CN108015949A - 一种自动热压机的压板自动出模结构 - Google Patents

一种自动热压机的压板自动出模结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动热压机的压板自动出模结构，包括机架，机架包括底座、顶座和连接顶座和底座的四个立柱，在底座上设有底部油缸，底部油缸上端设有底板，在底板上设有下层加热板，在顶座上设有上层加热板，在上层加热板与下层加热板之间的四个立柱之间设有数个中间加热板，在下层加热板和中间加热板上均设有模具垫板，在顶座上设有带动出料连接柱转动的伺服电机，在每个出料连接柱上设有数个分别将所对应的模具垫板内的产品顶出的出料连接块，在机架侧面设有转向取料架，转向取料架可转动固定在顶座和底座上的伸缩杆上。本发明结构简单、设计合理，能够快速的将成型的产品从模具上取下，缩短取料时间，提高生产速度。

Description

一种自动热压机的压板自动出模结构
技术领域
本发明涉及橡胶制品生产装置，具体的说是一种自动热压机的压板自动出模结构。
背景技术
目前橡胶制品热压机一次性只能压一个橡胶制品，在橡胶制品热压成型后需要人工将其取出，橡胶制品热压成型后温度很高，人工取料前需要进行冷却，冷却后再将橡胶制品从模具内取出，取出后需要人工将橡胶料放置好，取料的过程需要花费很长时间。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种能够避免员工被烫伤，同时节省取料时间的自动热压机的压板自动出模结构。
为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种自动热压机的制品自动出模结构，包括机架，机架包括底座、顶座和连接顶座和底座的四个立柱，在底座上设置有底部油缸，底部油缸上端设置有底板，在底板上设置有下层加热板，在顶座上设置有上层加热板，在上层加热板与下层加热板之间的四个立柱之间设置有数个中间加热板，在下层加热板和中间加热板上均设置有模具垫板，在顶座两侧均设置有出料连接柱，在顶座上设置有带动出料连接柱转动的伺服电机，在每个出料连接柱上设置有数个分别将所对应的模具垫板内的产品顶出的出料连接块，在机架侧面设置有转向取料架，转向取料架可转动固定在顶座和底座上的伸缩杆上。
本发明的进一步改进在于：出料接连块上设置有高压喷气嘴，在高压喷气嘴上端的出料连接块上设置有将成型的产品顶出的电动顶杆，在高压喷气嘴下端的出料接连块上设置有凸出的压块。
本发明的进一步改进在于：模具垫板包括垫板本体，在垫板本体内设置有产品成型腔，在产品成型腔外侧的垫板本体上设置有内活动封板槽，在活动封板槽外侧的垫板本体上设置有固定活动块的活动块固定槽，在活动块固定槽内设置有活动块，活动块下端通过数个弹簧连接在活动固定槽底部，在活动块上通过螺丝固定有内活动封板，内活动封板的下端***在内活动封板槽内。
本发明的进一步改进在于：在中间加热板和底板上的两侧均设置有供出料连接块穿过的槽口。
本发明的进一步改进在于：在伸缩杆前端设置有安装板，转向取料架的上固定板和下固定板分别通过销轴固定在顶座和底座上的伸缩杆前端的安装板上，上固定板和下固定板通过中间连接板连接，在中间连接板上设置有数个与模具垫板相对应的连接柱，在连接柱前端设置有夹住产品的机械爪。
本发明的进一步改进在于：在中间连接板的背部设置有手柄。
本发明的有益效果是：本发明在橡胶制品热压成型后，中间加热板和底板回到原位后，伺服电机带动出料连接柱转动一定角度使压块处于活动块上方，再控制底部油缸向上升起至压块将活动块下压至最低端，出料接连块上的高压喷气嘴喷射气体，同时电动顶杆向前顶，电动顶杆向前顶到最前端后橡胶垫板与电动顶杆接触的一侧翘起，底部油缸下降至原位，高压喷气嘴在底部油缸下降的过程中继续喷射气体，有利于橡胶制品从模具内脱离，手动转动转向取料架并向内推动转向取料架，使转向取料架的机械爪对准橡胶板翘起的部分，通过控制器控制转向取料架上的机械爪抓住橡胶制品，通过手柄将转向取料架拉出后转动转向取料架，再将橡胶制品从机械爪上取下，避免人工与高温模具直接接触造成烫伤，同时缩短取料时间，提高了生产速度。
本发明结构简单、设计合理，能够快速的将成型的产品从模具上取下，缩短取料时间，提高生产速度。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是模具垫板示意图。
图3是出料连接块示意图。
其中：1-顶座，2-底板，3-模具垫板，4-出料连接柱，5-出料连接块，6-转向取料架，7-高压喷气嘴，8-电动顶杆，9-压块，10-活动块，11-内活动封板，12-中间连接板，13-连接柱。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-3所示，本发明是一种自动热压机的压板自动出模结构，包括机架，机架包括底座、顶座1和连接顶座1和底座的四个立柱，在底座上设置有底部油缸，底部油缸上端设置有底板2，在底板2上设置有下层加热板，在顶座1上设置有上层加热板，在上层加热板与下层加热板之间的四个立柱之间设置有数个中间加热板，在下层加热板和中间加热板上均设置有模具垫板3，在顶座1两侧均设置有出料连接柱4，在顶座1上设置有带动出料连接柱4转动的伺服电机，在每个出料连接柱4上设置有数个分别将所对应的模具垫板3内的产品顶出的出料连接块5，在机架侧面设置有转向取料架6，转向取料架6可转动固定在顶座1和底座上的伸缩杆上，出料连接块5上设置有高压喷气嘴7，在高压喷气嘴7上端的出料连接块5上设置有将成型的产品顶出的电动顶杆8，在高压喷气嘴7下端的出料接连块上设置有凸出的压块9，模具垫板3包括垫板本体，在垫板本体内设置有产品成型腔，在产品成型腔外侧的垫板本体上设置有内活动封板槽，在活动封板槽外侧的垫板本体上设置有固定活动块的活动块固定槽，在活动块固定槽内设置有活动块10，活动块10下端通过数个弹簧连接在活动固定槽底部，在活动块10上通过螺丝固定有内活动封板11，内活动封板11的下端***在内活动封板11槽内，在中间加热板和底板2上的两侧均设置有供出料连接块5穿过的槽，在伸缩杆前端设置有安装板，转向取料架6的上固定板和下固定板分别通过销轴固定在顶座1和底座上的伸缩杆前端的安装板上，上固定板和下固定板通过中间连接板12连接，在中间连接板12上设置有数个与模具垫板3相对应的连接柱13，在连接柱13前端设置有夹住产品的机械爪，在中间连接板的背部设置有手柄，在热压橡胶板前需要将转向取料架6向外抽出，同时转动转向取料架6使机械爪向外，在热压结束后，出料连接柱4上的出料连接块5压住活动块至最低位置，活动块10上固定的内活动封板11与垫板本体的内壁衔接，内活动封板11底部***内活动封板槽内，确保热压成型后的橡胶垫的底部和侧面不存在凸出的部分，在整个取料的过程中只需要人工转动和推动转向取料架6，避免工人与模具垫板、下层加热板和中间加热板直接接触，能够有效防止工人在工作过程中烫伤，同时能够实现同时将多层模具垫板的橡胶板取下，节省取料时间。
本发明结构简单、设计合理，能够快速的将成型的产品从模具上取下，缩短取料时间，提高生产速度。

Claims (6)

1.一种自动热压机的压板自动出模结构，包括机架，所述机架包括底座、顶座（1）和连接所述顶座（1）和所述底座的四个立柱，在所述底座上设置有底部油缸，所述底部油缸上端设置有底板（2），在所述底板（2）上设置有下层加热板，在所述顶座（1）上设置有上层加热板，在所述上层加热板与所述下层加热板之间的所述四个立柱之间设置有数个中间加热板，在所述下层加热板和所述中间加热板上均设置有模具垫板（3），其特征在于：在所述顶座（1）两侧均设置有出料连接柱（4），在所述顶座（1）上设置有带动所述出料连接柱（4）转动的伺服电机，在每个所述出料连接柱（4）上设置有数个分别将所对应的所述模具垫板（3）内的产品顶出的出料连接块（5），在所述机架侧面设置有转向取料架（6），所述转向取料架（6）可转动固定在所述顶座（1）和所述底座上的伸缩杆上。
2.根据权利要求1所述一种自动热压机的压板自动出模结构，其特征在于：所述出料连接块（5）上设置有高压喷气嘴（7），在所述高压喷气嘴（7）上端的所述出料连接块（5）上设置有将成型的产品顶出的电动顶杆（8），在所述高压喷气嘴（7）下端的所述出料接连块上设置有凸出的压块（9）。
3.根据权利要求1所述一种自动热压机的压板自动出模结构，其特征在于：所述模具垫板（3）包括垫板本体，在所述垫板本体内设置有产品成型腔，在所述产品成型腔外侧的所述垫板本体上设置有内活动封板槽，在所述活动封板槽外侧的所述垫板本体上设置有固定活动块的活动块固定槽，在所述活动块固定槽内设置有活动块（10），所述活动块（10）下端通过数个弹簧连接在所述活动固定槽底部，在所述活动块（10）上通过螺丝固定有内活动封板（11），所述内活动封板（11）的下端***在所述内活动封板（11）槽内。
4.根据权利要求1所述一种自动热压机的压板自动出模结构，其特征在于：在所述中间加热板和所述底板（2）上的两侧均设置有供所述出料连接块（5）穿过的槽口。
5.根据权利要求1所述一种自动热压机的压板自动出模结构，其特征在于：在所述伸缩杆前端设置有安装板，所述转向取料架（6）的上固定板和下固定板分别通过销轴固定在所述顶座（1）和所述底座上的所述伸缩杆前端的安装板上，所述上固定板和所述下固定板通过中间连接板（12）连接，在所述中间连接板（12）上设置有数个与所述模具垫板（3）相对应的连接柱（13），在所述连接柱（13）前端设置有夹住产品的机械爪。
6.根据权利要求5所述一种自动热压机的压板自动出模结构，其特征在于：在所述中间连接板的背部设置有手柄。
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