CN108005685A - 一种锚喷混凝土止浆墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锚喷混凝土止浆墙施工方法，步骤为：S1在需要进行帷幕注浆段落的掌子面先初喷射第一层混凝土；S2在第一混凝土层上施作全长粘结型锚杆，锚杆要加设垫板，垫板用螺母上紧并与第一混凝土层的外表面密贴；S3在第一混凝土层的外表面挂设第一层网片，第一层网片与锚杆的外端点焊连接；S4在第一混凝土层的外部喷射第二层混凝土；S5在第二混凝土层的外部喷射第三层混凝土；S6在第三混凝土层的外表面施作第二层网片；S7在第三混凝土层的外部喷射第四层混凝土，至止浆墙要求厚度，待强度满足要求后，即可进行帷幕注浆施工。本止浆墙施工方法不需要模板、工艺简单、施工速度快，形成的止浆墙可靠有效、整体性好。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种锚喷混凝土止浆墙结构及其施工方法。
背景技术
大前石岭隧道进口岩堆的规模极大，岩堆范围包括了隧道进口的几乎整个山体，自然坡度26°～38°，岩堆厚度为26.3m～48.4m，岩堆体下部依山体延伸到河中。岩堆主要由大小不一的块石组成，岩质为早震旦系***组(Z1d)石英砂岩，块石直径多在0.5m～1.5m之间，大者2～3m，块径总体较为均一，呈松散架空结构，基本无粘接。大前石岭隧道从巨型岩堆中上部穿过，隧道顶部岩堆最大厚度50m，隧道底部离岩堆底基岩高度达32m以上。为了保证工程主体结构安全，洞内大管棚+帷幕注浆是其中一种重要施工措施。但是进行帷幕注浆时，混凝土止浆墙主要是混凝土土结构，厚度一般在40cm以上，需要先立模板，再加固，最后浇筑混凝土，施工工艺复杂、时间长、成本高，对现场施工组织影响较大。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种不需要模板、工艺简单、施工速度快，形成的止浆墙可靠有效、整体性好的锚喷混凝土止浆墙施工方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种锚喷混凝土止浆墙施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：
S1在需要进行帷幕注浆段落的掌子面先初喷射第一层混凝土，形成第一混凝土层；
S2在第一混凝土层上施作全长粘结型锚杆，锚杆要加设垫板，垫板用螺母上紧并与第一层混凝土的外表面密贴。
S3在第一混凝土层的外表面挂设第一层网片，第一层网片与锚杆的外端点焊连接，便于固定；
S4在第一混凝土层的外部喷射第二层混凝土，形成第二混凝土层；
S5在第二混凝土层的外部喷射第三层混凝土，形成第三混凝土层；
S6在第三混凝土层的外表面施作第二层网片，第二层网片与固定于第三混凝土层上的废钢筋头的外露端点焊连接；
S7在第三混凝土层的外部喷射第四层混凝土，至止浆墙要求厚度，形成第四混凝土层，待强度满足要求后，即可进行帷幕注浆施工。
进一步的：第一混凝土层的厚度为60mm，第二混凝土层的厚度为120mm，第三混凝土层的厚度为120mm，第四混凝土层的厚度为100mm。
进一步的：锚杆用φ20mm螺纹钢加工而成，长度为1.5m，垫板厚度10mm，尺寸为100mm×100mm。
进一步的：第一层网片和第二层网片均采用8号铁线加工而成，两网片的网格间距均为100mm×100mm。
进一步的：喷射的混凝土标号为C25，混凝土中掺入与速凝剂等量的密实剂。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本止浆墙施工方法主要通过喷射多层混凝土来形成止浆墙，不需要模板，工艺简单，施工速度快，从而节约了投资和劳力，缩短了工期。
2、混凝土喷层具有高粘附性，胶结松散的岩块，充填裂隙并深入岩石内部，使喷层与岩层共同承受荷载，达到较好的整体性。
3、本施工方法形成的止浆墙具有高密度或高强度、可靠有效，能够满足注浆压力>1MPa的施工要求。
附图说明
图1是本发明止浆墙的断面示意图。
图中：1、第一混凝土层；2、锚杆；3、垫板；4、螺母；5、第一层网片；6、第二混凝土层；7、第三混凝土层；8、第二层网片；9、第四混凝土层；1，、岩面。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图详细说明如下：
请参见图1，一种锚喷混凝土止浆墙施工方法，其创新点在于，包括如下施工步骤：
S1在需要进行帷幕注浆段落的掌子面(岩面1，)先初喷射第一层混凝土，形成第一混凝土层1。
S2在第一混凝土层上施作全长粘结型锚杆2，锚杆要加设垫板3，垫板用螺母4上紧并与第一混凝土层的外表面密贴，设置锚杆的目的主要是通过锚杆确保整个止浆墙固定于岩面上，防止注浆压力过大将注浆墙挤压垮塌。
S3在第一混凝土层的外表面挂设第一层网片5，第一层网片与锚杆的外端点焊连接，便于固定，设置第一层网片的目的：增强整个止浆墙的整体性及抗压强度。
S4在第一混凝土层的外部喷射第二层混凝土，形成第二混凝土层6；
S5在第二混凝土层的外部喷射第三层混凝土，形成第三混凝土层7；
S6在第二混凝土层的外表面施作第二层网片8，第二层网片与固定于第三混凝土层上的废钢筋头的外露端点焊连接。具体的，用约10cm长φ20mm螺纹钢钻孔订入第三层混凝土上，露出约2cm，第二层网片与钢筋头外露端点焊连接。设置第二层网片的目的：同样是为增强整个止浆墙的整体性及抗压强度。
S7在第三混凝土层的外部喷射第四层混凝土，至止浆墙要求厚度，形成第三混凝土层9，待强度满足要求后，即可进行帷幕注浆施工。
上述止浆墙施工方法中：各混凝土层的厚度进一步优选如下：
第一混凝土层的厚度为60mm，第二混凝土层的厚度为120mm，第三混凝土层的厚度为120mm，第四混凝土层的厚度为100mm。
上述止浆墙施工方法中：锚杆和垫块的尺寸优选如下：
锚杆用φ20mm螺纹钢加工而成，长度为1.5m；垫板厚度10mm，尺寸为100mm×100mm。
上述止浆墙施工方法中：两层网片的铁丝直径尺寸及网格间距如下：
第一层网片和第二层网片均采用8号铁线加工而成，两网片的网格间距均为100mm×100mm。
上述止浆墙施工方法中：喷射的混凝土优选采用标号为C25的混凝土，混凝土中掺入与速凝剂等量的密实剂(密实剂常用型号有JH硅质密实剂等，速凝剂常用型号有红星Ⅰ型、7Ⅱ型、782型、8604型等)，以确保注浆后浆液不渗出。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种锚喷混凝土止浆墙施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：
S1在需要进行帷幕注浆段落的掌子面先初喷射第一层混凝土，形成第一混凝土层；
S2在第一混凝土层上施作全长粘结型锚杆，锚杆要加设垫板，垫板用螺母上紧并与第一混凝土层的外表面密贴。
S3在第一混凝土层的外表面挂设第一层网片，第一层网片与锚杆的外端点焊连接，便于固定；
S4在第一混凝土层的外部喷射第二层混凝土，形成第二混凝土层；
S5在第二混凝土层的外部喷射第三层混凝土，形成第三混凝土层；
S6在第三混凝土层的外表面施作第二层网片，第二层网片与固定于第三混凝土层上的废钢筋头的外露端点焊连接；
S7在第三混凝土层的外部喷射第四层混凝土，至止浆墙要求厚度，形成第四混凝土层，待强度满足要求后，即可进行帷幕注浆施工。
2.根据权利要求1所述的锚喷混凝土止浆墙施工方法，其特征在于：第一混凝土层的厚度为60mm，第二混凝土层的厚度为120mm，第三混凝土层的厚度为120mm，第四混凝土层的厚度为100mm。
3.根据权利要求2所述的锚喷混凝土止浆墙施工方法，其特征在于：锚杆用φ20mm螺纹钢加工而成，长度为1.5m；垫板厚度10mm，尺寸为100mm×100mm。
4.根据权利要求1所述的锚喷混凝土止浆墙施工方法，其特征在于：第一层网片和第二层网片均采用8号铁线加工而成，两网片的网格间距均为100mm×100mm。
5.根据权利要求1所述的锚喷混凝土止浆墙施工方法，其特征在于：喷射的混凝土标号为C25，混凝土中掺入与速凝剂等量的密实剂。
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