CN108003583A - 一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺 - Google Patents

一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108003583A
CN108003583A CN201711391587.3A CN201711391587A CN108003583A CN 108003583 A CN108003583 A CN 108003583A CN 201711391587 A CN201711391587 A CN 201711391587A CN 108003583 A CN108003583 A CN 108003583A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refuse bag
complete biodegradable
starch
pla
pbat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711391587.3A
Other languages
English (en)
Inventor
缪磊
孙建军
邱丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Star Fire Plentiful Environmental Packaging Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Star Fire Plentiful Environmental Packaging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Star Fire Plentiful Environmental Packaging Co Ltd filed Critical Suzhou Star Fire Plentiful Environmental Packaging Co Ltd
Priority to CN201711391587.3A priority Critical patent/CN108003583A/zh
Publication of CN108003583A publication Critical patent/CN108003583A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2403/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2403/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，包括以下步骤：S01，将淀粉在烘干后用偶联剂在高速搅拌机中处理，然后放入烘箱中再次烘干；S02，将PLA和PBAT放入真空干燥箱中干燥；S03，将S01中干燥后得到的偶联后淀粉和S02中干燥后得到的PLA和PBAT搅拌混合；S04，将S03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；S05，将S04得到的粒料真空干燥；S06，将S05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型；S07，将S05得到的塑料膜进行冷却、压边；S08，加入制袋机，生产出所需产品。本发明的一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺,能够对淀粉进行改性，生产的垃圾袋的拉伸强度高且易降解。

Description

一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺。
背景技术
近年来，环境污染问题和能源短缺问题日益严重，学术界和工业界都在寻求可循环利用的环境友好型绿色材料来替代石油基材料，可显著减少对日益匮乏的石油资源的依赖，有利于可持续发展；其中，聚酯类生物可降解高分子材料备受瞩目。聚酯类生物可降解高分子材料采用各类天然动植物和可再生资源制成，具有可再生、可降解、环境友好并且生物相容性好等优点，具备极其广阔的发展和应用前景。
在众多被关注的可生物降解聚合物中，聚乳酸是目前研究最多、产量最大且商业化最为成功的可生物降解材料之一。PLA为由可再生资源合成的脂肪族聚酯，以其良好的生物相容性、透明性和机械强度而被广泛应用于医疗、药学、农业、包装和服装等领域。然而，PLA(聚乳酸)的断裂伸长率很低，脆性极大，限制了其更为广泛的应用。与PLA不同的是，PBAT(己二酸－对苯二甲酸－丁二酯共聚物)的强度较低而断裂伸长很高(≥600％)，是柔韧性极好的弹性体材料。目前PBAT多用于农用地膜或环保垃圾袋等产品，但是由于芳香族链段的存在，PBAT的降解速度缓慢。
淀粉是可降解材料改性领域最具潜力的研究对象之一。然而淀粉因为含有太多亲水性的羟基而很难与疏水的聚酯塑料相结合，导致力学性能下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能够对淀粉进行改性，生产一种高拉伸强度且易降解的高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，包括以下步骤：
S01，将淀粉在烘干后用偶联剂在高速搅拌机中处理，然后放入烘箱中再次烘干；
S02，将PLA和PBAT放入真空干燥箱中干燥；
S03，将S01中干燥后得到的偶联后淀粉和S02中干燥后得到的PLA和PBAT搅拌混合；
S04，将S03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
S05，将S04得到的粒料真空干燥；
S06，将S05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型；
S07，将S05得到的塑料膜进行冷却、压边；
S08，加入制袋机，生产出所需产品。
S01中，淀粉的烘干温度为110℃到130℃，烘干时间为24h。
S02中，PLA和PBAT的干燥温度为50℃到70℃，干燥时间为3到5h。
S04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15Hz。
S05中，粒料干燥温度为70℃到90℃，干燥时间为3到5h。
S06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
S01中偶联剂为硅烷偶联剂。
S03中，以重量计，包括80到100份PLA、20到40份PBAT1、20到30份偶联后淀粉。
S01中，加入偶联剂的质量分数为淀粉的0.1％到0.3％。
本发明的有益效果：本发明提供一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，通过PBAT对淀粉改性，同时加入PLA，克服了淀粉因为含有太多亲水性的羟基而很难与疏水的聚酯塑料相结合，导致力学性能下降的缺点，生产出来的垃圾袋拉伸强度高且易降解。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
具体实施例1
一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，包括以下步骤：
S01，将淀粉在烘干后用偶联剂在高速搅拌机中处理，然后放入烘箱中再次烘干；
S02，将PLA和PBAT放入真空干燥箱中干燥；
S03，将S01中干燥后得到的偶联后淀粉和S02中干燥后得到的PLA和PBAT搅拌混合；
S04，将S03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
S05，将S04得到的粒料真空干燥；
S06，将S05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型；
S07，将S05得到的塑料膜进行冷却、压边；
S08，加入制袋机，生产出所需产品。
S01中，淀粉的烘干温度为110℃，烘干时间为24h。
S02中，PLA和PBAT的干燥温度为50℃ C，干燥时间为3h。
S04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15Hz。
S05中，粒料干燥温度为70℃，干燥时间为3。
S06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
S01中偶联剂为硅烷偶联剂。
S03中，以重量计，包括80份PLA、20份PBAT1和20份偶联后淀粉。
S01中，加入偶联剂的质量分数为淀粉的0.1％。
具体实施例2
一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，包括以下步骤：
S01，将淀粉在烘干后用偶联剂在高速搅拌机中处理，然后放入烘箱中再次烘干；
S02，将PLA和PBAT放入真空干燥箱中干燥；
S03，将S01中干燥后得到的偶联后淀粉和S02中干燥后得到的PLA和PBAT搅拌混合；
S04，将S03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
S05，将S04得到的粒料真空干燥；
S06，将S05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型；
S07，将S05得到的塑料膜进行冷却、压边；
S08，加入制袋机，生产出所需产品。
S01中，淀粉的烘干温度为120℃，烘干时间为24h。
S02中，PLA和PBAT的干燥温度为60℃，干燥时间为4h。
S04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15Hz。
S05中，粒料干燥温度为80℃，干燥时间为4h。
S06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
S01中偶联剂为硅烷偶联剂。
S03中，以重量计，包括90份PLA、30份PBAT1和25份偶联后淀粉。
S01中，加入偶联剂的质量分数为淀粉的0.2％。
具体实施例3
一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，包括以下步骤：
S01，将淀粉在烘干后用偶联剂在高速搅拌机中处理，然后放入烘箱中再次烘干；
S02，将PLA和PBAT放入真空干燥箱中干燥；
S03，将S01中干燥后得到的偶联后淀粉和S02中干燥后得到的PLA和PBAT搅拌混合；
S04，将S03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
S05，将S04得到的粒料真空干燥；
S06，将S05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型；
S07，将S05得到的塑料膜进行冷却、压边；
S08，加入制袋机，生产出所需产品。
S01中，淀粉的烘干温度为130℃，烘干时间为24h。
S02中，PLA和PBAT的干燥温度为70℃，干燥时间为5h。
S04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15Hz。
S05中，粒料干燥温度为90℃，干燥时间为5h。
S06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
S01中偶联剂为硅烷偶联剂。
S03中，以重量计，包括100份PLA、40份PBAT1和30份偶联后淀粉。
S01中，加入偶联剂的质量分数为淀粉的0.3％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S01， 将淀粉在烘干后用偶联剂在高速搅拌机中处理，然后放入烘箱中再次烘干；
S02，将PLA和PBAT放入真空干燥箱中干燥；
S03，将S01中干燥后得到的偶联后淀粉和S02中干燥后得到的PLA和PBAT搅拌混合；
S04，将S03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
S05，将S04得到的粒料真空干燥；
S06， 将S05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型；
S07，将S05得到的塑料膜进行冷却、压边；
S08，加入制袋机，生产出所需产品。
2.根据权利要求1所述的一种全生物降解垃圾袋制备方法，其特征在于：S01中，淀粉的烘干温度为110oC到130oC，烘干时间为24h。
3.根据权利要求1所述的一种全生物降解垃圾袋制备方法，其特征在于： S02中，PLA和PBAT的干燥温度为50oC到70oC，干燥时间为3到5h。
4.根据权利要求1所述的一种全生物降解垃圾袋制备方法，其特征在于：S04中，双螺杆挤出机1~7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15 Hz。
5.根据权利要求1所述的一种全生物降解垃圾袋制备方法，其特征在于： S05中，粒料干燥温度为70oC到90oC，干燥时间为3到5h。
6.根据权利要求1所述的一种全生物降解垃圾袋制备方法，其特征在于：S06中，垃圾袋吹膜机1~5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
7.根据权利要求1所述的一种全生物降解垃圾袋制备方法，其特征在于：S01中偶联剂为硅烷偶联剂。
8.根据权利要求1所述的一种全生物降解垃圾袋制备方法，其特征在于：S03中，以重量计，包括80到100份PLA、20到40份PBAT1、20到30份偶联后淀粉。
9.根据权利要求1所述的一种全生物降解垃圾袋制备方法，其特征在于：S01中，加入偶联剂的质量分数为淀粉的0.1%到0.3%。
CN201711391587.3A 2017-12-21 2017-12-21 一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺 Pending CN108003583A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711391587.3A CN108003583A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711391587.3A CN108003583A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108003583A true CN108003583A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62060412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711391587.3A Pending CN108003583A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108003583A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112480620A (zh) * 2020-12-01 2021-03-12 安徽同光邦飞生物科技有限公司 一种用于湿垃圾袋的降解树脂混合物及其制备方法
CN112795149A (zh) * 2020-12-30 2021-05-14 四川天星智能包装股份有限公司 一种生物可降解聚酯pbat复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101519524A (zh) * 2009-03-23 2009-09-02 深圳市未名北科环保材料有限公司 一种可完全生物降解材料及其制备方法
CN103589124A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种全生物降解pla/pbat复合薄膜及其制备方法
CN104861210A (zh) * 2015-04-30 2015-08-26 亿帆鑫富药业股份有限公司 一种疏水稳定的淀粉基全生物降解树脂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101519524A (zh) * 2009-03-23 2009-09-02 深圳市未名北科环保材料有限公司 一种可完全生物降解材料及其制备方法
CN103589124A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种全生物降解pla/pbat复合薄膜及其制备方法
CN104861210A (zh) * 2015-04-30 2015-08-26 亿帆鑫富药业股份有限公司 一种疏水稳定的淀粉基全生物降解树脂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112480620A (zh) * 2020-12-01 2021-03-12 安徽同光邦飞生物科技有限公司 一种用于湿垃圾袋的降解树脂混合物及其制备方法
CN112795149A (zh) * 2020-12-30 2021-05-14 四川天星智能包装股份有限公司 一种生物可降解聚酯pbat复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105623214B (zh) 一种增塑可生物降解聚酯薄膜及其制备方法
Krishnan et al. Toughening of polylactic acid: an overview of research progress
CN111409346B (zh) 一种可降解薄膜及其制备方法
CN113861635A (zh) 一种淀粉改性pbat/pla生物降解塑料薄膜及其制备方法
CN111718566A (zh) 一种pla/pbat生物降解复合材料及其制品
CN106519618A (zh) 一种高含量聚乳酸薄膜及其制备方法
WO2020134850A1 (zh) 一种可降解生物基母粒及其制备方法与应用
CN103992517A (zh) 一种可连续化生产全降解淀粉基塑料合金及其制备方法
CN104312121B (zh) 高韧性透明聚乳酸薄膜及其制备方法
CN103627153A (zh) 一种全生物降解pla/pbat复合材料及其制备方法
CN103992518B (zh) 一种可生物降解的包装材料
TWI551643B (zh) Biodegradable resin composition and biodegradable film
CN103906805B (zh) 生物降解性树脂组合物和生物降解性膜
WO2015000081A1 (en) Heat resistant polylactic acid
CN106674923B (zh) 一种降解可控pbat/pla复合膜及其制备方法
CN104031363A (zh) 一种生物可降解柔性高透明聚乳酸薄膜及其制备方法
CN112940474A (zh) 一种抗菌耐刺破可生物降解包装袋及其制备方法
CN113292832A (zh) 一种聚乳酸发泡复合材料及其制备方法与应用
Saba et al. An overview on polylactic acid, its cellulosic composites and applications
CN110387112A (zh) 一种可降解食品包装膜材料及制备工艺
CN114015369A (zh) 一种pla基可降解胶带
CN109486138A (zh) Pha改性的pla/pbat可生物降解树脂及其制备方法
CN106800756B (zh) 全生物基可降解材料及其制备方法和车辆内饰及车辆
CN108003583A (zh) 一种高拉伸强度全生物降解垃圾袋生产工艺
CN110358273B (zh) 一种具有高抗穿刺性能的生物质抗菌膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180508