CN108019987A - 一种热泵烘干用紊流夹套式冷凝器 - Google Patents

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杨佳
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王颖
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Abstract

本发明涉及一种热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，所述的紊流夹套式冷凝器为板式冷凝器，所述的板式冷凝器包括冷凝板和分布于冷凝板上的冷凝通道，所述的冷凝板设置为两个，且两个冷凝板上开设一排蛇形的、均匀分布的冷凝压槽，各冷凝压槽间隔设定距离，且平行分布，两个冷凝板的压槽面相对贴合固定，所述的冷凝通道由两个冷凝板上的蛇形冷凝压槽相对贴合构成，所述冷凝通道的进口端与气液分离器连接，所述冷凝通道的出口端与集液器连接。本发明省去了送风管与回风管，无需定期清理风管，避免滋生细菌，热交换面积大，温度非常均匀，传热温差小，节能效果好，解决传统冷凝器容易滋生细菌，不节能的问题。

Description

一种热泵烘干用紊流夹套式冷凝器
技术领域
本发明涉及一种热泵烘干用紊流夹套式冷凝器。
背景技术
传统热泵机组，主要有翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到室内中，冷媒在压缩机的作用下在***内循环流动。
传统冷凝方式的缺点：
1，热传递主要是通过翅片换热器与空气进行换热，再将处理的热空气用风管送入室内，属于对流传热的一种，传热系数低。
2，经由送风机将热风送入室内。需要设均流板，用于均流，增加成本。
3，送风机需考虑到一定的风压，用以弥补均流以及与沿程阻力的压损，采用离心风机，功率大，成本高。
4，送风管及回风管需要定期清洗，容易积累灰尘，滋生细菌。
5，容易受到室内格局的影响，送风不均匀。
7，机器的噪音偏大。
8，机组冷凝温度高，传热温差大，不节能。
发明内容
本发明的目的是提供一种热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，所述冷凝器用于热泵烘干时，省去了送风管与回风管，无需定期清理风管，避免滋生细菌，热交换面积大，温度非常均匀，传热温差小，节能效果好，用以解决传统冷凝器容易滋生细菌，不节能的问题。
为实现上述目的，本发明的方案是：一种热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，所述的紊流夹套式冷凝器为板式冷凝器，所述的板式冷凝器包括冷凝板和分布于冷凝板上的冷凝通道，所述的冷凝板设置为两个，且两个冷凝板上开设一排蛇形的、均匀分布的冷凝压槽，各冷凝压槽间隔设定距离，且平行分布，两个冷凝板的压槽面相对贴合固定，所述的冷凝通道由两个冷凝板上的蛇形冷凝压槽相对贴合构成，所述冷凝通道的进口端与气液分离器连接，所述冷凝通道的出口端与集液器连接。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，所述冷凝通道的进口端和出口端连接有收集槽。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，所述的两个冷凝板为不锈钢板，且两个不锈钢板采用焊接或者卡扣连接。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，所述的冷凝器包括导热盘，所述的导热盘上设置有与冷凝压槽相契合的导热压槽，所述冷凝板与导热盘配合安装。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，所述的冷凝板和导热盘上均开设有通气孔。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，所述的冷凝压槽为U型槽。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，所述的冷凝压槽间距为10mm～20mm。
本发明达到的有益效果：采用本发明的紊流夹套式冷凝器用于热泵烘干时，省去了送风管与回风管，无需定期清理风管，避免滋生细菌，影响烘房内卫生条件的现象。
本发明热量大部分都是通过热辐射的方式进行的，相比于对流换热效率更高。
间距很小的平行通道均匀分布，热辐射交换面积大，所以温度非常均匀。
热泵烘干用紊流夹套式冷凝器传热温差小，一般在3-5℃，因而节能显著。
附图说明
图1为热泵烘干用紊流夹套式冷凝器的结构示意图；
图2为热泵烘干用紊流夹套式冷凝器外形图；
图3为紊流夹套式冷凝器与导热盘装配示意图；
图4为本发明在热泵烘干机中的安装原理图。
图中，1为冷凝压槽，2为收集槽，3为通气孔，4为冷凝板，5为导热盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明的紊流夹套式冷凝器为板式冷凝器，该板式冷凝器为热泵烘干用冷凝器，如图1～图2所示，本发明的紊流夹套式冷凝器包括冷凝板和分布于冷凝板上的冷凝通道，所述的冷凝板设置为两个，且两个冷凝板上均开设一排蛇形的、均匀分布的冷凝压槽，各冷凝压槽间隔设定距离，且平行分布，两个冷凝板的压槽面相对贴合固定，所述的冷凝通道由两个冷凝板上的蛇形冷凝压槽相对贴合构成，冷凝通道的进口端和出口端均连接有收集槽，所述冷凝通道的进口端与气液分离器连接，所述冷凝通道的出口端与集液器连接。
本实施例中，两个冷凝板采用不锈钢板，且两个不锈钢板采用焊接或者卡扣连接，作为其他实施方式，冷凝板可以根据不同需求采用铝，铜等材质。
如图3，所述的冷凝器设置有铝制的导热盘，所述的导热盘上设置有与冷凝压槽相契合的导热压槽，所述冷凝板与导热盘配合安装。作为其他实施方式，导热盘可以根据不同需求采用钢，铜等材质。
所述的冷凝板和导热盘上均开设有通气孔。所述的冷凝压槽间距为10mm～20mm。
如图4，本发明的烘干机运行在烘干模式时，首先通过压缩机吸入低温低压的气态制冷剂，并压缩做功后变为高温高压的气态，到达四通阀接口D，此时四通阀为得电状态，从出口E流入到冷凝器，通过冷凝器将制冷剂中的热量通过辐射形式释放到物料中，此时内循环风机开启，循环空气，达到制热效果。
释放热量后的制冷剂变为液态，进入储液器储存，再通过膨胀阀，进行节流降压，节流降压后的制冷剂流入到翅片式蒸发器中，通过吸收空气中的热量。变为气态制冷剂流，再被压缩机口吸入，如此形成一个闭式热力循环***。
采用本发明的紊流夹套式冷凝器用于热泵烘干，省去了送风管与回风管，无需定期清理风管，避免滋生细菌，影响烘房内卫生条件的现象，热量大部分都是通过辐射的方式进行的，相比于对流换热效率更高。间距很小的平行通道均匀分布，热辐射交换面积大，所以温度非常均匀。热泵烘干用紊流夹套式冷凝器传热温差小，一般在3-5℃，因而节能显著。

Claims (7)

1.一种热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，所述的紊流夹套式冷凝器为板式冷凝器，所述的板式冷凝器包括冷凝板和分布于冷凝板上的冷凝通道，其特征在于：所述的冷凝板设置为两个，且两个冷凝板上开设一排蛇形的、均匀分布的冷凝压槽，各冷凝压槽间隔设定距离，且平行分布，两个冷凝板的压槽面相对贴合固定，所述的冷凝通道由两个冷凝板上的蛇形冷凝压槽相对贴合构成，所述冷凝通道的进口端与气液分离器连接，所述冷凝通道的出口端与集液器连接。
2.根据权利要求1所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，其特征在于，所述冷凝通道的进口端和出口端连接有收集槽。
3.根据权利要求1所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，其特征在于，所述的两个冷凝板为不锈钢板，且两个不锈钢板采用焊接或者卡扣连接。
4.根据权利要求1所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，其特征在于，所述的冷凝器包括导热盘，所述的导热盘上设置有与冷凝压槽相契合的导热压槽，所述冷凝板与导热盘配合安装。
5.根据权利要求4所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，其特征在于，所述的冷凝板和导热盘上均开设有通气孔。
6.根据权利要求1所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，其特征在于，所述的冷凝压槽为U型槽。
7.根据权利要求1所述的热泵烘干用紊流夹套式冷凝器，其特征在于，所述的冷凝压槽间距为10mm～20mm。
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