CN108017347A - 一种轻质混凝土的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质混凝土的制备工艺，具有如下步骤：将水、减水剂、碳纳米管倒入水泥罐搅拌，然后将硅灰倒入水泥罐搅拌，之后再将水泥和粉煤灰依次加入到水泥罐中，搅拌，最后将硅砂倒入水泥罐中搅拌；将蛭石、花岗岩、石英粉和钢纤维混合后，球磨处理，之后，倒入水泥罐搅拌；把水泥罐中的拌合物浇注到模具中，再将模具置于振动台上，振动至表面有气泡冒出；将模具放入养护箱中，在温度为18±1℃，湿度大于92％的条件下养护24小时后拆模，得到所述轻质混凝土。本发明在常压常温养护条件下的抗压强度可以高达230MPa，抗折强度40‑60MPa。具有生产工艺简单、强度高、韧性好、成本低、施工方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质混凝土的制备工艺。
背景技术
混凝土作为目前用量最大的建筑材料之一，为人类的进步及经济的发展做 出了巨大贡献。目前，常规水泥生产存在资源消耗大，能源消耗大及环境污染 严重等问题，制约了水泥工业的发展。活性粉末混凝土，是20世纪90年代开 发出的超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料。主要应用 于桥梁等建筑工程。在承载力相同的条件下，可以减少水泥的用量，进而减少 水泥生成中的生产资源消耗，能源消耗及环境污染，近年来在工程中得到了广 泛的重视。但是，活性粉末混凝土通常需要在施工过程中使用特殊的养护设备 进行热水养护或蒸压养护，才能保证其性能指标，从而增加了工程成本。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种轻质混凝土的制备工艺。本发明采 用的技术手段如下：
一种轻质混凝土的制备工艺，所述轻质混凝土含有以下重量份的物质：
水泥1份；
碳纳米管 0.002-0.1份；
蛭石 0.01-0.0125份；
花岗岩 0.01-0.0125份；
硅灰 0.2-0.4份；
减水剂 0.003-0.01份；
硅砂 1份；
粉煤灰 0.18-0.25份；
石英粉 0.08-0.12份；
钢纤维 0.19-0.23份；
水 0.3-0.38份；
所述工艺具有如下步骤：
S1、称取所述重量份的物质，将水、减水剂、碳纳米管倒入水泥罐搅拌， 搅拌转速设为190±5r/min，搅拌20min，然后将硅灰倒入水泥罐搅拌，搅拌转 速设为120±5r/min，搅拌18min，之后再将水泥和粉煤灰依次加入到水泥罐中， 搅拌，搅拌转速设为100±5r/min，搅拌70min后，再将搅拌转速换为190± 10r/min，搅拌70min，最后将硅砂倒入水泥罐中，搅拌转速设为140±5r/min， 搅拌70min后，再将搅拌转速换为190±10r/min，搅拌70min；
S2、将蛭石、花岗岩、石英粉和钢纤维混合后，球磨处理40min，之后，倒 入水泥罐搅拌，搅拌转速设为80±5r/min，搅拌75min；
S3、把步骤S2中得到的拌合物浇注到模具中，再将模具置于振动台上，振 动至表面有气泡冒出；
S4、将模具放入养护箱中，在温度为18±1℃，湿度大于92％的条件下养护 24小时后拆模，得到所述轻质混凝土。
所述水泥为快硬硅酸盐水泥。
所述碳纳米管为锯齿形碳纳米管，其长度为4-7微米，直径为20纳米；所 述硅灰的粒径为100-200nm；所述粉煤灰的粒径为0.12-0.83mm。
所述石英粉含有石英粉Ⅰ、石英粉Ⅱ和石英粉Ⅲ，所述石英粉Ⅰ的粒径范 围为0.125-0.18mm、所述石英粉Ⅱ的粒径范围为0.18-0.425mm、所述石英粉Ⅲ 的粒径范围为0.425-0.85mm，所述石英粉Ⅰ、所述石英粉Ⅱ和所述石英粉Ⅲ之 间的质量比为1:1:1。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
本发明在常压常温养护条件下的抗压强度可以高达230MPa，抗折强度 40-60MPa。具有生产工艺简单、强度高、韧性好、成本低、施工方便等优点。
基于上述理由本发明可在建筑材料等领域广泛推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施 例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。
一种轻质混凝土的制备工艺，所述轻质混凝土含有以下重量份的物质：
水泥1份；
碳纳米管 0.1份；
蛭石 0.0125份；
花岗岩 0.01份；
硅灰 0.2份；
减水剂 0.003份；
硅砂 1份；
粉煤灰 0.18份；
石英粉 0.08份；
钢纤维 0.19份；
水 0.38份；
所述工艺具有如下步骤：
S1、称取所述重量份的物质，将水、减水剂、碳纳米管倒入水泥罐搅拌， 搅拌转速设为190±5r/min，搅拌20min，然后将硅灰倒入水泥罐搅拌，搅拌转 速设为120±5r/min，搅拌18min，之后再将水泥和粉煤灰依次加入到水泥罐中， 搅拌，搅拌转速设为100±5r/min，搅拌70min后，再将搅拌转速换为190± 10r/min，搅拌70min，最后将硅砂倒入水泥罐中，搅拌转速设为140±5r/min， 搅拌70min后，再将搅拌转速换为190±10r/min，搅拌70min；
S2、将蛭石、花岗岩、石英粉和钢纤维混合后，球磨处理40min，之后，倒 入水泥罐搅拌，搅拌转速设为80±5r/min，搅拌75min；
S3、把步骤S2中得到的拌合物浇注到模具中，再将模具置于振动台上，振 动至表面有气泡冒出；
S4、将模具放入养护箱中，在温度为18±1℃，湿度大于92％的条件下养护 24小时后拆模，得到所述轻质混凝土。
所述水泥为快硬硅酸盐水泥。
所述碳纳米管为锯齿形碳纳米管，其长度为4-7微米，直径为20纳米；所 述硅灰的粒径为100-200nm；所述粉煤灰的粒径为0.12-0.83mm。
所述石英粉含有石英粉Ⅰ、石英粉Ⅱ和石英粉Ⅲ，所述石英粉Ⅰ的粒径范 围为0.125-0.18mm、所述石英粉Ⅱ的粒径范围为0.18-0.425mm、所述石英粉Ⅲ 的粒径范围为0.425-0.85mm，所述石英粉Ⅰ、所述石英粉Ⅱ和所述石英粉Ⅲ之 间的质量比为1:1:1。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者 对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相 应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种轻质混凝土的制备工艺，其特征在于，所述轻质混凝土含有以下重量份的物质：
水泥1份；
碳纳米管0.002-0.1份；
蛭石0.01-0.0125份；
花岗岩0.01-0.0125份；
硅灰0.2-0.4份；
减水剂0.003-0.01份；
硅砂1份；
粉煤灰0.18-0.25份；
石英粉0.08-0.12份；
钢纤维0.19-0.23份；
水0.3-0.38份；
所述工艺具有如下步骤：
S1、称取所述重量份的物质，将水、减水剂、碳纳米管倒入水泥罐搅拌，搅拌转速设为190±5r/min，搅拌20min，然后将硅灰倒入水泥罐搅拌，搅拌转速设为120±5r/min，搅拌18min，之后再将水泥和粉煤灰依次加入到水泥罐中，搅拌，搅拌转速设为100±5r/min，搅拌70min后，再将搅拌转速换为190±10r/min，搅拌70min，最后将硅砂倒入水泥罐中，搅拌转速设为140±5r/min，搅拌70min后，再将搅拌转速换为190±10r/min，搅拌70min；
S2、将蛭石、花岗岩、石英粉和钢纤维混合后，球磨处理40min，之后，倒入水泥罐搅拌，搅拌转速设为80±5r/min，搅拌75min；
S3、把步骤S2中得到的拌合物浇注到模具中，再将模具置于振动台上，振动至表面有气泡冒出；
S4、将模具放入养护箱中，在温度为18±1℃，湿度大于92％的条件下养护24小时后拆模，得到所述轻质混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备工艺，其特征在于：所述水泥为快硬硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备工艺，其特征在于：所述碳纳米管为锯齿形碳纳米管，其长度为4-7微米，直径为20纳米；所述硅灰的粒径为100-200nm；所述粉煤灰的粒径为0.12-0.83mm。
4.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备工艺，其特征在于：所述石英粉含有石英粉Ⅰ、石英粉Ⅱ和石英粉Ⅲ，所述石英粉Ⅰ的粒径范围为0.125-0.18mm、所述石英粉Ⅱ的粒径范围为0.18-0.425mm、所述石英粉Ⅲ的粒径范围为0.425-0.85mm，所述石英粉Ⅰ、所述石英粉Ⅱ和所述石英粉Ⅲ之间的质量比为1:1:1。
5.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备工艺，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。
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|---|---|---|---|---|
| CN110256022A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 武汉工程大学 | 一种公路桥梁伸缩装置锚固区用混凝土及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1063471A (zh) * | 1992-01-31 | 1992-08-12 | 淄博市新材料研究所 | 轻质混凝土的组成及用途 |
| CN104030634A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 杭州固华复合材料科技有限公司 | 一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土及其制备方法 |
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2017
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