CN108019773B - 一种基于dcs***的锅炉送风量优化调节技术 - Google Patents

一种基于dcs***的锅炉送风量优化调节技术 Download PDF

Info

Publication number
CN108019773B
CN108019773B CN201711065953.6A CN201711065953A CN108019773B CN 108019773 B CN108019773 B CN 108019773B CN 201711065953 A CN201711065953 A CN 201711065953A CN 108019773 B CN108019773 B CN 108019773B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxygen amount
boiler
air
soft
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711065953.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108019773A (zh
Inventor
梁新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Resources Power Hezhou Co Ltd
Original Assignee
China Resources Power Hezhou Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Resources Power Hezhou Co Ltd filed Critical China Resources Power Hezhou Co Ltd
Priority to CN201711065953.6A priority Critical patent/CN108019773B/zh
Publication of CN108019773A publication Critical patent/CN108019773A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108019773B publication Critical patent/CN108019773B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N3/00Regulating air supply or draught
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/44Optimum control
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2239/00Fuels
    • F23N2239/02Solid fuels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,在DCS***中建立锅炉燃煤热值软测量模型,基于燃煤热值软测量模型建立氧量软测量模型,通过氧量软测量模型控制漏风系数,获取二次风密度、烟气密度的DCS计算值,同时对锅炉残余氧量及烟气含碳量进行监测,其中,残余氧量包括未完全燃烧氧量和过量空气氧量,其可对氧量软测量模型形成反馈;通过漏风系数、二次风密度、烟气密度以及残余氧量获取氧量软测量模型的最终氧量软测量值,将最终氧量软测量值和省煤器出口两个氧量测点的测量值经过DCS时间处理后,最后选择最佳氧量输出值来修正锅炉送风量。本发明有效提高了锅炉燃烧效率,达到节能减排的目的。

Description

一种基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术
【技术领域】
本发明属于燃煤发电技术领域,具体涉及一种基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术。
【背景技术】
目前测量烟气含氧量的氧量分析仪维护费用高,使用寿命短,而且烟气中的氧量是沿烟气流动方向变化、分布很不均匀,氧化锆受取样位置及探头伸入长度不足、测温元件漂移、法兰盘变形漏风、锆头磨损及老化等影响导致测量不准确,国内大多数火电厂仅将氧量值作为运行监测参考,投入自动效果不好,难以实现风量优化控制,达不到节能减排目的。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,以解决上述问题。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,在DCS***中建立锅炉燃煤热值软测量模型,基于燃煤热值软测量模型建立氧量软测量模型,通过氧量软测量模型控制漏风系数,获取二次风密度、烟气密度的DCS计算值,同时对锅炉残余氧量及烟气含碳量进行监测,其中,残余氧量包括未完全燃烧氧量和过量空气氧量,其可对氧量软测量模型形成反馈;通过漏风系数、二次风密度、烟气密度以及残余氧量获取氧量软测量模型的最终氧量软测量值,将最终氧量软测量值和省煤器出口两个氧量测点的测量值经过DCS时间处理后,选择最佳氧量输出值来修正送风量。
作为优选,在锅炉燃煤热值软测量模型以及氧量软测量模型中,锅炉每完全燃烧1kg煤所需的理论空气量Qr和理论烟气容积Qft为:
Qr=0.0889(Cny+0.375Sny)+0.265Hny-0.0333Onym3/kg
Qft=1.866(Cny/100)+0.7(Sny/100)+11.1(Hny/100)+1.24(Wny/100)+0.8(Nny/100)+0.79Qrm3/kg
式中,Cny、Hny、Ony、Nny、Sny、Any、Wny为煤的收到基元素含量。
作为优选,所述锅炉残余氧量O2的计算公式为
O2=(Qv-Qr×By)×21/[Qv+(Qft-Qr)×Bv]m3
式中,Qv为进入炉膛的总风量;Bv为进入炉膛的总煤量。
作为优选,在控制漏风系数时,其原理公式为:式中,Ar为实际的漏风系数,A为给定的漏风系数,△P为锅炉风烟差压,k为常数。
作为优选,所述烟气含碳量测定是通过在锅炉烟道中安装并入氧量软测量模型的在线监测装置来实现。
作为优选,所述烟气含碳量可用于判断残余氧量中的主要成分,当烟气含碳量大于煤完全燃烧的烟气含碳量时,则残余氧量主要为未完全燃烧氧量,反之,则残余氧量主要为过量空气氧量。
作为优选,所述未完全燃烧氧量和过量空气氧量对氧量软测量模型的反馈为负反馈。
在其中一个实施例中,所述最佳氧量输出值为最终氧量软测量值、省煤器出口两个氧量测点测量值这三者中数值大小居中的测量值。
在其中一个实施例中,所述最佳氧量输出值为省煤器出口两个氧量测点测量均值与最终氧量软测量值的均值。
在其中一个实施例中,所述最佳氧量输出值为最终氧量软测量值。
本发明通过依靠对现场收集到的试验和历史数据进行统计分析,发现数据间潜在的规律和关系,建立基于统计分析的锅炉烟气含氧量软测量模型,应用DCS***计算技术,以软件来代替硬件功能,通过一些较易测量的辅助变量与主变量构成某种数学关系来计算出氧量值,再与实际检测值相互冗余、相互比对提高精度,不断修正软测量模型,最终用于锅炉风量优化调节,以指导锅炉燃烧调节,提高锅炉燃烧效率,达到节能减排目的。
【附图说明】
图1是本发明的锅炉烟气含氧量软测量值效果图;
图中,纵轴坐标从上到下前2条曲线为省煤器出口两个氧量测点测量值变化曲线,最下面的为氧量软测量值变化曲线。
图2是本发明的软测量氧量投入自动稳定性效果图。
图3是本发明的软测量氧量值未投入使用前锅炉出口的氮氧化合物含量图。
图4是本发明的软测量氧量值投入使用后锅炉出口的氮氧化合物含量图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。
一种基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,在DCS***中建立锅炉燃煤热值软测量模型,基于燃煤热值软测量模型建立氧量软测量模型,在此过程中,锅炉每完全燃烧1kg煤所需的理论空气量Qr和理论烟气容积Qft为:
Qr=0.0889(Cny+0.375Sny)+0.265Hny-0.0333Onym3/kg
Qft=1.866(Cny/100)+0.7(Sny/100)+11.1(Hny/100)+1.24(Wny/100)+0.8(Nny/100)+0.79Qrm3/kg
式中,Cny、Hny、Ony、Nny、Sny、Any、Wny为煤的收到基元素含量。
通过氧量软测量模型控制漏风系数,获取二次风密度、烟气密度的DCS计算值,同时对锅炉残余氧量及烟气含碳量进行监测,所述锅炉残余氧量O2的计算公式为:
O2=(Qv-Qr×By)×21/[Qv+(Qft-Qr)×Bv]m3
式中,Qv为进入炉膛的总风量;Bv为进入炉膛的总煤量。
其中,残余氧量包括未完全燃烧氧量和过量空气氧量,其可对氧量软测量模型形成负反馈,同时,烟气中的含碳量测定是通过在锅炉烟道中安装并入氧量软测量模型的在线监测装置来实现的,通过烟气含碳量可用于判断残余氧量中的主要成分,当烟气含碳量大于煤完全燃烧的烟气含碳量时,则残余氧量主要为未完全燃烧氧量,反之,则残余氧量主要为过量空气氧量。通过漏风系数、二次风密度、烟气密度以及残余氧量获取氧量软测量模型的最终氧量软测量值,其中,在控制漏风系数时,其原理公式为:
式中,Ar为实际的漏风系数,A为给定的漏风系数,△P为锅炉风烟差压,k为常数;
将最终氧量软测量值和省煤器出口两个氧量测点的测量值经过DCS时间处理后,选择最佳氧量输出值来修正送风量,如图1、图2,投入软测量值比省煤器出口两个氧量测点的测量值提前55秒,灵敏度和幅值更大,且稳定性也更高,最终优化调节锅炉送风量,提高锅炉燃烧效率,节约了能源。
在其中一个实施例中,所述最佳氧量输出值为最终氧量软测量值、省煤器出口两个氧量测点测量值这三者中数值大小居中的测量值。
在其中一个实施例中,所述最佳氧量输出值为省煤器出口两个氧量测点测量均值与最终氧量软测量值的均值。
在其中一个实施例中,所述最佳氧量输出值为最终氧量软测量值。
为了验证本发明的减排效果,发明人在同一台锅炉上检测使用和未使用本发明的优化调节技术状态下的锅炉烟气中氮氧化合物含量,结果如图3、图4所示,在未使用本发明的优化调节技术状态下的锅炉烟气中氮氧化合物含量能达到579mg/Nm3;在使用本发明的优化调节技术状态下的锅炉烟气中氮氧化合物含量能控制在445.87mg/Nm3之内,以上结果表明本发明具有明显的减排效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,对于所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,其特征在于:在DCS***中建立锅炉燃煤热值软测量模型,基于燃煤热值软测量模型建立氧量软测量模型,通过氧量软测量模型控制漏风系数,获取二次风密度、烟气密度的DCS计算值,同时对锅炉残余氧量及烟气含碳量进行监测,其中,残余氧量包括未完全燃烧氧量和过量空气氧量,其可对氧量软测量模型形成反馈;通过漏风系数、二次风密度、烟气密度以及残余氧量获取氧量软测量模型的最终氧量软测量值,将最终氧量软测量值和省煤器出口两个氧量测点的测量值经过DCS时间处理后,选择最佳氧量输出值来修正锅炉送风量;
在锅炉燃煤热值软测量模型以及氧量软测量模型中,锅炉每完全燃烧1kg煤所需的理论空气量Qr和理论烟气容积Qft为:
Qr=0.0889(Cny+0.375Sny)+0.265Hny-0.0333Ony m3/kg
Qft=1.866(Cny/100)+0.7(Sny/100)+11.1(Hny/100)+1.24(Wny/100)+0.8(Nny/100)+0.79Qr m3/kg
式中,Cny、Hny、Ony、Nny、Sny、Any、Wny为煤的收到基元素含量;
所述锅炉残余氧量O2的计算公式为:
O2=(Qv-Qr×By)×21/[Qv+(Qft-Qr)×Bv]m3
式中,Qv为进入炉膛的总风量;Bv为进入炉膛的总煤量。
2.根据权利要求1所述的基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,其特征在于:在控制漏风系数时,其原理公式为:式中,Ar为实际的漏风系数,A为给定的漏风系数,△P为锅炉风烟差压,k为常数。
3.根据权利要求1所述的基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,其特征在于:所述烟气含碳量测定是通过在锅炉烟道中安装并入氧量软测量模型的在线监测装置来实现。
4.根据权利要求1所述的基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,其特征在于:所述烟气含碳量可用于判断残余氧量中的主要成分,当烟气含碳量大于煤完全燃烧的烟气含碳量时,则残余氧量主要为未完全燃烧氧量,反之,则残余氧量主要为过量空气氧量。
5.根据权利要求1所述的基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,其特征在于:所述未完全燃烧氧量和过量空气氧量对氧量软测量模型的反馈为负反馈。
6.根据权利要求1所述的基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,其特征在于:所述最佳氧量输出值是最终氧量软测量值、省煤器出口两个氧量测点测量值这三者中数值大小居中的测量值。
7.根据权利要求1所述的基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,其特征在于:所述最佳氧量输出值是省煤器出口两个氧量测点测量均值与最终氧量软测量值的均值。
8.根据权利要求1所述的基于DCS***的锅炉送风量优化调节技术,其特征在于:所述最佳氧量输出值是最终氧量软测量值。
CN201711065953.6A 2017-11-02 2017-11-02 一种基于dcs***的锅炉送风量优化调节技术 Active CN108019773B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711065953.6A CN108019773B (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种基于dcs***的锅炉送风量优化调节技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711065953.6A CN108019773B (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种基于dcs***的锅炉送风量优化调节技术

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108019773A CN108019773A (zh) 2018-05-11
CN108019773B true CN108019773B (zh) 2019-11-29

Family

ID=62079651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711065953.6A Active CN108019773B (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种基于dcs***的锅炉送风量优化调节技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108019773B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113032970A (zh) * 2021-03-03 2021-06-25 重庆大唐国际石柱发电有限责任公司 一种电站烟气含氧量的测量方法及***

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1483185A1 (ru) * 1987-06-02 1989-05-30 Производственно-техническое предприятие Специализированного треста "Укрэнергочермет" Способ определени коэффициента избытка воздуха
JPH06288540A (ja) * 1992-06-16 1994-10-11 Noritz Corp 燃焼装置
CN103077305A (zh) * 2012-12-30 2013-05-01 华北电力大学(保定) 大型燃煤锅炉烟气流量软测量方法
CN103759290A (zh) * 2014-01-16 2014-04-30 广东电网公司电力科学研究院 大型燃煤机组在线监测与优化控制***及其实现方法
CN104807500A (zh) * 2015-04-15 2015-07-29 广东电网有限责任公司电力科学研究院 大型电站锅炉三分仓式空气预热器性能检测方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1483185A1 (ru) * 1987-06-02 1989-05-30 Производственно-техническое предприятие Специализированного треста "Укрэнергочермет" Способ определени коэффициента избытка воздуха
JPH06288540A (ja) * 1992-06-16 1994-10-11 Noritz Corp 燃焼装置
CN103077305A (zh) * 2012-12-30 2013-05-01 华北电力大学(保定) 大型燃煤锅炉烟气流量软测量方法
CN103759290A (zh) * 2014-01-16 2014-04-30 广东电网公司电力科学研究院 大型燃煤机组在线监测与优化控制***及其实现方法
CN104807500A (zh) * 2015-04-15 2015-07-29 广东电网有限责任公司电力科学研究院 大型电站锅炉三分仓式空气预热器性能检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108019773A (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105276611B (zh) 火电厂锅炉燃烧调整优化方法与***
CN103759277B (zh) 燃煤电站锅炉智能吹灰闭环控制方法、装置和***
CN102853447B (zh) 煤粉管道风粉在线调平方法
CN112283689B (zh) 燃煤电站锅炉受热面积灰在线监测***及其检测方法
CN110260356B (zh) 一种流化床锅炉的节能控制方法
CN107543199A (zh) 一种煤粉锅炉风粉在线监测及燃烧优化管理***
CN106247396B (zh) 一种燃烧器优化燃烧的控制***
CN108679592B (zh) 一种生物质锅炉的锅炉负荷控制***及控制方法
CN104390234A (zh) 带双进双出磨煤机的超超临界发电机组协调控制方法
CN104750131A (zh) 一种基于参数辨识的流化床温度控制方法
CN102620774B (zh) 燃煤锅炉二次风量在线标定方法
CN112782220A (zh) 一种电站入炉煤热值的测量方法及***
CN108197723B (zh) 煤电机组供电煤耗与污染物排放的优化节能调度方法
CN109751615A (zh) 燃气锅炉控制***
CN106011353B (zh) 一种高炉热风炉空燃比自寻优方法
CN108019773B (zh) 一种基于dcs***的锅炉送风量优化调节技术
CN108106679A (zh) 一种电站磨煤机入口风量的测量方法及***
CN113760018A (zh) 一种基于数据驱动的电站锅炉均衡燃烧优化方法
CN103939940A (zh) 锅炉优化燃烧与在线能效评测***
CN116776770B (zh) 基于cfd数值模拟耦合bp神经网络缓解锅炉高温腐蚀的方法
CN109282283A (zh) 蓄热式燃烧器燃烧控制装置、控制方法及蓄热式燃烧器
CN108870997B (zh) 一种定量供热方法
CN207539925U (zh) 电站锅炉二次风门自动调风控制***
CN112363554B (zh) 一种火电机组风量风压解耦控制方法
CN107869729A (zh) 电站锅炉二次风门自动调风控制***及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant