CN108016962A - 维护检修日程最佳化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种维护检修日程最佳化装置，具备：环境参数取得部，其取得关于搭载于电梯控制盘的电部件的寿命的环境参数；寿命推定部，其使用所述环境参数推定所述电部件的寿命；以及日程更新部，其在所推定的所述电部件的寿命与所述电部件的额定寿命的差在第1阈值以上的情况下，对确定了包含所述电部件的检修或者更换的电梯的维护检修作业的实施日以及作业项目的维护检修日程进行更新。

Description

维护检修日程最佳化装置
技术领域
本发明的实施方式涉及维护检修日程最佳化(优化)装置。
背景技术
电梯是公共性高的设备，在发生故障而停止运转时，会对很多人造成影响，因此，从予防保养的观点出发，要求实施适当的维护。关于电梯的维护，除了对构成电梯的各部件的定期的检修和/或调整等之外，还包含基于长期的维修计划的部件更换等。这样的检修、调整、部件更换等作业(以下，称为“维护检修作业”)，要根据维护检修日程来实施。维护检修日程，是确定维护检修作业的实施日和/或作业项目等的日程。
搭载于电梯控制盘的电部件的更换时期，通常基于电部件的额定寿命(在标准的环境中使用的情况下的寿命)而决定。即，制成维护检修日程，以便在达到电部件的额定寿命之前，进行包含该电部件的更换的维护检修作业。然而，由于电部件的实际寿命受环境条件的左右而变动，因此，有时基于电部件的额定寿命制成的维护检修日程也并不恰当。
发明内容
本发明要解决的课题在于，提供能够反映相应于环境条件的电部件的寿命地将维护检修日程最佳化的维护检修日程最佳化装置。
实施方式提供一种维护检修日程最佳化装置，具备：环境参数取得部，其取得关于搭载于电梯控制盘的电部件的寿命的环境参数；寿命推定部，其使用所述环境参数来推定所述电部件的寿命；以及日程更新部，其在所推定的所述电部件的寿命与所述电部件的额定寿命的差在第1阈值以上的情况下，更新确定了包含所述电部件的检修或者更换在内的电梯的维护检修作业的实施日以及作业项目的维护检修日程。
根据实施方式，能够提供可以反映相应于环境条件的电部件的寿命地将维护检修日程最佳化的维护检修日程最佳化装置。
附图说明
图1是示出维护检修作业支援***的概略构成的框图。
图2是示出日程最佳化装置的功能性构成例的框图。
图3是说明第1实施例中的环境参数的计测例的图。
图4是示出第1实施例中的日程最佳化装置的工作次序的一例的流程图。
图5是说明第2实施例中的环境参数的计测例的图。
图6是示出第2实施例中的日程最佳化装置的工作次序的一例的流程图。
图7是说明第3实施例中的环境参数的计测例的图。
图8是示出第3实施例中的日程最佳化装置的工作次序的一例的流程图。
图9是说明第4实施例中的环境参数的计测例的图。
图10是示出第4实施例中的日程最佳化装置的工作次序的一例的流程图。
附图标记的说明
10日程最佳化装置(维护检修日程最佳化装置)；11环境参数取得部；12寿命推定部；13日程更新部；14信息输出部；200传感器终端；250电梯控制盘；252电容器；253电磁开关；254电磁继电器；255电磁接触器；256冷却风扇；257冷却翅片
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式的维护检修日程最佳化装置详细地进行说明。本实施方式的维护检修日程最佳化装置，是用于将确定了电梯的维护检修作业的实施日和/或作业项目等的维护检修日程最佳化的装置。尤其是，本实施方式的维护检修日程最佳化装置，取得在电梯设置环境下计测的环境参数，使用该环境参数来推定搭载于电梯控制盘的电部件的寿命。并且，根据推定出的电部件的寿命，来更新维护检修日程，以便在最合适的时期进行电部件的检修和/或更换等。
以下，对将本实施方式的维护检修日程最佳化装置作为设置于服务信息中心的日程管理服务器的一个功能来实现的例子进行说明。日程管理服务器是管理针对签订了维护合同的各物件(电梯)的维护检修日程的服务器。负责各物件的维护检修作业的物件负责者，根据由该日程管理服务器管理的维护检修日程，进行针对相应物件的维护检修作业。此外，本实施方式的维护检修日程最佳化装置，不限于以下示出的例子，能够用各种方法来实现。例如，也可以将本实施方式的维护检修日程最佳化装置作为与日程管理服务器独立的装置而设置于服务信息中心。另外，也可以是将本实施方式的维护检修日程最佳化装置作为按各物件而独立的装置例如设置于电梯设置环境等的构成。
图1是示出维护检修作业支援***的概略构成的框图。该维护检修作业支援***，是使用设置于服务信息中心的日程管理服务器100来支援物件负责者进行的电梯的维护检修作业的***。日程管理服务器100，如图1所示，除了包括作为本实施方式的维护检修日程最佳化装置的一例的日程最佳化装置10之外，还包括环境数据库20、部件管理数据库30、日程数据库40、以及通信装置50。
环境数据库20，是按物件保存由日程最佳化装置10取得的环境参数的数据库。环境参数是表示在电梯设置环境中计测出的环境条件的计测值，尤其是，在本实施方式中，计测与搭载于电梯控制盘(电梯控制装置)的电部件的寿命相关的环境参数。在电梯设置环境中计测出的环境参数，例如，与计测出该环境参数的传感器的识别信息以及表示计测时刻的时间信息一起由日程最佳化装置10取得，并保存于环境数据库20。
部件管理数据库30是按各物件保存电梯所使用的各部件的信息的数据库。在保存于该部件管理数据库30的各部件的信息中包含：该部件的型号、额定寿命、用于额定寿命的算出的参数(表示标准的环境中的工作温度的基准温度等)、使用开始日(部件更换日)等信息。
日程数据库40是按各物件(各电梯)保存维护检修日程的数据库。保存于该日程数据库40的维护检修日程，通过日程最佳化装置10被恰当地最佳化。此外，在日程数据库40中预先保存有：基于保存于部件管理数据库30的电梯的各部件的信息通过人工或者通过日程自动制成程序等自动地制成的默认(通过日程最佳化装置10最佳化之前)的维护检修日程。
通信装置50是日程管理服务器100经由通信线路300与电梯设置环境通信用的接口。通信线路300也经由无线基站400与物件负责者所使用的维护终端500连接。日程管理服务器100能够利用通信装置50与维护终端500通信，向维护终端500发送保存于日程数据库40的维护检修日程、发送日程最佳化装置10所输出的信息(敦促电部件的检修和/或更换的信息)。
日程管理服务器100能够使用作为一般的计算机的硬件来实现，该一般的计算机例如具备CPU(Central Processing Unit)等处理器、RAM(Random Access Memory)和/或ROM(Read Only Memory)等内部存储装置、HDD(Hard Disk Drive)和/或SSD(Solid StateDrive)等外部存储装置、构成通信装置50的通信接口等作为基本硬件。该日程管理服务器100中，例如CPU利用RAM作为工作区，执行保存于ROM或者HDD和/或SSD等的预定的控制程序，由此，能够实现构成日程最佳化装置10的后述的功能性的构成要素(参照图2)。另外，日程管理服务器100能够利用HDD和/或SSD等，构建环境数据库20、部件管理数据库30以及日程数据库40的各数据库。
另一方面，在电梯设置环境中，如图1所示，设置有：计测上述的环境参数的1个以上的传感器终端200、收集由传感器终端200计测出的环境参数的传感器GW(Gateway,网关)210、用于经由通信线路300与服务信息中心的日程管理服务器100通信的通信装置230。
传感器终端200构成为，包括传感器201、MPU(Micro Processing Unit)202和无线部203，对于由传感器201计测出的环境参数，MPU202附加传感器201的识别信息和表示计测时刻的时间信息而生成传感器数据，并将该传感器数据从无线部203无线输出。在本实施方式中，设想如下的例子：该传感器终端200设置于电梯控制盘，以预先确定的一定间隔(预定的计测周期)对关于搭载于电梯控制盘的电部件的寿命的环境参数进行计测，作为传感器数据而无线输出。此外，传感器终端200也可以包含例如设置于电梯的轿厢而计测轿厢的振动的传感器终端200等设置于电梯控制盘以外的传感器终端。
传感器GW210包括无线部211和MPU212，具有如下功能：由无线部211接收从传感器终端200无线输出的传感器数据，在基于MPU212的控制下，从通信装置230经由通信线路300将该传感器数据向服务信息中心的日程管理服务器100发送。在电梯设置环境中设置有多个传感器终端200的情况下，也可以构成为：来自这些多个传感器终端200的传感器数据由传感器GW210汇集，而向服务信息中心的日程管理服务器100发送。
此外，在本实施方式中，设想了通过具有将传感器数据无线输出的功能的传感器终端200来计测环境参数的例子，但不限于此。例如，也可以构成为，将由设置于电梯控制盘的传感器计测出的环境参数经由线束从电梯控制盘向通信装置230发送，从该通信装置230经由通信线路300向服务信息中心的日程管理服务器100发送。
图2是示出作为日程管理服务器100的一个功能实现的日程最佳化装置10的功能性构成例的框图。日程最佳化装置10，作为功能性的构成要素，例如图2所示，具备：环境参数取得部11、寿命推定部12、日程更新部13以及信息输出部14。
环境参数取得部11取得在电梯设置环境中计测出的环境参数、即关于搭载于电梯控制盘的电部件的寿命的环境参数。具体而言，环境参数取得部11，当通信装置50接收从电梯设置环境的通信装置230经由通信线路300发送给日程管理服务器100的传感器数据(包含由传感器终端200的传感器201计测出的环境参数、传感器201的识别信息、表示计测时刻的时间信息的数据)时，取得该传感器数据并保存于环境数据库20。
寿命推定部12使用由环境参数取得部11取得并作为传感器数据保存于环境数据库20的环境参数，来推定搭载于电梯控制盘的电部件的寿命。对于搭载于电梯控制盘的电部件，确定了在标准环境下使用的情况下的寿命即额定寿命，但是，电部件的实际寿命受环境条件左右而变动。因此，在本实施方式中，构成为：使用由环境参数取得部11取得的环境参数，并由寿命推定部12推定电部件的实际的寿命。此外，对于寿命推定部12推定电部件的寿命的方法的具体例，在下文中详细说明。
日程更新部13根据由寿命推定部12推定的电部件的寿命，对该维护检修日程进行更新，以使得保存于日程数据库40的维护检修日程最佳化。例如，日程更新部13，在由寿命推定部12推定出的电部件的寿命与该电部件的额定寿命的差为第1阈值(例如1个月等)以上的情况下，将保存于日程数据库40的维护检修日程进行更新。此外，对于日程更新部13更新维护检修日程的方法的具体例，在下文中详细说明。
信息输出部14，在预定的条件成立的情况下，输出敦促搭载于电梯控制盘的电部件的检修和/或更换的信息。例如，信息输出部14，在由寿命推定部12推定的电部件的寿命相对于额定寿命短比上述的第1阈值大的第2阈值(例如3个月等)以上的情况下，输出敦促电部件的检修和/或更换的信息。该信息输出部14所输出的信息，例如，从通信装置50经由通信线路300向物件负责者所使用的维护终端500发送，并显示于维护终端500。物件负责者，能够阅览显示于该维护终端500的信息，作为紧急应对而进行电部件的检修、进行部件的筹备和/或更换等作业。将信息输出部14输出这样的信息的情况称为异常发送报告。
以下，示出作为寿命推定的对象的电部件以及被计测的环境参数的具体例，并且将日程最佳化装置10的工作的详细情况作为实施例进行说明。
<第1实施例>
图3是说明第1实施例中的环境参数的计测例的图。在本实施例中，如图3所示，将安装于电梯控制盘250的基板251的电容器252设为作为寿命推定的对象的电部件。并且，在该电容器252的附近配置传感器终端200A，利用该传感器终端200A，将电容器252的周围温度作为环境参数来计测。
传感器终端200A，作为传感器201具备温度传感器，以预定的计测周期(例如每30分钟等)利用温度传感器计测电容器252的周围温度，并将向计测出的周围温度附加温度传感器的识别信息和表示计测时刻的时间信息后的传感器数据无线输出。该传感器数据，经由传感器GW210、通信装置230以及通信线路300向日程管理服务器100发送，并通过日程管理服务器100的通信装置50接收。
日程最佳化装置10的环境参数取得部11，当包含由传感器终端200A的温度传感器计测的电容器252的周围温度的传感器数据被通信装置50接收时，取得该传感器数据并保存于环境数据库20。
寿命推定部12，参照环境数据库20和部件管理数据库30，基于用于算出电容器252的额定寿命的基准温度和由传感器终端200A的温度传感器计测的电容器252的周围温度的差，推定电容器252的寿命。例如，寿命推定部12，每当包含由传感器终端200A的温度传感器计测的电容器252的周围温度的传感器数据通过通信装置50接收时，算出电容器252的周围温度与基准温度的差(温度差)。并且，在温度差超过预定值(例如5℃)的次数连续预定次数(例如3次等)以上的情况下，根据下述式(1)，算出电容器252的推定寿命L。
[式1]
在此，L0是电容器252的额定寿命，TN是用于算出电容器252的额定寿命的基准温度，TO是电容器252的周围温度。
日程更新部13算出由寿命推定部12算出的电容器252的推定寿命L与额定寿命L0的差，在推定寿命L与额定寿命L0的差在第1阈值Th1(例如1个月等)以上的情况下，更新保存于日程数据库40的维护检修日程，以变更进行电容器252的更换的定时。即，在电容器252的推定寿命L与额定寿命L0相比短第1阈值Th1以上的情况下，对保存于日程数据库40的维护检修日程进行更新，以便根据推定寿命L将电容器252的更换时期提前。另外，在电容器252的推定寿命L与额定寿命L0相比长第1阈值Th1以上的情况下，对保存于日程数据库40的维护检修日程进行更新，以便根据推定寿命L延迟电容器252的更换时期。
此外，如上所述，在日程数据库40中保存有：基于保存于部件管理数据库30的电梯的各部件的信息通过人工或者通过日程自动制成程序等自动地制成的默认的维护检修日程。在预先保存于该日程数据库40的维护检修日程中，电容器252的更换时期基于电容器252的额定寿命L0而决定。
信息输出部14，在电容器252的推定寿命L与额定寿命L0相比短第2阈值Th2(例如3个月等)以上的情况下进行异常发送报告，使得在物件负责者所使用的维护终端500显示敦促电容器252的检修和/或更换的信息。此外，也可以构成为：在电容器252的推定寿命L与额定寿命L0相比短第2阈值Th2以上而信息输出部14进行异常发送报告的情况下，不进行利用日程更新部13实施的维护检修日程的更新。
图4是示出第1实施例中的日程最佳化装置10的工作次序的一例的流程图。该图4的流程图所示的一系列的处理，每当来自传感器终端200A的传感器数据由环境参数取得部11取得时就重复执行。
当来自传感器终端200A的传感器数据由环境参数取得部11取得时，寿命推定部12，首先，算出包含于该传感器数据的电容器252的周围温度与用于算出电容器252的额定寿命L0的基准温度的温度差(步骤S101)。并且，寿命推定部12，判定在步骤S101中算出的温度差是否为预定值(例如5℃)以上(步骤S102)。在此，如果在步骤S101中算出的温度差小于预定值(步骤S102：否)，则结束处理。此外，此时如果后述的连续次数计数器的值为1以上，则将连续次数计数器重置。
另一方面，如果在步骤S101中算出的温度差在预定值以上(步骤S102：是)，则寿命推定部12使连续次数计数器(的值)增加(增加1)(步骤S103)，并判定连续次数计数器的值是否为预定次数(例如3次)以上(步骤S104)。在此，如果连续次数计数器的值小于预定次数(步骤S104：否)，则结束处理。此外，此时在步骤S101中算出的温度差在日程最佳化装置10的内部暂时地被保持。
另一方面，如果连续次数计数器的值在预定次数以上(步骤S104：是)，则寿命推定部12，算出与最近的预定次数相应的温度差“TN-TO”的平均值(步骤S105)。并且，寿命推定部12基于电容器252的额定寿命L0和在步骤S105中算出的温度差“TN-TO”的平均值，通过上述式(1)，算出电容器252的推定寿命L(步骤S106)。
然后，日程更新部13，算出在步骤S106中算出的推定寿命L与电容器252的额定寿命L0的差(步骤S107)，判定所算出的差是否为第1阈值Th1以上(步骤S108)。在此，如果在步骤S107中算出的差小于第1阈值Th1(步骤S108：否)，则结束处理。此外，此时在步骤S101中算出的温度差在日程最佳化装置10的内部暂时地被保持。
另一方面，如果在步骤S107中算出的差为第1阈值Th1以上(步骤S108：是)，则日程更新部13根据在步骤S106中算出的电容器252的推定寿命L，更新保存于日程数据库40的维护检修日程，以便在适当的定时进行电容器252的更换(步骤S109)。
然后，信息输出部14基于在步骤S107中算出的差，判定电容器252的推定寿命L是否与额定寿命L0相比短第2阈值Th2以上(步骤S110)。在此，在电容器252的推定寿命L比额定寿命L0长、或者虽然电容器252的推定寿命L比额定寿命L0短但其差小于第2阈值Th2的情况下(步骤S110：否)，结束处理。
另一方面，在电容器252的推定寿命L与额定寿命L0相比短第2阈值Th2以上的情况下(步骤S110：是)，信息输出部14进行异常发送报告并使得在物件负责者所使用的维护终端500显示敦促电容器252的检修和/或更换的信息(步骤S111)，而结束处理。此外，也可以设为：在信息输出部14进行这样的异常发送报告的情况下，不进行利用日程更新部13实施的维护检修日程的更新。
如以上说明的那样，在本实施例中，将安装于电梯控制盘250的基板251的电容器252的周围温度作为环境参数取得，使用该电容器252的周围温度来推定电容器252的寿命。并且，根据所推定的电容器252的寿命，更新维护检修日程，以使得电容器252在适当的定时被更换。因此，根据本实施例，能够反映作为搭载于电梯控制盘250的电部件的一例的电容器252的实际寿命地将维护检修日程最佳化。
<第2实施例>
然后，对第2实施例进行说明。图5是说明第2实施例中的环境参数的计测例的图。在本实施例中，与上述的第1实施例同样，将安装于电梯控制盘250的基板251的电容器252设为作为寿命推定的对象的电部件。不过，在本实施例中，如图5所示，除了计测电容器252的周围温度的传感器终端200A之外，还在电梯控制盘250设置计测电容器252的波纹电流(ripple current)的传感器终端200B，除了电容器252的周围温度外还计测波纹电流。并且，使用电容器252的周围温度与波纹电流的计测值，来推定电容器252的寿命。
传感器终端200B，作为传感器201具备电流传感器，以预定的计测周期(例如每30分钟等)利用电流传感器计测电容器252的波纹电流，并将向波纹电流的计测值附加电流传感器的识别信息和表示计测时刻的时间信息后的传感器数据无线输出。该传感器数据，经由传感器GW210、通信装置230以及通信线路300向日程管理服务器100发送，并通过日程管理服务器100的通信装置50接收。
日程最佳化装置10的环境参数取得部11，当包含由传感器终端200A的温度传感器计测的电容器252的周围温度的传感器数据和包含由传感器终端200B的电流传感器计测的电容器252的波纹电流计测值的传感器数据通过通信装置50接收时，取得这些传感器数据而保存于环境数据库20。
寿命推定部12，参照环境数据库20和部件管理数据库30，基于用于算出电容器252的额定寿命的基准温度与作为环境参数而取得的电容器252的周围温度的差和电容器252的额定波纹电流与作为环境参数而取得的电容器252的波纹电流计测值的比，来推定电容器252的寿命。
例如，寿命推定部12，每当包含电容器252的周围温度的传感器数据和包含电容器252的波纹电流计测值的传感器数据通过通信装置50接收时，首先，算出电容器252的周围温度与基准温度的差(温度差)。并且，在温度差超过预定值(例如5℃)的次数连续预定次数(例如3次等)以上的情况下，算出电容器252的额定波纹电流与波纹电流计测值的比。此外，电容器252的额定波纹电流作为电容器252的部件信息保存于部件管理数据库30。并且，寿命推定部12使用电容器252的额定波纹电流与波纹电流计测值的比，根据下述式(2)，算出电容器252的波纹电流对寿命造成的影响度LI。
[式2]
在此，IN是电容器252的额定波纹电流，IM是电容器252的波纹电流计测值，Δt0是类别(category)上限温度(以上限温度将部件按类别区分时的电容器252所属的类别的上限温度)下施加了额定波纹电流时的电容器252的内部温度上升值。
并且，寿命推定部12使用由上述式(2)算出的影响度LI，根据下述式(3)，算出电容器252的推定寿命L。
[式3]
在此，L0是电容器252的额定寿命，TN是电容器252的额定寿命的算出中使用的基准温度，TO是电容器252的周围温度。
日程更新部13，与第1实施例同样地，例如，在电容器252的推定寿命L与额定寿命L0的差在第1阈值Th1以上的情况下，更新保存于日程数据库40的维护检修日程，以便变更进行电容器252的更换的定时。另外，信息输出部14，与第1实施例同样地，在电容器252的推定寿命L与额定寿命L0相比短第2阈值Th2以上的情况下进行异常发送报告，并在物件负责者所使用的维护终端500显示敦促电容器252的检修和/或更换的信息。
图6是示出第2实施例中的日程最佳化装置10的工作次序的一例的流程图。该图6的流程图所示的一系列的处理，每当来自传感器终端200A的传感器数据和来自传感器终端200B的传感器数据由环境参数取得部11取得时就重复执行。
图6的步骤S201至步骤S205的处理，与图4所示的步骤S101至步骤S105的处理同样，因此省略说明。在本实施例中，寿命推定部12在步骤S205中算出与最近的预定次数相应的温度差“TN-TO”的平均值后，算出电容器252的额定波纹电流IN与波纹电流计测值IM之比(IN/IM)，根据上述式(2)，求取电容器252的波纹电流对寿命造成的影响度LI(步骤S206)。并且，寿命推定部12，基于电容器252的额定寿命L0、由步骤S205算出的温度差“TN-TO”的平均值、由步骤S206求出的影响度LI，通过上述式(3)，算出电容器252的推定寿命L(步骤S207)。图6的步骤S208至步骤S212的处理，与图4所示的步骤S107至步骤S111的处理同样，因此省略说明。
如以上说明的那样，在本实施例中，将安装于电梯控制盘250的基板251的电容器252的周围温度和波纹电流作为环境参数而取得，使用该电容器252的周围温度和波纹电流来推定电容器252的寿命。并且，根据所推定的电容器252的寿命，更新维护检修日程，以便电容器252在适当的定时被更换。因此，根据本实施例，能够反映作为搭载于电梯控制盘250的电部件的一例的电容器252的实际寿命地将维护检修日程最佳化。另外，在本实施例中，不仅使用电容器252的周围温度还使用波纹电流来推定电容器252的寿命，因此，能够比第1实施例精度良好地推定电容器252的寿命。
<第3实施例>
然后对第3实施例进行说明。图7是说明第3实施例中的环境参数的计测例的图。在本实施例中，如图7所示，将安装于电梯控制盘250的基板251的电磁开关253、电磁继电器(继电器)254、电磁接触器(接触器)255等开关类设为作为寿命推定的对象的电部件。并且，在电梯控制盘250内配置：计测开关类的周围的腐蚀性气体浓度的传感器终端200C、计测开关类的周围的湿度的传感器终端200D、计测开关类的周围的温度的传感器终端200E，利用这些传感器终端200C、200D、200E，将开关类的周围的腐蚀性气体浓度、湿度以及温度作为环境参数进行计测。此外，作为腐蚀性气体，例如，可以举出二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、氯气、氨气等。
传感器终端200C、200D、200E分别作为传感器201而具备浓度传感器、湿度传感器、温度传感器，将包含以预定的计测周期计测出的开关类的周围的腐蚀性气体浓度、湿度、温度的传感器数据无线输出。这些传感器数据，经由传感器GW210、通信装置230、以及通信线路300向日程管理服务器100发送，并由日程管理服务器100的通信装置50接收。
日程最佳化装置10的环境参数取得部11，当包含由传感器终端200C的浓度传感器计测出的开关类的周围的腐蚀性气体浓度的传感器数据、包含由传感器终端200D的湿度传感器计测出的开关类的周围的湿度的传感器数据和包含由传感器终端200E的温度传感器计测出的开关类的周围的温度的传感器数据通过通信装置50接收时，取得这些传感器数据并保存于环境数据库20。
寿命推定部12，在由传感器终端200C、200D、200E分别计测出的开关类的周围的腐蚀性气体浓度、湿度、温度中的例如腐蚀性气体浓度成为预定浓度以上的情况下，推定开关类的接点因腐蚀而成为工作不良的故障到达时期(寿命)。例如，寿命推定部12，基于由传感器终端200C、200D、200E分别计测出的开关类的周围的腐蚀性气体浓度、湿度、温度，来推定开关类的接点的腐蚀进展速度。并且，寿命推定部12，基于所推定的腐蚀进展速度和预先通过实验求得的可靠性评价数据，推定开关类的故障到达时期。可靠性评价数据，是表示开关类的接点的腐蚀进展速度和到该接点产生工作不良为止的时间的关系的数据，基于事先进行的实验的结果而制成，例如，保存于HDD和/或SSD等外部存储装置。此外，在此，设为在开关类的周围的腐蚀性气体浓度成为预定浓度以上的情况下推定开关类的故障到达时期，但是，作为推定开关类的故障到达时期的条件，还可以增加：开关类的周围的湿度和/或温度成为预定值以上的情况这样的条件。
日程更新部13，除了基于上述的推定寿命与额定寿命的差的维护检修日程的更新之外，还可以将维护检修日程更新为：在维护检修作业时可靠地进行针对开关类的检修。例如，日程更新部13，参照保存于日程数据库40的维护检修日程，在由寿命推定部12推定出的开关类的故障到达时期为下次的维护检修作业的实施日以后的情况下，将保存于日程数据库40的维护检修日程更新，以使得将针对开关类的检修作为下次的维护检修作业的重要作业项目而与其他的作业项目区别开。
信息输出部14，参照保存于日程数据库40的维护检修日程，在由寿命推定部12推定的开关类的故障到达时期比下次的维护检修作业的实施日靠前的情况下进行异常发送报告，在物件负责者所使用的维护终端500显示敦促开关类的检修和/或更换的信息。此外，也可以构成为：在由寿命推定部12推定的开关类的故障到达时期比下次的维护检修作业的实施日靠前的情况下，取代信息输出部14的异常发送报告、或者与信息输出部14的异常发送报告一起，由日程更新部13更新保存于日程数据库40的维护检修日程，以便将下次的维护检修作业的实施日提前。
图8是表示第3实施例中的日程最佳化装置10的工作次序的一例的流程图。该图8的流程图中示出的一系列的处理，每当来自传感器终端200C、200D、200E的传感器数据由环境参数取得部11取得时就重复执行。
当来自传感器终端200C、200D、200E的传感器数据被环境参数取得部11取得时，寿命推定部12，首先，使用来自传感器终端200C的传感器数据，判定开关类的周围的腐蚀性气体浓度是否为预定浓度以上(步骤S301)。在此，如果腐蚀性气体浓度小于预定浓度(步骤S301：否)，则结束处理。
另一方面，如果腐蚀性气体浓度在预定浓度以上(步骤S301：是)，则寿命推定部12使用来自传感器终端200C、200D、200E的传感器数据，基于开关类的周围的腐蚀性气体浓度、湿度、温度，推定开关类的接点的腐蚀进展速度(步骤S302)。并且，寿命推定部12，基于在步骤S302中推定的腐蚀进展速度的推定值和预先通过实验求出的可靠性评价数据，推定开关类的接点因腐蚀而成为工作不良的故障到达时期(寿命)(步骤S303)。
然后，日程更新部13和信息输出部14，判定在步骤S303中推定出的故障到达时期是否比下次的维护检修作业的实施日靠前(步骤S304)。并且，如果故障到达时期在下次的维护检修作业的实施日以后(步骤S304：否)，则日程更新部13更新保存于日程数据库40的维护检修日程，以便将针对开关类的检修作为下次的维护检修作业的重要作业项目而与其他的作业项目相区别(步骤S305)，并结束处理。另一方面，如果故障到达时期比下次的维护检修作业的实施日靠前(步骤S304：是)，则信息输出部14进行异常发送报告并使敦促开关类的检修和/或更换的信息显示于物件负责者所使用的维护终端500(步骤S306)，而结束处理。
如以上说明的那样，在本实施例中，将安装于电梯控制盘250的基板251的电磁开关253、电磁继电器254、电磁接触器255等开关类的周围的腐蚀性气体浓度、湿度以及温度作为环境参数取得，使用这些环境参数来推定开关类的故障到达时期(寿命)。并且，根据所推定的开关类的故障到达时期，进行维护检修日程的更新和/或异常发送报告。因此，根据本实施例，能够反映作为搭载于电梯控制盘250的电部件的一例的开关类的实际的寿命地将维护检修日程最佳化。
<第4实施例>
然后对第4实施例进行说明。图9是说明第4实施例中的环境参数的计测例的图。在本实施例中，与上述的第3实施例同样，将安装于电梯控制盘250的基板251的电磁开关253、电磁继电器254、电磁接触器255等开关类设为作为寿命推定的对象的电部件，利用与第3实施例同样的方法来推定开关类的故障到达时期(寿命)。
进而，在本实施例中，如图9所示，将计测电梯控制盘250内的尘埃量的传感器终端200F设置于电梯控制盘250，作为环境参数之一，取得电梯控制盘250内的尘埃量。传感器终端200F，作为传感器201而具备尘埃传感器，将包含以预定的计测周期计测出的电梯控制盘250内的尘埃量的传感器数据无线输出。该传感器数据，经由传感器GW210、通信装置230以及通信线路300向日程管理服务器100发送，并由日程管理服务器100的通信装置50接收。
在本实施例中，日程最佳化装置10除了进行基于与第3实施例同样的方法的维护检修日程的最佳化之外，还进行根据电梯控制盘250内的尘埃量的维护检修日程的最佳化。即，本实施例的日程最佳化装置10，使用传感器终端200F的传感器数据来监测电梯控制盘250内的尘埃量，当电梯控制盘250内的尘埃量成为预定量以上时，预测电梯控制盘250内的冷却风扇256和/或冷却翅片257等冷却机构的性能降低，因此，更新保存于日程数据库40的维护检修日程，以便将针对这些冷却机构的检修追加于下次的检修作业的作业项目。冷却风扇256和/或冷却翅片257等冷却机构，例如为了将半导体开关元件等发热元件的热释放而设置于电梯控制盘250。
另外，本实施例的日程最佳化装置10，在电梯控制盘250内的尘埃量成为预定量以上的次数为第1基准次数(例如3次)以上的情况下，电梯控制盘250内是容易滞留尘埃的环境，由于该尘埃，可能会引起开关类的绝缘性能和/或电耐久性的降低、短路故障等，因此，将保存于日程数据库40的维护检修日程更新，以便将针对开关类的检修作为下次的维护检修作业的重要作业项目而与其他的作业项目区别开。
进而，本实施例的日程最佳化装置10，在电梯控制盘250内的尘埃量成为预定量以上的次数成为比第1基准次数大的第2基准次数(例如5次)以上的情况下，电梯控制盘250内成为非常容易滞留尘埃的环境，会期望迅速地进行开关类的检修，因此，进行通过信息输出部14实施的异常发送报告，并使敦促开关类的检修和/或更换的信息显示于物件负责者所使用的维护终端500。
图10是示出第4实施例中的日程最佳化装置10的工作次序的一例的流程图。该图10的流程图所示的一系列的处理，每当来自传感器终端200F的传感器数据由环境参数取得部11取得时就重复执行。此外，本实施例中的日程最佳化装置10，除了执行该图10的流程图所示的处理，另行执行与图8的流程图所示的第3实施例同样的处理。
当来自传感器终端200F的传感器数据由环境参数取得部11取得时，日程更新部13使用来自传感器终端200F的传感器数据，对电梯控制盘250内的尘埃量是否成为预定量以上进行判定(步骤S401)。在此，如果电梯控制盘250内的尘埃量小于预定量(步骤S401：否)，则结束处理。
另一方面，在电梯控制盘250内的尘埃量为预定量以上的情况下(步骤S401：是)，日程更新部13对保存于日程数据库40的维护检修日程进行更新，以便将针对电梯控制盘250内的冷却风扇256和/或冷却翅片257等冷却机构的检修追加于下次的检修作业的作业项目(步骤S402)。
然后，日程更新部13，使计数电梯控制盘250内的尘埃量成为预定量以上的次数的次数计数器(的值)增加(增加1)(步骤S403)，判定次数计数器的值是否为第1基准次数(例如3次)以上(步骤S404)。在此，如果次数计数器的值小于第1基准次数(步骤S404：否)，则结束处理。
另一方面，如果次数计数器的值在第1基准次数以上(步骤S404：是)，则日程更新部13和信息输出部14判定：次数计数器的值是否成为比第1基准次数大的第2基准次数(例如5次)以上(步骤S405)。并且，如果次数计数器的值小于第2基准次数(步骤S405：否)，则日程更新部13对保存于日程数据库40的维护检修日程进行更新，以使得针对开关类的检修作为下次的维护检修作业的重要作业项目而与其他的作业项目区别开(步骤S406)，而结束处理。另一方面，如果次数计数器的值为第2基准次数以上(步骤S405：是)，则信息输出部14进行异常发送报告并使敦促开关类的检修和/或更换的信息显示于物件负责者所使用的维护终端500(步骤S407)，而结束处理。
如以上所说明的，在本实施例中，作为环境参数取得电梯控制盘250内的尘埃量，在电梯控制盘250内的尘埃量为预定量以上的情况下，更新维护检修日程，以使得将设置于电梯控制盘250的冷却机构的检修添加于下次的维护检修作业的作业项目。另外，当电梯控制盘250内的尘埃量成为预定量以上的次数为第1基准次数以上时，更新维护检修日程，以使得将开关类的检修作为重要作业项目而与其他的作业项目区别开，当电梯控制盘250内的尘埃量成为预定量以上的次数为第2基准次数以上时，进行异常发送报告而敦促物件负责者进行开关类的检修和/或更换。因此，根据本实施例，与上述的第3实施例同样地，能够反映搭载于电梯控制盘250的电部件的一例即开关类的实际的寿命地将维护检修日程最佳化，并且能够根据电梯控制盘250内的尘埃量，将维护检修日程进一步最佳化。
此外，在上述的第1实施例至第4实施例中，作为成为寿命推定的对象的电部件，例示了电容器252、电磁开关253、电磁继电器254、电磁接触器255等开关类，但是成为寿命推定的对象的电部件不限于此。日程最佳化装置10，例如，能够将逆变器和/或转换器等电力变换器、负责电梯的工作控制的控制器等搭载于电梯控制盘的各种电部件作为寿命推定的对象，根据这些电部件的推定寿命将维护检修日程最佳化。该情况下，日程最佳化装置10，取得与成为寿命推定的对象的这些电部件的寿命相关的环境参数即可。
根据以上说明的至少一个实施例，能够反映与环境条件相应的电部件的寿命地将维护检修日程最佳化。
以上，对本发明的几个实施例进行了说明，但是，这些实施例都是作为例子提出的，并不旨在限定发明的范围。这些实施例，能以其他的各种方式实施，在不脱离发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施例和/或其变形，包含于发明的范围和/或要旨，同样地包含于技术方案所记载的发明及其均等的范围中。

Claims (7)

1.一种维护检修日程最佳化装置，具备：
环境参数取得部，其取得关于搭载于电梯控制盘的电部件的寿命的环境参数；
寿命推定部，其使用所述环境参数来推定所述电部件的寿命；以及
日程更新部，其在所推定的所述电部件的寿命与所述电部件的额定寿命的差在第1阈值以上的情况下，对确定了包括所述电部件的检修或者更换的电梯的维护检修作业的实施日以及作业项目的维护检修日程进行更新。
2.根据权利要求1所述的维护检修日程最佳化装置，还具备：
信息输出部，其在所推定的所述电部件的寿命相对于所述电部件的额定寿命而言短第2阈值以上的情况下，输出敦促所述电部件的检修或者更换的信息，所述第2阈值比所述第1阈值大。
3.根据权利要求2所述的维护检修日程最佳化装置，
敦促所述电部件的检修或者更换的信息向物件负责者所使用的维护终端发送。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的维护检修日程最佳化装置，
所述电部件包括电容器，
所述环境参数包括在所述电梯控制盘内计测出的所述电容器的周围温度，
所述寿命推定部基于用于算出所述电容器的额定寿命的基准温度与所述周围温度的差，推定所述电容器的寿命。
5.根据权利要求4所述的维护检修日程最佳化装置，
所述环境参数取得部还取得由电流传感器计测出的所述电容器的波纹电流，
所述寿命推定部基于用于算出所述电容器的额定寿命的基准温度与所述周围温度的差和所述电容器的额定波纹电流与计测出的所述电容器的波纹电流之比，推定所述电容器的寿命。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的维护检修日程最佳化装置，
所述电部件包括作为电磁接触器、电磁继电器、电磁开关中的至少一个的开关类，
所述环境参数包括在所述电梯控制盘内计测出的所述开关类的周围的腐蚀性气体浓度、湿度和温度，
所述寿命推定部基于所述腐蚀性气体浓度、所述湿度和所述温度算出腐蚀进展速度的推定值，并基于该腐蚀进展速度的推定值，推定所述开关类的寿命。
7.根据权利要求6所述的维护检修日程最佳化装置，
所述环境参数取得部还取得在所述电梯控制盘内计测出的尘埃量，
所述日程更新部，当所述尘埃量超过阈值时，将所述维护检修日程更新，以使得针对由于尘埃的影响而被预测为性能降低的所述电梯控制盘内的冷却机构的检修追加于下次的维护检修作业的作业项目，并且，当所述尘埃量超过了所述阈值的次数达到预定次数时，将所述维护检修日程更新，以使得针对所述开关类的检修作为重要作业项目而与其他的作业项目区别开。
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