CN108005118A - 地下管廊主体结构整合施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地下管廊主体结构整合施工方法，包括以下步骤：预制上管廊单元和下管廊单元并完成养护，所述上管廊单元和下管廊单元通过横向拼缝叠合形成中空的管廊单元，先将下管廊单元吊装顶推至设计位置，再将上管廊单元叠合在下管廊单元上，并顶推至设计位置，直至完成管廊单元之间的拼接；用精轧螺纹钢分别对倒角位置、横向拼缝处和竖向拼缝处进行张拉作业，张拉作业完成后，对张拉孔进行压浆，手孔采用微膨混凝土进行封堵，完成管廊的拼装施工；本发明管廊单元分为上管廊单元和下管廊单元可以实现工厂化预制生产，减轻了单件管廊的重量，方便运输，便于吊装，降低施工风险，方便拼接对缝。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种地下管廊主体结构整合施工方法。
背景技术
目前管廊建设一般采用现场浇筑的方式，需要在施工现场加工钢筋骨架、支模、浇筑混凝土、养护等工序，此种方法施工周期长，施工工序复杂。为了解决现场浇筑管廊的施工缺陷，出现了预制管廊，但是预制管廊通常是整体式的或是分板块式的，整体式的管廊体积和重量都很大，不方便运输，吊装难度大，安全风险高，分板块式的管廊，则吊装繁琐，拼接对缝困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管廊重量轻，方便运输，便于吊装，降低施工风险，方便拼接对缝的地下管廊主体结构整合施工方法。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种地下管廊主体结构整合施工方法，包括以下步骤：
a.在工厂利用定型钢模预制上管廊单元和下管廊单元并完成养护，所述上管廊单元和下管廊单元通过横向拼缝叠合形成中空的管廊单元；
b.将养护好的上管廊单元和下管廊单元运至施工现场，在上管廊单元和下管廊单元的横向拼缝处和竖向拼缝处贴上弹性橡胶密封垫后，先将下管廊单元吊装顶推至设计位置，再将上管廊单元叠合在下管廊单元上，并顶推至设计位置，直至完成管廊单元之间的拼接；
c. 管廊单元之间的拼接完成后，用精轧螺纹钢分别对倒角位置、横向拼缝处和竖向拼缝处进行张拉作业；
d.张拉作业完成后，对张拉孔进行压浆，手孔采用微膨混凝土进行封堵，完成管廊的拼装施工。
所述预制的上管廊单元和下管廊单元预埋有张拉孔、注浆孔和手孔，所述手孔处预埋锚垫板，所述横向拼缝处两侧墙板上设置有槽口，所述管廊单元两端竖向拼缝采用企口缝的形式。
所述预制上管廊单元和下管廊单元包括如下施工步骤：
a. 分别绑扎上管廊单元钢筋骨架和下管廊单元钢筋骨架，所述上管廊单元钢筋骨架先绑扎侧墙板钢筋，再绑扎顶板下层钢筋和上层钢筋，所述下管廊单元钢筋骨架先绑扎底板下层钢筋和上层钢筋，再绑扎侧墙板钢筋；
b．对模板内侧进行打磨、清理和刷脱模剂，将绑扎好的上管廊单元钢筋骨架和下管廊单元钢筋骨架吊装至模板中，并将预埋件安装在上管廊单元钢筋骨架和下管廊单元钢筋骨架设计位置，再将模板加固在上管廊单元钢筋骨架和下管廊单元钢筋骨架上；
c.对上管廊单元钢筋骨架和下管廊单元钢筋骨架浇筑混凝土并振捣，浇筑振捣完成后进行人工养护。
所述管廊单元之间的拼接完成后，分别用直径32mm、25mm和18mm的精轧螺纹钢分别对倒角位置、横向拼缝处和竖向拼缝处进行张拉作业。
所述微膨混凝土为C40微膨混凝土。
所述横向拼缝采用平口对接。
采用本发明先在工厂利用定型钢模预制上管廊单元和下管廊单元并完成养护，所述上管廊单元和下管廊单元通过横向拼缝叠合形成中空的管廊单元，将养护好的上管廊单元和下管廊单元运至施工现场，在上管廊单元和下管廊单元的横向拼缝处和竖向拼缝处贴上弹性橡胶密封垫后，先将下管廊单元吊装顶推至设计位置，再将上管廊单元叠合在下管廊单元上，并顶推至设计位置，直至完成管廊单元之间的拼接，管廊单元之间的拼接完成后，用精轧螺纹钢分别对倒角位置、横向拼缝处和竖向拼缝处进行张拉作业，张拉作业完成后，对张拉孔进行压浆，手孔采用微膨混凝土进行封堵，完成管廊的拼装施工，本发明管廊单元分为上管廊单元和下管廊单元可以实现工厂化预制生产，减轻了单件管廊的重量，方便运输，便于吊装，降低施工风险，方便拼接对缝。
附图说明
图1是本发明上管廊单元和下管廊单元截面示意图。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明做进一步详细叙述。
一种地下管廊主体结构整合施工方法，包括以下步骤：
a.在工厂利用定型钢模预制上管廊单元1和下管廊单元2并完成养护，所述上管廊单元1和下管廊单元2通过横向拼缝叠合形成中空的管廊单元；
b.将养护好的上管廊单元1和下管廊单元2运至施工现场，在上管廊单元1和下管廊单元2的横向拼缝处和竖向拼缝处贴上弹性橡胶密封垫后，先将下管廊单元2吊装顶推至设计位置，再将上管廊单元1叠合在下管廊单元2上，并顶推至设计位置，直至完成管廊单元之间的拼接；
c. 管廊单元之间的拼接完成后，用精轧螺纹钢分别对倒角位置、横向拼缝处和竖向拼缝处进行张拉作业；
d.张拉作业完成后，对张拉孔进行压浆，手孔采用微膨混凝土进行封堵，完成管廊的拼装施工。
所述预制的上管廊单元1和下管廊单元2预埋有张拉孔、注浆孔和手孔，所述手孔处预埋锚垫板，所述横向拼缝处两侧墙板上设置有槽口，所述管廊单元两端竖向拼缝采用企口缝的形式。
所述预制上管廊单元1和下管廊单元2包括如下施工步骤：
a. 钢筋绑扎在现场绑扎区进行，共设置二处，每处设置二个钢筋绑扎胎具，分别绑扎上管廊单元1钢筋骨架和下管廊单元2钢筋骨架，所述上管廊单元1钢筋骨架先绑扎侧墙板钢筋，再绑扎顶板下层钢筋和上层钢筋，所述下管廊单元2钢筋骨架先绑扎底板下层钢筋和上层钢筋，再绑扎侧墙板钢筋；
b．对模板内侧进行打磨、清理和刷脱模剂，将绑扎好的上管廊单元1钢筋骨架和下管廊单元2钢筋骨架吊装至模板中，并将穿精轧螺纹钢用PVC管、灌浆孔部件、手孔垫片、接地钢板、吊环等预埋件安装在上管廊单元1钢筋骨架和下管廊单元2钢筋骨架设计位置，再将模板加固在上管廊单元1钢筋骨架和下管廊单元2钢筋骨架上，模具宽度检测应符合设计要求和规范规定，需要时对弧长进行测量；
c.对上管廊单元1钢筋骨架和下管廊单元2钢筋骨架浇筑混凝土并振捣，混凝土浇筑采用汽泵浇筑，分层入模分层振捣，分层厚度不超过30cm。采用50mm手持***式振捣棒密实，按照“快插慢拔”原则振捣，每层振捣时应***下层5cm，振捣棒***间距不大于30cm，确保不漏振、不过振、不欠振，混凝土浇筑完毕，在管廊单元上层覆盖一层土工薄膜，进行养护并防止雨水冲刷管廊单元。管廊单元混凝土浇筑完成后24h以后拆除侧模及端模，三天后方可拆除内模。前三天采用覆盖式洒水养护，转移堆放好的管廊单元也定期用洒水车喷洒式养护。
所述管廊单元之间的拼接完成后，分别用直径32mm、25mm和18mm的精轧螺纹钢分别对倒角位置、横向拼缝处和竖向拼缝处进行张拉作业。
所述微膨混凝土为C40微膨混凝土。
所述横向拼缝采用平口对接。
本发明管廊单元分为上管廊单元1和下管廊单元2可以实现工厂化预制生产，减轻了单件管廊的重量，方便运输，便于吊装，降低施工风险，方便拼接对缝。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种地下管廊主体结构整合施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.在工厂利用定型钢模预制上管廊单元和下管廊单元并完成养护，所述上管廊单元和下管廊单元通过横向拼缝叠合形成中空的管廊单元；
b.将养护好的上管廊单元和下管廊单元运至施工现场，在上管廊单元和下管廊单元的横向拼缝处和竖向拼缝处贴上弹性橡胶密封垫后，先将下管廊单元吊装顶推至设计位置，再将上管廊单元叠合在下管廊单元上，并顶推至设计位置，直至完成管廊单元之间的拼接；
c. 管廊单元之间的拼接完成后，用精轧螺纹钢分别对倒角位置、横向拼缝处和竖向拼缝处进行张拉作业；
d.张拉作业完成后，对张拉孔进行压浆，手孔采用微膨混凝土进行封堵，完成管廊的拼装施工。
2.根据权利要求1所述的一种地下管廊主体结构整合施工方法，其特征在于：所述预制的上管廊单元和下管廊单元预埋有张拉孔、注浆孔和手孔，所述手孔处预埋锚垫板，所述横向拼缝处两侧墙板上设置有槽口，所述管廊单元两端竖向拼缝采用企口缝的形式。
3.根据权利要求2所述的一种地下管廊主体结构整合施工方法，其特征在于：所述预制上管廊单元和下管廊单元包括如下施工步骤：
a. 分别绑扎上管廊单元钢筋骨架和下管廊单元钢筋骨架，所述上管廊单元钢筋骨架先绑扎侧墙板钢筋，再绑扎顶板下层钢筋和上层钢筋，所述下管廊单元钢筋骨架先绑扎底板下层钢筋和上层钢筋，再绑扎侧墙板钢筋；
b．对模板内侧进行打磨、清理和刷脱模剂，将绑扎好的上管廊单元钢筋骨架和下管廊单元钢筋骨架吊装至模板中，并将预埋件安装在上管廊单元钢筋骨架和下管廊单元钢筋骨架设计位置，再将模板加固在上管廊单元钢筋骨架和下管廊单元钢筋骨架上；
c.对上管廊单元钢筋骨架和下管廊单元钢筋骨架浇筑混凝土并振捣，浇筑振捣完成后进行人工养护。
4.根据权利要求1所述的一种地下管廊主体结构整合施工方法，其特征在于：所述管廊单元之间的拼接完成后，分别用直径32mm、25mm和18mm的精轧螺纹钢分别对倒角位置、横向拼缝处和竖向拼缝处进行张拉作业。
5.根据权利要求1所述的一种地下管廊主体结构整合施工方法，其特征在于：所述微膨混凝土为C40微膨混凝土。
6.根据权利要求1所述的一种地下管廊主体结构整合施工方法，其特征在于：所述横向拼缝采用平口对接。
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