CN108023123A - 一种高效的锂电池生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的锂电池生产加工设备，包含底支架，一字排开依次安装在底支架上的重封机构、二封边切断机构、侧封边切断机构、热折边机构，以及收料机构、物料转运机构。本发明的优点是：结构简单，利用吸盘模组横向位移，达到四个工位自动上下电池的效果，自动化程度较高，操作人数降低，降低了人工成本，实现了节省人员、提升效率和实现自动化的愿景。

Description

一种高效的锂电池生产加工设备

技术领域

本发明属于电池生产加工设备的技术领域，具体涉及一种高效的锂电池生产加工设备。

背景技术

目前锂离子软包电池行业在二封线前段几乎还处于手工作业，自从2008年以来，许多行业都出现招工难和人员平凡流失的想象。而锂电行业由于它的特殊性，招工更是难上加难，自动化的推行已是势在必得。第二，由于人员的不停流失，导致企业不断的招工和重复的培训，给企业带来不少损失。第三，人工操作的最大问题是产品的一致性没法保障，品质也会因此而受到影响。鉴于以上问题，需开发一款锂离子电池二封自动线，以提高生产效率高和产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的锂电池生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的锂电池生产加工设备，包含底支架，一字排开依次安装在底支架上的重封机构、二封边切断机构、侧封边切断机构、热折边机构，以及收料机构、物料转运机构组成；

所述的重封机构包含第一支架、限位机构支架、限位机构，所述的第一支架上安装有第一工作平台，所述的限位机构支架包含相互垂直连接的竖框和横框，所述的竖框垂直安装在第一支架上，在所述的竖框上开设有第一洞口；所述的限位机构包含竖板和气缸固定板，所述的限位机构通过竖板连接在竖框的第一洞口内，所述的气缸固定板的下方固定悬挂有第一横向气缸，所述的第一横向气缸的推杆顶部连接有阻尼辊连接杆，所述的阻尼辊连接杆上安装有可以绕着自身轴线旋转的阻尼辊，所述的限位机构支架的横框上安装有第一纵向气缸，在所述的第一纵向气缸的推杆顶部安装有上封头，在所述的第一支架上安装有下封头；

所述的重封机构通过第一支架固定安装在底支架的上表面；

所述的二封边切断机构包括第二支架，在所述的第二支架上安装一只第二工作平台，在所述的第二支架的一边设置有第一切割支架，所述的第一切割支架包含垂直相连第一竖板和第一横板，所述的第一竖板固定安装在第二支架上，在所述的第一横板上竖直安装有第二纵向气缸，在所述的第二支架上位于第二工作平台的外侧安装有第一下切刀片，在所述的第二纵向气缸的下方设置有与第一下切刀片相对应的第一上切刀片；

所述的二封边切断机构通过第二支架固定安装在底支架的上表面；

所述的侧封边切断机构包括第三支架，在所述的第三支架上安装一只第三工作平台，在所述的第三支架的一边设置有第二切割支架，所述的第二切割支架包含垂直相连的第二竖板和第二横板，所述的第二竖板固定安装在第三支架上，在所述的第二横板上竖直安装有第三纵向气缸，在所述的第三支架上位于第三工作平台的内侧安装有第二下切刀片，在所述的第三纵向气缸的下方设置有与第二下切刀片相对应的第二上切刀片；

所述的侧封边切断机构通过第三支架固定安装在底支架的上表面；

所述的热折边机构包含第四支架、工作机构支架、工作机构，所述的第四支架上方安装有第四工作平台，所述的工作机构支架包含相互固定连接的第三竖板和第三横板，所述的工作机构支架通过第三竖板固定安装在第四支架上，所述的工作机构的第四纵向气缸固定安装在第三横板上，在所述的第四纵向气缸的推杆部位设置有压料折烫边机构，所述的压料折烫边机构的结构为：机构平板固定安装在第四纵向气缸的推杆顶部，在所述的机构平板上侧固定安装有压料气缸，所述的压料气缸的推杆穿过机构平板并在推杆顶部安装有压料板，在所述的工作机构支架的侧面固定安装有调气阀，对压料气缸的进气量进行调节；在所述的机构平板的下表面设置有一对可以左右移动的折烫边模具，所述的折烫边模具通过设置在压料折烫边机构上的左驱动器和右驱动器分别驱动；

所述的热折边机构通过第四支架固定安装在底支架的上表面；

所述的收料机构的包括第五支架，在所述的第五支架上安装有皮带轮支架，在所述的皮带轮支架的前后两侧安装有皮带轮，在所述的皮带轮上套装有皮带，在所述的皮带轮支架的侧面安装有驱动皮带轮旋转的第一电机，所述的收料机构通过第五支架固定安装在底支架的上表面；

所述的物料转运机构包含移位模块和吸盘模块；所述的移位模块包含安装在底支架上的第六支架，在所述的第六支架上安装有横向滑轨，在所述的横向滑轨上安装有与横向滑轨螺纹副连接的滑板，在所述的第六支架上设置有长孔，在所述的滑板下表面设置有滑块，在所述的第六支架的下表面设置有第二驱动电机，所述的第二驱动电机的输出轴上设置有第一丝杆，所述的第一丝杆与滑块之间通过螺纹副连接传动；在所述的滑板的上表面安装有纵向滑轨，在所述的纵向滑轨上安装有通过螺纹传动的第二滑块；在所述的滑板的一侧安装有挡板；

所述的吸盘模块包括安装在第二滑块上的横向支架，在所述的横向支架的下表面固定安装有吸盘气缸，所述的吸盘气缸的推杆穿过横向支架并在顶部固定安装吸盘连接板，所述的吸盘连接板的顶部安装有吸盘，在所述的横向支架上安装有顶气缸，所述的顶气缸的推杆顶在挡板上。

优选的，所述的重封机构、二封边切断机构、侧封边切断机构、热折边机构安装在底支架上时，以二封边切断机构的第二工作平台为定位基准，第一工作平台、第三工作平台、第四工作平台与第二工作平台外侧对齐。

优选的，所述的吸盘气缸、吸盘连接板、吸盘共有四组，分别对应着第一工作平台、第二工作平台、第三工作平台、第四工作平台，每只所述的吸盘连接板上均连接有超过一只的吸盘。

优选的，在所述的第一横向气缸的推杆顶部与阻尼辊连接杆之间安装有弹性连接件，所述的第一工作平台与第一支架之间也安装有弹性连接机构。

优选的，所述的弹性连接件的结构为：一只L型的连接体的一个平面与第一横向气缸的推杆顶部固定连接，连接体的另一个平面水平，在其下方安装有连接杆，所述的阻尼辊连接杆安装在连接杆上可以沿着连接杆上下滑动，且在连接杆上套装有第一弹簧，弹性连接机构的结构为：在所述的第一支架上竖直安装有套杆，所述的第一工作平台套装在套杆上且可以沿着套杆滑动，在所述的套杆上套装有第二弹簧。

优选的，在所述的第一竖板上设置有第一滑轨，在所述的第一上切刀片的背面设置有与第一滑轨配对的第一滑块，在所述的第二竖板上设置有第二滑轨，在所述的第二上切刀片的背面设置有与第二滑轨配对的第二滑块。

优选的，所述的左驱动器的结构为：在所述的工作机构支架的第三竖板左侧面固定安装有左驱动气缸，所述的左驱动气缸穿过第三竖板并在推杆顶部设置有第一推板，在所述的折烫边模具的左模具上设置有第一推杆。

优选的，所述的右驱动器的结构为：在机构平板的上表面处固定安装有右驱动气缸，在所述的右驱动气缸的推杆部位与一只连杆的端部铰接，所述的连杆与设置在机构平板侧面的支撑部位铰接，另一端与折烫边模具的右模具铰接，形成一个杠杆。

优选的，在所述的第三竖板上安装有第三滑轨，在所述的机构平板的左侧边安装有侧板，所述的第三滑轨与开设在侧板的滑槽配合，使工作机构沿着第三滑轨上下滑动。

优选的，在所述的第一支架与竖框之间、第四支架与第三竖板之间均安装有第一加强筋，在所述的竖框和横框之间、第一竖板和第一横板之间、第二竖板和第二横板之间、第三竖板和第三横板之间均安装有第二加强筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，利用吸盘模组横向位移，达到四个工位自动上下电池的效果，自动化程度较高，操作人数降低，降低了人工成本，实现了节省人员、提升效率和实现自动化的愿景。

附图说明

图1为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的结构示意图；

图2为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的重封机构的等轴侧视图；

图3为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的重封机构的限位机构的示意图；

图4为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的二封边切断机构的示意图；

图5为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的侧封边切断机构的示意图；

图6为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的热折边机构的等轴侧示图；

图7为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的热折边机构的任意角示意图；

图8为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的热折边机构中左驱动器、右驱动器的结构示意图；

图9为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的收料机构的示意图；

图10为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的物料转运机构的结构示意图；

图11为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的物料转运机构的移位模块的结构示意图；

图12为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的物料转运机构的吸盘模块的结构示意图；

图13为本发明的一种高效的锂电池生产加工设备的物料转运机构的吸盘模块与移位模块的安装结构示意图；

图中：1-底支架；2-重封机构；21-第一支架；22-限位机构支架；221-竖框；222-横框；223-第一洞口；23-限位机构；231-竖板；232-气缸固定板；233-第一横向气缸；234-阻尼辊连接杆；235-阻尼辊；236-第一纵向气缸；237-弹性连接件；2371-连接体；2372-连接杆；2373-第一弹簧；238-弹性连接机构；2381-套杆；2383-第二弹簧；24-第一工作平台；251-上封头；252-下封头；3-二封边切断机构；31-第二支架；32-第二工作平台；33-第一切割支架；331-第一竖板；332-第一横板；333-第一滑轨；34-第二纵向气缸；35-第一下切刀片；36-第一上切刀片；4-侧封边切断机构；41-第三支架；42-第三工作平台；43-第二切割支架；431-第二竖板；432-第二横板；433-第二滑轨；44-第三纵向气缸；45-第二下切刀片；46-第二上切刀片；5-热折边机构；51-第四支架；52-工作机构支架；521-第三竖板；522-第三横板；523-第三滑轨；53-工作机构；531-第四纵向气缸；532-压料折烫边机构；5321-机构平板；5322-压料气缸；5323-压料板；5324-调气阀；5325-折烫边模具；5326-左驱动器；53261-左驱动气缸；53262-第一推板；53263-第一推杆；5327-右驱动器；53271-右驱动气缸；53272-连杆；5328-侧板；54-第四工作平台；6-收料机构；61-第五支架；62-皮带轮支架；63-皮带；64-第一电机；7-物料转运机构；71-移位模块；711-第六支架；712-横向滑轨；713-滑板；714-滑块；715-第二驱动电机；716-第一丝杆；717-纵向滑轨；718-挡板；719-第二滑块；72-吸盘模块；721-横向支架；722-吸盘气缸；723-吸盘连接板；724-吸盘；725-顶气缸；8-第一加强筋；9-第二加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本发明的一种高效的锂电池生产加工设备，包含底支架1，一字排开依次安装在底支架1上的重封机构2、二封边切断机构3、侧封边切断机构4、热折边机构5，以及收料机构6、物料转运机构7。

重封机构2包含第一支架21、限位机构支架22、限位机构23。第一支架21上安装有第一工作平台24，限位机构支架22包含相互垂直连接的竖框221和横框222，竖框221垂直安装在第一支架21上，在竖框221上开设有第一洞口223；限位机构23包含竖板231和气缸固定板232，限位机构23通过竖板231连接在竖框221的第一洞口223内，气缸固定板232的下方固定悬挂有第一横向气缸233，第一横向气缸233的推杆顶部连接有阻尼辊连接杆234，阻尼辊连接杆234上安装有可以绕着自身轴线旋转的阻尼辊235，限位机构支架22的横框222上安装有第一纵向气缸236，在第一纵向气缸236的推杆顶部安装有上封头251，第一支架21上安装有下封头252；重封机构2通过第一支架21固定安装在底支架1的上表面。第一横向气缸233的推杆顶部与阻尼辊连接杆234之间安装有弹性连接件237，第一工作平台24与第一支架21之间也安装有弹性连接机构238。弹性连接件237的结构为：一只L型的连接体2371的一个平面与第一横向气缸233的推杆顶部固定连接，连接体2371的另一个平面水平，在其下方安装有连接杆2372，阻尼辊连接杆234安装在连接杆2372上可以沿着连接杆2372上下滑动，且在连接杆2372上套装有第一弹簧2373。弹性连接机构238的结构为：在第一支架21上竖直安装有套杆2381，第一工作平台24套装在套杆2381上且可以沿着套杆2381滑动，在套杆2381上套装有第二弹簧2383。

二封边切断机构3包括第二支架31，在第二支架31上安装一只第二工作平台32，在第二支架31的一边设置有第一切割支架33，第一切割支架33包含垂直相连第一竖板331和第一横板332，第一竖板331固定安装在第二支架31上，在第一横板332上竖直安装有第二纵向气缸34，在第二支架31上位于第二工作平台32的外侧安装有第一下切刀片35，在第二纵向气缸34的下方设置有与第一下切刀片35相对应的第一上切刀片36。二封边切断机构3通过第二支架31固定安装在底支架1的上表面。在第一竖板331上设置有第一滑轨333，在第一上切刀片36的背面设置有与第一滑轨333配对的第一滑块。

侧封边切断机构4包括第三支架41，在第三支架41上安装一只第三工作平台42，在第三支架41的一边设置有第二切割支架43，第二切割支架43包含垂直相连的第二竖板431和第二横板432，第二竖板431固定安装在第三支架41上，在第二横板432上竖直安装有第三纵向气缸44，在第三支架41上位于第三工作平台42的内侧安装有第二下切刀片45，在第三纵向气缸44的下方设置有与第二下切刀片45相对应的第二上切刀片46。侧封边切断机构4通过第三支架41固定安装在底支架1的上表面。在第二竖板431上设置有第二滑轨433，在第二上切刀片46的背面设置有与第二滑轨433配对的第二滑块。

热折边机构5包含第四支架51、工作机构支架52、工作机构53，第四支架51上方安装有第四工作平台54，工作机构支架52包含相互固定连接的第三竖板521和第三横板522，工作机构支架52通过第三竖板521固定安装在第四支架51上，工作机构53的第四纵向气缸531固定安装在第三横板522上，在第四纵向气缸531的推杆部位设置有压料折烫边机构532，压料折烫边机构532的结构为：机构平板5321固定安装在第四纵向气缸531的推杆顶部，在机构平板5321上侧固定安装有压料气缸5322，压料气缸5322的推杆穿过机构平板5321并在推杆顶部安装有压料板5323，在工作机构支架52的侧面固定安装有调气阀5324，对压料气缸5322的进气量进行调节；在机构平板5321的下表面设置有一对可以左右移动的折烫边模具5325，折烫边模具5325通过设置在压料折烫边机构532上的左驱动器5326和右驱动器5327分别驱动。热折边机构5通过第四支架51固定安装在底支架1的上表面。

左驱动器5326的结构为：在工作机构支架52的第三竖板521左侧面固定安装有左驱动气缸53261，左驱动气缸53261穿过第三竖板521并在推杆顶部设置有第一推板53262，在折烫边模具5325的左模具上设置有第一推杆53263。右驱动器5327的结构为：在机构平板5321的上表面处固定安装有右驱动气缸53271，在右驱动气缸53271的推杆部位与一只连杆53272的端部铰接，连杆53272与设置在机构平板5321侧面的支撑部位铰接，另一端与折烫边模具5325的右模具铰接，形成一个杠杆。

在第三竖板521上安装有第三滑轨523，在机构平板5321的左侧边安装有侧板5328，第三滑轨523与开设在侧板5328的滑槽配合，使工作机构53沿着第三滑轨523上下滑动。

收料机构6的包括第五支架61，在第五支架61上安装有皮带轮支架62，在皮带轮支架62的前后两侧安装有皮带轮，在皮带轮上套装有皮带63，在皮带轮支架62的侧面安装有驱动皮带轮旋转的第一电机64，收料机构6通过第五支架61固定安装在底支架1的上表面。

物料转运机构7包含移位模块71和吸盘模块72；移位模块71包含安装在底支架1上的第六支架711，在第六支架711上安装有横向滑轨712，在横向滑轨712上安装有与横向滑轨712螺纹副连接的滑板713，在第六支架711上设置有长孔，在滑板713下表面设置有滑块714，在第六支架711的下表面设置有第二驱动电机715，第二驱动电机715的输出轴上设置有第一丝杆716，第一丝杆716与滑块714之间通过螺纹副连接传动；在滑板713的上表面安装有纵向滑轨717，在纵向滑轨717上安装有通过螺纹传动的第二滑块719；在滑板713的一侧安装有挡板718；吸盘模块72包括安装在第二滑块719上的横向支架721，在横向支架721的下表面固定安装有吸盘气缸722，吸盘气缸722的推杆穿过横向支架721并在顶部固定安装吸盘连接板723，吸盘连接板723的顶部安装有吸盘724，在横向支架721上安装有顶气缸725，顶气缸725的推杆顶在挡板718上。

重封机构2、二封边切断机构3、侧封边切断机构4、热折边机构5安装在底支架1上时，以二封边切断机构3的第二工作平台32为定位基准，第一工作平台24、第三工作平台42、第四工作平台54与第二工作平台32外侧对齐。并且吸盘气缸722、吸盘连接板723、吸盘724共有四组，分别对应着第一工作平台24、第二工作平台32、第三工作平台42、第四工作平台54。每只吸盘连接板723上均连接有超过一只的吸盘724，以此来提高效率。

在第一支架21与竖框221之间、第四支架51与第三竖板521之间均安装有第一加强筋8，在,竖框221和横框222之间、第一竖板331和第一横板332之间、第二竖板431和第二横板432之间、第三竖板521和第三横板522、侧板5328与机构平板5321之间均安装有第二加强筋9。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效的锂电池生产加工设备，其特征在于：包含底支架(1)，一字排开依次安装在底支架(1)上的重封机构(2)、二封边切断机构(3)、侧封边切断机构(4)、热折边机构(5)，以及收料机构(6)、物料转运机构(7)；

所述的重封机构(2)包含第一支架(21)、限位机构支架(22)、限位机构(23)，所述的第一支架(21)上安装有第一工作平台(24)，所述的限位机构支架(22)包含相互垂直连接的竖框(221)和横框(222)，所述的竖框(221)垂直安装在第一支架(21)上，在所述的竖框(221)上开设有第一洞口(223)；所述的限位机构(23)包含竖板(231)和气缸固定板(232)，所述的限位机构(23)通过竖板(231)连接在竖框(221)的第一洞口(223)内，所述的气缸固定板(232)的下方固定悬挂有第一横向气缸(233)，所述的第一横向气缸(233)的推杆顶部连接有阻尼辊连接杆(234)，所述的阻尼辊连接杆(234)上安装有可以绕着自身轴线旋转的阻尼辊(235)，所述的限位机构支架(22)的横框(222)上安装有第一纵向气缸(236)，在所述的第一纵向气缸(236)的推杆顶部安装有上封头(251)，在所述的第一支架(21)上安装有下封头(252)；

所述的重封机构(2)通过第一支架(21)固定安装在底支架(1)的上表面；

所述的二封边切断机构(3)包括第二支架(31)，在所述的第二支架(31)上安装一只第二工作平台(32)，在所述的第二支架(31)的一边设置有第一切割支架(33)，所述的第一切割支架(33)包含垂直相连第一竖板(331)和第一横板(332)，所述的第一竖板(331)固定安装在第二支架(31)上，在所述的第一横板(332)上竖直安装有第二纵向气缸(34)，在所述的第二支架(31)上位于第二工作平台(32)的外侧安装有第一下切刀片(35)，在所述的第二纵向气缸(34)的下方设置有与第一下切刀片(35)相对应的第一上切刀片(36)；

所述的二封边切断机构(3)通过第二支架(31)固定安装在底支架(1)的上表面；

所述的侧封边切断机构(4)包括第三支架(41)，在所述的第三支架(41)上安装一只第三工作平台(42)，在所述的第三支架(41)的一边设置有第二切割支架(43)，所述的第二切割支架(43)包含垂直相连的第二竖板(431)和第二横板(432)，所述的第二竖板(431)固定安装在第三支架(41)上，在所述的第二横板(432)上竖直安装有第三纵向气缸(44)，在所述的第三支架(41)上位于第三工作平台(42)的内侧安装有第二下切刀片(45)，在所述的第三纵向气缸(44)的下方设置有与第二下切刀片(45)相对应的第二上切刀片(46)；

所述的侧封边切断机构(4)通过第三支架(41)固定安装在底支架(1)的上表面；

所述的热折边机构(5)包含第四支架(51)、工作机构支架(52)、工作机构(53)，所述的第四支架(51)上方安装有第四工作平台(54)，所述的工作机构支架(52)包含相互固定连接的第三竖板(521)和第三横板(522)，所述的工作机构支架(52)通过第三竖板(521)固定安装在第四支架(51)上，所述的工作机构(53)的第四纵向气缸(531)固定安装在第三横板(522)上，在所述的第四纵向气缸(531)的推杆部位设置有压料折烫边机构(532)，所述的压料折烫边机构(532)的结构为：机构平板(5321)固定安装在第四纵向气缸(531)的推杆顶部，在所述的机构平板(5321)上侧固定安装有压料气缸(5322)，所述的压料气缸(5322)的推杆穿过机构平板(5321)并在推杆顶部安装有压料板(5323)，在所述的工作机构支架(52)的侧面固定安装有调气阀(5324)，对压料气缸(5322)的进气量进行调节；在所述的机构平板(5321)的下表面设置有一对可以左右移动的折烫边模具(5325)，所述的折烫边模具(5325)通过设置在压料折烫边机构(532)上的左驱动器(5326)和右驱动器(5327)分别驱动；

所述的热折边机构(5)通过第四支架(51)固定安装在底支架(1)的上表面；

所述的收料机构(6)的包括第五支架(61)，在所述的第五支架(61)上安装有皮带轮支架(62)，在所述的皮带轮支架(62)的前后两侧安装有皮带轮，在所述的皮带轮上套装有皮带(63)，在所述的皮带轮支架(62)的侧面安装有驱动皮带轮旋转的第一电机(64)，所述的收料机构(6)通过第五支架(61)固定安装在底支架(1)的上表面；

所述的物料转运机构(7)包含移位模块(71)和吸盘模块(72)；所述的移位模块(71)包含安装在底支架(1)上的第六支架(711)，在所述的第六支架(711)上安装有横向滑轨(712)，在所述的横向滑轨(712)上安装有与横向滑轨(712)螺纹副连接的滑板(713)，在所述的第六支架(711)上设置有长孔，在所述的滑板(713)下表面设置有滑块(714)，在所述的第六支架(711)的下表面设置有第二驱动电机(715)，所述的第二驱动电机(715)的输出轴上设置有第一丝杆(716)，所述的第一丝杆(716)与滑块(714)之间通过螺纹副连接传动；在所述的滑板(713)的上表面安装有纵向滑轨(717)，在所述的纵向滑轨(717)上安装有通过螺纹传动的第二滑块(719)；在所述的滑板(713)的一侧安装有挡板(718)；

所述的吸盘模块(72)包括安装在第二滑块(719)上的横向支架(721)，在所述的横向支架(721)的下表面固定安装有吸盘气缸(722)，所述的吸盘气缸(722)的推杆穿过横向支架(721)并在顶部固定安装吸盘连接板(723)，所述的吸盘连接板(723)的顶部安装有吸盘(724)，在所述的横向支架(721)上安装有顶气缸(725)，所述的顶气缸(725)的推杆顶在挡板(718)上。

2.根据权利要求1所述的一种高效的锂电池生产加工设备，其特征在于：所述的重封机构(2)、二封边切断机构(3)、侧封边切断机构(4)、热折边机构(5)安装在底支架(1)上时，以二封边切断机构(3)的第二工作平台(32)为定位基准，第一工作平台(24)、第三工作平台(42)、第四工作平台(54)与第二工作平台(32)外侧对齐。

3.根据权利要求1所述的一种高效的锂电池生产加工设备，其特征在于：所述的吸盘气缸(722)、吸盘连接板(723)、吸盘(724)共有四组，分别对应着第一工作平台(24)、第二工作平台(32)、第三工作平台(42)、第四工作平台(54)，每只所述的吸盘连接板(723)上均连接有超过一只的吸盘(724)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的锂电池生产加工设备，其特征在于：在所述的第一横向气缸(233)的推杆顶部与阻尼辊连接杆(234)之间安装有弹性连接件(237)，所述的第一工作平台(24)与第一支架(21)之间也安装有弹性连接机构(238)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的锂电池生产加工设备，其特征在于：所述的弹性连接件(237)的结构为：一只L型的连接体(2371)的一个平面与第一横向气缸(233)的推杆顶部固定连接，连接体(2371)的另一个平面水平，在其下方安装有连接杆(2372)，所述的阻尼辊连接杆(234)安装在连接杆(2372)上可以沿着连接杆(2372)上下滑动，且在连接杆(2372)上套装有第一弹簧(2373)，弹性连接机构(238)的结构为：在所述的第一支架(21)上竖直安装有套杆(2381)，所述的第一工作平台(24)套装在套杆(2381)上且可以沿着套杆(2381)滑动，在所述的套杆(2381)上套装有第二弹簧(2383)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的锂电池生产加工设备，其特征在于：在所述的第一竖板(331)上设置有第一滑轨(333)，在所述的第一上切刀片(36)的背面设置有与第一滑轨(333)配对的第一滑块，在所述的第二竖板(431)上设置有第二滑轨(433)，在所述的第二上切刀片(46)的背面设置有与第二滑轨(433)配对的第二滑块。

7.根据权利要求1所述的一种高效的锂电池生产加工设备，其特征在于：所述的左驱动器(5326)的结构为：在所述的工作机构支架(52)的第三竖板(521)左侧面固定安装有左驱动气缸(53261)，所述的左驱动气缸(53261)穿过第三竖板(521)并在推杆顶部设置有第一推板(53262)，在所述的折烫边模具(5325)的左模具上设置有第一推杆(53263)。

8.根据权利要求1所述的一种高效的锂电池生产加工设备，其特征在于：所述的右驱动器(5327)的结构为：在机构平板(5321)的上表面处固定安装有右驱动气缸(53271)，在所述的右驱动气缸(53271)的推杆部位与一只连杆(53272)的端部铰接，所述的连杆(53272)与设置在机构平板(5321)侧面的支撑部位铰接，另一端与折烫边模具(5325)的右模具铰接，形成一个杠杆。

9.根据权利要求1所述的一种高效的锂电池生产加工设备，其特征在于：在所述的第三竖板(521)上安装有第三滑轨(523)，在所述的机构平板(5321)的左侧边安装有侧板(5328)，所述的第三滑轨(523)与开设在侧板(5328)的滑槽配合，使工作机构(53)沿着第三滑轨(523)上下滑动。

10.根据权利要求1所述的一种高效的锂电池生产加工设备，其特征在于：在所述的第一支架(21)与竖框(221)之间、第四支架(51)与第三竖板(521)之间均安装有第一加强筋(8)，在所述的竖框(221)和横框(222)之间、第一竖板(331)和第一横板(332)之间、第二竖板(431)和第二横板(432)之间、第三竖板(521)和第三横板(522)、侧板(5328)与机构平板(5321)之间均安装有第二加强筋(9)。