CN108016896A - 棒料输送*** - Google Patents

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潘荣华
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江平
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Abstract

本发明公开了一种棒料输送***,包括料仓和设置在料仓内的阶梯提升送料装置,所述阶梯提升送料装置包括固定板和活动板,所述活动板背靠在固定板上,所述活动板连接在送料驱动器上,所述送料驱动器驱动活动板沿固定板的长度延伸方向往复移动,所述活动板移动将料仓内位于固定板上的棒料输送出去。本发明的棒料输送***,优化结构设计的阶梯提升送料装置,活动板和固定板配合实现自动上料和自动理料,将料仓内杂乱无序堆放的棒料逐一、连续、稳定的输送至目标位置,实现棒料的全自动输送,使用后能够提高棒料的送料效率,降低用工成本和人工劳动强度。

Description

棒料输送***
技术领域
本发明涉及一种送料***,具体涉及一种棒料输送***。
背景技术
棒料在料仓内通常杂乱无序堆放,人工将棒料依序逐一摆放至翻转机上,由翻转机送料至输送链上,藉由输送链将棒料一个一个的输送至加热炉内加热。人工配合翻转机送料的方式送料效率低,人工劳动强度大,用工成本高,尤其对于一些长度较短的棒料,数量大、摆放凌乱,依靠人工上料很难控制上料的节奏和频率。
发明内容
本发明提供一种棒料输送***,完成自动上料和自动理料,将杂乱无序堆放的棒料逐一、连续、稳定的输送至目标位置,使用后能够提高棒料的送料效率,降低用工成本和人工劳动强度。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种棒料输送***,包括料仓和设置在料仓内的阶梯提升送料装置,所述阶梯提升送料装置包括固定板和活动板,所述活动板背靠在固定板上,所述活动板连接在送料驱动器上,所述送料驱动器驱动活动板沿固定板的长度延伸方向往复移动,所述活动板移动将料仓内位于固定板上的棒料输送出去。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述阶梯提升送料装置具有至少两个,前一级阶梯提升送料装置的固定板背靠在后一级阶梯提升送料装置的活动板上,前一级阶梯提升送料装置的活动板移动将棒料输送至后一级阶梯提升装置的固定板上。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述固定板和活动板平行设置,所述固定板竖向延伸、且相对于竖直方向倾斜设置。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述固定板相对于竖直方向倾斜10°~15°。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述固定板固定在料仓的仓壁上,所述料仓相对设置的两内壁上均设有倒“V”字形的导向滑轨,所述活动板的两端均设有导向块,所述导向块设置在导向滑轨内、且能够沿导向滑轨滑动。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括相邻固定板和活动板之间的间隙小于所述棒料的外径。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括其还包括振动送料装置,所述振动送料装置的输出端设有第一过渡板,所述第一过渡板倾斜向下设置的伸入料仓内。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述振动送料装置包括第一振动器和连接在第一振动器上的料盘,所述第一过渡板连接料盘末端。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括其还包括振动整料装置,所述振动整料装置包括振动板和第二振动器,所述振动板上设有容纳槽,所述容纳槽为匹配棒料外形结构的仿形槽;所述振动板上设有第二过渡板,所述第二过渡板倾斜向上设置,其倾斜向上设置的端部连接在最后一级阶梯提升送料装置的固定板上。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括其还包括传送带输送链,所述传送带输送链与振动板连接,所述容纳槽上设有唯一入料至传送带输送链上的出料口。
本发明的棒料输送***,优化结构设计的阶梯提升送料装置,活动板和固定板配合实现自动上料和自动理料,将料仓内杂乱无序堆放的棒料逐一、连续、稳定的输送至目标位置,实现棒料的全自动输送,使用后能够提高棒料的送料效率,降低用工成本和人工劳动强度。
附图说明
图1是本发明优选实施例中棒料输送***的结构示意图;
图2是图1棒料输送***中A-A方向的剖视图。
其中:1-棒料,2-料仓,4-固定板,6-活动板,8-送料驱动器,10-导向滑轨,12-导向块,14-振动送料装置,16-第一过渡板,18-第一振动器,20-料盘,22-振动整料装置,24-振动板,26-第二振动器,28-容纳槽,30-第二过渡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例
如图1-2所示,本实施例公开了一种棒料输送***,包括依次设置的振动送料装置14、阶梯提升送料装置、振动整料装置22和传送带输送链,振动送料装置14将棒料输送至阶梯提升送料装置内,阶梯提升送料装置边提升送料、边理料,将杂乱无序堆放的棒料输送至振动整料装置22内,振动整料装置22对棒料进行进一步的整理,确保每个棒料都能位姿规则的被输送至传送带输送链上,传送带输送链将整理后的棒料输送至目标位置,实现棒料的全自动输送,使用后能够提高棒料的送料效率,降低用工成本和人工劳动强度。各部件的具体结构如下:
一、振动送料装置14
上述振动送料装置14包括第一振动器18和连接在第一振动器18上的料盘22,上述料盘22末端连接有第一过渡板16。电机驱动的第一振动器18振动,带动料盘22上的棒料沿第一过渡板16进入阶梯提升送料装置内。本实施例技术方案中,第一过渡板16倾斜向下设置,其倾斜向下设置的端部伸入阶梯提升送料装置内,倾斜向下设置的第一过渡板16辅助棒料快速、顺利进入阶梯提升送料装置内。
二、阶梯提升送料装置
上述阶梯提升送料装置设置在料仓2内,上述阶梯提升送料装置包括固定板4和活动板6。上述固定板4竖向延伸,固定板4的两端固定在料仓2内,固定板4将料仓2内分隔成存料空间和送料空间,第一过渡板16倾斜向下设置的端部伸入料仓2内的存料空间,棒料沿第一过渡板16进入料仓的存料空间。
上述活动板6和固定板4平行设置,且活动板的板面背靠在固定板4上,上述活动板连接在送料驱动器8上,上述送料驱动器8驱动活动板6沿固定板4的长度延伸方向往复移动,上述活动板6移动(向上顶升或)将储料空间内的棒料沿固定板4往上顶推送至振动整料装置22内。活动板6顶升动作结束后回缩下降,为下一次的顶料做准备。
为了约束活动板6的移动路劲,上述料仓2相对设置的两内壁上均设有横截面为倒“V”字形的导向滑轨10,上述活动板6的两端均设有导向块12,上述导向块12设置在导向滑轨10内、且能够沿导向滑轨10滑动。导向滑轨10通过约束导向块12的移动轨迹来约束活动板6的移动轨迹,确保活动板6每次移动的路径相同。另一方面,倒“V”字形的导向滑轨10与导向块12配合,两者之间的导向间隙大,且导向间隙的开口向下,能够避免杂物(棒料被刮落的氧化皮)或者灰尘堵塞导向间隙出现导向机构卡死的情况,确保设备的长时间稳定运行。
上述固定板4竖向延伸、且相对于竖直方向倾斜设置,优选相对于竖直方向倾斜10°~15°。固定板4和活动板6均竖向延伸、且相对于竖直方向倾斜设置,确保活动板6向上顶推时棒料在固定板4上移动,固定板4给棒料提供垂直于板面向上的支撑力,这一支撑力能够避免棒料被顶推过程中掉落。
作为本发明的进一步改进,上述固定板4和活动板6之间的间隙小于棒料的外径,以此一方面可以确保棒料不会掉入固定板4和活动板6之间的间隙内;另一方面,确保活动板6顶升时,棒料轴线方向上只有一排棒料被顶送出去,实现自动理料,将杂乱无序堆放的棒料有序的顶送出去。
作为本发明的进一步改进,上述阶梯提升送料装置至少具有两个,本实施例技术方案技术方案中,上述阶梯提升送料装置优选设计依次设置的四个,前一级阶梯提升送料装置的固定板4背靠在后一级阶梯提升送料装置的活动板6上,后一级阶梯提升送料装置固定板4的安装高度比前一级阶梯提升送料装置固定板4的安装高度高,相邻固定板4和活动板6之间的间隙均小于上述棒料的外径。前一级阶梯提升送料装置的活动板6移动将棒料输送至后一级阶梯提升装置的固定板4上,以此,在每级阶梯提升送料装置活动板6的推送下,将第一级阶梯提升送料装置固定板上的棒料一级一级的往上顶推至最后一级阶梯提升送料装置的固定板4上。一方面实现棒料的一级一级提升送料,另一方面,对棒料进行多级整理,自动剔除位置不准确的棒料。
三、振动整料装置
上述振动整料装置22包括振动板24和第二振动器26,上述振动板24上设有容纳槽28,上述容纳槽28为匹配棒料外形结构的仿形槽;上述振动板24上设有第二过渡板30,上述第二过渡板30倾斜向上设置,其倾斜向上设置的端部连接在最后一级阶梯提升送料装置的固定板4上。
阶梯提升送料装置一级一级向上提升棒料,最后一级阶梯提升送料装置的活动板6移动将棒料顶升送至第二过渡板30上,棒料经第二过渡板30进入振动板24上,振动板24上优化结构设计的容纳槽28对棒料进行再次整理,确保容纳槽28内的棒料能够逐一、位姿规则的进入传送带输送链。
四、传送带输送链
上述传送带输送链与振动板24连接,上述容纳槽28上设有唯一入料至传送带输送链上的出料口。传送带输送链将调整好位姿后的棒料输送至目标位置。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种棒料输送***,其特征在于:包括料仓和设置在料仓内的阶梯提升送料装置,所述阶梯提升送料装置包括固定板和活动板,所述活动板背靠在固定板上,所述活动板连接在送料驱动器上,所述送料驱动器驱动活动板沿固定板的长度延伸方向往复移动,所述活动板移动将料仓内位于固定板上的棒料输送出去。
2.如权利要求1所述的棒料输送***,其特征在于:所述阶梯提升送料装置具有至少两个,前一级阶梯提升送料装置的固定板背靠在后一级阶梯提升送料装置的活动板上,前一级阶梯提升送料装置的活动板移动将棒料输送至后一级阶梯提升装置的固定板上。
3.如权利要求1或2所述的棒料输送***,其特征在于:所述固定板和活动板平行设置,所述固定板竖向延伸、且相对于竖直方向倾斜设置。
4.如权利要求3所述的棒料输送***,其特征在于:所述固定板相对于竖直方向倾斜10°~15°。
5.如权利要求1所述的棒料输送***,其特征在于:所述固定板固定在料仓的仓壁上,所述料仓相对设置的两内壁上均设有倒“V”字形的导向滑轨,所述活动板的两端均设有导向块,所述导向块设置在导向滑轨内、且能够沿导向滑轨滑动。
6.如权利要求1所述的棒料输送***,其特征在于:相邻固定板和活动板之间的间隙小于所述棒料的外径。
7.如权利要求1所述的棒料输送***,其特征在于:其还包括振动送料装置,所述振动送料装置的输出端设有第一过渡板,所述第一过渡板倾斜向下设置的伸入料仓内。
8.如权利要求7所述的棒料输送***,其特征在于:所述振动送料装置包括第一振动器和连接在第一振动器上的料盘,所述第一过渡板连接料盘末端。
9.如权利要求1所述的棒料输送***,其特征在于:其还包括振动整料装置,所述振动整料装置包括振动板和第二振动器,所述振动板上设有容纳槽,所述容纳槽为匹配棒料外形结构的仿形槽;所述振动板上设有第二过渡板,所述第二过渡板倾斜向上设置,其倾斜向上设置的端部连接在最后一级阶梯提升送料装置的固定板上。
10.如权利要求9所述的棒料输送***,其特征在于:其还包括传送带输送链,所述传送带输送链与振动板连接,所述容纳槽上设有唯一入料至传送带输送链上的出料口。
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