CN108017347A - 一种轻质混凝土的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质混凝土的制备工艺,具有如下步骤:将水、减水剂、碳纳米管倒入水泥罐搅拌,然后将硅灰倒入水泥罐搅拌,之后再将水泥和粉煤灰依次加入到水泥罐中,搅拌,最后将硅砂倒入水泥罐中搅拌;将蛭石、花岗岩、石英粉和钢纤维混合后,球磨处理,之后,倒入水泥罐搅拌;把水泥罐中的拌合物浇注到模具中,再将模具置于振动台上,振动至表面有气泡冒出;将模具放入养护箱中,在温度为18±1℃,湿度大于92%的条件下养护24小时后拆模,得到所述轻质混凝土。本发明在常压常温养护条件下的抗压强度可以高达230MPa,抗折强度40‑60MPa。具有生产工艺简单、强度高、韧性好、成本低、施工方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质混凝土的制备工艺。
背景技术
混凝土作为目前用量最大的建筑材料之一,为人类的进步及经济的发展做 出了巨大贡献。目前,常规水泥生产存在资源消耗大,能源消耗大及环境污染 严重等问题,制约了水泥工业的发展。活性粉末混凝土,是20世纪90年代开 发出的超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料。主要应用 于桥梁等建筑工程。在承载力相同的条件下,可以减少水泥的用量,进而减少 水泥生成中的生产资源消耗,能源消耗及环境污染,近年来在工程中得到了广 泛的重视。但是,活性粉末混凝土通常需要在施工过程中使用特殊的养护设备 进行热水养护或蒸压养护,才能保证其性能指标,从而增加了工程成本。
发明内容
根据上述提出的技术问题,而提供一种轻质混凝土的制备工艺。本发明采 用的技术手段如下:
一种轻质混凝土的制备工艺,所述轻质混凝土含有以下重量份的物质:
水泥1份;
碳纳米管 0.002-0.1份;
蛭石 0.01-0.0125份;
花岗岩 0.01-0.0125份;
硅灰 0.2-0.4份;
减水剂 0.003-0.01份;
硅砂 1份;
粉煤灰 0.18-0.25份;
石英粉 0.08-0.12份;
钢纤维 0.19-0.23份;
水 0.3-0.38份;
所述工艺具有如下步骤:
S1、称取所述重量份的物质,将水、减水剂、碳纳米管倒入水泥罐搅拌, 搅拌转速设为190±5r/min,搅拌20min,然后将硅灰倒入水泥罐搅拌,搅拌转 速设为120±5r/min,搅拌18min,之后再将水泥和粉煤灰依次加入到水泥罐中, 搅拌,搅拌转速设为100±5r/min,搅拌70min后,再将搅拌转速换为190± 10r/min,搅拌70min,最后将硅砂倒入水泥罐中,搅拌转速设为140±5r/min, 搅拌70min后,再将搅拌转速换为190±10r/min,搅拌70min;
S2、将蛭石、花岗岩、石英粉和钢纤维混合后,球磨处理40min,之后,倒 入水泥罐搅拌,搅拌转速设为80±5r/min,搅拌75min;
S3、把步骤S2中得到的拌合物浇注到模具中,再将模具置于振动台上,振 动至表面有气泡冒出;
S4、将模具放入养护箱中,在温度为18±1℃,湿度大于92%的条件下养护 24小时后拆模,得到所述轻质混凝土。
所述水泥为快硬硅酸盐水泥。
所述碳纳米管为锯齿形碳纳米管,其长度为4-7微米,直径为20纳米;所 述硅灰的粒径为100-200nm;所述粉煤灰的粒径为0.12-0.83mm。
所述石英粉含有石英粉Ⅰ、石英粉Ⅱ和石英粉Ⅲ,所述石英粉Ⅰ的粒径范 围为0.125-0.18mm、所述石英粉Ⅱ的粒径范围为0.18-0.425mm、所述石英粉Ⅲ 的粒径范围为0.425-0.85mm,所述石英粉Ⅰ、所述石英粉Ⅱ和所述石英粉Ⅲ之 间的质量比为1:1:1。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
本发明在常压常温养护条件下的抗压强度可以高达230MPa,抗折强度 40-60MPa。具有生产工艺简单、强度高、韧性好、成本低、施工方便等优点。
基于上述理由本发明可在建筑材料等领域广泛推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施 例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部 分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护 的范围。
一种轻质混凝土的制备工艺,所述轻质混凝土含有以下重量份的物质:
水泥1份;
碳纳米管 0.1份;
蛭石 0.0125份;
花岗岩 0.01份;
硅灰 0.2份;
减水剂 0.003份;
硅砂 1份;
粉煤灰 0.18份;
石英粉 0.08份;
钢纤维 0.19份;
水 0.38份;
所述工艺具有如下步骤:
S1、称取所述重量份的物质,将水、减水剂、碳纳米管倒入水泥罐搅拌, 搅拌转速设为190±5r/min,搅拌20min,然后将硅灰倒入水泥罐搅拌,搅拌转 速设为120±5r/min,搅拌18min,之后再将水泥和粉煤灰依次加入到水泥罐中, 搅拌,搅拌转速设为100±5r/min,搅拌70min后,再将搅拌转速换为190± 10r/min,搅拌70min,最后将硅砂倒入水泥罐中,搅拌转速设为140±5r/min, 搅拌70min后,再将搅拌转速换为190±10r/min,搅拌70min;
S2、将蛭石、花岗岩、石英粉和钢纤维混合后,球磨处理40min,之后,倒 入水泥罐搅拌,搅拌转速设为80±5r/min,搅拌75min;
S3、把步骤S2中得到的拌合物浇注到模具中,再将模具置于振动台上,振 动至表面有气泡冒出;
S4、将模具放入养护箱中,在温度为18±1℃,湿度大于92%的条件下养护 24小时后拆模,得到所述轻质混凝土。
所述水泥为快硬硅酸盐水泥。
所述碳纳米管为锯齿形碳纳米管,其长度为4-7微米,直径为20纳米;所 述硅灰的粒径为100-200nm;所述粉煤灰的粒径为0.12-0.83mm。
所述石英粉含有石英粉Ⅰ、石英粉Ⅱ和石英粉Ⅲ,所述石英粉Ⅰ的粒径范 围为0.125-0.18mm、所述石英粉Ⅱ的粒径范围为0.18-0.425mm、所述石英粉Ⅲ 的粒径范围为0.425-0.85mm,所述石英粉Ⅰ、所述石英粉Ⅱ和所述石英粉Ⅲ之 间的质量比为1:1:1。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其 限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术 人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者 对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相 应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种轻质混凝土的制备工艺,其特征在于,所述轻质混凝土含有以下重量份的物质:
水泥1份;
碳纳米管0.002-0.1份;
蛭石0.01-0.0125份;
花岗岩0.01-0.0125份;
硅灰0.2-0.4份;
减水剂0.003-0.01份;
硅砂1份;
粉煤灰0.18-0.25份;
石英粉0.08-0.12份;
钢纤维0.19-0.23份;
水0.3-0.38份;
所述工艺具有如下步骤:
S1、称取所述重量份的物质,将水、减水剂、碳纳米管倒入水泥罐搅拌,搅拌转速设为190±5r/min,搅拌20min,然后将硅灰倒入水泥罐搅拌,搅拌转速设为120±5r/min,搅拌18min,之后再将水泥和粉煤灰依次加入到水泥罐中,搅拌,搅拌转速设为100±5r/min,搅拌70min后,再将搅拌转速换为190±10r/min,搅拌70min,最后将硅砂倒入水泥罐中,搅拌转速设为140±5r/min,搅拌70min后,再将搅拌转速换为190±10r/min,搅拌70min;
S2、将蛭石、花岗岩、石英粉和钢纤维混合后,球磨处理40min,之后,倒入水泥罐搅拌,搅拌转速设为80±5r/min,搅拌75min;
S3、把步骤S2中得到的拌合物浇注到模具中,再将模具置于振动台上,振动至表面有气泡冒出;
S4、将模具放入养护箱中,在温度为18±1℃,湿度大于92%的条件下养护24小时后拆模,得到所述轻质混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备工艺,其特征在于:所述水泥为快硬硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备工艺,其特征在于:所述碳纳米管为锯齿形碳纳米管,其长度为4-7微米,直径为20纳米;所述硅灰的粒径为100-200nm;所述粉煤灰的粒径为0.12-0.83mm。
4.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备工艺,其特征在于:所述石英粉含有石英粉Ⅰ、石英粉Ⅱ和石英粉Ⅲ,所述石英粉Ⅰ的粒径范围为0.125-0.18mm、所述石英粉Ⅱ的粒径范围为0.18-0.425mm、所述石英粉Ⅲ的粒径范围为0.425-0.85mm,所述石英粉Ⅰ、所述石英粉Ⅱ和所述石英粉Ⅲ之间的质量比为1:1:1。
5.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备工艺,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸减水剂。
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CN110256022A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 武汉工程大学 | 一种公路桥梁伸缩装置锚固区用混凝土及其制备方法 |
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CN1063471A (zh) * | 1992-01-31 | 1992-08-12 | 淄博市新材料研究所 | 轻质混凝土的组成及用途 |
CN104030634A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 杭州固华复合材料科技有限公司 | 一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土及其制备方法 |
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