CN108017383A - 高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料及其制备方法 - Google Patents

高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，包括主料和辅料,其中,主料包括：Fe2O3 48～57mol％、ZnO 18～25mol％、MnO 21～28mol％；辅料包括：CaO 0.01～0.06wt％，MoO3 0.02～0.07wt％，V2O5 0.02～0.08wt％，ZrO0.010～0.070wt％、Nb2O5 0.020～0.090wt％。相应的，本发明还提供一种高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的制备方法。本发明制得的软磁材料在200KHZ的磁导率与10KHZ磁导率基本不衰减，而且比一般的10000μi更具高阻抗。

Description

高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子器材专用材料领域，特别涉及一种磁性材料，更具体的是一种高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料。
背景技术
随着电子仪器、电子设备的小型化发展，要求配套的磁芯产品体积更小、性能高求更高。概括起来有4个方面的要求：初始磁导率要求高、在宽频下具有较高的磁导率、在高频下具有较高的阻抗、磁导率对应力敏感性小。
寻求电子器件的体积小、在电路中损耗低、效率高、质量轻是发展的方向，高导磁导率产品一般用在高频开关电源共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器，其中开关电源和高频变频器的滤波器用量最广。
随着目前电器对EMI要求的不断提高，如何有效的减少和抑制电源电路中高频杂波干扰是高频滤波器的主要任务，然而，现有材料在10KHZ条件下磁导率为10000左右，但200KHZ磁导率只有5000～7000左右，跌落幅度达到40％～50％。现有技术无法解决锰锌铁氧体ui＝10000材料的高频阻抗特性，导致采用现有磁性材料制成的滤波器，其线圈多，磁芯体积大，成本大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，制得的软磁材料在200KHZ的磁导率与10KHZ磁导率基本不衰减，而且比一般的10000μi更具高阻抗。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种制备高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，该方法工艺简单，成本较低，可实施性强。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，包括主料和辅料,其中,
主料包括：Fe2O3 48～57mol％、ZnO 18～25mol％、MnO 21～28mol％；
辅料包括：CaO 0.01～0.06wt％，MoO3 0.02～0.07wt％，V2O5 0.02～0.08wt％，ZrO 0.010～0.070wt％、Nb2O5 0.020～0.090wt％。
作为上述方案的改进，还包括添加剂，所述添加剂包括去离子水、PVA溶液、消泡剂；
所述去离子水的加入量占主料、辅料总重量的10-30wt％；
所述PVA溶液的加入量占主料、辅料总重量的1-3wt％，所述PVA溶液的浓度为0.8-1.2％；
所述消泡剂的加入量占主料、辅料总重量的0.1-1wt％。
作为上述方案的改进，在10KHZ 0.05V测试条件下，25℃时软磁材料的磁导率μi＝10000-11000min；在200KHZ 0.05V测试条件下，25℃时软磁材料的磁导率μi＝9500-11000min；而且满足μi200KHZ/μi10KHZ＝95-96％min。
作为上述方案的改进，所述高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的居里温度Tc≥130℃，而其密度ρ＞5.00×103kg/m3，25℃时饱和磁通密度Bs≥400mT。
相应的，本发明还提供一种高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的制备方法，包括：
步骤A：对主料含量进行配比，然后在砂磨机中加入去离子水进行混合和破碎，再循环混合后加入PVA溶液；
步骤B：将经破碎混合的主料放入预烧炉内进行预烧；
步骤C：对经预烧的主料再进行辅料含量的配比，然后将含主料、辅料的粉料放入砂磨机中加入去离子水、PVA和消泡剂进行二次砂磨，制得粒度为0.65～0.85μm的磨细粉料；
步骤D：将磨细粉料进行喷雾造粒，制得50～200μm的喷雾粉料，然后将喷雾粉料压制成型，制得密度为3.00～3.10g/cm3的生坯；
步骤E：将生坯在气氛炉中控制1400～1440℃的温度条件下烧结定型，冷却后制得软磁材料。
作为上述方案的改进，所述步骤A中：破碎持续25～35分钟，循环混合持续8～15分钟。
作为上述方案的改进，所述步骤B中：预烧炉中温度控制在850～950℃，预烧炉保温持续2.5～3.5小时。
作为上述方案的改进，所述步骤C中：二次砂磨持续时间为100～140分钟。
作为上述方案的改进，所述步骤E中：烧结气氛中的氧分压为10％～21％，余量为氮分压。
作为上述方案的改进，所述步骤E中：冷却是在受控的氮氧气氛中进行直至室温，其中，降温段1300度-烧结温度的氧含量设为2-3％、降温段1000-1300度的氧含量为0.03-0.05％，1000度以下的氧含量设为0.005-0.01％。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明采用三种主成分和添加剂组合相匹配，经过原料混合、预烧，加入添加剂、成型、烧结而制成；其中的主成分配方为后续的组合添加剂作基础，采用独特的添加剂组合促进制得的生坯易于烧结、加大晶粒尺寸，减少气孔、生长出更为均匀细化的晶粒分布，同时控制晶界气孔率，生成致密均匀的微观结构，形成较高的烧结密度，从而获得更高磁导率和高频阻抗特性的软磁材料。
本发明软磁材料制得的磁芯及电感元件，和传统μi＝10000磁芯相比，在200KHZ条件下测试，磁导率降低幅度在5％以内，基本持平；而传统μi＝10000磁芯在200KHZ的μi只有5000～7000左右，跌落幅度达到40％～50％；而且本专利产品高频阻抗峰值在600KHZ～700KHZ之间，与标样环H25*15*8为例，频率400KHZ以后的阻抗值，比常规ui＝10000阻抗高出1.3～1.5倍，显示出优良的阻抗特性。
因此，本发明制得的软磁材料在200KHZ的磁导率与10KHZ磁导率基本不衰减，而且比一般的10000μi更具高阻抗，使电源电路的滤波器线圈匝数更少、成本更低、高频滤波效果会更好等特点，可以抑制电路中更高频率的谐波，维护电源的清洁。
而且，本发明的软磁材料具有更好的高频高阻抗特性外，其高温饱和磁通密度Bs与高温剩余磁通密度Br也有很大的差值、居里温度明显高于常规磁芯。
附图说明
图1是本发明与传统软磁材料在10KHZ～500KHZ的磁导率频率特性曲线；
图2是本发明与传统软磁材料在1KHZ～1MHZ的阻抗频率特性曲线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，包括主料，其中，主料包括：Fe2O3 48～57mol％、ZnO 18～25mol％、MnO 21～28mol％。优选的，主料包括：Fe2O3 50～55mol％、ZnO 20～25mol％、MnO 23～28mol％。
在上述主料的基础上，本发明软磁材料还添加有添加剂，所述添加剂包括去离子水、PVA溶液、消泡剂；
所述去离子水的加入量占主料、辅料总重量的10-30wt％；
所述PVA溶液的加入量占主料、辅料总重量的1-3wt％，所述PVA溶液的浓度为0.8-1.2％；
所述消泡剂的加入量占主料、辅料总重量的0.1-1wt％。
优选的，所述添加剂包括去离子水、PVA溶液、消泡剂；
所述去离子水的加入量占主料、辅料总重量的12-15wt％；
所述PVA溶液的加入量占主料、辅料总重量的1.4-2wt％，所述PVA溶液的浓度为0.95-1％，所述浓度为百分比浓度。
所述消泡剂的加入量占主料、辅料总重量的0.1-0.5wt％。
本发明的高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，采用三种主成分和添加剂组合相匹配，经过原料混合、预烧，加入添加剂、成型、烧结而制成；其中的主成分配方为后续的组合添加剂作基础，采用独特的添加剂组合促进制得的生坯易于烧结、加大晶粒尺寸，减少气孔、生长出更为均匀细化的晶粒分布，同时控制晶界气孔率，生成致密均匀的微观结构，形成较高的烧结密度，从而获得更高磁导率和高频阻抗特性的软磁材料。
为了进一步优化烧结工艺、促进磁芯内部晶粒成长、减少气孔、提高密度、改善磁芯内部微观结构致密均匀，本发明还添加有辅料。相对所述主成分的总重量，所述软磁材料还包含如下含量的辅料：CaO 0.01～0.06wt％，MoO3 0.02～0.07wt％，V2O5 0.02～0.08wt％，ZrO 0.010～0.070wt％、Nb2O5 0.020～0.090wt％。
优选的，辅料包括：CaO 0.01～0.04wt％，MoO3 0.02～0.05wt％，V2O5 0.02～0.06wt％，ZrO 0.010～0.040wt％、Nb2O5 0.020～0.060wt％。
本发明在10KHZ 0.05V测试条件下，25℃时软磁材料的磁导率μi＝10000-11000min；在200KHZ 0.05V测试条件下，25℃时软磁材料的磁导率μi＝9500-11000min；而且满足μi200KHZ/μi10KHZ＝95-96％min。
优选的，本发明在10KHZ 0.05V测试条件下，25℃时软磁材料的磁导率μi＝10000min；在200KHZ 0.05V测试条件下，25℃时软磁材料的磁导率μi＝9500min；而且满足μi200KHZ/μi10KHZ＝95％min。
本发明软磁材料制得的磁芯及电感元件，和传统μi＝10000磁芯相比，在200KHZ条件下测试，磁导率降低幅度在5％以内，基本持平；而传统μi＝10000磁芯在200KHZ的μi只有5000～7000左右，跌落幅度达到40％～50％；而且本专利产品高频阻抗峰值在600KHZ～700KHZ之间，与标样环H25*15*8为例，频率400KHZ以后的阻抗值，比常规ui＝10000阻抗高出1.3～1.5倍，显示出优良的阻抗特性。使用本发明软磁材料在各种变频器滤波电路中使用，可有效的抑制各种高频谐波、达到净化电源的效果，如高频电源、高频逆变器、变频空调器、太阳能逆变器等诸多场合的推广使用。对于高频段有明确阻抗要求的滤波器，使用本发明软磁材料，因阻抗较高、有足够余量，可以减小圈数或磁芯体积、降低成本，具有很大的广阔的市场前景。
所述高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的居里温度Tc≥130℃，而其密度ρ＞5.00×103kg/m3，25℃时饱和磁通密度Bs≥400mT。本发明的软磁材料具有更好的高频高阻抗特性外，其高温饱和磁通密度Bs与高温剩余磁通密度Br也有很大的差值、居里温度明显高于常规磁芯。
相应的，本发明还提供一种高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的制备方法，包括：
步骤A：对主料含量进行配比，然后在砂磨机中加入去离子水进行混合和破碎，再循环混合后加入PVA溶液；
所述步骤A中：破碎持续25～35分钟，循环混合持续8～15分钟，可以提高破碎的效果、优化主成分工艺和理化性能。
步骤B：将经破碎混合的主料放入预烧炉内进行预烧；
所述步骤B中：预烧炉中温度控制在850～950℃，预烧炉保温持续2.5～3.5小时，可以进一步优化主成分工艺和理化性能、改进后续烧结反应的晶体结构。
步骤C：对经预烧的主料再进行辅料含量的配比，然后将含主料、辅料的粉料放入砂磨机中加入去离子水、PVA和消泡剂进行二次砂磨，制得粒度为0.65～0.85μm的磨细粉料；
所述步骤C中：二次砂磨持续时间为100～140分钟。
步骤D：将磨细粉料进行喷雾造粒，制得50～200μm的喷雾粉料，然后将喷雾粉料压制成型，制得密度为3.00～3.10g/cm3的生坯。
50～200μm的喷雾粉料具有很好的流动性，便于成型压制时填料充分、均匀；密度为3.00～3.10g/cm3的生坯有利于在收缩比为80％～85％的模具里面成型。
步骤E：将生坯在气氛炉中控制1400～1440℃的温度条件下烧结定型，冷却后制得软磁材料。
所述步骤E中：先进行在1400～1440℃的温度条件下进行保温烧结，然后再进行冷却。其中，
对于保温烧结，最高温度的保温段烧结气氛中的氧分压为10％～21％，烧结趋于高氧含量气氛，提高磁导率；其他气氛余量为氮分压。而现有烧结，保温段氧分压＜10％。
冷却是在受控的氮氧气氛中进行直至室温。具体的，冷却在下述氮氧气氛中进行，根据能斯特方程lgPO2＝K1/T+K2，将降温段1300度-烧结温度的氧含量设为2-3％、降温段1000-1300度的氧含量为0.03-0.05％，1000度以下的氧含量设为0.005-0.01％。其他气氛余量为氮分压。
优选的，冷却在下述氮氧气氛中进行，根据能斯特方程lgPO2＝K1/T+K2，将降温段1300度-烧结温度的氧含量设为3％、降温段1000-1300度的氧含量为0.03％，1000度以下的氧含量设为0.01％。其他气氛余量为氮分压。
本发明软磁材料的制备方法在组分配方的基础上，通过烧结工艺的设定配合主配方促进晶粒长大、减少气孔、晶粒均匀化分布，烧结出具有高磁导率、高阻抗特性的软磁材料；本发明制备方法制得的软磁材料特别适合在各种高频电源中作为过滤电源杂波、清洁电源的作用。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
1、配料：
称取Fe2O3:51.5mo1％；ZnO:21.3mo1％；MnO:27.2mo1％，三种原料分别是台湾中钢铁红、湖南金瑞四氧化三猛、上海京华氧化锌，在砂磨机中加入15wt％离子水进行混合和破碎，破碎45分钟，进行循环混合10分钟后加入1.4wt％PVA溶液，进行喷雾造粒。
2、预烧：
将喷雾料放入预烧炉内，在860℃下保温3小时进行预烧。
3、二次砂磨：
在预烧料中加入以下按预烧料重量百分比的辅助成分Nb2O5为0.020wt％，CaO为0.04wt％，MoO3为0.03wt％，V2O5为0.02wt％，ZrO为0.02wt％。
然后将粉料放入砂磨机中加入15wt％去离子水进行二次砂磨，砂磨时间为60分钟，粉料粒度控制在0.9～1.05μm。
4、喷雾造粒和成型：
在二次砂磨中加入1.4wt％的PVA和0.05wt％消泡剂，然后在喷雾塔中进行喷雾造粒成50～200μm的颗粒；然后成型，样环生坯密度在3.05g/cm3左右；
5、烧结：
在设定氧气和氮气的比例，分别在1425℃的温度条件下保温8小时烧结，其中，保温段烧结时的氧分压为7小时20％，1小时12％；
然后根据能斯特方程lgPO2＝K1/T+K2，降温段1300度-烧结温度的氧含量设为3％、降温段1000-1300度的氧含量为0.03％，1000度以下的氧含量设为0.01％，冷却到室温。
将烧结好的H25*15*8样品用HP4284进行测试电感，SY8218测试Bs，，具体性能见表1：
从表1中可以看出，在200kHz的磁导率完全可以达到10000以上，与10KHZ的跌落只有1.5％的跌落，是一种高磁导率高频率特性很好的软磁铁氧体粉料。
实施例2
1、配料：
称取Fe2O3:51.35mo1％；ZnO:21.3mo1％；MnO:27.45mo1％，三种原料分别是韩国EG铁红、湖南金瑞四氧化三猛、上海京华氧化锌，在砂磨机中加入15wt％离子水进行混合和破碎，破碎45分钟，进行循环混合10分钟后加入1.4wt％PVA溶液，进行喷雾造粒。
2、预烧：
将喷雾料放入预烧炉内，在860℃下保温3小时进行预烧。
3、二次砂磨：
在预烧料中加入以下按预烧料重量百分比的辅助成分Nb2O5为0.020wt％，CaO为0.04wt％，MoO3为0.03wt％，V2O5为0.02wt％，ZrO为0.02wt％。然后将粉料放入砂磨机中加入15wt％去离子水进行二次砂磨，砂磨时间为60分钟，粉料粒度控制在0.9～1.05μm。
4、喷雾造粒和成型：
在二次砂磨中加入1.5wt％的PVA和0.03wt％消泡剂，然后在喷雾塔中进行喷雾造粒成50～200μm的颗粒；然后成型，样环生坯密度在3.05g/cm3左右；
5、烧结：
在设定氧气和氮气的比例，分别在1425℃的温度条件下保温8小时烧结，其中，保温段烧结时的氧分压为7小时20％，1小时12％；
然后根据能斯特方程lgPO2＝K1/T+K2，降温段1300度-烧结温度的氧含量设为3％、降温段1000-1300度的氧含量为0.03％，1000度以下的氧含量设为0.01％，冷却到室温。
将烧结好的H25*15*8样品用HP4284进行测试电感，SY8218测试Bs，，具体性能见表2：
从表2中可以看出，在200kHz的磁导率完全可以达到10000以上而且还略大于10KHZ的磁导率，是一种优质的高磁导率高频率特性软磁铁氧体粉料。
实施例3：
1、配料：
同样称取Fe2O3:51.6mo1％；ZnO:21.3mo1％；MnO:27.1mo1％，三种原料分别是韩国EG铁红、湖南金瑞四氧化三猛、上海京华氧化锌，在砂磨机中加入15wt％离子水进行混合和破碎，破碎45分钟，进行循环混合10分钟后加入1.4wt％PVA溶液，进行喷雾造粒。
2、预烧：
将喷雾料放入预烧炉内，在860℃下保温3小时进行预烧。
3、二次砂磨：
在预烧料中加入以下按预烧料重量百分比的辅助成分Nb2O5为0.020wt％，CaO为0.04wt％，MoO3为0.03wt％，V2O5为0.02wt％，ZrO为0.02wt％。然后将粉料放入砂磨机中加入15wt％去离子水进行二次砂磨，砂磨时间为60分钟，粉料粒度控制在0.9～1.05μm。
4、喷雾造粒和成型：
在二次砂磨中加入1.4wt％的PVA和0.05wt％消泡剂，然后在喷雾塔中进行喷雾造粒成50～200μm的颗粒；然后成型，样环生坯密度在3.05g/cm3左右；
5、烧结：
在设定氧气和氮气的比例，分别在1425℃的温度条件下保温8小时烧结，其中，保温段烧结时的氧分压为7小时20％，1小时12％；
然后根据能斯特方程lgPO2＝K1/T+K2，降温段1300度-烧结温度的氧含量设为3％、降温段1000-1300度的氧含量为0.03％，1000度以下的氧含量设为0.01％，冷却到室温。
将烧结好的H25*15*8样品用HP4284测试电感，SY8218测试Bs，具体性能见表3：
从表3中可以看出，在200kHz的磁导率完全可以达到10000以上，10KHZ的磁导率也只有轻微跌落，是一种高频特性很好的高磁导软磁铁氧体材料。
实施例4
1、配料：
称取Fe2O3:48.05mo1％；ZnO:25.7mo1％；MnO:26.25mo1％，三种原料分别是韩国EG铁红、湖南金瑞四氧化三猛、上海京华氧化锌，在砂磨机中加入15wt％离子水进行混合和破碎，破碎45分钟，进行循环混合10分钟后加入1.4wt％PVA溶液，进行喷雾造粒。
2、预烧：
将喷雾料放入预烧炉内，在860℃下保温3小时进行预烧。
3、二次砂磨：
在预烧料中加入以下按预烧料重量百分比的辅助成分Nb2O5为0.050wt％，CaO为0.01wt％，MoO3为0.02wt％，V2O5为0.02wt％，ZrO为0.01wt％。然后将粉料放入砂磨机中加入15wt％去离子水进行二次砂磨，砂磨时间为60分钟，粉料粒度控制在0.9～1.05μm。
4、喷雾造粒和成型：
在二次砂磨中加入1.4wt％的PVA和0.05wt％消泡剂，然后在喷雾塔中进行喷雾造粒成50～200μm的颗粒；然后成型，样环生坯密度在3.05g/cm3左右；
5、烧结：
在设定氧气和氮气的比例，分别在1425℃的温度条件下保温8小时烧结，其中，保温段烧结时的氧分压为7小时20％，1小时12％；
然后根据能斯特方程lgPO2＝K1/T+K2，降温段1300度-烧结温度的氧含量设为3％、降温段1000-1300度的氧含量为0.03％，1000度以下的氧含量设为0.01％，冷却到室温。
将烧结好的H25*15*8样品用HP4284进行测试电感，SY8218测试Bs，，具体性能见表4：
从表4中可以看出，在200kHz的磁导率完全可以达到10000以上而且还略大于10KHZ的磁导率，是一种优质的高磁导率高频率特性软磁铁氧体粉料。
实施例5：
1、配料：
同样称取Fe2O3:56.8mo1％；ZnO:20.1mo1％；MnO:23.1mo1％，三种原料分别是韩国EG铁红、湖南金瑞四氧化三猛、上海京华氧化锌，在砂磨机中加入15wt％离子水进行混合和破碎，破碎45分钟，进行循环混合10分钟后加入1.4wt％PVA溶液，进行喷雾造粒。
2、预烧：
将喷雾料放入预烧炉内，在860℃下保温3小时进行预烧。
3、二次砂磨：
在预烧料中加入以下按预烧料重量百分比的辅助成分Nb2O5为0.090wt％，CaO为0.06wt％，MoO3为0.07wt％，V2O5为0.08wt％，ZrO为0.07wt％。然后将粉料放入砂磨机中加入15wt％去离子水进行二次砂磨，砂磨时间为60分钟，粉料粒度控制在0.9～1.05μm。
4、喷雾造粒和成型：
在二次砂磨中加入1.4wt％的PVA和0.05wt％消泡剂，然后在喷雾塔中进行喷雾造粒成50～200μm的颗粒；然后成型，样环生坯密度在3.05g/cm3左右；
5、烧结：
在设定氧气和氮气的比例，分别在1425℃的温度条件下保温8小时烧结，其中，保温段烧结时的氧分压为7小时20％，1小时12％；
然后根据能斯特方程lgPO2＝K1/T+K2，降温段1300度-烧结温度的氧含量设为3％、降温段1000-1300度的氧含量为0.03％，1000度以下的氧含量设为0.01％，冷却到室温。
将烧结好的H25*15*8样品用HP4284测试电感，SY8218测试Bs，具体性能见表5：
从表5中可以看出，在200kHz的磁导率完全可以达到10000以上，10KHZ的磁导率也只有轻微跌落，是一种高频特性很好的高磁导软磁铁氧体材料。
综上所述，本发明与传统典型的软磁铁氧体粉料的相应性能对比如下表6所示，
由上可知，本发明的软磁材料在高频磁导率衰减少、300KHZ的磁导率可以达到常规材料200KHZ的水平，是一种很好的高频软磁材料。
采用本发明上述软磁材料实施例以及传统软磁铁氧体粉料比较例均压制成T25*15*10磁芯产品，并制成电感线圈10TS，在25℃条件下分别测试1KHZ～500KHZ电感及磁导率、1KHZ～1MHZ测试阻抗，曲线图见图1和图2，由图1和图2可见，本发明软磁材料实施例制得的磁芯和电感线圈，比之传统磁芯和电感线圈，在200KHZ的磁导率与10KHZ磁导率基本不衰减，在500KHZ处的高频阻抗高出30％，高频性能大幅改善。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，其特征在于，包括主料和辅料,其中,
主料包括：Fe2O3 48～57mol％、ZnO 18～25mol％、MnO 21～28mol％；
辅料包括：CaO 0.01～0.06wt％，MoO3 0.02～0.07wt％，V2O5 0.02～0.08wt％，ZrO0.010～0.070wt％、Nb2O5 0.020～0.090wt％。
2.如权利要求1所述的高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，其特征在于，还包括添加剂，所述添加剂包括去离子水、PVA溶液、消泡剂；
所述去离子水的加入量占主料、辅料总重量的10-30wt％；
所述PVA溶液的加入量占主料、辅料总重量的1-3wt％，所述PVA溶液的浓度为0.8-1.2％；
所述消泡剂的加入量占主料、辅料总重量的0.1-1wt％。
3.如权利要求1-2任一项所述的高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，其特征在于，在10KHZ 0.05V测试条件下，25℃时软磁材料的磁导率μi＝10000-11000min；在200KHZ 0.05V测试条件下，25℃时软磁材料的磁导率μi＝9500-11000min；而且满足μi200KHZ/μi10KHZ＝95-96％min。
4.如权利要求1-2任一项所述的高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，其特征在于，所述高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的居里温度Tc≥130℃，而其密度ρ＞5.00×103kg/m3，25℃时饱和磁通密度Bs≥400mT。
5.一种制备如权利要求1-4任一项所述的高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，包括：
步骤A：对主料含量进行配比，然后在砂磨机中加入去离子水进行混合和破碎，再循环混合后加入PVA溶液；
步骤B：将经破碎混合的主料放入预烧炉内进行预烧；
步骤C：对经预烧的主料再进行辅料含量的配比，然后将含主料、辅料的粉料放入砂磨机中加入去离子水、PVA和消泡剂进行二次砂磨，制得粒度为0.65～0.85μm的磨细粉料；
步骤D：将磨细粉料进行喷雾造粒，制得50～200μm的喷雾粉料，然后将喷雾粉料压制成型，制得密度为3.00～3.10g/cm3的生坯；
步骤E：将生坯在气氛炉中控制1400～1440℃的温度条件下烧结定型，冷却后制得软磁材料。
6.如权利要求5所述的制备高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，所述步骤A中：破碎持续25～35分钟，循环混合持续8～15分钟。
7.如权利要求5所述的制备高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，所述步骤B中：预烧炉中温度控制在850～950℃，预烧炉保温持续2.5～3.5小时。
8.如权利要求5所述的制备高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，所述步骤C中：二次砂磨持续时间为100～140分钟。
9.如权利要求5所述的制备高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，所述步骤E中：烧结气氛中的氧分压为10％～21％，余量为氮分压。
10.如权利要求5所述的制备高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，所述步骤E中：冷却是在受控的氮氧气氛中进行直至室温，其中，降温段1300度-烧结温度的氧含量设为2-3％、降温段1000-1300度的氧含量为0.03-0.05％，1000度以下的氧含量设为0.005-0.01％。
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