CN108015054A - 一种二维可调封装金属外壳清洗容器 - Google Patents

Abstract

本发明提出的是一种二维可调封装金属外壳清洗容器，其结构包括上顶板、下顶板、两个A中间定位挡板、两个B中间定位挡板、若干A中间隔离挡板、若干B中间隔离挡板、四个固定销钉；其中，四个固定销钉的一端分别与上顶板的四角相接，四个固定销钉的另一端分别与下顶板的四角相接；两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成一个矩形区域，若干A中间隔离挡板与若干B中间隔离挡板形成隔离网格，隔离网格整体处于两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成的矩形区域内，将矩形区域分成若干方格。本发明的优点：1）能耐酸碱；2）能耐高温烘烤；3）不会损坏金属零件；4）清洗时，能充分接触溶液；5）适应性高。

Description

一种二维可调封装金属外壳清洗容器

技术领域

本发明是一种二维可调封装金属外壳清洗容器，乃是针对电子封装过程中使用的金属类零件，如金属外壳等的清洗而设计的，属于封装材料加工和设计技术领域。

背景技术

金属外壳由于导热良好、电性能优良、便于设计和机械加工以及精度和可靠性容易保证等诸多优点，在封装领域有十分重要的作用。目前，金属外壳成型主要依靠机械加工，制作过程中难以避免会有油渍、锈渍等各类沾污，会影响后续封装中焊接等工序的进行，因此需要充分的清洗保证较高的零件清洁度。

金属零件要达到较好的清洗效果，需要先后在多种酸碱试剂、乳化剂及酒精等溶液中浸泡和加超声清洗。在超声过程中，零件如果缺乏有效保护，极易因超声震动相互磕碰造成缺损而失效；并且在清洗多道工序间，零件反复取出和浸泡不同溶液时的周转等，都会造成上述失效。随着信息产业等的发展，金属类封装外壳的产业规模在迅速扩大，零件清洗不可避免，清洗过程中的保护十分重要，需要设计相关容器。

零件有不同尺寸规格，在品种众多的情况下，为每一种零件设计专用清洗容器是不可能的；既要保证零件间的充分间隔，又要保证量产要求，在超声清洗机内腔尺寸有限、零件尺寸大小不一的情况下，需要精细的设计和思考；并且，零件有孔、腔等，需要容器倾斜或倒置排除积液，设计不当会有零件掉落危险；此外，如何保证容器材料在酸碱溶液长期腐蚀，以及清洗后150°C左右的烘干高温下长期作用的稳定性也具有一定困难。

发明目的

本发明提出的是一种二维可调封装金属外壳清洗容器，其的目的是旨在实现对不同规格封装金属外壳的清洗，实现高效和无磕碰的零件清洗。

本发明的技术解决方案：二维可调封装金属外壳清洗容器，其结构包括上顶板、下顶板、两个A中间定位挡板、两个B中间定位挡板、若干A中间隔离挡板、若干B中间隔离挡板、四个固定销钉；其中，四个固定销钉的一端分别与上顶板的四角相接，四个固定销钉的另一端分别与下顶板的四角相接；每个A中间定位挡板的两端各有一个通孔，通孔的内侧有A凹槽，每个B中间定位挡板的两端各有一个B凹槽，两个A中间定位挡板平行放置，两个B中间定位挡板平行放置，两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成一个矩形区域，A中间定位挡板上的A凹槽与所对应的B中间定位挡板上的B凹槽十字交叉啮合；两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成的矩形区域处在上顶板和下顶板之间，四个固定销钉分别穿过两个A中间定位挡板两端的通孔；每个A中间隔离挡板上有若干A锯齿槽，每个B中间隔离挡板上有若干B锯齿槽；若干A中间隔离挡板平行放置，若干B中间隔离挡板平行放置，若干A中间隔离挡板与若干B中间隔离挡板之间通过A锯齿槽与B锯齿槽的相互交叉啮合形成隔离网格，隔离网格整体处于两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成的矩形区域内，将矩形区域分成若干方格。

本发明的优点：

1）本发明能在酸碱等溶液中长期可靠工作；

2）本发明能耐受200°C以下的烘烤，包括骤冷骤热；

3）本发明材料硬度较低，保证不会因容器原因造成磕碰损坏金属零件；

4） 本发明可以保证每个零件不相互接触，同时保证每个零件充分接触溶液；

5）本发明有较高适应性，允许零件尺寸变化时，容器依然能很好完成隔离和清洗；

6）本发明适应量产需求，零件尺寸变化时，依旧能实现良好的隔离和紧密排布；

7）本发明允许容器倾斜和倒置等清除积液，保证零件不会掉落砸伤。

附图说明

附图1是顶板与紧固销钉装配示意图。

附图2是A中间定位挡板和B中间定位挡板的装配示意图。

附图3是下顶板、两个A中间定位挡板、两个B中间定位挡板、固定销钉之间的装配示意图。

附图4是二维可调中间隔离挡板装配示意图。

附图5是隔离网格放在矩形区域内的结构示意图。

附图6是二维可调封装金属外壳清洗容器的整体结构示意图。

附图中1是上顶板、2是下顶板、3是A中间定位挡板、4是B中间定位挡板、5是A中间隔离挡板、6是B中间隔离挡板、7是固定销钉。

具体实施方式

二维可调封装金属外壳清洗容器，其结构包括上顶板1、下顶板2、两个A中间定位挡板3、两个B中间定位挡板4、若干A中间隔离挡板5、若干B中间隔离挡板6、四个固定销钉7；其中，四个固定销钉7的一端分别与上顶板1的四角相接，四个固定销钉7的另一端分别与下顶板2的四角相接；每个A中间定位挡板3的两端各有一个通孔，通孔的内侧有A凹槽，每个B中间定位挡板4的两端各有一个B凹槽，两个A中间定位挡板3平行放置，两个B中间定位挡板4平行放置，两个A中间定位挡板3和两个B中间定位挡板4围成一个矩形区域，A中间定位挡板3上的A凹槽与所对应的B中间定位挡板4上的B凹槽十字交叉啮合；两个A中间定位挡板3和两个B中间定位挡板4围成的矩形区域处在上顶板1和下顶板2之间，四个固定销钉7分别穿过两个A中间定位挡板3两端的通孔；每个A中间隔离挡板5上有若干A锯齿槽，每个B中间隔离挡板5上有若干B锯齿槽；若干A中间隔离挡板5平行放置，若干B中间隔离挡板6平行放置，若干A中间隔离挡板5与若干B中间隔离挡板6之间通过A锯齿槽与B锯齿槽的相互交叉啮合形成隔离网格，隔离网格整体处于两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成的矩形区域内，将矩形区域分成若干方格。

所述上顶板、下顶板、两个A中间定位挡板、两个B中间定位挡板、若干A中间隔离挡板、若干B中间隔离挡板、四个固定销钉为聚四氟乙烯材质，能耐受酸碱等大多数溶液腐蚀以及200°C以下长期高温工作；且其质地柔软，能缓冲和避免金属零件的磕碰损伤；采用机械加工切割和打孔方式，较易得到满足要求的形状和精度。

所述二维可调封装金属外壳清洗容器还包括若干中间紧固片，中间紧固片的材质也为聚四氟乙烯。

所述上顶板和下顶板均为长方形板，上顶板和下顶板的四角上分别各有一个定位通孔，有定位精度要求；在每个定位通孔的一侧开有沉孔；在上顶板和下顶板的其余位置分布若干流通孔，用于溶液流通，此用于溶液流通的流通孔具体排布和加工可视机械加工的方便进行一定更改。

所述A中间定位挡板和B中间定位挡板的侧边空白位置有若干直径为3mm、孔心距5mm的导通孔，用于溶液流通，此用于溶液流通的导通孔排布和加工可视机械加工方便进行一定更改。

所述上顶板和下顶板的四角各分布一个定位通孔，定位通孔的一侧有沉孔，沉孔的直径大于定位通孔；所述固定销钉的一端为圆柱状，固定销钉的另一端为长条形，中间为光杆；圆柱状的直径和长条形的长度相同，且大于上顶板和下顶板上定位通孔的直径，小于上顶板和下顶板上沉孔的直径；光杆的直径小于上顶板和下顶板上定位通孔的直径，光杆的直径还小于A中间定位挡板的两端通孔的直径；所述上顶板和下顶板的定位通孔处沿定位通孔直径方向有一个矩形通孔，矩形通孔的长度和宽度刚好能通过固定销钉另一端的长条形端头。

所述A中间定位挡板两端的通孔为处沿通孔直径方向也有一个矩形通孔，矩形通孔的长度和宽度刚好能通过固定销钉另一端的长条形端头。

所述A中间隔离挡板和B中间隔离挡板的高度与A中间定位挡板和B中间定位挡板的高度相同；A中间隔离挡板和B中间隔离挡板都从长边中心开始向两侧开宽度3mm、深度为高度一半、间隔为8mm的锯齿槽，打满整条边。

装配时，A中间定位挡板和B中间定位挡板通过对应的A凹槽和B凹槽十字交叉啮合，A中间定位挡板和B中间定位挡板上的通孔对应下顶板的定位通孔摆放，再将固定销钉穿过；将A中间隔离挡板与若干B中间隔离挡板之间通过A锯齿槽与B锯齿槽的相互交叉啮合形成的隔离网格放置在两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成的矩形区域内；A中间隔离挡板与B中间隔离挡板可通过锯齿槽的相互啮合调整间隔大小，即实现二维可调；最后销钉穿过另上顶板的定位通孔后，将固定销钉的长条形端头旋转即实现固定；配合过松时可在固定销钉的一端***紧固片。

所述A中间定位挡板、B中间定位挡板、A中间隔离挡板、B中间隔离挡板的高度根据实际零件尺寸需要制定，如5mm，10mm，15mm……即可满足高度方向上的各种要求，与中间二维可调的隔离挡板配合，适应各类零件清洗要求。

所述上顶板和下顶板长宽尺寸视超声清洗机内腔规格定，中间定位挡板和中间隔离挡板对应上下顶板尺寸的边界定位尺寸制定相对应尺寸。

本发明的有益效果：实现了各种零件的清洗，容器具有高适应性；零件磕碰损伤率下降到1%以内，基本实现金属外壳清洗的无损清洗；容器可以长期使用，并且无毒无害。

实施例1

二维可调封装金属外壳清洗容器，其特征是包括上顶板、下顶板、两个A中间定位挡板、两个B中间定位挡板、若干A中间隔离挡板、若干B中间隔离挡板、四个固定销钉；其中，四个固定销钉的一端分别与上顶板的四角相接，四个固定销钉的另一端分别与下顶板的四角相接；每个A中间定位挡板的两端各有一个通孔，通孔的内侧有A凹槽，每个B中间定位挡板的两端各有一个B凹槽，两个A中间定位挡板平行放置，两个B中间定位挡板平行放置，两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成一个矩形区域，A中间定位挡板上的A凹槽与所对应的B中间定位挡板上的B凹槽十字交叉啮合；两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成的矩形区域处在上顶板和下顶板之间，四个固定销钉分别穿过两个A中间定位挡板两端的通孔；每个A中间隔离挡板上有若干A锯齿槽，每个B中间隔离挡板上有若干B锯齿槽；若干A中间隔离挡板平行放置，若干B中间隔离挡板平行放置，若干A中间隔离挡板与若干B中间隔离挡板之间通过A锯齿槽与B锯齿槽的相互交叉啮合形成隔离网格，隔离网格整体处于两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成的矩形区域内，将矩形区域分成若干方格。

所述上顶板、下顶板、两个A中间定位挡板、两个B中间定位挡板、若干A中间隔离挡板、若干B中间隔离挡板、四个固定销钉为聚四氟乙烯材质，能耐受酸碱等大多数溶液腐蚀以及200°C以下长期高温工作；且其质地柔软，能缓冲和避免金属零件的磕碰损伤；采用机械加工切割和打孔方式，较易得到满足要求的形状和精度。

所述二维可调封装金属外壳清洗容器还包括若干中间紧固片，中间紧固片的材质也为聚四氟乙烯。

所述上顶板和下顶板均为长方形板，上顶板和下顶板的四角上分别各有一个定位通孔，有定位精度要求；在每个定位通孔的一侧开有沉孔；在上顶板和下顶板的其余位置分布若干流通孔，用于溶液流通，此用于溶液流通的流通孔具体排布和加工可视机械加工的方便进行一定更改。

所述A中间定位挡板和B中间定位挡板的侧边空白位置有若干直径为3mm、孔心距5mm的导通孔，用于溶液流通，此用于溶液流通的导通孔排布和加工可视机械加工方便进行一定更改。

所述上顶板和下顶板的四角各分布一个定位通孔，定位通孔的一侧有沉孔，沉孔的直径大于定位通孔；所述固定销钉的一端为圆柱状，固定销钉的另一端为长条形，中间为光杆；圆柱状的直径和长条形的长度相同，且大于上顶板和下顶板上定位通孔的直径，小于上顶板和下顶板上沉孔的直径；光杆的直径小于上顶板和下顶板上定位通孔的直径，光杆的直径还小于A中间定位挡板的两端通孔的直径；所述上顶板和下顶板的定位通孔处沿定位通孔直径方向有一个矩形通孔，矩形通孔的长度和宽度刚好能通过固定销钉另一端的长条形端头。

所述A中间定位挡板两端的通孔为处沿通孔直径方向也有一个矩形通孔，矩形通孔的长度和宽度刚好能通过固定销钉另一端的长条形端头。

所述A中间隔离挡板和B中间隔离挡板的高度与A中间定位挡板和B中间定位挡板的高度相同；A中间隔离挡板和B中间隔离挡板都从长边中心开始向两侧开宽度3mm、深度为高度一半、间隔为8mm的锯齿槽，打满整条边。

装配时，A中间定位挡板和B中间定位挡板通过对应的A凹槽和B凹槽十字交叉啮合，A中间定位挡板和B中间定位挡板上的通孔对应下顶板的定位通孔摆放，再将固定销钉穿过；将A中间隔离挡板与若干B中间隔离挡板之间通过A锯齿槽与B锯齿槽的相互交叉啮合形成的隔离网格放置在两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成的矩形区域内；A中间隔离挡板与B中间隔离挡板可通过锯齿槽的相互啮合调整间隔大小，即实现二维可调；最后销钉穿过另上顶板的定位通孔后，将固定销钉的长条形端头旋转即实现固定；配合过松时可在固定销钉的一端***紧固片；组装时上顶板和下顶板有沉孔的一侧朝外。

所述A中间定位挡板、B中间定位挡板、A中间隔离挡板、B中间隔离挡板的高度根据实际零件尺寸需要制定，如5mm，10mm，15mm……即可满足高度方向上的各种要求，与中间二维可调的隔离挡板配合，适应各类零件清洗要求。

所述上顶板和下顶板均为200mm×240mm×10mm的长方形板，上顶板和下顶板四角上的定位通孔直径为7mm；在每个定位通孔的一侧开有直径14mm，深4mm的沉孔；在上顶板和下顶板的其余位置各336个直径为6mm、孔心距10mm的流通孔，用于溶液流通。

所述A中间定位挡板和B中间定位挡板均为长条状，A中间定位挡板尺寸为240mm×10mm×L mm，B中间定位挡板尺寸为200mm×7mm×L mm；所述L为A中间定位挡板或B中间定位挡板的高度，具体由所要清洗的零件高度确定，可以向下并用（如5mm高的A中间定位挡板和B中间定位挡板，5mm以下高度的零件都可以使用，但为了高效清洗和密集排布应尽量选近似零件高度的尺寸）；每个A中间定位挡板和B中间定位挡板各有直径为3mm、孔心距5mm的导通孔。

所述A中间定位挡板和B中间定位挡板通过对应的A凹槽和B凹槽深度为A中间定位挡板和B中间定位挡板高度的一半。

所述B中间隔离挡板和A中间隔离挡板分别为170mm×3mm×L mm和187mm×3mm×Lmm的长条；隔离挡板都从长边中心开始向两侧开宽度3mm、深度为L/2、间隔为8mm的锯齿槽，打满整条边，有尺寸精度要求。

设计加工固定销钉，固定销钉端头直径为12mm，端头厚度3.5mm。中间为直径7mm的光杆，光杆长度为L+12mm，另一端头为12mm×4mm×3.5mm的长条形。

设计加工紧固片：为防止配合过松，设计了一种直径为14mm，开孔与销钉端头形状对应，厚度为0.3mm的紧固片。

实施例2

一种二维可调封装金属外壳清洗容器及其制作方法，其具体实施方式如下：

步骤一：选用聚四氟乙烯为原料制作的清洗容器，所需用部件包括上顶板、下顶板、两个A中间定位挡板、两个B中间定位挡板、若干A中间隔离挡板、若干B中间隔离挡板、四个固定销钉；其中，每个A中间定位挡板的两端各有一个通孔，通孔的内侧有A凹槽，每个B中间定位挡板的两端各有一个B凹槽，每个A中间隔离挡板上有若干A锯齿槽，每个B中间隔离挡板上有若干B锯齿槽。

步骤二：将固定销钉沿顶板对应形状的孔小心***，销钉可以旋转调整其端头位置，***时固定销钉圆柱状端头应对应下顶板沉孔侧，使得容器最后装配完销钉不会凸出影响容器平整叠放；***一个后，旋转固定销钉长条形端头，则其不会掉落，然后依次按上述方法装入四个固定销钉，将带有四个销钉的顶板沉孔侧朝下摆放在水平面上，销钉自然被平面顶出，如附图1所示；

步骤三：将两条A中间固定挡板和两条B中间固定挡板对应的L/2凹槽啮合相连，如附图2所示；

步骤四：旋转调整步骤二中的固定销钉长条形端头位置，使得其与两条A中间固定挡板中的四个通孔相对应，然后将步骤三中两条A中间固定挡板和两条B中间固定挡板沿上述孔嵌入销钉，如附图3所示；

步骤五：组装A中间隔离挡板和B中间隔离挡板2，依靠诸多L/2槽的啮合实现安装。安装时，各个A中间隔离挡板之间相互平行，B中间隔离挡板也同样相互平行；根据需要调整隔离挡板之间的间隔，可以留出或大或小、均匀或不均匀排布的方槽用于摆放零件，长宽二维方向具有可调节性，具体如附图4所示。

步骤六：将步骤五组中装后的隔离挡板放入步骤四中定位挡板围成的区域，注意两者长边与长边对应，否则无法摆入，如附图5所示。

步骤七：将需要清洗的零件摆入由挡板隔成的各个小区域中，零件高度应小于L。

步骤八：再次旋转调整销钉长条形端头位置，使得其与另一块顶板上的孔位置对应，将另一块顶板沉孔侧朝上后沿销钉嵌入后，捏住销钉端头轻微往上提紧，然后旋转，销钉长条形端即可扣紧在该顶板沉孔底面。四个销钉都按上述方法扣紧，如附图2中f）所示，形成了零件相互隔离且闭合的结构。

步骤九：安装多个步骤八所示的结构，依次竖直或水平叠放入超声清洗槽，加入溶液清洗。由于容器闭合且锁紧，支持容器取出浸泡不同液体或者倾倒液体时的晃动和倾覆等，且能充分保证零件无磕碰。

禁锢片为非必须结构，仅仅在销钉端头和沉孔底面之间间隙过大无法卡紧时使用，将其按与销钉孔对应形状***销钉、接触到沉孔底面后，旋转，即可产生紧固作用，间隙较大可以叠放多个，直至卡紧。

高度L由零件尺寸系列确定，定制几个长度系列即可实现全部零件清洗，形成可更换装配系列；附图1中顶板由超声机内腔尺寸确定，预留拿取容器时的操作空间即可，而挡板等的尺寸则配合顶板确定，可以根据实际情况变更容器尺寸，设以原则和本发明相同。

本发明将清洗阶段零件的磕碰损伤率控制在1%以内，且二维可调，高度上定制几个尺寸系列就能满足各类金属外壳零件批量清洗需求，具有很高的适应性，且容器本身成本不高，清洗效果也不会因使用本容器而降低。

Claims (10)

1.二维可调封装金属外壳清洗容器，其特征是包括上顶板、下顶板、两个A中间定位挡板、两个B中间定位挡板、若干A中间隔离挡板、若干B中间隔离挡板、四个固定销钉；其中，四个固定销钉的一端分别与上顶板的四角相接，四个固定销钉的另一端分别与下顶板的四角相接；每个A中间定位挡板的两端各有一个通孔，通孔的内侧有A凹槽，每个B中间定位挡板的两端各有一个B凹槽，两个A中间定位挡板平行放置，两个B中间定位挡板平行放置，两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成一个矩形区域，A中间定位挡板上的A凹槽与所对应的B中间定位挡板上的B凹槽十字交叉啮合；两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成的矩形区域处在上顶板和下顶板之间，四个固定销钉分别穿过两个A中间定位挡板两端的通孔；每个A中间隔离挡板上有若干A锯齿槽，每个B中间隔离挡板上有若干B锯齿槽；若干A中间隔离挡板平行放置，若干B中间隔离挡板平行放置，若干A中间隔离挡板与若干B中间隔离挡板之间通过A锯齿槽与B锯齿槽的相互交叉啮合形成隔离网格，隔离网格整体处于两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成的矩形区域内，将矩形区域分成若干方格。

2.根据权利要求1所述的二维可调封装金属外壳清洗容器，其特征是所述上顶板、下顶板、两个A中间定位挡板、两个B中间定位挡板、若干A中间隔离挡板、若干B中间隔离挡板、四个固定销钉为聚四氟乙烯材质。

3.根据权利要求1所述的二维可调封装金属外壳清洗容器，其特征是所述二维可调封装金属外壳清洗容器还包括若干中间紧固片，中间紧固片的材质也为聚四氟乙烯。

4.根据权利要求1所述的二维可调封装金属外壳清洗容器，其特征是所述上顶板和下顶板均为长方形板，上顶板和下顶板的四角上分别各有一个定位通孔；在每个定位通孔的一侧开有沉孔；在上顶板和下顶板的其余位置分布若干流通孔，用于溶液流通。

5.根据权利要求1所述的二维可调封装金属外壳清洗容器，其特征是所述A中间定位挡板和B中间定位挡板的侧边空白位置有若干直径为3mm、孔心距5mm的导通孔，用于溶液流通。

6.根据权利要求4所述的二维可调封装金属外壳清洗容器，其特征是沉孔的直径大于定位通孔；所述固定销钉的一端为圆柱状，固定销钉的另一端为长条形，中间为光杆；圆柱状的直径和长条形的长度相同，且大于上顶板和下顶板上定位通孔的直径，小于上顶板和下顶板上沉孔的直径；光杆的直径小于上顶板和下顶板上定位通孔的直径，光杆的直径还小于A中间定位挡板的两端通孔的直径；所述上顶板和下顶板的定位通孔处沿定位通孔直径方向有一个矩形通孔，矩形通孔的长度和宽度刚好能通过固定销钉另一端的长条形端头。

7.根据权利要求1所述的二维可调封装金属外壳清洗容器，其特征是所述A中间定位挡板两端的通孔为处沿通孔直径方向有一个矩形通孔，矩形通孔的长度和宽度刚好能通过固定销钉另一端的长条形端头。

8.根据权利要求1所述的二维可调封装金属外壳清洗容器，其特征是所述A中间隔离挡板和B中间隔离挡板的高度与A中间定位挡板和B中间定位挡板的高度相同；A中间隔离挡板和B中间隔离挡板都从长边中心开始向两侧开宽度3mm、深度为高度一半、间隔为8mm的锯齿槽，打满整条边。

9.根据权利要求1所述的二维可调封装金属外壳清洗容器，其特征在于，装配时，A中间定位挡板和B中间定位挡板通过对应的A凹槽和B凹槽十字交叉啮合，A中间定位挡板和B中间定位挡板上的通孔对应下顶板的定位通孔摆放，再将固定销钉穿过；将A中间隔离挡板与若干B中间隔离挡板之间通过A锯齿槽与B锯齿槽的相互交叉啮合形成的隔离网格放置在两个A中间定位挡板和两个B中间定位挡板围成的矩形区域内；A中间隔离挡板与B中间隔离挡板通过锯齿槽的相互啮合调整间隔大小，即实现二维可调；最后销钉穿过另上顶板的定位通孔后，将固定销钉的长条形端头旋转即实现固定；配合过松时可在固定销钉的一端***紧固片。

10.根据权利要求1所述的二维可调封装金属外壳清洗容器，其特征是所述A中间定位挡板、B中间定位挡板、A中间隔离挡板、B中间隔离挡板的高度根据实际零件尺寸需要制定。