CN108019192B - 一种水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法，包括以下步骤：（1）通过柱塞泵向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，再注入等量的水，关井反应6天；（2）再次向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，再注入等量的水，关井反应5天；（3）向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入氮气；（4）向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入盐酸；（5）向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入土酸；再注入等量的水，反应1小时；（6）返排；（7）恢复注水。采用本发明的方法对水膨体调剖堵塞井进行处理，氧化破胶剂能完全降解掉近井地带水膨体堵剂中的有机成分，盐酸和土酸能溶蚀水膨体堵剂中的无机成分，彻底消除水膨体堵剂对地层的堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及一种地层解堵方法，尤其涉及一种水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法。
背景技术
由于水驱油藏自身的非均质性以及开发因素的影响，我国各油田普遍存在注入水波及程度较低的问题。我国东部不少注水开发油田进入特高含水期，大量的注入水沿着高渗透层窜流，而低渗透层很少被波及到，大大降低了注入水的利用率。调剖技术是油田改善注水开发效果、实现油藏稳产的有效手段。
使用水膨体堵剂调剖是一种新型深部调剖技术，主要是针对非均质性强、高含水、大孔道发育的油田深部调剖、改善水驱开发效果而研发的创新技术。水膨体堵剂颗粒遇油体积不变而吸水体膨***(但不溶解)，在外力作用下可发生变形运移到地层深部，在高渗层或大孔道中产生流动阻力，使后续注入水分流转向，有效改变地层深部长期水驱形成定势的压力场和流线场，达到实现深部调剖、提高波及体积、改善水驱开发效果的目的。水膨体堵剂颗粒因其优良的性能、广泛的油藏适应性及全新的“变形虫”作用机理，使其在高含水、大孔道油田深部调剖中的作用被广泛认可，已成为我国高含水、高采出程度油田进行深部挖潜、实现稳产的重要技术手段。
但是，也正是因为水膨体堵剂在地层条件下具有优良的稳定性，在水膨体堵剂调剖的矿场实践中，常遇到水膨体堵剂堵塞地层，导致后期的水井注入压力高而停注。现有技术中尚未有关于膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法的公开报道。为此，需要发明一种水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法，以解决水膨体堵剂调剖时地层堵塞的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了一种水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法，以解决水膨体堵剂调剖时地层堵塞引起后续注不进水的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法，包括以下步骤：
(1)通过柱塞泵向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应6天，让其与地层中的水膨体堵剂反应，降解其中的有机成分。
所述氧化破胶剂，已由现有技术公开，记载在发明专利《一种注聚井用氧化破胶剂及其制备方法》(专利号201310351923.7，授权公告号CN 103881673B)中，即：氧化破胶剂，由以下重量百分含量的组分组成：过硫酸盐氧化剂12～25％，碱性pH调节剂3.1～8.5％，缓蚀剂0.5～2％，互溶剂2～5％，余量为水；所述碱性pH调节剂由按照质量比为：硼砂:碳酸钠:氢氧化钠＝(0.1～0.5):(1～3):(2～5)组成。所述过硫酸盐氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或两种。所述缓蚀剂为钢铁防氧化缓蚀剂。所述互溶剂为乙醇。制备方法为：在水中搅拌加入碱性pH调节剂至完全溶解，再依次搅拌加入过硫酸盐氧化剂、互溶剂和缓蚀剂至溶解完全即得。
所述氧化破胶剂的用量为：每米油层厚度5～15m3，注入速度为5～15m3/h。
所述水的注入速度为5～15m3/h。
(2)再次向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应5天，让其与地层中的水膨体堵剂反应，彻底降解其中的有机成分。
所述氧化破胶剂的用量为：每米油层厚度5～15m3，注入速度为5～15m3/h。
所述水的注入速度为5～15m3/h。
(3)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入氮气(通过油管注入)，注入量为：每米油层厚度0.5×104～1×104m3的氮气(标准状况下)。
(4)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入质量分数为10～15％的盐酸(通过油管注入)，注入量为：每米油层厚度5～10m3，注入速度为5～15m3/h。
(5)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入土酸，注入量为：每米油层厚度10～15m3，注入速度为5～15m3/h；再注入等量的水，注入速度为5～15m3/h，将井筒中的土酸全部顶入地层中，反应1小时。
所述土酸(氢氟酸与盐酸的混合酸)，为现有技术中的常规产品，可常规市场购买得到。
(6)返排水膨体堵剂调剖堵塞井残余液。
返排出地层中的残余液。排液管线采用硬管线，一端与井口的油管相连接，锚定管线的尾部及中间部位。残余液排入专门的玻璃钢池子中。套管闸门接高压压风车，另一端接700型水泥车。缓慢打开油管闸门，让井筒内的气体与残余液自喷，当自喷能量不足时，打开700型水泥车，以10～30m3/h的排量注入40～60m3的水返排残余液，直至进水和出水水质一致为止。
(7)恢复向处理后的水膨体堵剂调剖堵塞井中正常注水。
本发明的水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法，设计原理为：水膨体的成分复杂，不仅含有有机物(如聚合物)，还含有无机物(如碳酸盐、钙土等成分)，因此，解堵时需要对其中的有机物进行降解，使其变成可溶于水的小分子和无机物进行溶蚀处理；水膨体中的聚合物表面积小，浓度高，还有无机物的包裹，这些因素影响反应速度，调剖堵塞物解堵时，需要保证足够的氧化破胶剂量和足够的降解反应时间；酸化溶蚀无机物后，将剩余的残余液返排出地层，消除残余液对地层的不利影响。采用本发明的方法对水膨体调剖堵塞井进行处理，氧化破胶剂能完全降解掉近井地带水膨体堵剂中的有机成分，盐酸和土酸能溶蚀水膨体堵剂中的无机成分，氮气补充地层能量促进后续返排，彻底消除水膨体堵剂对地层的堵塞。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
实施例1一种水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法，步骤如下：
(1)通过柱塞泵向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应6天，让其与地层中的水膨体堵剂反应，降解其中的有机成分。
所述氧化破胶剂，已由现有技术公开，记载在发明专利《一种注聚井用氧化破胶剂及其制备方法》(专利号201310351923.7，授权公告号CN 103881673B)中，本发明采用其实施例2的配方，即：氧化破胶剂，由以下重量百分含量的组分组成：过硫酸铵20％，过硫酸钾5％，硼砂0.5％，碳酸钠3％，氢氧化钠5％，JHS-1钢铁防氧化缓蚀剂(由中国石油大学石油化工学院提供)2％，乙醇5％，余量为水。制备步骤如下：在水中搅拌加入硼砂、碳酸钠和氢氧化钠至完全溶解，再依次搅拌加入过硫酸铵、过硫酸钾、乙醇和缓蚀剂至溶解完全溶液成均匀透明状即得。
所述氧化破胶剂的用量为：每米油层厚度10m3，注入速度为10m3/h。
所述水的注入速度为10m3/h。
(2)再次向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应5天，让其与地层中的水膨体堵剂反应，彻底降解其中的有机成分。
所述氧化破胶剂的用量为：每米油层厚度10m3，注入速度为10m3/h。
所述水的注入速度为10m3/h。
(3)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入氮气(通过油管注入)，注入量为：每米油层厚度0.8×104m3的氮气(标准状况下)。
(4)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入质量分数为13％的盐酸(通过油管注入)，注入量为：每米油层厚度8m3，注入速度为10m3/h。
(5)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入土酸，注入量为：每米油层厚度13m3，注入速度为10m3/h；再注入等量的水，注入速度为10m3/h，将井筒中的土酸全部顶入地层中，反应1小时。
(6)返排水膨体堵剂调剖堵塞井残余液。
返排出地层中的残余液。排液管线采用硬管线，一端与井口的油管相连接，锚定管线的尾部及中间部位。残余液排入专门的玻璃钢池子中。套管闸门接高压压风车，另一端接700型水泥车。缓慢打开油管闸门，让井筒内的气体与残余液自喷，当自喷能量不足时，打开700型水泥车，以20m3/h的排量注入40～60m3的水返排残余液，直至进水和出水水质一致为止。
(7)恢复向处理后的水膨体堵剂调剖堵塞井中正常注水。
实施例2一种水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法，步骤如下：
(1)通过柱塞泵向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应6天，让其与地层中的水膨体堵剂反应，降解其中的有机成分。
所述氧化破胶剂，已由现有技术公开，记载在发明专利《一种注聚井用氧化破胶剂及其制备方法》(专利号201310351923.7，授权公告号CN 103881673B)中，本发明采用其实施例2的配方。
所述氧化破胶剂的用量为：每米油层厚度5m3，注入速度为5m3/h。
所述水的注入速度为5m3/h。
(2)再次向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应5天，让其与地层中的水膨体堵剂反应，彻底降解其中的有机成分。
所述氧化破胶剂的用量为：每米油层厚度5m3，注入速度为5m3/h。
所述水的注入速度为5m3/h。
(3)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入氮气(通过油管注入)，注入量为：每米油层厚度0.5×104m3的氮气(标准状况下)。
(4)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入质量分数为10％的盐酸(通过油管注入)，注入量为：每米油层厚度10m3，注入速度为15m3/h。
(5)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入土酸，注入量为：每米油层厚度10m3，注入速度为5m3/h；再注入等量的水，注入速度为5m3/h，将井筒中的土酸全部顶入地层中，反应1小时。
(6)返排水膨体堵剂调剖堵塞井残余液。
返排出地层中的残余液。排液管线采用硬管线，一端与井口的油管相连接，锚定管线的尾部及中间部位。残余液排入专门的玻璃钢池子中。套管闸门接高压压风车，另一端接700型水泥车。缓慢打开油管闸门，让井筒内的气体与残余液自喷，当自喷能量不足时，打开700型水泥车，以10m3/h的排量注入40～60m3的水返排残余液，直至进水和出水水质一致为止。
(7)恢复向处理后的水膨体堵剂调剖堵塞井中正常注水。
实施例3一种水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法，步骤如下：
(1)通过柱塞泵向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应6天，让其与地层中的水膨体堵剂反应，降解其中的有机成分。
所述氧化破胶剂，已由现有技术公开，记载在发明专利《一种注聚井用氧化破胶剂及其制备方法》(专利号201310351923.7，授权公告号CN 103881673B)中，本发明采用其实施例2的配方。
所述氧化破胶剂的用量为：每米油层厚度15m3，注入速度为15m3/h。
所述水的注入速度为15m3/h。
(2)再次向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应5天，让其与地层中的水膨体堵剂反应，彻底降解其中的有机成分。
所述氧化破胶剂的用量为：每米油层厚度15m3，注入速度为15m3/h。
所述水的注入速度为15m3/h。
(3)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入氮气(通过油管注入)，注入量为：每米油层厚度1.0×104m3的氮气(标准状况下)。
(4)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入质量分数为15％的盐酸(通过油管注入)，注入量为：每米油层厚度5m3，注入速度为5m3/h。
(5)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入土酸，注入量为：每米油层厚度15m3，注入速度为15m3/h；再注入等量的水，注入速度为15m3/h，将井筒中的土酸全部顶入地层中，反应1小时。
(6)返排水膨体堵剂调剖堵塞井残余液。
返排出地层中的残余液。排液管线采用硬管线，一端与井口的油管相连接，锚定管线的尾部及中间部位。残余液排入专门的玻璃钢池子中。套管闸门接高压压风车，另一端接700型水泥车。缓慢打开油管闸门，让井筒内的气体与残余液自喷，当自喷能量不足时，打开700型水泥车，以30m3/h的排量注入40～60m3的水返排残余液，直至进水和出水水质一致为止。
(7)恢复向处理后的水膨体堵剂调剖堵塞井中正常注水。
上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (3)
1.一种水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)通过柱塞泵向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应6天；
所述氧化破胶剂的用量为：按油层厚度1米注入氧化破胶剂5～15立方米计，注入速度为每小时5～15立方米；
所述水的注入速度为每小时5～15立方米；
(2)再次向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应5天；
所述氧化破胶剂的用量为：按油层厚度1米注入氧化破胶剂5～15立方米计，注入速度为每小时5～15立方米；
所述水的注入速度为每小时5～15立方米；
(3)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入氮气，注入量为：按油层厚度1米注入氮气0.5×104～1×104立方米计；
(4)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入质量分数为10～15％的盐酸，注入量为：按油层厚度1米注入盐酸5～10立方米计，注入速度为每小时5～15立方米；
(5)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入土酸，注入量为：按油层厚度1米注入土酸10～15立方米计，注入速度为每小时5～15立方米；再注入土酸等量的水，注入速度为每小时5～15立方米，将井筒中的土酸全部顶入地层中，反应1小时；
(6)返排水膨体堵剂调剖堵塞井残余液；
(7)恢复向处理后的水膨体堵剂调剖堵塞井中正常注水。
2.根据权利要求1所述的水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法，其特征在于：所述步骤(6)中，返排所采用的排液管线为硬管线，一端与井口的油管相连接，锚定管线的尾部及中间部位；套管闸门接高压压风车；返排时，打开油管闸门，让井筒内的气体与残余液自喷，当自喷能量不足时，以每小时10～30立方米的排量注入40～60立方米的水返排残余液，直至进水和出水水质一致为止。
3.根据权利要求1或2所述的水膨体堵剂调剖堵塞地层解堵方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)通过柱塞泵向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应6天；
所述氧化破胶剂的用量为：按油层厚度1米注入氧化破胶剂10立方米计，注入速度为每小时10立方米；
所述水的注入速度为每小时10立方米；
(2)再次向水膨体堵剂调剖堵塞井中笼统注入氧化破胶剂，注完氧化破胶剂后，再注入等量的水，将井筒中的氧化破胶剂全部顶入地层中，关井反应5天；
所述氧化破胶剂的用量为：按油层厚度1米注入氧化破胶剂10立方米计，注入速度为每小时10立方米；
所述水的注入速度为每小时10立方米；
(3)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入氮气，注入量为：按油层厚度1米注入氮气0.8×104立方米计；
(4)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入质量分数为13％的盐酸，注入量为：按油层厚度1米注入盐酸8立方米计，注入速度为每小时10立方米；
(5)向水膨体堵剂调剖堵塞井中注入土酸，注入量为：按油层厚度1米注入土酸13立方米计，注入速度为每小时10立方米；再注入土酸等量的水，注入速度为每小时10立方米，将井筒中的土酸全部顶入地层中，反应1小时；
(6)返排水膨体堵剂调剖堵塞井残余液；
(7)恢复向处理后的水膨体堵剂调剖堵塞井中正常注水。
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