CN108017107A - 一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置，包括低温结晶器、高温结晶器，所述低温结晶器一端通过输送管连接有第二浓缩罐，所述第二浓缩罐通过输送管连接有第一浓缩罐，所述第一浓缩罐一侧开口通过输送管连接有预蒸发罐，所述预蒸发罐一侧设置有水泵，所述水泵连接的输送管一端连接有缓冲罐，缓冲罐一端开口连接有进液管，高温结晶器一侧开口的输送管通过三通阀连接有第二浓缩罐、低温结晶器，低温结晶器通过循环水管连接有降温装置，高温结晶器通过热气输送管连接有加热器，低温结晶器、高温结晶器底部均通过输送管连接有第二排渣管，该装置结构简单，方便对不同浓度的液体进行选择不同的结晶的方式，有利于结晶的成功。

Description

一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置

技术领域

本发明涉及领有机废水蒸发结晶技术领域，尤其是涉及一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置。

背景技术

有机废水就是以有机污染物为主的废水，有机废水易造成水质富营养化，危害比较大。有机废水一般是指由造纸、皮革及食品等行业排出的在2000mg/L以上废水，这些废水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白、纤维素等有机物,如果直接排放，会造成严重污染。在生活污水、食品加工和造纸等工业废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，可通过微生物的生物化学作用而分解。在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物。这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长。水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、氨和硫醇等难闻气味，使水质恶化。水体中有机物成分非常复杂，耗氧有机物浓度常用单位体积水中耗氧物质生化分解过程中所消耗的氧量表示，蒸发是指将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程；结晶是溶质聚合变为固体（晶体）的过程，蒸发结晶：加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶。

由于进入蒸发结晶器的溶液有机物浓度以及盐分的浓度不同，容易导致物料沉淀聚集，粘附在蒸发结晶器内壁，不方便进行反应和清除，容易造成管道堵塞，严重的会导致设备损坏，不同的有机废水的含盐分的种类、数量均不相同，容易对蒸发结晶的结果造成影响，导致蒸发结晶失败，增加了设备工作运行的成本，不同浓度的有机废水需要的沸点不同，直接对有机废水进行加工反应，容易导致反应不彻底，导致结晶失败，造成材料的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置，通过设置高温结晶器和低温结晶器，高温结晶器采用生蒸汽强制循环加热的原理，低温结晶器采用循环水强制循环降温的原理，均在结晶器内配以搅拌轴，避免物料沉淀富集，堵塞管道，搅拌轴外侧的防腐层，防止液体腐蚀搅拌轴，根据不同的盐分，不同的溶解度，不同的配比，采用不同的结晶方式，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置，包括低温结晶器、高温结晶器，所述低温结晶器一端通过输送管连接有第二浓缩罐，所述第二浓缩罐通过输送管连接有第一浓缩罐，所述第一浓缩罐一侧开口通过输送管连接有预蒸发罐，所述预蒸发罐一侧设置有水泵，所述水泵连接的输送管一端连接有缓冲罐，所述缓冲罐一端开口连接有进液管，所述高温结晶器一侧开口的输送管通过三通阀连接有第二浓缩罐、低温结晶器，所述低温结晶器通过循环水管连接有降温装置，所述高温结晶器通过热气输送管连接有加热器，所述低温结晶器、高温结晶器底部均通过输送管连接有第二排渣管，所述低温结晶器、高温结晶器底部均连接有出料管，且出料管连接有离心机，所述离心机通过输料管连接有板框压滤机，所述板框压滤机、离心机的出渣口均连接有第一排渣管，两个所述板框压滤机一端的出料口均连接有第一收集罐、第二收集罐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述低温结晶器和高温结晶器内均设置有转动轴，且转动轴上焊接有多根长度不同的搅拌轴，且每根搅拌轴外侧均设置有防腐层，转动轴一端转动连接有从动齿轮，且从动齿轮啮合连接有主动齿轮，主动齿轮通过电机轴转动连接有变速电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述低温结晶器和高温结晶器外侧均设置有保温层，且保温层由聚氨酯泡沫材料制成，且所述低温结晶器和高温结晶器的开口处均设置有硅胶材料制成的密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述低温结晶器和高温结晶器一侧通过螺钉固定连接有底板，且底板一侧通过螺钉固定连接有横向设置的支撑板，且支撑板顶部设置有变速电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲罐内倾斜30-60度设置有引导板，且引导板由防腐蚀材料制成，且缓冲罐的开口均设置在引导板两端的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热器、降温装置、板框压滤机、离心机和变速电机均电性连接外接电源，且分别对应连接有控制开关按钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热气输送管、每段输送管、第一排渣管和第二排渣管均由耐热耐腐蚀材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过设置高温结晶器和低温结晶器，高温结晶器采用生蒸汽强制循环加热的原理，低温结晶器采用循环水强制循环降温的原理，均在结晶器内配以搅拌轴，避免物料沉淀富集，堵塞管道，搅拌轴外侧的防腐层，防止液体腐蚀搅拌轴，根据不同的盐分，不同的溶解度，不同的配比，采用不同的结晶方式，设置的预蒸发罐、第一浓缩罐和第二浓缩罐，对液体进行预热和浓缩，方便后续的加工和反应，有利于结晶的成功，固液分离***同时采用离心机和板框压滤机，根据不同的物料选用不同的分离***，方便进行分离，设置的主动齿轮和从动齿轮，便于对液体进行搅拌，使用寿命长，方便操作，设置的保温层，对高温结晶器和低温结晶器进行保温隔热，有利于液体结晶的进行，该装置结构简单，方便对不同浓度的液体进行选择不同的结晶的方式，有利于结晶的成功。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置结构示意图；

图2为本发明一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置侧视图；

图3为本发明有机废水蒸发结晶流程结构示意图；

图4为本发明搅拌轴结构示意图；

图5为本发明缓冲罐内部结构示意图。

图中：1、进液管；2、缓冲罐；3、水泵；4、预蒸发罐；5、第一浓缩罐；6、输送管；7、第二浓缩罐；8、低温结晶器；9、高温结晶器；10、三通阀；11、加热器；12、热气输送管；13、降温装置；14、第一排渣管；15、板框压滤机；16、离心机；17、第一收集罐；18、第二排渣管；19、第二收集罐；20、保温层；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、支撑板；24、搅拌轴；25、引导板；26、防腐层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供如下技术方案：一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置，包括低温结晶器8、高温结晶器9，低温结晶器8一端通过输送管6连接有第二浓缩罐7，第二浓缩罐7通过输送管6连接有第一浓缩罐5，第一浓缩罐5一侧开口通过输送管6连接有预蒸发罐4，对液体进行预热和浓缩，方便后续的加工和反应，有利于结晶的成功，预蒸发罐4一侧设置有水泵3，水泵3连接的输送管6一端连接有缓冲罐2，缓冲罐2一端开口连接有进液管1，高温结晶器9一侧开口的输送管6通过三通阀10连接有第二浓缩罐7、低温结晶器8，低温结晶器8通过循环水管连接有降温装置13，高温结晶器9通过热气输送管12连接有加热器11，低温结晶器8、高温结晶器9底部均通过输送管6连接有第二排渣管18，低温结晶器8、高温结晶器9底部均连接有出料管，且出料管连接有离心机16，离心机16通过输料管连接有板框压滤机15，板框压滤机15、离心机16的出渣口均连接有第一排渣管14，根据不同的物料选用不同的分离***，方便进行分离，两个板框压滤机15一端的出料口均连接有第一收集罐17、第二收集罐19。该装置通过设置高温结晶器9和低温结晶器8，高温结晶器9采用生蒸汽强制循环加热的原理，低温结晶器8采用循环水强制循环降温的原理，均在结晶器内配以搅拌轴24，避免物料沉淀富集，堵塞管道，搅拌轴24外侧的防腐层26，防止液体腐蚀搅拌轴，根据不同的盐分，不同的溶解度，不同的配比，采用不同的结晶方式。

低温结晶器8和高温结晶器9内均设置有转动轴，且转动轴上焊接有多根长度不同的搅拌轴24，且每根搅拌轴24外侧均设置有防腐层26，转动轴一端转动连接有从动齿轮21，且从动齿轮21啮合连接有主动齿轮22，主动齿轮22通过电机轴转动连接有变速电机，低温结晶器8和高温结晶器9外侧均设置有保温层20，且保温层20由聚氨酯泡沫材料制成，且低温结晶器8和高温结晶器9的开口处均设置有硅胶材料制成的密封圈，低温结晶器8和高温结晶器9一侧通过螺钉固定连接有底板，且底板一侧通过螺钉固定连接有横向设置的支撑板23，且支撑板23顶部设置有变速电机。

缓冲罐2内倾斜30-60度设置有引导板25，且引导板25由防腐蚀材料制成，且缓冲罐2的开口均设置在引导板25两端的顶部，加热器11、降温装置13、板框压滤机15、离心机16和变速电机均电性连接外接电源，且分别对应连接有控制开关按钮，热气输送管12、每段输送管6、第一排渣管14和第二排渣管18均由耐热耐腐蚀材料制成。

具体原理：使用时，通过进液管1把有机废水输送进缓冲罐2内进行缓冲，经过内部防腐蚀材料制成的引导板25引导液体流向出口，通过输送管6连接的水泵3输送进预蒸发罐4内，进行预热，预热后的液体通过输送管6进入第一浓缩罐5进行初步浓缩，再经过第二浓缩罐7进行高度浓缩，浓缩后的液体经过输送管6进入低温结晶器8或者高温结晶器9内，根据液体的浓度进行选择，通过三通阀10连接的管道进行输送，通过外接电源和控制开关按钮打开加热器11和降温装置13的开关，通过热气输送管12输送热气，循环水管输送冷水对低温结晶器8进行降温，打开变速电机的开关，通过电机轴的转动带动主动齿轮22转动，啮合连接的从动齿轮21带动转动轴转动，带动搅拌轴24对液体进行搅拌，防止液体沉淀，导致管道堵塞，低温结晶器8和高温结晶器9外侧设置的保温层20，对结晶器进行保温，防止热量散发，通过螺钉安装地板和支撑板23，方便支撑变速电机，搅拌轴24外侧的防腐层26，防止液体对搅拌轴造成腐蚀，通过第二排渣管18排放初步反应后的液体，蒸发结晶后的液体经过出料口排出，经过离心机16和板框压滤机15的工作，对固液进行分离，通过第一排渣管14排出反应后的液体，通过第一收集罐17和第二收集罐19收集反应后的晶体。

该装置通过设置高温结晶器9和低温结晶器8，高温结晶器9采用生蒸汽强制循环加热的原理，低温结晶器8采用循环水强制循环降温的原理，均在结晶器内配以搅拌轴24，避免物料沉淀富集，堵塞管道，搅拌轴24外侧的防腐层26，防止液体腐蚀搅拌轴，根据不同的盐分，不同的溶解度，不同的配比，采用不同的结晶方式，设置的预蒸发罐4、第一浓缩罐5和第二浓缩罐7，对液体进行预热和浓缩，方便后续的加工和反应，有利于结晶的成功，固液分离***同时采用离心机16和板框压滤机15，根据不同的物料选用不同的分离***，方便进行分离，设置的主动齿轮22和从动齿轮21，便于对液体进行搅拌，使用寿命长，方便操作，设置的保温层20，对高温结晶器9和低温结晶器8进行保温隔热，有利于液体结晶的进行，该装置结构简单，方便对不同浓度的液体进行选择不同的结晶的方式，有利于结晶的成功。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置，包括低温结晶器（8）、高温结晶器（9），其特征在于，所述低温结晶器（8）一端通过输送管（6）连接有第二浓缩罐（7），所述第二浓缩罐（7）通过输送管（6）连接有第一浓缩罐（5），所述第一浓缩罐（5）一侧开口通过输送管（6）连接有预蒸发罐（4），所述预蒸发罐（4）一侧设置有水泵（3），所述水泵（3）连接的输送管（6）一端连接有缓冲罐（2），所述缓冲罐（2）一端开口连接有进液管（1），所述高温结晶器（9）一侧开口的输送管（6）通过三通阀（10）连接有第二浓缩罐（7）、低温结晶器（8），所述低温结晶器（8）通过循环水管连接有降温装置（13），所述高温结晶器（9）通过热气输送管（12）连接有加热器（11），所述低温结晶器（8）、高温结晶器（9）底部均通过输送管（6）连接有第二排渣管（18），所述低温结晶器（8）、高温结晶器（9）底部均连接有出料管，且出料管连接有离心机（16），所述离心机（16）通过输料管连接有板框压滤机（15），所述板框压滤机（15）、离心机（16）的出渣口均连接有第一排渣管（14），两个所述板框压滤机（15）一端的出料口均连接有第一收集罐（17）、第二收集罐（19）。

2.根据权利要求1所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置，其特征在于，所述低温结晶器（8）和高温结晶器（9）内均设置有转动轴，且转动轴上焊接有多根长度不同的搅拌轴（24），且每根搅拌轴（24）外侧均设置有防腐层（26），转动轴一端转动连接有从动齿轮（21），且从动齿轮（21）啮合连接有主动齿轮（22），主动齿轮（22）通过电机轴转动连接有变速电机。

3.根据权利要求1所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置，其特征在于，所述低温结晶器（8）和高温结晶器（9）外侧均设置有保温层（20），且保温层（20）由聚氨酯泡沫材料制成，且所述低温结晶器（8）和高温结晶器（9）的开口处均设置有硅胶材料制成的密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置，其特征在于，所述低温结晶器（8）和高温结晶器（9）一侧通过螺钉固定连接有底板，且底板一侧通过螺钉固定连接有横向设置的支撑板（23），且支撑板（23）顶部设置有变速电机。

5.根据权利要求1所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置，其特征在于，所述缓冲罐（2）内倾斜30-60度设置有引导板（25），且引导板（25）由防腐蚀材料制成，且缓冲罐（2）的开口均设置在引导板（25）两端的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置，其特征在于，所述加热器（11）、降温装置（13）、板框压滤机（15）、离心机（16）和变速电机均电性连接外接电源，且分别对应连接有控制开关按钮。

7.根据权利要求1所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置，其特征在于，所述热气输送管（12）、每段输送管（6）、第一排渣管（14）和第二排渣管（18）均由耐热耐腐蚀材料制成。