CN108022746A - 干变高压线圈浇注工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干变高压线圈浇注工艺，包括如下步骤：先把环氧树脂A/B料两组份放到固化炉烘烤80℃预热3‑4小时后，把预热好的氧树脂A/B料到入混料罐，进行搅拌、脱气；将浇注灌及浇注线圈进行预热和干燥；把干燥好的线圈吊到真空浇注罐平板车上推进去,然后关好浇注罐门进行下道工序；当保压时间完成后渗真负空压力，就加压正压2公斤压力后保压40分钟，当保压时间完成后卸掉正压力后，打开浇注罐门把浇注好的线圈吊到固化炉平板车上进行下道工序；线圈浇注完成；本发明使浇注后线圈一次成型，无需打磨喷漆；提高了线圈加工质量，使加工出的线圈表面光滑，无气孔，收缩率减小，从而减小局放量。

Description

干变高压线圈浇注工艺
技术领域
本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种干变高压线圈浇注工艺。
背景技术
变压器线圈对变压器的运行可靠性起着至关重要的作用，为了适应现代社会需要，提高变压器线圈的耐压和绝缘性，满足高新的产品要求，确保产品质量势在必行，而目前干式变压器线圈浇注时难以保证产品质量和外观，存在耐压、绝缘性低，局部易漏电，适用范围小等问题；传统的干式变压器 线圈环氧浇注工艺，一般都是将浇注材料中的环氧树脂和固化剂按照1:1配比重量份混合后对线圈进行浇注，虽然生产时对浇注过程中的工艺参数要求会存在一些不同，但是传统工艺生产的干式变压器线圈加工质量往往无法保 证，表面有气孔、不光亮，因此需要再多加打磨、修补、喷漆的工序，但随着工作时间加长，油漆会被氧化而剥落，影响线圈表面的质量，从而影响产品质量和局放量。
针对以上技术问题，故需要对其进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干变高压线圈浇注工艺，能够达到线圈浇注光滑，表面光亮，无气孔，减小材料的收缩率，从而减少了局部放电。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种干变高压线圈浇注工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：先把环氧树脂A/B料两组份放到固化炉烘烤80℃预热3-4小时后，把预热好的氧树脂A/B料到入混料罐，进行搅拌、脱气；
步骤二：将浇注灌及浇注线圈进行预热和干燥；
步骤三：把干燥好的线圈吊到真空浇注罐平板车上推进去,然后关好浇注罐门进行下道工序；
步骤四：将浇注分接软管固定在浇注模进料囗的上端固定好；
步骤五：开起浇注罐抽真空***进行抽真空，混料罐内温度45-65℃,按生产需求用量将环氧树脂和固化剂按重量比1:1.5-1:2.5之间的比例到入混料罐内，进行抽真空，然而启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为0.5～1小时使之搅拌均匀；
步骤六：当混料罐内真空度抽到100～150Pa时，确定以脱气没有气泡了才能对线圈进行浇注；
步骤七：当线圈全部浇注满后，状态下静止20～30分钟，进行抽真空当真空度到100～150Pa后，在真空度负压状态保压40分钟；
步骤八：当保压时间完成后渗真负空压力，就加压正压2公斤压力后保压40分钟，当保压时间完成后卸掉正压力后，打开浇注罐门把浇注好的线圈吊到固化炉平板车上进行下道工序；线圈浇注完成。
在步骤四中，真空浇注罐内温度75℃。
在步骤六中，在浇注下料时要慢速下料，浇注下料速度一般控制在40～50分钟。
在步骤六中，在浇注下料时可要段下料，将线圈浇注当料下了一半时关闭下料阀门静止5分钟，然后再慢速下料将线圈浇注高度就关闭下料阀门。
本发明的有益效果是：
本发明使浇注后线圈一次成型，无需打磨喷漆；提高了线圈加工质量，使加工出的线圈表面光滑，无气孔，收缩率减小，从而减小局放量。
具体实施方式
实施例：
首先，检查真空浇注***有无漏气，各种仪表工作是否正常，管道是否畅通，如果发现问题及时报告有关人员进行维修。
先把环氧树脂A/B料两组份放到固化炉烘烤80℃预热3-4小时后，把预热好的氧树脂A/B料到入混料罐，进行搅拌、脱气；如果环境温度较低致使材料的粘度较大、流动性较差时，可在35℃的环境下进行液化后使用。
环氧树脂胶作为一种绝缘材料一般多应用于导体的固定和局部的绝缘介质损坏修复工艺中。利用环氧树脂胶的绝缘性、液态固态间转换的高可塑性、固态时的刚性和耐腐蚀性等特点，应用于定子线圈端部的绝缘性能强化工艺中，来解决端部绝缘层致密度不高、易受潮的缺陷，大大提高电机的绝缘品质。利用无碱玻璃纤维扎带作为环氧树脂胶的固定材料，将无碱玻璃纤维扎带的绝缘性、热收缩性、防火性和浸漆后的抗拉性等特性都应用于定子线圈的端部制作工艺中，既满足了线圈端部的绝缘要求，又充分体现了它的经济性和操作实用性。
把载有浇注线圈的工作车推进真空浇注灌内，取适当长度的透明耐热塑料管(100℃)接到浇注阀门上并用管箍锁紧。塑料管伸进浇注体内距底部约150mm左右，并用绑扎带将浇注管固定在浇注模具上，检查无误后关闭浇注灌门。
传统的干式变压器浇注工艺其浇注材料中的环氧树脂和固化剂都是按照 1:1重量份混合，本发明的发明人意外的发现当环氧树脂与固化剂比例为1:1.5 到1:2.5之间时，浇注材料的流淌性更佳，线圈浇注出来的效果更好；本实施例中用的环氧树脂为双酚A环氧树脂，固化剂是异构化甲基四氢(或六氢) 苯酐。
开起浇注罐抽真空***进行抽真空，混料罐内温度45-65℃,按生产需求用量将将环氧树脂100重量份和固化剂150重量份搅拌混合倒入混料罐内，进行抽真空，然而启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为0.5～1小时使之搅拌均匀；最终以材料表面无气泡为准；在浇注前5分钟，关闭真空阀门，停止搅拌，在真空度达到工艺要求后，启动搅拌装置连续抽真空至材料表面无气泡。
在浇注下料时要慢速下料，浇注下料速度一般控制在40～50分钟，浇注下料时可要段下料，将线圈浇注当料下了一半时关闭下料阀门静止5分钟，然后再慢速下料将线圈浇注高度就关闭下料阀门，在浇注过程中要注意观察线圈模具的密封情况，在浇注过程中如果发现树脂渗漏马上关闭下料阀门，解除浇注灌真空，打开浇注灌门进行处理后，重新抽真空达到工艺规定值，再进行浇注。
当线圈全部浇注满后，状态下静止20～30分钟，进行抽真空当真空度到100～150Pa后，在真空度负压状态保压40分钟。静置结束后缓慢解除真空。解除真空后打开浇注灌门，根据液面回落情况补注到上述要求高度，推出工作车转入固化炉进行固化处理。
当保压时间完成后渗真负空压力，就加压正压2公斤压力后保压40分钟，当保压时间完成后卸掉正压力后，打开浇注罐门把浇注好的线圈吊到固化炉平板车上进行下道工序；如果浇注***清洗后，未使用时间超过72小时，在浇注前必须重新清洗，让管道在自然环境下充分干燥后在使用。
对于线圈浇注而言，主要体现在以下几个方面：
1、对模具性能要求高。模具既要求能够在高温、高真空下长时间保证不变性，又必 须保证良好的导热性，确保浇注均压、快速。上述浇注工艺中采用不锈钢材质的浇注模具， 可以减少浇注过程中线圈变形，确保线圈浇注的圆度及表面质量。确保不同直径之间线圈 浇注的同心度，保证线圈浇注完成后顺利套装。
2、对浇注过程中的混料搅拌要求高。要求保证搅拌均匀、充分，才能够确保后续浇注过程中无气泡产生，充分保证浇注质量。
混料搅拌时，必须保证温度及真空度，在达到温度及真空度的条件下，进行充分搅拌、脱气，这样才能保证后续浇注过程中无气泡产生，保证浇注质量。
3、对浇注时间、温度及真空度控制严格。浇注必须在规定的时间内完成，才能保证浇注充分、饱满。特别是真空浇注阶段，必须控制浇注流量，在规定时间内完成浇注，才能确保浇注均匀、饱满。
真空浇注时，必须达到规定的温度及真空度，浇注时，控制流量，均匀、线性的浇注，使整个浇注流畅。浇注完成后，要持续保证温度及真空度，这样才能保证浇注均匀、饱满。
4、必须有后固化工艺。浇注完成、固化后，要求保证整个线圈的机械强度，就必须在高温下进行后固化处理，才能保证浇注在一起的2层线圈机械强度良好，满足产品性能需求。
相对前一个阶段的固化，线圈脱去模具后，再次进行固化，固化温度更高，更均匀，通过10余个小时的后固化，彻底保证线圈定型，机械强度良好。
针对本申请而言，根据上述浇注工艺得到的电抗器线圈具有如下优点：
1.浇注充分、均匀、无气泡，电气性能良好。通过严格控制浇注过程中的温度、真 空度、时间及浇注流量，充分保证线圈浇注充分、均匀、无气泡。
2.机械强度良好。通过长时间的后固化处理，充分保证了产品的机械强度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.干变高压线圈浇注工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：先把环氧树脂A/B料两组份放到固化炉烘烤80℃预热3-4小时后，把预热好的氧树脂A/B料到入混料罐，进行搅拌、脱气；
步骤二：将浇注灌及浇注线圈进行预热和干燥；
步骤三：把干燥好的线圈吊到真空浇注罐平板车上推进去,然后关好浇注罐门进行下道工序；
步骤四：将浇注分接软管固定在浇注模进料囗的上端固定好；
步骤五：开起浇注罐抽真空***进行抽真空，混料罐内温度45-65℃,按生产需求用量将环氧树脂和固化剂按重量比1:1.5-1:2.5之间的比例到入混料罐内，进行抽真空，然而启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为0.5～1小时使之搅拌均匀；
步骤六：当混料罐内真空度抽到100～150Pa时，确定以脱气没有气泡了才能对线圈进行浇注；
步骤七：当线圈全部浇注满后，状态下静止20～30分钟，进行抽真空当真空度到100～150Pa后，在真空度负压状态保压40分钟；
步骤八：当保压时间完成后渗真负空压力，就加压正压2公斤压力后保压40分钟，当保压时间完成后卸掉正压力后，打开浇注罐门把浇注好的线圈吊到固化炉平板车上进行下道工序；线圈浇注完成。
2.根据权利要求1所述的干变高压线圈浇注工艺，其特征在于：在步骤四中，真空浇注罐内温度75℃。
3.根据权利要求1所述的干变高压线圈浇注工艺，其特征在于：在步骤六中，在浇注下料时要慢速下料，浇注下料速度控制在40～50分钟。
4.根据权利要求1所述的干变高压线圈浇注工艺，其特征在于：在步骤六中，在浇注下料时可要段下料，将线圈浇注当料下了一半时关闭下料阀门静止5分钟，然后再慢速下料将线圈浇注高度就关闭下料阀门。
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