CN108015900A - 发泡砖混合浆料的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建材加工领域，具体公开了发泡砖混合浆料的制作方法，采用原料搅拌装置制作混合浆料，原料搅拌装置包括搅拌筒、除尘筒和水槽；搅拌筒内滑动连接有隔板，隔板下方设有复位弹簧，隔板与搅拌筒的底部之间为高压腔；搅拌筒的底部设有排气孔，搅拌筒内滑动连接有密封环，密封环下方设有第一弹簧，搅拌筒底部设有进气端与高压腔连通的单向阀；除尘筒的内壁与搅拌筒的外壁之间为风道，除尘筒的上端高于搅拌筒的上端，且搅拌筒顶部的外壁上固定有喷气环，喷气环内设有气腔，且喷气环的外沿设有与气腔连通并向下倾斜的喷气楔口，排气孔与气腔通过管道连通。当原材料倾倒入搅拌筒后，气道可迅速吸入产生的扬尘，避免扬尘污染工作环境。

Description

发泡砖混合浆料的制作方法

技术领域

本发明涉及建材生产领域，具体涉及一种发泡砖混合浆料的制作方法。

背景技术

随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。

作为房屋保温材料之一的常温免烧发泡砖，主要是以水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，经均匀搅拌后，在高压情况下空气发泡，强制将空气拌入混合浆内形成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料，越来越受人们的欢迎。

在对制成发泡砖的原料进行搅拌时，通常是直接将原材料倾倒在地面上，并堆积在一起，然后加水进行搅拌；由于原材料的中含有大量较细的粉末，在倾倒原材料时，将产生大量的扬尘；在以上原材料中，尤以水泥的颗粒最小，因此在倾倒水泥时，产生的扬尘最多。即使在地面上准备好积水，然后在将原材料倾倒在积水之上，已将由于粉末在水面上具有较大的表面张力，粉末也不会立即沉入积水中，因此也会产生大量扬尘。扬尘对工作环境的污染很大，且操作人员吸入扬尘后，对操作人员的损害很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡砖混合浆料的制作方法，以解决在倾倒原材料时会产生大量扬尘，污染工作环境的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

发泡砖混合浆料的制作方法采用原料搅拌装置对原料进行搅拌；所述原料搅拌装置包括搅拌筒、套设于搅拌筒外的除尘筒、设于除尘筒和搅拌筒下方的水槽；所述搅拌筒内滑动连接有可沿竖直方向滑动的隔板，隔板下方设有复位弹簧，复位弹簧的上端与隔板相抵，复位弹簧下端与搅拌筒底部相抵，所述隔板与搅拌筒的底部之间为高压腔；所述搅拌筒的底部设有排气孔，搅拌筒内滑动连接有用于封堵排气孔的密封环，密封环可沿竖直方向上下滑动，密封环下方设有第一弹簧，第一弹簧一端与密封环相抵，第一弹簧另一端与搅拌筒底部相抵，且搅拌筒的底部设有单向阀，单向阀的出气端与高压腔连通；所述除尘筒的内壁与搅拌筒的外壁之间为风道，除尘筒的上端高于搅拌筒的上端，且搅拌筒顶部的外壁上固定有喷气环，喷气环内设有气腔，且喷气环的外沿设有与气腔连通并向下倾斜的喷气楔口，所述排气孔与气腔通过管道连通；

混合浆料的制作包括以下步骤：

步骤一、向水槽内加入水，且水面不超过除尘筒的下端和搅拌筒的底部；

步骤二、向搅拌筒内加入原材料，直至喷气楔口内喷出大量气体，再向搅拌筒内加入适量的水，原材料包括河沙、粉煤灰和水泥，原材料的加入顺序为河沙、粉煤灰和水泥；

步骤三、将搅拌器置入搅拌筒内，并开启搅拌器对原材料进行搅拌，原材料搅拌均匀后，将原材料从搅拌筒内卸出获得混合浆料。

原料搅拌装置的原理在于：

向搅拌筒内倒入原材料后，将在搅拌筒的上部扬起大量的粉尘。同时向搅拌筒内倒入原材料后，原材料的重量将直接作用在隔板上，则隔板将受力沿搅拌筒向下滑动，并挤压复位弹簧和高压腔内空气，从而可在高压腔内形成高压气体。随着搅拌筒内原材料质量的不断增加，隔板向下移动的位移也将增大，当隔板与密封环相抵后，隔板将下压密封环，从而高压腔通过排气孔与气腔连通，因此高压气体将通过喷气楔口喷入气道内。

气道和喷气环组成一空气放大器，即由于喷气楔口向下倾斜，因此高压气体进入气道后将向下流动；气流高速流过喷气楔口，这股初级气流吸附在气道的侧壁上，于是在气道中心产生一低压区，因而周围大量的空气被吸入，初级气流和周围气流汇合后就形成高速、高容量的气流从气道下端流出。由于气道内形成高速流动的气流，并可将在搅拌筒的上部扬起的大量粉尘吸入气道内，从而扬起的粉尘最终将从气道的下端朝向水槽喷出；在水槽内加入水，当气道内的气流携带粉尘朝水槽喷出时，水槽能的水对粉尘具有吸附作用，从而可迅速清理掉在装入原材料时扬起的粉尘。

在混合浆料的制作过程中，步骤一中向水槽中加入水，用以吸收从气道喷出的粉尘；且水面不超过除尘筒的下端和搅拌筒的底部，即水面处于气道下方，避免水对气道内的气流造成阻碍作用，导致气道内的气流量减小。由于河沙、矿渣粉和水泥的颗粒依次减小，因此在向搅拌筒内倒入河沙、矿渣粉和水泥时，所产生的扬尘的多少依次增加；而喷气楔口喷出气流时，需隔板下压密封环，即气流内形成气流时，大部分原料都已投入搅拌筒中后。因此在步骤二中，原料的加入顺序为河沙、矿渣粉和水泥，使得扬尘产生最多时离排气孔与高压腔连通时的时间间隔最近，从而可以避免扬尘扩散。步骤三中通过搅拌器对原材料进行搅拌，可将河沙、矿渣粉、水泥和水均匀混合，从而可获得混合浆料。

本方案产生的有益效果是：

(一)本方案利用原材料的重量下压隔板，在高压腔内形成高压气体；且完成原材料的装入后，隔板通过挤压密封环可将排气孔打开，从而向气道内喷入压缩气体，则气道可吸入扬起的粉尘，及时避免粉尘扩散，影响操作人员的进一步操作。

(二)本方案直接利用原材料重力势能的改变作为压缩气体的能量来源，从而可以还具有节能的作用。

(三)由于河沙、矿渣粉和水泥中粉尘含量依次增加，因此倾倒时产生的扬尘的量也依次增加，从而将原材料的投入顺序依次设为河沙、矿渣粉和水泥，可使风道产生除尘效果与产生大量扬尘的时间最接近，从而可避免扬尘扩散。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述原材料包括按重量份数计的河沙20-30份、粉煤灰10-20份和水泥35-45份；可使最终获得的混合浆料的粘性好，且易在混合浆料中形成气泡，最终压坯成砖后，也具有较高的硬度，不易损坏。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，在所述步骤二中，所述搅拌器的搅拌时间为40-60分钟；可将原材料均匀混合，同时可使最终获得的混合浆料中形成微小的气泡；则再对混合浆料进行加压发泡时，这些微小的气泡再次扩大，从而有利于后续加压发泡步骤的进行。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述风道从上至下依次包括进气段、喉道和出气段，所述喷气环位于进气段内，所述喉道和出气段位于风道的下端，且喉道的横截面积小于进气段和出气段的横截面积；所述除尘筒的下端固定有吸水管，吸水管的一端与喉道连通，吸水管的另一端伸入水槽内。本优选方案使得风道形成文丘里管，即气流经过喉道时气流速度加快，从而在喉道内将形成一低压区，吸水管将从水槽内将水吸入喉道内，且吸入喉道内的水将在喉道内与风道内流动的气流混合；另外，吸水管吸入的水从喉道进入出气段时，由于出气段的空间大于喉道空间，因此水将形成雾状向周围扩散并与灰尘接触，从而使得水对灰尘具有较好的吸附作用。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述风道的顶端设有铁丝网，铁丝网的外沿与除尘筒的顶端固定，铁丝网的内沿与搅拌筒的顶端固定；所述除尘筒的顶端固定有呈锥形的导流筒，导流筒顶部的直径等于搅拌筒的直径。通常形成扬尘的是较小的颗粒物，而通过铁丝网使得只有扬尘能进入风道内，而较大的颗粒将不能进入风道内。且风道在导流筒的覆盖范围内，从而在倾倒原材料时，可以避免原材料直接掉落在铁丝网上，导致铁丝网的网孔被堵塞；另外，在导流筒的作用，气流进入风道时，必须经过搅拌筒的上方，从而更有利于将扬尘吸入风道内。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述搅拌筒的内壁上固定有用于对密封环和隔板进行限位的限位棱，限位棱位于密封环和隔板之间，所述隔板的底部固定有用于挤压密封环的挤压凸棱。通过设置限位棱对密封环和隔板进行限位，则当密封环与限位棱相抵时，密封环将排气孔封堵；而隔板与限位棱相抵时，则可对限位棱进行限位，避免复位弹簧被过度压缩，同时挤压凸棱下压密封环，使得排气孔与高压腔连通。

附图说明

图1为本明发泡砖混合浆料的制作方法实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒10、隔板11、挤压凸棱12、复位弹簧13、高压腔14、限位棱15、密封环16、第一弹簧17、排气孔18、单向阀19、吸尘筒20、进气段21、喉道23、吸水管24、导气筒25、铁丝网26、喷气环27、气腔28、喷气楔口29、水槽30。

本实施例的发泡砖混合浆料的制作方法采用原料搅拌装置对原料进行搅拌。如图1、图2和图3所示，原料搅拌装置包括搅拌筒10、除尘筒和水槽30；搅拌筒10、除尘筒和水槽30均固定在机架上，且除尘筒套设在搅拌筒10外，除尘筒的下端向内凹陷使得除尘筒形成一文丘里管，水槽30设于除尘筒和搅拌筒10的正下方。搅拌筒10内滑动连接有隔板11，隔板11可在搅拌筒10内沿竖直方向上下滑动，隔板11下方设有复位弹簧13，复位弹簧13的上端与隔板11相抵，复位弹簧13下端与搅拌筒10底部相抵；随着隔板11受到的压力增大，隔板11将压缩复位弹簧13向下移动，而当隔板11受到的压力减小时，在复位弹簧13的作用下隔板11将上移。隔板11与搅拌筒10的底部之间为高压腔14，在隔板11向下移动的同时，高压腔14内的压力增大，使得高压腔14内的空气形成高压气体。搅拌筒10的底部设有排气孔18，搅拌筒10内滑动连接有密封环16，在搅拌筒10的内部上还设有限位棱15，限位棱15位于密封环16与隔板11之间；密封环16在搅拌筒10内可沿竖直方向上下滑动，密封环16下方设有第一弹簧17，第一弹簧17一端与密封环16相抵，第一弹簧17另一端与搅拌筒10底部相抵，在第一弹簧17的作用下，密封环16与限位棱15相抵，从而将排气孔18封堵。隔板11的下部具有一体成型的挤压凸棱12，隔板11受到的压力增大，隔板11将向下移动，当隔板11与限位棱15相抵时，挤压凸棱12也将挤压密封环16，使得密封环16克服第一弹簧17的弹力而向下移动，从而使排气孔18与高压腔14连通，可将高压腔14内的高压气体排出。搅拌筒10的底部设有单向阀19，单向阀19的出气端与高压腔14连通；当隔板11受到的压力减小后，隔板11向上移动，密封环16将再次将排气孔18封堵，而此时单向阀19导通，从而外部空气可通过单向阀19进入高压腔14内。

除尘筒的内壁与搅拌筒10的外壁之间为风道，除尘筒的上端高于搅拌筒10的上端；由于除尘筒的下端向内凹陷，从而使得风道在该处的横截面积减小，且除尘筒凹陷处对应的风道为喉道23；喉道23的上方为进气段21，喉道23的下方为出气段；即风道从上至下依次由进气段21、喉道23和出气段组成。搅拌筒10顶部的外壁上固定有喷气环27，喷气环27处于气道的进气段21内，喷气环27内设有气腔28，且喷气环27底部的外沿设有与气腔28连通并向下倾斜的喷气楔口29；搅拌筒10的侧壁上设有管道将排气孔18与气腔28连通。除尘筒的下端固定有吸水管24，吸水管24的一端与喉道23连通，吸水管24的另一端伸入水槽30内。风道的顶端设有铁丝网26，铁丝网26的外沿与除尘筒的顶端固定，铁丝网26的内沿与搅拌筒10的顶端固定；从而使得铁丝网26围成锥形，即铁丝网26的表面向除尘筒内倾斜。除尘筒的顶端固定有呈锥形的导流筒，导流筒顶部的直径等于搅拌筒10的直径，从而使得导流筒内将风道覆盖。

混合浆料的制作包括以下步骤：

步骤一、向水槽30内加入水，并使水面淹没吸水管24伸入水槽30内的一端，且水面不超过除尘筒的下端和搅拌筒10的底部。

步骤二、向搅拌筒10内加入原材料，原材料的重量将直接作用在隔板11上，并压迫隔板11向下移动，直至隔板11下部的挤压凸棱12下压密封环16，排气孔18将与高压腔14连通，喷气楔口29内喷出大量气体。再向搅拌筒10内加入适量的水，原材料包括按重量份数计的河沙20-30份、粉煤灰10-20份和水泥35-45份，水的质量分数为40-50份，原材料的加入顺序为河沙、粉煤灰和水泥；

步骤三、将搅拌器置入搅拌筒10内，并开启搅拌器对原材料搅拌50分钟，将原材料从搅拌筒10内卸出获得混合浆料。混合浆料卸出后，隔板11受到的压力减小，则在复位弹簧13的作用下，隔板11向上移动，同时挤压凸棱12也不再挤压密封环16，密封环16将排气孔18再次封堵；而在隔板11向移动的同时，高压腔14压力降低，则单向阀19打开，外部空气将经单向阀19进入高压腔14内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.发泡砖混合浆料的制作方法，其特征在于：采用原料搅拌装置对原料进行搅拌；所述原料搅拌装置包括搅拌筒、套设于搅拌筒外的除尘筒、设于除尘筒和搅拌筒下方的水槽；所述搅拌筒内滑动连接有可沿竖直方向滑动的隔板，隔板下方设有复位弹簧，复位弹簧的上端与隔板相抵，复位弹簧下端与搅拌筒底部相抵，所述隔板与搅拌筒的底部之间为高压腔；所述搅拌筒的底部设有排气孔，搅拌筒内滑动连接有用于封堵排气孔的密封环，密封环可沿竖直方向上下滑动，密封环下方设有第一弹簧，第一弹簧一端与密封环相抵，第一弹簧另一端与搅拌筒底部相抵，且搅拌筒的底部设有单向阀，单向阀的出气端与高压腔连通；所述除尘筒的内壁与搅拌筒的外壁之间为风道，除尘筒的上端高于搅拌筒的上端，且搅拌筒顶部的外壁上固定有喷气环，喷气环内设有气腔，且喷气环的外沿设有与气腔连通并向下倾斜的喷气楔口，所述排气孔与气腔通过管道连通；

混合浆料的制作包括以下步骤：

步骤一、向水槽内加入水，且水面不超过除尘筒的下端和搅拌筒的底部；

步骤二、向搅拌筒内加入原材料，直至喷气楔口内喷出大量气体，再向搅拌筒内加入适量的水，原材料包括河沙、粉煤灰和水泥，原材料的加入顺序为河沙、粉煤灰和水泥；

步骤三、将搅拌器置入搅拌筒内，并开启搅拌器对原材料进行搅拌，原材料搅拌均匀后，将原材料从搅拌筒内卸出获得混合浆料。

2.根据权利要求1所述的发泡砖混合浆料的制作方法，其特征在于：所述原材料包括按重量份数计的河沙20-30份、粉煤灰10-20份和水泥35-45份。

3.根据权利要求2所述的发泡砖混合浆料的制作方法，其特征在于：在所述步骤二中，所述搅拌器的搅拌时间为40-60分钟。

4.根据权利要求3所述的发泡砖混合浆料的制作方法，其特征在于：所述风道从上至下依次包括进气段、喉道和出气段，所述喷气环位于进气段内，所述喉道和出气段位于风道的下端，且喉道的横截面积小于进气段和出气段的横截面积；所述除尘筒的下端固定有吸水管，吸水管的一端与喉道连通，吸水管的另一端伸入水槽内。

5.根据权利要求4所述的发泡砖混合浆料的制作方法，其特征在于：所述风道的顶端设有铁丝网，铁丝网的外沿与除尘筒的顶端固定，铁丝网的内沿与搅拌筒的顶端固定；所述除尘筒的顶端固定有呈锥形的导流筒，导流筒顶部的直径等于搅拌筒的直径。

6.根据权利要求5所述的发泡砖混合浆料的制作方法，其特征在于：所述搅拌筒的内壁上固定有用于对密封环和隔板进行限位的限位棱，限位棱位于密封环和隔板之间，所述隔板的底部固定有用于挤压密封环的挤压凸棱。