性物品，其包括吸收体，该吸收体具有多个 吸收性单元，且各该吸收性单元以其纵向至少朝向一个方向的方式排 列，上述吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、长度比该横 向长的纵向和厚度方向；和吸水性聚合物颗粒，其固定于该长条状基 体部的表面。
所述长条状基体部包括亲水性的片。
仅在上述长条状基体部的肌肤相对面的表面固定有上述吸水性聚 合物颗粒。
在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，该吸水性聚合物颗粒没 有在横向突出至超过上述长条状基体部的沿着上述纵向的侧缘部，且 即使在该吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀的状态下，该吸水性聚合 物颗粒也没有溶胀至超过该长条状基体部的沿着其纵向的侧缘部。
另外，本发明提供一种吸收性物品的制造方法，包括如下工序： 在沿一个方向输送的亲水性的长条状基体部的基材片的一个面的表 面，在横向上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂，
在使涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部的基材片沿着上述输 送方向输送的状态下，在该长条状基体部的基材片中涂敷有该粘接剂 的上述一个面的表面，在其横向的整个区域散布吸水性聚合物颗粒，
在散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述长条状基体部的基材片 上，在沿着上述输送方向输送的状态下，对涂敷有该粘接剂的部位之 间的非涂敷部位，沿着其输送方向形成切入部，得到窄幅的多条长条 状基体部，而制造吸收体，
在制造得到的吸收体中固定有吸水性聚合物颗粒的上述一个面侧 配置正面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一面侧配置背面 片。
附图说明
图1是表示本发明的吸收性物品的一个实施方式的沿着横向的截 面的示意图；
图2是图1所示的吸收性物品中的吸收体的立体图；
图3是表示图1所示的吸收性物品吸收液体，吸水性聚合物颗粒 溶胀的状态的沿着横向的截面的示意图；
图4是表示图1所示的吸收性物品的制造装置的一个实施方式的 概略图；
图5是图4所示的制造装置具有的基材片切割部的概略立体图；
图6是表示图1所示的吸收性物品的制造装置的另一个实施方式 的概略图(对应于图4的图)；
图7是表示本发明的吸收性物品中的吸收体的另一个实施方式的 立体图(对应于图2的图)。
具体实施方式
本发明涉及吸收性物品中的吸收体的改良，更详细而言，涉及一 种包括吸收体的吸收性物品，该吸收体不易妨碍***的液体的透过， 能够充分发挥吸水性聚合物的吸水性能，不易引起漏液。
以下，对本发明基于其优选的实施方式进行说明。本发明的吸收 性物品通常用于吸收保持尿或经血等***体液。吸收性物品中包括例 如一次性尿布、生理用卫生巾及失禁护垫等，但不限定于此，广泛包 括用于吸收从人体排出的液体的物品。
典型而言，吸收性物品具有：液体保持性的吸收体；配置于该吸 收体的肌肤相对面侧的正面片；和配置于该吸收体的非肌肤相对面侧 的背面片。作为正面片和背面片，能够没有特别限制地使用该技术领 域中通常使用的材料。例如，作为正面片，能够使用实施了亲水化处 理的各种无纺布、开孔膜等液体透过性的片。另外，作为背面片，能 够使用热塑性树脂的膜、或该膜与无纺布的层压体等的液体不透过性 或拨水性的片。背面片也可以具有水蒸气透过性。另外，吸收性物品 也可以还包括与该吸收性物品的具体用途相应的各种部件。这种部件 对于本领域技术人员来说是公知的。例如在将吸收性物品应用于一次性尿布或生理用卫生巾的情况下，能够在正面片上的左右两侧部配置 一对或二对以上的防漏翻边。此外，吸收性物品中，也可以在吸收体 的肌肤相对面和非肌肤相对面的至少一方配置所谓次层片。次层片是 配置于吸收体与正面片之间、或者吸收体与背面片之间的液体透过性 的片。
图1中示意性地表示本发明的吸收性物品的一个实施方式的沿着 横向的截面。此外，以下的说明只要没有特别说明，就是基于吸收性 物品吸收液体之前的状态的说明。该图所示的吸收性物品10包括吸收 体1。在吸收体1的肌肤相对面侧配置有正面片11。另一方面，在吸 收体1的非肌肤相对面侧配置有背面片12。图2是图1所示的吸收性 物品10的吸收体1的立体图。
吸收体1具有多个吸收性单元4，该吸收性单元4具有：长条状基 体部2，其具有横向、长度比该横向长的纵向和厚度方向；和固定于长 条状基体部2的表面的吸水性聚合物颗粒3(以下，也简称为“吸水性 聚合物3”。)，吸收体1通过将各吸收性单元4以其纵向至少朝向一 个方向的方式排列而形成。以下的说明中，将横向以X表示，将纵向 以Y表示，将厚度方向以Z表示。横向X、纵向Y、厚度方向Z相互 正交。长条状基体部2的横向X、纵向Y和厚度方向Z与吸收性单元 4的横向X、纵向Y和厚度方向Z一致，本实施方式中，如图2所示， 与吸收体1的横向X、纵向Y和厚度方向Z也一致。此外，吸收体1 的纵向Y与穿着吸收性物品10时的穿着者的前后方向也一致。
如图2所示，吸收体1通过以吸收性单元4的纵向Y朝向吸收体 1的纵向Y的方式，使该吸收性单元4排列多个而形成。在吸收体1 的横向X上相邻的吸收性单元4、4之间，从吸收性单元4的移动容易 的观点来看，成为不存在介入物的状态。例如，各吸收性单元4成为 不被介入物包围的状态。
吸收体1的吸收性单元4形成为纵向Y上较长的矩形形状。吸收 性单元4的横向X的长度Lx优选为0.3mm以上10mm以下，更优选 为0.6mm以上2.0mm以下，进一步优选为0.6mm以上1.8mm以下。 吸收性单元4的纵向Y的长度Ly相对于横向X的长度Lx优选为2倍 以上3500倍以下，进一步优选为100倍以上700倍以下。以满足该倍 率为条件，吸收性单元4的纵向Y的长度Ly优选为20mm以上1000mm 以下，进一步优选为200mm以上400mm以下。这样吸收性单元4形 成细长的形状。
本专利中，在长条状基体部的侧缘部固定有吸水性聚合物颗粒3， 因此，吸收性单元4的横向X的长度Lx相对于长条状基体部宽度W2 的大小关系优选为0μm＜(Lx-W2)＜1400μm，进一步优选为200μm ＜(Lx-W2)＜1000μm。
本实施方式中，吸收体1在使用前的状态下形成为纵向Y上较长 的矩形形状。吸收体1的纵向Y的长度为100mm以上1000mm以下左 右，横向X的长度为50mm以上300mm以下左右。
虽然未图示，但吸收体1也可以具有包芯片。包芯片优选以包覆 至少朝向一个方向排列的吸收性单元4的至少一部分的方式配置。作 为包芯片，可使用具有液体透过性的片。作为这种片，例如可举出纸 和亲水性的无纺布等。
吸收体1具有以至少朝向一个方向的方式排列多个吸收性单元4 得到的吸收区域AT。包括吸收区域AT的吸收体1配置于吸收性物品 10中至少与穿着者的***部对应的部位。从在固定有吸水性聚合物颗 粒3的区域容易吸收液体的观点来看，在俯视吸收体1时，吸收区域 AT的面积相对于该吸收体1的整体的面积的比例优选为20％以上，进 一步优选为50％以上，而且，优选为100％以下，进一步优选为90％以 下。具体而言，优选为20％以上100％以下，进一步优选为50％以上 90％以下。吸收区域AT的比例为100％是指，例如在以吸收性单元4 的纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式，将多个吸收性单元4在吸收 体1的横向X上并排设置的情况下，在遍及吸收体1的纵向Y的两端 部之间的整个区域配置有吸收性单元4的形式。在该情况下，吸收性 单元4成为以其纵向Y朝向吸收性物品10的纵向Y的方式，遍及吸 收区域AT的纵向Y的整个区域地排列的状态。或者，如后述的图7 所示，是指在以吸收性单元4的纵向Y朝向吸收体1的横向X的方式， 使多个吸收性单元4在吸收体1的纵向Y上并排设置的情况下，在遍 及吸收体1的沿着纵向Y的两侧部之间的整个区域配置有吸收性单元 4的形式。此外，俯视吸收体1时，吸收区域AT以外的区域成为后述 的非隙缝区域NT。
在以将吸收性单元4的纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式配置 的情况下，吸收性单元4优选在每一个吸收体配置3个以上，进一步 优选配置50个以上，而且，优选配置1000个以下，进一步优选配置 500个以下。具体而言，优选配置3个以上1000个以下，进一步优选配置50个以上500个以下。另外，在以将吸收性单元4的纵向Y朝向 吸收体1的横向X的方式配置的情况下，吸收性单元4优选在每一个 吸收体配置3个以上，进一步优选配置50个以上，而且，优选配置3500 个以下，进一步优选配置2000个以下。具体而言，优选配置3个以上3500个以下，进一步优选配置50个以上2000个以下。吸收性单元4 的计数方式定义为，划出位于横向X的直线时，与该直线交叉的吸收 性单元的数量成为最大时的个数。
从制造时的输送容易的观点来看，吸收体1优选为吸收性单元4 以其纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式配置多个的形式。特别优选 多个吸收性单元4以不相互交叉的方式配置。图1所示的吸收体1通 过使用多个具有均匀的宽度的长条状基体部2的吸收性单元4，以吸收 性单元4的纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式，配置该吸收性单元 4而形成。
吸收体1优选在纵向Y的两端部或沿着纵向Y的两侧部具有多个 长条状基体部2在横向X上相连的非隙缝区域NT。如图2所示，例如 吸收体1在纵向Y的两端部具有沿着横向X延伸的非隙缝区域NT。 即，本实施方式的吸收体1中，具有一张基材片20，在该基材片20 的纵向Y的两端部设有非隙缝区域NT，在该非隙缝区域NT之间设有 通过后述的切割工序而形成的多个长条状基体部2。当设置这种非隙缝 区域NT时，可以实现如下有利的效果：在使用前的状态下，容易维持 吸收体1的片形状，构造不易散乱并且在制造时容易输送。优选不在非隙缝区域NT配置吸水性聚合物颗粒3。如果不在非隙缝区域NT配 置吸水性聚合物颗粒3，则即使吸收体1吸收了液体，非隙缝区域NT 也不会受到吸水性聚合物颗粒3的溶胀所引起的变形的影响，因此， 在溶胀后的状态下也容易维持吸收体1的片形状，构造不易散乱。与此同时，容易在配置有吸水性聚合物颗粒3的区域吸收液体。它们的 结果，产生在吸收体1的整体容易取得吸液性与片形状的维持的平衡 的优点。特别是在长条状基体部2的纵向Y的两端部区域未配置吸水 性聚合物颗粒3时，上述有利的各个效果更显著，故而优选。在此， 溶胀后的状态是指，在温度调整为25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠 水溶液)中将吸收体1浸渍60分钟后的吸水性聚合物颗粒的状态。
如图2所示的吸收体1，在纵向Y的端部区域具有沿着横向X延 伸的非隙缝区域NT的情况下，优选吸收体1的纵向Y的端部区域， 特别是两端部区域固定于构成吸收性物品10的任意部件。其原因在于， 容易维持吸收体1的片形状，构造不易散乱，并且吸收区域AT的柔软 度提高，不易给穿着者造成不适感。上述的部件是与吸收体1在肌肤 相对面侧相邻的部件，或者在非肌肤相对面侧相邻的部件，优选为与 吸收体1在肌肤相对面侧相邻的部件和在非肌肤相对面侧相邻的部件 双方。作为这种部件，例如在肌肤相对面侧时可举出正面片11或次层 片或其双方，在非肌肤相对面侧时可举出背面片12或次层片或其双方。 此外，在吸收体1具有包芯片的情况下，该吸收体1固定于其他部件 是指，吸收性单元4固定于包芯片，并且包芯片固定于其他部件。在 该情况下，吸收性单元4与包芯片的固定位置F1和包芯片与另一部件 的固定位置F2可以为相同位置，或者也可以为不同的位置。
如图1所示，吸收体1中，仅在长条状基体部2的肌肤相对面的 表面固定有吸水性聚合物颗粒3。即仅在长条状基体部2中与正面片 11的相对面的表面固定有吸水性聚合物颗粒3。而且，在长条状基体 部2的非肌肤相对面和侧面，成为吸水性聚合物颗粒3为非存在状态 或吸水性聚合物颗粒3没有固定的状态。另外，吸收液体之前的状态 的吸收体1中，如该图所示，相邻的构成吸收性单元4的长条状基体 部2彼此的位置在厚度方向Z上大致一致。即，各长条状基体部2位 于大致同一平面上。
沿着纵向Y观察吸收体1时，吸收体1中，在纵向Y的任意部位 均大致均匀地存在有吸水性聚合物颗粒3。同样，沿着横向X观察吸 收体1时，在横向X的任意部位均大致均匀地存在有吸水性聚合物颗 粒3。这样，吸收体1中，在包含纵向Y和横向X的X-Y平面内，吸 水性聚合物颗粒3大致均匀地存在。可以代替这种吸水性聚合物颗粒3 的存在方式，沿着横向X观察吸收体1时，在中央区域和侧部区域， 对吸水性聚合物3的克重设置差别。例如能够使中央区域的吸水性聚 合物3的克重比侧部区域的吸水性聚合物3的克重高。相反，也能够使中央区域的吸水性聚合物3的克重比侧部区域的吸水性聚合物3的 克重低。在该情况下，中央区域和侧部区域中的吸水性聚合物3的克 重的差也可以阶梯状地变化，或者也可以连续地变化(逐渐减少或逐 渐增加)。
关于纵向Y也一样，在中央区域和端部区域，能够对吸水性聚合 物3的克重设置差。例如沿着纵向Y观察吸收体1时，能够使中央区 域的吸水性聚合物3的克重比端部区域的吸水性聚合物3的克重高。 相反，能够使中央区域的吸水性聚合物3的克重比端部区域的吸水性 聚合物3的克重低。在该情况下，中央区域和端部区域中的吸水性聚 合物3的克重的差可以阶梯状地变化，或者也可以连续地变化(逐渐 减少或逐渐增加)。
另外，吸收体1中，如图1所示，在吸水性聚合物颗粒3吸收液 体之前的状态下，吸水性聚合物颗粒3没有在横向X突出至超过长条 状基体部2的沿着纵向Y的侧缘部2s、2s。而且，在吸水性聚合物颗 粒3吸收液体之前的状态下，在沿着横向X相邻的吸收性单元4彼此之间存在间隙S。该间隙S的尺寸优选为0.1mm以上，进一步优选为 0.5mm以上。另外，优选为5mm以下，进一步优选为3mm以下。例 如间隙S的尺寸优选为0.1mm以上5mm以下，进一步优选为0.5mm 以上3mm以下。
另一方面，吸收体1中，如图3所示，吸水性聚合物颗粒3吸收 液体之后，该吸水性聚合物颗粒3也没有溶胀至超过长条状基体部2 的沿着纵向Y的侧缘部2s、2s。为了该目的，本实施方式中，吸收体 1的吸收性单元4中，将长条状基体部2和吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定。
吸收体1中，从吸水性聚合物颗粒3向长条状基体部2的载持量、 溶胀阻碍、柔软性、透气性、吸收体1的片形状的维持等的观点来看， 长条状基体部2的宽度W2相对于吸收体1的宽度W1的比例(W2/W1) 优选为0.001以上，进一步优选为0.002以上，而且，优选为0.200以 下，进一步优选为0.040以下。具体而言，优选为0.001以上0.200以 下，进一步优选为0.002以上0.040以下。
从同样的观点来看，长条状基体部2的宽度W2优选为0.3mm以 上，进一步优选为0.6mm以上，而且，优选为10mm以下，更优选为 2.0mm以下，进一步优选为1.8mm以下。具体而言，长条状基体部2 的宽度W2优选为0.3mm以上10mm以下，更优选为0.6mm以上2.0mm 以下，进一步优选为0.6mm以上1.8mm以下。长条状基体部2的宽度 W2是沿着纵向Y的长条状基体部2的两侧缘部之间的距离。吸收体1 的宽度W1是沿着纵向Y的吸收体1的两侧缘部之间的距离。
从容易使液体在吸收区域AT中扩散，且提高吸水性聚合物3的利 用效率的观点来看，构成吸收性单元4的长条状基体部2(基材片)包 括亲水性的片。亲水性的片定义为，在一条构成纤维的接触角低于90° 或不是纤维材料的片的情况下，其表面的接触角低于90°的片。此外， 测定方法根据下述方法。作为亲水性片，能够使用例如包含亲水性材 料而构成的片状物。作为其例子，可举出作为包含亲水性纤维而构成 的纤维片的纸、无纺布、织物、织物底料等。另外，可举出包含亲水 性树脂而构成的发泡体等。这些亲水性片能够单独使用，或者也能够 组合2种以上使用。这些亲水性片中，从即使薄，拉伸强度也较高， 并且薄且柔软性高的观点来看，优选使用无纺布。作为无纺布，优选 使用包含原本为亲水性的纤维作为构成纤维的亲水性无纺布、及将包 含原本为疏水性但赋予了亲水性的纤维作为构成纤维的亲水性无纺布 等。该无纺布的克重优选为5g/m2以上100g/m2以下，进一步优选为 10g/m2以上40g/m2以下。作为亲水性无纺布，例如能够没有特别限制 地使用纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、热风无纺布等该技术 领域中公知的无纺布。
＜长条状基体部的亲水度的测定方法＞
水相对于形成长条状基体部的片(亲水性片)的构成纤维的接触 角或水相对于长条状基体部的表面的接触角通过以下方法测定。作为 测定装置，使用协和界面科学株式株式会社制造的自动接触角计 MCA-J。接触角测定中使用蒸馏水。将从喷墨方式水滴排出部(Cluster-tech公司制造，排出部孔径为25μm的脉冲注射器CTC-25) 排出的液量设定为20微微升(Pico liters)，将水滴滴加至构成纤维的正 上方。使与水平设置的摄像机连接的高速录像装置录制滴下的情形。 从之后进行图像解析的观点来看，录像装置优选为组装有高速捕捉装 置的个人计算机。本测定中，每17msec录制图像。所录制的影像中， 将水滴滴落至形成无纺布的肌肤相对面或非肌肤相对面的构成纤维的 最初的图像，利用附属软件FAMAS(软件的版本设为2.6.2，解析方 法设为液滴法，解析方法设为θ/2法，图像处理算法设为无反射，图像 处理影像模式为帧，阈值水平设为200，没有曲率校正)进行图像解析，算出水滴与空气接触的面和构成纤维所成的角，将其设为接触角。
此外，在长条状基体部为无纺布的情况下，就测定用样品(从无 纺布取出得到的构成纤维)而言，将无纺布的构成纤维从最外表层以 纤维长度1mm裁断，将该构成纤维载置于接触角计的样品台，维持为 水平，对一个该构成纤维各测定不同的两个部位的接触角。上述的各 部位中，测量N＝5个的接触角至小数点以下一位，将对合计10个部 位的测定值进行平均得到的值(小数点以下第二位，四舍五入)定义 为各个接触角。
作为固定于长条状基体部2的表面的吸水性聚合物3，能够使用吸 收性物品的技术领域中目前使用的各种聚合物。例如可举出：聚丙烯 酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸) 接枝聚合物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸钾、 以及聚丙烯酸铯等，能够将它们的1种单独或混合2种以上使用。作 为吸水性聚合物颗粒3，根据其形状的差异，具有无定形类型、块状类 型、袋状类型、球粒凝聚类型、球状类型等，任意类型都能够使用。
固定于长条状基体部2的表面的吸水性聚合物3的克重优选为 20g/m2以上，进一步优选为50g/m2以上。另外，优选为400g/m2以下， 进一步优选为300g/m2以下。例如吸水性聚合物3的克重优选为20g/m2以上400g/m2以下，进一步优选为50g/m2以上300g/m2以下。通过以该 范围的克重固定吸水性聚合物颗粒3，可得到充分的吸水性能。
长条状基体部2中的固定于肌肤相对面侧的吸水性聚合物3的克 重通过以下的方法进行测定。
＜长条状基体部2中的固定于肌肤相对面侧的吸水性聚合物3的 克重的测定方法＞
使用溶剂等将长条状基体部2中的固定于肌肤相对面侧的吸水性 聚合物从长条状基体部2剥离，并清洗附着于吸水性聚合物的粘接剂。 使吸水性聚合物干燥后，测定固定于肌肤相对面侧的吸水性聚合物的 重量，根据固定有吸水性聚合物的部分的长条状基体部2的面积和剥 离的吸水性聚合物的重量，算出每单位面积固定的吸水性聚合物的重 量，设为肌肤相对面侧的吸水性聚合物的克重。对5片进行测定并算 出平均值。
作为使吸水性聚合物颗粒3固定于长条状基体部2的表面的方法， 例如有使用粘接剂的方法；利用氢键等化学性地固定的方法。另外， 在长条状基体部2为无纺布、织物或织物底料等的纤维片的情况下， 还能够采用使其构成纤维起毛，在起毛的构成纤维之间固定吸水性聚 合物颗粒3的方法。图1所示的吸收体1中，使用粘接剂5。即，吸收 体1的吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定于长条状基体部2的表 面。这样，吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定于长条状基体部2 的表面时，在吸收体1的使用前的状态或溶胀后的状态下，吸水性聚 合物颗粒3难以脱落，因此，优选使用粘接剂5。
作为粘接剂5，例如优选使用热熔型粘接剂。作为热熔型粘接剂， 可举出苯乙烯系、烯烃系的热熔型粘接剂。作为苯乙烯系热熔粘接剂， 能够使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯 乙烯共聚物(SIS)、作为SBS的氢化物的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共 聚物(SEBS)、及混合了它们的2种以上的混合系热熔型粘接剂。这 些粘接剂中，从容易取得粘性力与凝聚力的平衡的观点来看，特别优 选使用SIS和SBS的混合系热熔型粘接剂、或者SIS和SEBS的混合 系热熔型粘接剂。热熔型粘接剂的涂敷量优选为0.5g/m2以上100g/m2以下，进一步优选为5g/m2以上50g/m2以下。
具有以上的结构的本实施方式的吸收性物品10中，吸水性聚合物 颗粒3配置于吸收体1中的肌肤相对面侧的表面，因此，该颗粒3能 够与液体快速地接触。其结果，可以实现液体的吸收效率好的有利的 效果。另外，***的液体能够通过吸收性单元4之间的间隙S沿着厚 度方向Z迅速地透过，因此，还可以实现不易妨碍液体的透过的有利 的效果。在该基础上，即使在吸水性聚合物颗粒3吸收液体前后的任 意状态下，吸水性聚合物颗粒3均没有在横向X突出至超过长条状基 体部2的沿着纵向Y的侧缘部2s、2s，因此，据此，也不易妨碍液体 沿着厚度方向Z的透过。特别是吸水性聚合物颗粒3吸收液体之后， 该吸水性聚合物颗粒3溶胀至超过长条状基体部2的侧缘部2s、2s的 情况下，容易引起凝胶封堵，而本实施方式的吸收性物品10中，有效 地抑制这种凝胶封堵的产生。另外，本实施方式的吸收性物品10中， 在吸收性单元4之间不存在吸水性聚合物颗粒3，因此，还具有不易阻 碍在吸收性单元4之间的液体扩散，能够将吸收体1的整个区域有效 用于液体的吸收保持的优点。
在吸水性聚合物颗粒3吸收液体之后，如图3所示，吸收性单元4 容易以构成相邻的吸收性单元4的长条状基体部2、2彼此的位置在厚 度方向Z上不同的方式移动。在此，“在厚度方向Z上不同”存在例 如上下地错开的情况和倾斜地错开的情况，或引起这两者的情况等。 该移动是由于吸水性聚合物颗粒3的溶胀造成的体积增加。该移动中 包括长条状基体部2沿着厚度方向Z的平行移动和长条状基体部2相 对于厚度方向Z的倾斜双方。由于该移动，在吸水性聚合物颗粒3吸 收液体之后，在相邻的吸收性单元4之间也容易维持间隙S。据此，也 有效地抑制凝胶封堵的产生，且不易妨碍液体沿着厚度方向Z的透过。
从通过液体的吸收，使吸收性单元4、4容易沿着厚度方向Z自由 地移动，且更难以引起吸水性聚合物颗粒3的溶胀阻碍的观点来看， 吸收液体之前的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径d1优选为 20μm以上，进一步优选为200μm以上，而且，优选为700μm以下， 进一步优选为500μm以下。具体而言，优选为20μm以上700μm以下， 进一步优选为200μm以上500μm以下。另一方面，吸收了液体的溶胀 的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径d2优选为200μm以上，进一 步优选为800μm以上，而且，优选为3000μm以下，进一步优选为 2000μm以下。具体而言，优选为200μm以上3000μm以下，进一步优 选为800μm以上2000μm以下。吸水性聚合物颗粒3的平均粒径通过 以下的测定方法求得。
＜吸收液体之前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1的测定 方法＞
就使用前的状态下的平均粒径d1而言，利用使用前的吸水性聚合 物颗粒，通过光学显微镜观察来测定吸水性聚合物颗粒的直径或长轴。 这里所说的直径是指，吸水性聚合物颗粒为球状时的直径。另外，长 轴是指，吸水性聚合物颗粒为菱形、长方形、簇状、橄榄球形等的异 型形状时的最长的轴。测定合计50个吸水性聚合物颗粒的直径或长轴， 将其数均粒径设为使用前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径。
＜吸收液体之后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2的测定 方法＞
就溶胀后的状态下的平均粒径d2而言，将固定有吸水性聚合物颗 粒的长条状基体部2浸渍于温度调整为25℃的生理盐水(0.9质量％氯 化钠水溶液)中，浸渍开始1小时后将长条状基体部2从生理盐水取 出，以垂直状态悬挂30分钟以沥掉水后，通过光学显微镜观察来测定 长条状基体部2的表面的吸水性聚合物颗粒的直径或长轴。这里所说 的直径是指吸水性聚合物颗粒为球状时的直径。另外，长轴是指吸水 性聚合物颗粒为菱形、长方形、簇状、橄榄球形等的异型形状时的最 长的轴。测定合计50个吸水性聚合物颗粒的直径或长轴，并其数均粒 径设为溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径。
另外，从通过液体的吸收使吸收性单元4、4容易沿着厚度方向Z 自由地移动的观点来看，长条状基体部2的宽度W2与吸收液体之前 的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1的关系是，d1/W2的值优选 为0.002以上，进一步优选为0.100以上。另外，优选为0.900以下， 进一步优选为0.800以下。例如d1/W2的值优选为0.002以上0.900以 下，进一步优选为0.100以上0.800以下。另一方面，长条状基体部2 的宽度W2与吸收液体之后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2 的关系是，d2/W2的值优选为0.02以上，进一步优选为0.45以上。另 外，优选为0.90以下，进一步优选为0.80以下。例如d2/W2的值优选 为0.02以上0.90以下，进一步优选为0.45以上0.80以下。
接着，参照图4说明本实施方式的吸收性物品10的制造方法的优 选的一个实施方式。图4中表示优选用于本实施方式的吸收性物品10 的制造方法的制造装置100。本实施方式的制造装置100从制造工序的 上游侧向下游侧，依次具有粘接剂涂敷部120、吸水性聚合物散布部 130和基材片切割部110。此外，图4所示的制造装置100中，使用粘 接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130一体化的装置，但粘接剂 涂敷部120和吸水性聚合物散布部130也可以不一体化。上述一体化 的装置成为如下结构：在该装置的上游侧配置有粘接剂涂敷部120，在 该一体化的装置的下游侧配置有吸水性聚合物散布部130。
粘接剂涂敷部120是在将多个长条状基体部2沿着输送方向进行 输送的状态下，在各长条状基体部2的一个面的表面的横向X上隔开 距离的多个部位涂敷粘接剂的部分。本实施方式的制造装置100中， 如图4所示，具有涂敷头121。作为涂敷头121，能够使用具有能够从 在横向X隔开距离的多个部位将粘接剂5涂敷到在一个方向输送的基 材片20的一个面的表面的构造的涂敷头121。涂敷头121形成为在X1 方向上具有与吸收体1的吸收区域AT的宽度即横向X的长度对应的 长度。这样构成的涂敷头121配置于长条状基体部2的一个面之上。
位于粘接剂涂敷部120的下游侧的吸水性聚合物散布部130是在 将涂敷有粘接剂的长条状基体部2沿着输送方向进行输送的状态下， 在各长条状基体部2中的涂敷有该粘接剂的一个面的表面的横向X的 整个区域的部分散布吸水性聚合物颗粒3。本实施方式的制造装置100 中，如图4所示，具有吸水性聚合物导入部131。吸水性聚合物导入部 131中能够没有特别限制地使用各种公知的导入装置。吸水性聚合物导 入部131形成为在X1方向上具有与吸收体1的吸收区域AT的宽度即 横向X的长度对应的长度。另外，吸水性聚合物导入部131能够在长 条状基体部2的横向X的整个区域散布吸水性聚合物颗粒3，因此， 具有能够沿着方向X1散布吸水性聚合物颗粒3的构造。这样构成的吸 水性聚合物导入部131配置于长条状基体部2的一个面之上。
位于吸水性聚合物散布部130的下游侧的基材片切割部110是对 作为长条状基体部2的原料的具有亲水性的带状的基材片20形成沿着 其输送方向的多条切口，而得到窄幅的多条长条状基体部2的部分。 为了在基材片20形成多条切口，能够没有特别限制地使用各种公知的 切割装置。本实施方式的制造装置100中，如图5所示，使用具有在 周面上配置有多个切割刀111a、111a、111a···的旋转模111b和与 旋转模111b相对配置的周面平坦的承接辊112的切割装置113。切割 装置113的各切割刀111a沿着旋转模111b的旋转方向配置，多个切 割刀111a、111a、111a···分别在与带状的基材片20的输送方向 Y1正交的方向X1上排列配置。正交的方向X1上相邻的切割刀111a、 111a彼此的间隔与形成的各长条状基体部2的宽度(横向(X方向) 的长度)对应。在此，基材片20的输送方向Y1与制造的吸收体1的 纵向(Y方向)对应，正交的方向X1与制造的吸收体1的横向(X方 向)对应。此外，基材片20的切割中，可以使用使上刀片和下刀片的 侧面相互磨合进行切断的剪切方式的切割装置，可以使用将多个纵切 刀(Score cut knife)在正交的方向X1并排设置的装置，也可以使用照 射激光进行熔断的激光装置。
如图2所示的吸收体1，吸收体1在纵向Y的两端部具有非隙缝 区域NT的情况下，例如，如图5所示，只要在各切割刀111a的周面 形成凹部114即可。旋转的切割刀111a的外周的凹部114部分的圆弧 的长度对应于与配置于图2所示的吸收体1的两端部的非隙缝区域NT 的纵向(Y方向)的长度的合计相等的长度。只要准备这种具有凹部 114的多个切割刀111a、111a、111a···，并使用使方向X1上相邻 的切割刀111a的凹部114、114彼此的位置对齐配置了的旋转模111b 即可。此外，旋转的切割刀111a的外周的除凹部114以外的部分的圆 弧的长度与图2所示的吸收体1具有的长条状基体部2的纵向Y的长 度对应。另外，吸收体1在沿着纵向Y的两侧部具有非隙缝区域NT 的情况下，只要不在与该非隙缝区域NT对应的位置配置切割刀111a 即可。
图4所示的制造装置100中，在与粘接剂涂敷部120和吸水性聚 合物散布部130一体化而成的装置相对的位置且所输送的多个长条状 基体部2的下表面侧(另一面侧)，配置有真空传送机141。真空传送 机141具有架设于驱动辊142和多个从动辊143的环状的透气性带144 和隔着透气性带144且配置于与上述一体化而成的装置相对的位置的 真空箱145。在真空传送机141上导入多条长条状基体部2。
图4所示的制造装置100中，具有从带状的基材片20的坯料卷送 出基材片20的驱动辊151和向最下游侧输送所制造的吸收体1的前体 1b的驱动辊152。
以下说明使用上述的制造装置100制造包括吸收体1的吸收性物 品的方法。该制造方法包括以下的工序。
(A)在沿一个方向输送的基材片的一个面的表面，对横向上隔开 距离的多个部位涂敷粘接剂的工序。
(B)将涂敷有上述粘接剂的基材片沿着输送方向输送的状态下， 在该基材片中的涂敷有该粘接剂的一个面的表面，在其横向的整个区 域散布吸水性聚合物颗粒的工序。
(C)在散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述基材片，在沿着上述 输送方向输送的状态下，在涂敷有该粘接剂的部位之间的非涂敷部位， 沿着该输送方向形成切口，得到窄幅的多条长条状基体部，而制造吸 收体的工序。
以下，说明各个工序。
首先，在实施(A)的工序之前，将真空箱145内通过使与其连接 的排气装置进行工作而设为负压。然后，使驱动辊151和驱动辊152 进行驱动，使切割装置113和透气性带144旋转，使真空传送机141 进行工作。接着，利用驱动辊151从带状的基材片20的坯料卷送出基 材片20。
(A)的工序中，在从坯料卷送出的基材片20的一个面的表面， 在横向上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂5。基材片20一边利用真空 传送机141输送，一边在位于真空箱145上的期间，利用粘接剂涂敷 部120的涂敷头121，对该基材片20的一个面的表面，除去非切割部 NTb以外，沿着输送方向Y1间隔地涂敷粘接剂5。
此时，对横向X上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂5是非常重要 的。通过采用这种涂敷形式，吸收体1在吸收液体前后的任意状态下， 吸水性聚合物颗粒3均没有在横向X突出至超过长条状基体部2的侧 缘部2s。散布的吸水性聚合物颗粒3经由涂敷于长条状基体部2的一 个面的表面的粘接剂5可靠地固定于长条状基体部2的一个面的表面。
进行(A)的工序时，使用具有能够从横向X上隔开距离的多个 部位将粘接剂5涂敷到在一个方向输送的基材片20的一个面的表面的 构造的涂敷头121即可。
在(A)的工序之后的(B)的工序中，在基材片20的面中涂敷 有粘接剂5的一个面的表面，在横向X的整个区域散布吸水性聚合物 颗粒3。基材片20在由真空传送机141输送且位于真空箱145上的期 间，在涂敷有粘接剂5的一个面的表面，沿着输送方向Y1散布吸水性聚合物颗粒3。但是，不在非切割部NTb散布吸水性聚合物颗粒3。此 时，在基材片20中的涂敷有粘接剂5的一面，遍及横向X的整个区域 进行。
通过这样散布吸水性聚合物颗粒3，形成吸水性聚合物颗粒3经由 粘接剂5固定于长条状基体部2的一面(上表面)的表面的多个吸收 性单元4。这样形成的多个吸收性单元4以各自的纵向(Y方向)朝向 输送方向Y1的方式排列，形成吸收体1的前体1b。
接着，在(C)的工序中，将散布有吸水性聚合物颗粒3的基材片 20供给到基材片切割部110的切割装置113中的旋转模111b的多个切 割刀111a与承接辊112之间，沿着输送方向Y1形成切口，得到具有 窄幅的多个长条状基体部2和固定于该长条状基体部2的表面的吸水 性聚合物颗粒3的多个吸收性单元4。形成切口的部位设为在沿着输送 方向Y1输送基材片20的状态下涂敷有粘接剂的部位之间的非涂敷部 位。由此得到的各吸收性单元4中，成为在其横向X的中心域的位置， 沿着纵向Y固定了吸水性聚合物颗粒3的状态。这样，形成吸水性聚 合物颗粒3仅固定于长条状基体部2的一个面的表面的多个吸收性单 元4。这样形成的多个吸收性单元4以各自的纵向Y朝向输送方向Y1 的方式排列，形成吸收体1的前体1b。
本实施方案中，如图4所示，以配置在旋转模111b的旋转方向的 多个切割刀111a分别以与带状的基材片20的输送方向Y1正交的方向 X1排列配置，因此，将带状的基材片20沿着基材片20的输送方向 Y1切割，且在正交的方向X1上进行多个部位切割，形成多个吸收性 单元4。另外，由切割刀111a切割的部分成为吸收性单元4的侧缘部 2s。
另外，本实施方案中，多个切割刀111a分别具有凹部114，因此， 在输送的带状的基材片20上，隔开吸收性单元4的纵向Y的长度量， 间隔地形成与非隙缝区域NT的纵向Y的长度的2倍的长度量对应的 非切割部NTb。通过切割工序形成的多个吸收性单元4与输送方向Y1 平行地形成，且在正交的方向X1上并排设置并配置。
接着，将吸收体1的前体1b利用驱动辊152向下游侧输送，使用 公知的切断装置(未图示)，将该前体1b在每个非切割部NTb的输送 方向Y1的长度的二等分的位置进行切断。由此，连续制造在纵向Y 的两端部具有沿着横向X延伸的非隙缝区域NT的吸收体1。这样，根 据本制造装置100和使用了该装置的本制造方法，能够稳定高效地制 造吸收体1。然后，根据公知的工序，在吸收体1中的固定有吸水性聚 合物颗粒3的一个面侧配置正面片，并且在没有固定吸水性聚合物3 的颗粒的另一面侧配置背面片，进一步根据需要，配置其它部件，由 此，得到作为目标的吸收性物品。
作为包括上述的(A)～(C)的工序的制造方法的变形例，也能 够采用包括以下的(A’)～(C’)的工序的方法。
(A’)在沿一个方向输送的亲水性的基材片的一个面的表面，在 其横向的整个区域涂敷粘接剂的工序。
(B’)在将涂敷有上述粘接剂的上述基材片沿着上述输送方向输 送的状态下，在该基材片中的涂敷有该粘接剂的一个面的表面，在横 向上隔开距离的多个部位散布吸水性聚合物颗粒的工序。
(C’)在散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述基材片，在沿着上 述输送方向输送的状态下，对散布有该吸水性聚合物颗粒的部位之间 的非散布部位，沿着该输送方向形成切口，得到窄幅的多条长条状基 体部，而制造吸收体的工序。
(A’)的工序中，在基材片20的一个面的表面，在基材片20的 横向X的整个区域涂敷粘接剂5。基材片20一边利用真空传送机141 输送，一边在位于真空箱145上的期间，利用粘接剂涂敷部120的涂 敷头121，对该基材片20的一个面的表面，除去非切割部NTb以外，沿着输送方向Y1间隔地涂敷粘接剂5。
在(A’)的工序之后的(B’)的工序中，在基材片20的面中涂敷 有粘接剂5的一个面的表面，对横向上隔开距离的多个部位散布吸水 性聚合物颗粒3。基材片20以真空传送机141输送，在位于真空箱145 上的期间，对涂敷有粘接剂5的一个面的表面，沿着输送方向Y1散布 吸水性聚合物颗粒3。但是，在非切割部NTb不散布吸水性聚合物颗 粒3。
此时，在基材片20中的涂敷有粘接剂5的一个面的表面，对横向 X上隔开距离的多个部位散布吸水性聚合物颗粒3是非常重要的。通 过采用这种散布形式，吸收体1在吸收液体的前后的任意状态下，吸 水性聚合物颗粒3均没有在横向X突出至超过长条状基体部2的侧缘 部2s。散布的吸水性聚合物颗粒3经由涂敷于长条状基体部2的一个 面的表面的粘接剂5可靠地固定于长条状基体部2。
在进行该(B’)的工序时，使用具有能够从横向X上隔开距离的 多个部位将吸水性聚合物颗粒3涂敷到沿着一个方向输送的基材片20 的一个面的表面的构造的吸水性聚合物散布部130即可。
接着，在(C’)的工序中，在散布有吸水性聚合物颗粒3的基材 片20，沿着输送方向Y1形成切口，得到具有窄幅的多个长条状基体 部2和固定于该长条状基体部2的吸水性聚合物颗粒3的多个吸收性 单元4。形成切口的部位设为在将基材片20沿着输送方向Y1输送的 状态下散布有吸水性聚合物颗粒3的部位之间的非散布部位。由此得 到的各吸收性单元4中，成为在其横向X的中心域的位置沿着纵向Y 固定有吸水性聚合物颗粒3的状态。这样，形成吸水性聚合物颗粒3 仅固定于长条状基体部2的一个面的表面的多个吸收性单元4。这样形 成的多个吸收性单元4以各自的纵向Y朝向输送方向Y1的方式排列， 形成吸收体1的前体1b。然后，进行与使用图4所示的制造装置的方 法相同的程序，得到吸收体1和吸收性物品10。
图6中表示使用了另一制造装置100的制造方法。目前为止说明 的制造方法中，首先，在基材片20的一个面的表面进行粘接剂5的涂 敷和吸水性聚合物颗粒3的散布，之后对基材片20形成沿着输送方向 Y1的多条切口，但本实施方式的制造方法中，首先，在基材片20，形 成沿着输送方向Y1的多条切口，得到窄幅的多个长条状基体部2之后， 在该长条状基体部2的一个面的表面进行粘接剂5的涂敷和吸水性聚 合物颗粒3的散布。以下，详细叙述该制造方法。此外，关于图6所 示的制造装置100及使用了该制造装置的制造方法，特别是对于未说 明的点，可以适当应用关于图4所示的制造装置100及使用了该制造 装置的制造方法的上述说明。
图6所示的制造装置100从制造工序的上游侧向下游侧，依次具 有基材片切割部110、粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130。 各部110、120、130的构造与图4所示的制造装置一样。以下说明使 用该制造装置100制造包含吸收体1的吸收性物品的方法。该制造方 法包括以下的工序。
(D)在沿一个方向输送的亲水性的基材片，形成沿着其输送方向 的多条切口，得到窄幅的多条长条状基体部的工序。
(E)在将多条长条状基体部沿着输送方向输送的状态下，仅向各 长条状基体部中的一个面的表面的横向的中央区域涂敷粘接剂的工 序。
(F)在将涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部沿着上述输送方 向输送的状态下，在各长条状基体部中的涂敷有该粘接剂的一个面的 表面的横向的整个区域，散布吸水性聚合物颗粒3，而制造吸收体的工 序。
以下，说明各个工序。
在(D)的工序中，将利用驱动辊151从带状的基材片20的坯料 卷送出的基材片20，供给到基材片切割部110的切割装置113中的旋 转模111b的多个切割刀111a与承接辊112之间，切割带状的基材片 20，形成多个长条状基体部2。本实施方案中，如图5所示，配置在旋 转模111b的旋转方向的多个切割刀111a分别在与带状的基材片20的 输送方向Y1正交的方向X1上排列配置，因此，将带状的基材片20 沿着基材片20的输送方向Y1切割，且在正交的方向X1上切割多个 部位，形成多个长条状基体部2。另外，被切割刀111a切割的部分成为长条状基体部2的侧缘部2s。
本制造方法中，旋转模111b具有凹部114，因此，在输送的带状 的基材片20上，隔开长条状基体部2的纵向Y的长度量，间隔地形成 与非隙缝区域NT的纵向Y的长度的2倍的长度量对应的非切割部 NTb。(D)的工序中形成的多个长条状基体部2与输送方向Y1平行地形成，并在正交的方向X1上并排设置并配置。
接着，在(E)的工序中，仅在多个长条状基体部2的一个面的表 面的横向的中央区域涂敷粘接剂5。多个长条状基体部2一边利用真空 传送机141输送，一边在位于真空箱145上的期间，利用粘接剂涂敷 部120的涂敷头121，仅对在正交的方向X1并排设置的多个长条状基 体部2的一个面的表面的中央区域，除去非切割部NTb以外，沿着输 送方向Y1间隔地涂敷粘接剂5。在进行(E)的工序时，只要使用具 有能够将粘接剂5仅涂敷到沿一个方向输送的基材片20的一个面的表 面的横向X的大致中央部的构造的涂敷头121即可。
在(E)的工序之后的(F)的工序中，在多个长条状基体部2的 面中涂敷有粘接剂5的一个面的表面的横向X的整个区域，散布吸水 性聚合物颗粒3。长条状基体部2在由真空传送机141输送，且位于真 空箱145上的期间，在涂敷有粘接剂5的一个面的表面，沿着输送方 向Y1，遍及横向X的整个区域散布吸水性聚合物颗粒3。但是，在非 切割部NTb不散布吸水性聚合物颗粒3。
散布的吸水性聚合物颗粒3经由涂敷于长条状基体部2的一个面 的表面的粘接剂5，可靠地固定于长条状基体部2。这样，形成吸水性 聚合物颗粒3仅固定于长条状基体部2的一个面的表面的多个吸收性 单元4。这样形成的多个吸收性单元4以各自的纵向Y朝向输送方向 Y1的方式排列，形成吸收体1的前体1b。
接着，将吸收体1的前体1b利用驱动辊152向下游侧输送，使用 公知的切断装置(未图示)，将该前体1b在每个非切割部NTb的输送 方向Y1的长度的二等分的位置进行切断。由此，连续制造在纵向Y 的两端部具有沿着横向X延伸的非隙缝区域NT的吸收体1。这样，根 据本制造装置100及使用了该制造装置的本制造方法，能够稳定高效 地制造吸收体1。然后，根据公知的工序，在吸收体1中的固定有吸水 性聚合物颗粒3的一个面侧配置正面片，并且在没有固定吸水性聚合 物3的颗粒的另一面侧配置背面片，进一步根据需要，配置其它部件， 由此，得到作为目标的吸收性物品。
作为包括上述的(D)～(F)的工序的制造方法的变形例，也能 够采用将(E)和(F)的工序置换为以下的(E’)和(F’)的工序的 方法。
(E’)在将多条上述长条状基体部沿着上述输送方向输送的状态 下，涂敷粘接剂至各长条状基体部中一个面的表面的横向的整个区域 的工序。
(F’)在将涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部沿着上述输送 方向输送的状态下，仅在各长条状基体部中的涂敷有该粘接剂的一个 面的表面中横向的中央区域散布吸水性聚合物颗粒，而制造吸收体的 工序。
包括该(D)、(E’)和(F’)的工序的制造方法中，在进行(F’) 的工序时，只要使用具有能够将吸水性聚合物颗粒3仅涂敷到在一个 方向输送的基材片20的一个面的表面中横向X的中央区域的构造的吸 水性聚合物散布部130即可。
以上，将本发明基于其优选的实施方式进行了说明，但本发明的 范围不限制于上述实施方式。例如上述实施方式的吸收性物品10中的 吸收体1使用多个具有均匀的宽度的长条状基体部2的吸收性单元4 而形成，但也可以代替该情况，使长条状基体部2的宽度不均匀。
另外，上述的图2所示的吸收体1通过多个吸收性单元4以各自 的纵向Y朝向吸收体1的纵向Y的方式排列而形成，但也可以代替该 情况，例如如图7所示，多个吸收性单元4以各自的纵向Y朝向吸收 体1的横向X的方式排列。图7所示的吸收体1在沿着纵向Y的两侧部具有非隙缝区域NT。图7所示的吸收体1能够通过使用在周向上间 隔地配置有与坯料卷的轴向平行配置的切割刀111a的旋转模111b和 承接辊112，并向该旋转模111b与该承接辊112之间供给基材片20 而制造。
另外，吸收体1也可以是以吸收性单元4的纵向Y朝向多个方向 的方式排列该吸收性单元4而形成的吸收体。作为以朝向多个方向的 方式排列吸收性单元4的吸收体1，例如可举出如下形式等，即，在该 吸收体1的沿着纵向Y的两侧部具有以多个吸收性单元4各自的纵向 Y朝向吸收体1的纵向Y的方式排列而形成的区域，且在由上述两侧 部夹着的中央部具有以多个吸收性单元4各自的纵向Y朝向吸收体1 的横向X的方式排列而形成的区域。这种以朝向多个方向的方式排列 吸收性单元4而形成的吸收体1能够通过如下操作形成，例如，使用 图5所示的旋转模111b和承接辊112，在输送的基材片20的沿着输送 方向Y1的两侧部形成沿着该输送方向Y1的多条切口，然后，使用周 向上间隔地配置有切割刀的旋转模111b和承接辊112，在输送的基材 片20的与其输送方向正交的方向X1的中央部形成沿着该方向X1的 多条切口。
另外，上述的实施方式的吸收性物品10中的吸收体1的各吸收性 单元4和各长条状基体部2与纵向Y方向大致平行地延伸为直线状， 但也可以代替该情况，吸收性单元4和长条状基体部2以沿着纵向Y 画出波浪形曲线的方式延伸，或者也可以沿着纵向Y延伸为山形的锯 齿形状。
另外，上述的吸收性物品10的制造方法中，在代替利用粘接剂5 固定吸水性聚合物颗粒3，而对长条状基体部2的一个面实施起毛加 工，且在起毛的纤维之间固定吸水性聚合物颗粒3的情况下，只要进 行起毛加工工序，来代替上述的粘接剂涂敷工序即可。作为实施起毛 加工的方法，例如可举出日本特开2012-092476号公报和日本特开 2013-028891号公报所记载的方法等。
关于上述的实施方式，本发明还公开以下的吸收性物品。
＜1＞一种吸收性物品，其包括具有多个吸收性单元的吸收体，该 吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、长度比该横向长的纵 向和厚度方向；和吸水性聚合物颗粒，其固定于该长条状基体部的表 面，各该吸收性单元以其纵向至少朝向一个方向的方式排列，
上述长条状基体部包括亲水性的片，
仅在上述长条状基体部的肌肤相对面的表面固定有上述吸水性聚 合物颗粒，
在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，该吸水性聚合物颗粒没 有在横向突出至超过上述长条状基体部的沿着上述纵向的侧缘部，且 即使在该吸水性聚合物颗粒吸收液体溶胀的状态下，该吸水性聚合物 颗粒也没有溶胀至超过该长条状基体部的沿着该纵向的侧缘部。
＜2＞根据上述＜1＞所记载的吸收性物品，其中，
上述吸收体至少配置于与穿着者的***部对应的部位。
＜3＞根据上述＜1＞或＜2＞所记载的吸收性物品，其中，
在上述长条状基体部中的纵向的两端部区域没有配置上述吸水性 聚合物颗粒。
＜4＞根据上述＜1＞～＜3＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
上述吸收体中的纵向的两端部区域与构成吸收性物品的任一部件 接合。
＜5＞根据上述＜1＞～＜4＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
上述长条状基体部包括无纺布。
＜6＞根据上述＜1＞～＜5＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
在吸收体的横向X上相邻的吸收性单元之间，为不存在介入物的 状态。
＜7＞根据上述＜1＞～＜6＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
吸收性单元的横向X的长度Lx优选为0.3mm以上10mm以下左 右，更优选为0.6mm以上2.0mm以下左右，进一步优选为0.6mm以 上1.8mm以下左右。
＜8＞根据上述＜1＞～＜6＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
吸收性单元的纵向Y的长度Ly相对于横向X的长度Lx优选为2 倍以上3500倍以下，进一步优选为100倍以上700倍以下。
＜9＞根据上述＜1＞～＜8＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
俯视吸收体时，吸收区域AT的面积相对于该吸收体的整体的面积 的比例优选为20％以上，进一步优选为50％以上，而且，优选为100％ 以下，进一步优选为90％以下。
＜10＞根据上述＜1＞～＜9＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
吸收性单元优选在每一个吸收体中配置有3个以上，进一步优选 配置有50个以上，而且，优选配置有1000个以下，进一步优选配置 有500个以下。
＜11＞根据上述＜1＞～＜10＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
吸收体在纵向Y的两端部或沿着纵向Y的两侧部具有多个长条状 基体部在横向相连的非隙缝区域NT。
＜12＞根据上述＜1＞～＜11＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
吸收体在纵向Y的两端部或沿着纵向Y的两侧部具有多个长条状 基体部在横向相连的非隙缝区域NT，
该非隙缝区域NT没有配置吸水性聚合物颗粒。
＜13＞根据上述＜1＞～＜12＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
在吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态下，在沿着横向X相邻 的吸收性单元彼此之间存在间隙S，该间隙S的尺寸优选为0.1mm以 上，进一步优选为0.5mm以上，另外，优选为5mm以下，进一步优选 为3mm以下。
＜14＞根据上述＜1＞～＜13＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
长条状基体部的宽度W2相对于吸收体的宽度W1的比例优选为 0.001以上，进一步优选为0.002以上，而且，优选为0.200以下，进 一步优选为0.040以下。
＜15＞根据上述＜1＞～＜14＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
长条状基体部的宽度W2优选为0.3mm以上，进一步优选为0.6mm 以上，而且，优选为10mm以下，更优选为2.0mm以下，进一步优选 为1.8mm以下。
＜16＞根据上述＜1＞～＜15＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
吸收液体之前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1优选为 20μm以上，进一步优选为200μm以上，而且，优选为700μm以下， 进一步优选为500μm以下。
＜17＞根据上述＜1＞～＜16＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
吸收液体后的溶胀状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2优选为 200μm以上，进一步优选为800μm以上，而且，优选为3000μm以下， 进一步优选为2000μm以下。
＜18＞根据上述＜1＞～＜17＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
长条状基体部的宽度W2与吸收液体之前的状态的吸水性聚合物 颗粒的平均粒径d1的关系是，d1/W2的值优选为0.002以上，进一步 优选为0.100以上。另外，优选为0.900以下，进一步优选为0.800以 下。
＜19＞根据上述＜1＞～＜18＞中任一项所记载的吸收性物品，其 中，
长条状基体部的宽度W2与吸收液体之后的状态的吸水性聚合物 颗粒的平均粒径d2的关系是，d2/W2的值优选为0.02以上，进一步优 选为0.45以上，另外，优选为0.90以下，进一步优选为0.80以下。
＜20＞一种吸收性物品的制造方法，其中，包括如下工序：
在沿一个方向输送的亲水性的长条状基体部的基材片的一个面的 表面，在横向上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂，
在使涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部的基材片沿着上述输 送方向输送的状态下，对该长条状基体部的基材片中的涂敷有该粘接 剂的上述一个面的表面，在其横向的整个区域散布吸水性聚合物颗粒，
在散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述长条状基体部的基材片， 在使其沿着上述输送方向输送的状态下，在涂敷有该粘接剂的部位之 间的非涂敷部位，沿着该输送方向形成切口，得到窄幅的多条长条状 基体部，而制造吸收体，
在制造出的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的上述一个面侧 配置正面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一面侧配置背面 片。
＜21＞一种吸收性物品的制造方法，其中，包括如下工序：
在沿一个方向输送的亲水性的长条状基体部的基材片的一个面的 表面，在其横向的整个区域涂敷粘接剂，
在使涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部的基材片沿着上述输 送方向输送的状态下，在该长条状基体部的基材片中的涂敷有该粘接 剂的上述一个面的表面，在横向上隔开距离的多个部位散布吸水性聚 合物颗粒，
在散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述长条状基体部的基材片， 在使其沿着上述输送方向输送的状态下，对散布有该吸水性聚合物颗 粒的部位之间的非散布部位，沿着该输送方向形成切口，得到窄幅的 多条长条状基体部，而制造吸收体，
在制造出的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的上述一个面侧 配置正面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一面侧配置背面 片。
＜22＞一种吸收性物品的制造方法，其中，包括如下工序：
在沿一个方向输送的亲水性的长条状基体部的基材片上，形成沿 着其输送方向的多条切口，得到窄幅的多条长条状基体部，
在将多条上述长条状基体部沿着上述输送方向输送的状态下，仅 在各长条状基体部中的一个面的表面的横向的中央区域涂敷粘接剂，
在将涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部沿着上述输送方向输 送的状态下，在各长条状基体部中的涂敷有该粘接剂的上述一个面的 表面的横向的整个区域吸水性聚合物散布颗粒，而制造吸收体，
在制造出的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的上述一个面侧 配置正面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一面侧配置背面 片。
＜23＞一种吸收性物品的制造方法，其中，包括如下工序：
在沿一个方向输送的亲水性的长条状基体部的基材片，形成沿着 其输送方向的多条切口，得到窄幅的多条长条状基体部，
在将多条上述长条状基体部沿着上述输送方向输送的状态下，在 各长条状基体部中的一个面的表面的横向的整个区域涂敷粘接剂，
在将涂敷有上述粘接剂的上述长条状基体部沿着上述输送方向输 送的状态下，在各长条状基体部中的涂敷有该粘接剂的上述一个面的 表面中，仅在横向的中央区域散布吸水性聚合物颗粒，而制造吸收体，
在制造出的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的上述一个面侧 配置正面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一面侧配置背面 片。
产业上的可利用性
根据本发明，吸水性聚合物颗粒配置于吸收体中的肌肤相对面侧 的表面，因此，该颗粒能够与液体快速地接触，液体的吸收效率良好。 另外，***的液体能够经过吸收性单元之间的间隙而透过，因此，不 易妨碍液体的透过。另外，在吸收性单元之间不存在吸水性聚合物颗 粒，因此，不易阻碍在吸收性单元之间的液体扩散，能够将吸收体的 整个区域有效用于液体的吸收保持。
Claims (23)
1.一种吸收性物品，其特征在于：
包括具有多个吸收性单元的吸收体，
该吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、长度比该横向长的纵向和厚度方向；和固定于该长条状基体部的表面的吸水性聚合物颗粒，
各该吸收性单元以其纵向至少朝向一个方向的方式排列，
所述长条状基体部包括亲水性的片，
仅在所述长条状基体部的肌肤相对面的表面固定有所述吸水性聚合物颗粒，
在所述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，该吸水性聚合物颗粒没有在横向突出至超过所述长条状基体部的沿着所述纵向的侧缘部，且在该吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀的状态下，该吸水性聚合物颗粒也没有溶胀至超过该长条状基体部的沿着该纵向的侧缘部。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述吸收体配置于与穿着者的***部对应的部位。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
在所述长条状基体部中的纵向的两端部区域没有配置所述吸水性聚合物颗粒。
4.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述吸收体中的纵向的两端部区域与构成所述吸收性物品的任一部件接合。
5.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述长条状基体部包括无纺布。
6.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
在所述吸收体的横向X上相邻的所述吸收性单元之间，为不存在介入物的状态。
7.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述吸收性单元的横向X的长度Lx为0.3mm以上10mm以下。
8.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述吸收性单元的纵向Y的长度Ly相对于横向X的长度Lx为2倍以上3500倍以下。
9.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
俯视所述吸收体时，吸收区域AT的面积相对于该吸收体的整体的面积的比例为20％以上100％以下。
10.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述吸收性单元在每一个所述吸收体中配置有3个以上1000个以下。
11.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述吸收体在纵向Y的两端部或沿着纵向Y的两侧部具有多个所述长条状基体部在横向相连的非隙缝区域NT。
12.根据权利要求11所述的吸收性物品，其特征在于：
在所述非隙缝区域NT没有配置吸水性聚合物颗粒。
13.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
在所述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态下，在沿着横向X相邻的所述吸收性单元彼此之间存在间隙S，该间隙S的尺寸为0.1mm以上5mm以下。
14.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述长条状基体部的宽度W2相对于所述吸收体的宽度W1的比例为0.001以上0.200以下。
15.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述长条状基体部的宽度W2为0.3mm以上10mm以下。
16.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
吸收液体之前的状态的所述吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1为20μm以上700μm以下。
17.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
吸收了液体的溶胀状态的所述吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2为200μm以上3000μm以下。
18.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述长条状基体部的宽度W2与吸收液体之前的状态的所述吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1的关系是，d1/W2的值为0.002以上0.900以下。
19.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述长条状基体部的宽度W2与吸收液体之后的状态的所述吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2的关系是，d2/W2的值为0.02以上0.90以下。
20.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
在沿一个方向输送的亲水性的长条状基体部的基材片的一个面的表面，在横向上隔开距离的多个部位涂敷粘接剂，
在使涂敷有所述粘接剂的所述长条状基体部的基材片沿着所述输送方向输送的状态下，在该长条状基体部的基材片中的涂敷有该粘接剂的所述一个面的表面，在其横向的整个区域散布吸水性聚合物颗粒，
在散布有所述吸水性聚合物颗粒的所述长条状基体部的基材片，在使其沿着所述输送方向输送的状态下，对涂敷有该粘接剂的部位之间的非涂敷部位，沿着该输送方向形成切口，得到窄幅的多条长条状基体部，而制造吸收体，
在制造出的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置正面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一面侧配置背面片。
21.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
在沿一个方向输送的亲水性的长条状基体部的基材片的一个面的表面，在其横向的整个区域涂敷粘接剂，
在使涂敷有所述粘接剂的所述长条状基体部的基材片沿着所述输送方向输送的状态下，在该长条状基体部的基材片中的涂敷有该粘接剂的所述一个面的表面，在横向上隔开距离的多个部位散布吸水性聚合物颗粒，
在散布有所述吸水性聚合物颗粒的所述长条状基体部的基材片，在沿着所述输送方向输送的状态下，对散布有该吸水性聚合物颗粒的部位之间的非散布部位，沿着该输送方向形成切口，得到窄幅的多条长条状基体部，而制造吸收体，
在制造出的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置正面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一面侧配置背面片。
22.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
在沿一个方向输送的亲水性的长条状基体部的基材片，形成沿着其输送方向的多条切口，得到窄幅的多条长条状基体部，
在将多条所述长条状基体部沿着所述输送方向输送的状态下，仅在各长条状基体部中的一个面的表面的横向的中央区域涂敷粘接剂，
在将涂敷有所述粘接剂的所述长条状基体部沿着所述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中的涂敷有该粘接剂的所述一个面的表面的横向的整个区域散布吸水性聚合物颗粒，而制造吸收体，
在制造出的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置正面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一面侧配置背面片。
23.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
在沿一个方向输送的亲水性的长条状基体部的基材片，形成沿着其输送方向的多条切口，得到窄幅的多条长条状基体部，
在将多条所述长条状基体部沿着所述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中的一个面的表面的横向的整个区域涂敷粘接剂，
在将涂敷有所述粘接剂的所述长条状基体部沿着所述输送方向输送的状态下，在各长条状基体部中的涂敷有该粘接剂的所述一个面的表面中，仅在横向的中央区域散布吸水性聚合物颗粒，而制造吸收体，
在制造出的吸收体中的固定有吸水性聚合物颗粒的一个面侧配置正面片，并且在没有固定吸水性聚合物颗粒的另一面侧配置背面片。
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