CN108015492A - 蜗杆组件制作方法 - Google Patents

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周志雄
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
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    • F16H55/22—Toothed members; Worms for transmissions with crossing shafts, especially worms, worm-gears

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种蜗杆组件制作方法，用于加工出一端外缘套设有镶件的蜗杆，包括以下步骤：提供第一工件和第二工件，然后分别对第一工件和第二工件同步加工，以对第一工件加工出第一装配位和对第二工件加工出具有凹陷且凹陷形状与第一装配位形状相匹配的第二装配位；将第一装配位和第二装配位进行组接，以将第一工件和第二工件连接形成组合件；对组合件的整体进行加工以形成蜗杆组件。因此，先对第一工件和第二工件的连接位置处进行局部加工，保证了第一工件和第二工件的连接位置处的匹配性；然后再将第一工件和第二工件连接起来形成组合件，最后对组合件整体加工形成蜗杆组件，使得加工形成的蜗杆组件的同心度和同轴度得到提高。

Description

蜗杆组件制作方法
技术领域
本发明涉及制作方法，尤其涉及一种蜗杆制作方法。
背景技术
蜗杆，是指具有一个或几个螺旋齿，并且与涡轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面。在使用过程中，蜗杆的一端会受到较大的磨损，此时对蜗杆进行维修时则需要更加精细的操作，因此在使用时，通常会在蜗杆的一端套设有镶件，当使用过程中镶件发生损坏时，只需要对应地维修更换镶件即可。由蜗杆及镶件组成的组合件则称为蜗杆组件。其中，同心度和同轴度是一个蜗杆组件的质量是否优良的一个重要判断标准。
现有的蜗杆组件，为了生产的方便需要，一般都是分开生产，即一台设备专门生产蜗杆，另一台设备专门生产镶件，待成型之后再将蜗杆与镶件组合起来成为蜗杆组件后销售，但是，这样子的制作方法具有以下缺陷：
(1)蜗杆与镶件配合度低，即蜗杆与镶件的连接位置处连接不牢固；
(2)制作出来的蜗杆组件中的同心度和同轴度低，不利于使用。
因此，亟需一种使得蜗杆与镶件连接牢固且提高蜗杆组件的同心度和同轴度的蜗杆组件制作方法来克服上述的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供使得蜗杆与镶件连接牢固且提高蜗杆组件的同心度和同轴度的蜗杆组件制作方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种蜗杆组件制作方法，用于加工出一端外缘套设有镶件的蜗杆，包括以下步骤：(1)提供第一工件和第二工件；(2)于所述第一工件上加工形成呈凸出结构的第一装配位，于所述第二工件上加工形成供第一装配位***配合的呈凹陷结构的第二装配位；(3)将所述第一装配位***所述第二装配位进行组合形成组合件；(4)按照所需对所述组合件进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件。
较佳地，所述步骤(2)之前，还包括以下步骤：对所述第一工件和所述第二工件进行热处理，使得所述第一工件和所述第二工件的硬度介于48HRC-52HRC之间。
较佳地，所述步骤(3)之前，还包括以下步骤：对所述第一装配位和所述第二装配位进行打磨。
较佳地，所述步骤(3)进一步包括以下步骤：(31)将所述第一装配位***所述第二装配位中；(32)提供一销钉，使所述销钉横向贯穿***有所述第一装配位的所述第二装配位；(33)将凸伸出所述第二装配位的所述销钉切除并形成所述组合件。
较佳地，对组接后的所述组合件***用以将所述第一装配位和所述第二装配位固定连接的销钉前，还包括以下步骤：对所述第一装配位和所述第二装配位的连接位置处线切割出销钉孔。
较佳地，所述步骤(4)之后，还包括步骤(5)：于所述蜗杆组件外部分表面或全部表面注塑形成一层注塑层。
较佳地，所述步骤(5)进一步包括：(51)提供一个模具；(52)将所述蜗杆组件放置于所述模具中；(53)按照所需对所述模具进行注塑；(54)冷却后脱膜形成具有所述注塑层的所述蜗杆组件。
较佳地，所述步骤(54)之后，还包括以下步骤：对所述蜗杆组件的注塑层进行去毛刺处理。
与现有技术相比，由于本发明的蜗杆组件制作方法包括以下步骤：(1)提供第一工件和第二工件；(2)于第一工件上加工形成呈凸出结构的第一装配位，于第二工件上加工形成供第一装配位***配合的呈凹陷结构的第二装配位；(3)将第一装配位***第二装配位进行组合形成组合件；(4)按照所需对组合件进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件。因此，通过先对第一工件和第二工件的连接位置处进行局部加工，藉由第一装配位和第二装配位的连接保证了第一工件和第二工件的连接稳定性；再将第一工件和第二工件连接起来形成组合件之后才对组合件进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件，使得加工形成的蜗杆组件的同心度和同轴度得到提高。
附图说明
图1是本发明的蜗杆组件制作方法的流程图。
图2是本发明的蜗杆组件制作方法的第一工件加工出第一装配位的立体结构示意图。
图3是本发明的蜗杆组件制作方法的第二工件加工出第二装配位的立体结构示意图。
图4是本发明的蜗杆组件制作方法的组合件***销钉后的的立体结构示意图。
图5是本发明的蜗杆组件制作方法的具有注塑层的蜗杆组件的立体结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参考图1至图4，本发明的蜗杆组件制作方法用于加工出一端外缘套设有镶件的蜗杆。由于本发明的蜗杆组件制作方法通过先对第一工件10和第二工件20的连接位置处进行局部加工，藉由第一装配位11和第二装配位21的连接保证了第一工件10和第二工件20的连接稳定性；再将第一工件10和第二工件20连接起来形成组合件30之后才对组合件30进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件100，使得加工形成的蜗杆组件100的同心度和同轴度得到提高。
下面结合具体实施例对本申请做进一步的详细描述：
实施例一：
本实施例的蜗杆组件制作方法包括以下步骤：
(S11)：提供第一工件10和第二工件20；
(S12)：于第一工件10上加工形成呈凸出结构的第一装配位11，于第二工件20上加工形成供第一装配位11***配合的呈凹陷结构的第二装配位21；
(S13)：将第一装配位11***第二装配位进行组合形成组合件30；
(S14)：按照所需对组合件30进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件100。
实施例二：
为了使得组合件30在进行螺旋齿加工前第一工件10和第二工件20连接的更为紧密和稳定，本发明还提供了一销钉40，该销钉40贯穿***有第一装配位11的第二装配位21，从而使得第一工件10和第二工件20在进行螺旋齿加工前更为稳定和紧密；具体地，第一装配位11***第二装配位21进行组合形成组合件30之步骤，进一步包括：将第一装配位11***第二装配位21中；提供一销钉40，使销钉40横向贯穿***有第一装配位11的第二装配位21；将凸伸出第二装配位21的销钉40切除并形成组合件30；其完整的实施步骤如下：
(S21)提供第一工件10和第二工件20；
(S22)于第一工件10上加工形成呈凸出结构的第一装配位11，于第二工件20上加工形成供第一装配位11***配合的呈凹陷结构的第二装配位21；
(S23)将第一装配位11***第二装配位21中；
(S24)提供一销钉40，使销钉40横向贯穿***有第一装配位11的第二装配位21；
(S25)将凸伸出第二装配位21的销钉40切除并形成组合件30
(S26)按照所需对组合件30进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件100。
实施例三：
为了使得形成的蜗杆组件100能够进一步满足不同的形状的需求，本发明还于蜗杆组件100外部分表面或全部表面注塑形成一层注塑层50，从而使得蜗杆组件100的外表面通过注塑层50而可以具有更多不同的形状；具体地，于蜗杆组件100外部分表面或全部表面注塑形成一层注塑层50的步骤，进一步包括：提供一个模具(图中未示)；将蜗杆组件100放置于模具中；按照所需对模具进行注塑；以及冷却后脱膜形成具有注塑层50的蜗杆组件100。其完整的实施步骤如下：
(S31)提供第一工件10和第二工件20；
(S32)于第一工件10上加工形成呈凸出结构的第一装配位11，于第二工件20上加工形成供第一装配位11***配合的呈凹陷结构的第二装配位21；
(S33)将第一装配位11***第二装配位进行组合形成组合件30；
(S34)按照所需对组合件30进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件100；
(S35)提供一个模具；
(S36)将蜗杆组件100放置于模具中；
(S37)按照所需对模具进行注塑；
(S38)冷却后脱膜形成具有注塑层50的蜗杆组件100。
实施例四：
为了使得注塑后的蜗杆组件100能够进一步满足对产品的更加精细的需要，在注塑完成后，本发明还包括对蜗杆组件100的注塑层50进行去毛刺处理。其完整的实施步骤如下：
(S41)提供第一工件10和第二工件20；
(S42)于第一工件10上加工形成呈凸出结构的第一装配位11，于第二工件20上工形成供第一装配位11***配合的呈凹陷结构的第二装配位21；
(S43)将第一装配位11***第二装配位进行组合形成组合件30；
(S44)按照所需对组合件30进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件100；
(S45)提供一个模具；
(S46)将蜗杆组件100放置于模具中；
(S47)按照所需对模具进行注塑；
(S48)冷却后脱膜形成具有注塑层50的蜗杆组件100；
(S49)对蜗杆组件100的注塑层50进行去毛刺处理。
实施例五：
为了使得组合件30在进行螺旋齿加工前第一工件10和第二工件20连接的更为紧密和稳定，同时使得形成的蜗杆组件100能够进一步满足不同的形状的需求，本发明还提供了一销钉40，该销钉40贯穿***有第一装配位11的第二装配位21，从而使得第一工件10和第二工件20在进行螺旋齿加工前更为稳定和紧密；具体地，第一装配位11***第二装配位21进行组合形成组合件30之步骤，进一步包括：将第一装配位11***第二装配位21中；提供一销钉40，使销钉40横向贯穿***有第一装配位11的第二装配位21；将凸伸出第二装配位21的销钉40切除并形成组合件30；此外，本发明还提供一个模具(图中未示)；将蜗杆组件100放置于模具中；按照所需对模具进行注塑；以及冷却后脱膜形成具有注塑层50的蜗杆组件100。其完整的实施步骤如下：
(S51)提供第一工件10和第二工件20；
(S52)于第一工件10上加工形成呈凸出结构的第一装配位11，于第二工件20上加工形成供第一装配位11***配合的呈凹陷结构的第二装配位21；
(S53)将第一装配位11***第二装配位21中；
(S54)提供一销钉40，使销钉40横向贯穿***有第一装配位11的第二装配位21；
(S55)将凸伸出第二装配位21的销钉40切除并形成组合件30
(S56)按照所需对组合件30进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件100；
(S57)提供一个模具；
(S58)将蜗杆组件100放置于模具中；
(S59)按照所需对模具进行注塑；
(S60)冷却后脱膜形成具有注塑层50的蜗杆组件100；
(S61)对蜗杆组件100的注塑层50进行去毛刺处理。
值得注意的是，为了使得第一工件10和第二工件20的硬度得到增强，本发明的蜗杆组件制作方法在“于第一工件10上加工形成呈凸出结构的第一装配位11，于第二工件20上加工形成供第一装配位11***配合的呈凹陷结构的第二装配位21”的步骤之前，还包括以下步骤：对第一工件10和第二工件20进行热处理，使得第一工件10和第二工件20的硬度介于48HRC-52HRC之间，但不限于此。
值得注意的是，为了让第一工件10和第二工件20之间可以更好的组装在一起，本发明的蜗杆组件制作方法在“将第一装配位11***第二装配位21中”的步骤之前，还包括以下步骤：对第一装配位11和第二装配位21进行打磨；但不限于此。
值得注意的是，为了让第一工件10和第二工件20之间能够更加方便地***销钉40，本发明的“对组接后的组合件30***用以将第一装配位11和第二装配位21固定连接的销钉40”前，还包括以下步骤：对第一装配位11和第二装配位21的连接位置处线切割出销钉孔；但不限于此。
结合图1-图4所示，由于本发明的蜗杆组件制作方法包括以下步骤：提供第一工件10和第二工件20；于第一工件10上加工形成呈凸出结构的第一装配位11，于第二工件20上加工形成供第一装配位11***配合的呈凹陷结构的第二装配位21；将第一装配位11***第二装配位21进行组合形成组合件30；按照所需对组合件30进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件100。因此，通过先对第一工件10和第二工件20的连接位置处进行局部加工，藉由第一装配位11和第二装配位21的连接保证了第一工件10和第二工件20的连接稳定性；再将第一工件10和第二工件20连接起来形成组合件30之后才对组合件30进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件100，使得加工形成的蜗杆组件的同心度和同轴度得到提高。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种蜗杆组件制作方法，用于加工出一端外缘套设有镶件的蜗杆，其特征在于：包括以下步骤：
(1)提供第一工件和第二工件；
(2)于所述第一工件上加工形成呈凸出结构的第一装配位，于所述第二工件上加工形成供第一装配位***配合的呈凹陷结构的第二装配位；
(3)将所述第一装配位***所述第二装配位进行组合形成组合件；
(4)按照所需对所述组合件进行螺旋齿加工并形成蜗杆组件。
2.如权利要求1所述的蜗杆组件制作方法，其特征在于：所述步骤(2)之前，还包括以下步骤：对所述第一工件和所述第二工件进行热处理，使得所述第一工件和所述第二工件的硬度介于48HRC-52HRC之间。
3.如权利要求1所述的蜗杆组件制作方法，其特征在于：所述步骤(3)之前，还包括以下步骤：对所述第一装配位和所述第二装配位进行打磨。
4.如权利要求1所述的蜗杆组件制作方法，其特征在于：所述步骤(3)进一步包括以下步骤：
(31)将所述第一装配位***所述第二装配位中；
(32)提供一销钉，使所述销钉横向贯穿***有所述第一装配位的所述第二装配位；
(33)将凸伸出所述第二装配位的所述销钉切除并形成所述组合件。
5.如权利要求4所述的蜗杆组件制作方法，其特征在于：对组接后的所述组合件***用以将所述第一装配位和所述第二装配位固定连接的销钉前，还包括以下步骤：对所述第一装配位和所述第二装配位的连接位置处线切割出销钉孔。
6.如权利要求1所述的蜗杆组件制作方法，其特征在于：所述步骤(4)之后，还包括步骤(5)：于所述蜗杆组件外部分表面或全部表面注塑形成一层注塑层。
7.如权利要求6所述的蜗杆组件制作方法，其特征在于：所述步骤(5)进一步包括：
(51)提供一个模具；
(52)将所述蜗杆组件放置于所述模具中；
(53)按照所需对所述模具进行注塑；
(54)冷却后脱膜形成具有所述注塑层的所述蜗杆组件。
8.如权利要求7所述的蜗杆组件制作方法，其特征在于：所述步骤(54)之后，还包括以下步骤：对所述蜗杆组件的注塑层进行去毛刺处理。
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