CN108002110A - 可旋转的送线机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可旋转的送线机构，包括：送线座、旋转机构、送线轮组件，所述旋转机构设置在送线座上；所述送线轮组件设置在旋转机构上并能够由旋转机构带动旋转，工作时线材从送线轮组件送出至刀架机构切断及剥线后，可通过旋转机构带动整个的送线轮组件旋转，使得线材的端部能够旋转至锡炉位置，实现沾锡作业，本发明通过将送线轮组件与旋转机构集成在一起，结构更为紧凑、并节省空间，无需进行二次移交，提高工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种线材加工设备，特别是一种可旋转的送线机构。
背景技术
目前，在自动沾锡机中，线材剥线后需要输送至旋转机构进行沾锡，需要分别配置送线机构和旋转机构，不仅制造成本高、而且结构组件多，占用空间大，使得现在有沾锡机无法小型化设计。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可旋转的送线机构，能够同时实现旋转沾锡和送线功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
可旋转的送线机构，包括：
送线座；
旋转机构，所述旋转机构设置在送线座上；
送线轮组件，所述送线轮组件设置在旋转机构上并能够由旋转机构带动旋转。
所述送线座上设置有至少一组的送线转盘，所述旋转机构能够带动送线转盘转动，所述送线轮组件设置在送线转盘上。
所述旋转机构包括一固定在送线座上的送线旋转电机、主动皮带轮、从动皮带轮及连接主动皮带轮和从动皮带轮的皮带，所述主动皮带轮设置在送线旋转电机的输出轴上，所述主动皮带轮设置在送线转盘上。
所述旋转机构还包括一能够限制其转动角度的限位机构。
所述送线轮组件包括第一送线轮组件和第二送线轮组件，所述第一送线轮组件包括第一送线座、设置在第一送线座上的第一送线旋转机构、设在第一送线旋转机构上的第一送线轮，所述第二送线轮组件包括第二送线座、设置在第二送线座上的第二送线旋转机构、设在第二送线旋转机构上的第二送线轮，第一送线轮与第二送线轮对应配置且二者之间具有与线材对应的间隙。
所述第一送线座固定在送线转盘上，所述第二送线座滑动设置在送线转盘或第一送线座上，所述第一送线座与第二送线座之间设置有拉力装置。
所述第一送线座固定在送线转盘上，所述第二送线座滑动设置在送线转盘或第一送线座上，所述第一送线座与第二送线座之间设置有距离调节装置。
所述距离调节装置包括设置在第一送线座上的顶推气缸及设置在顶推气缸上的顶推块，所述顶推块顶压在第二送线座上。
所述第一送线座固定在送线转盘上，所述第二送线座滑动设置在送线转盘或第一送线座上，所述第一送线座与第二送线座之间设置有能够调节二者距离的微调装置。
所述微调装置包括设置在第一送线座上的调节螺杆及设置在第二送线座上的微调顶压件，所述微调顶压件下部为斜面结构，所述调节螺杆端部为与微调顶压件的斜面结构对应的锥形结构，旋转调节螺杆时，能够通过锥形结构与斜面结构。
本发明的有益效果是：可旋转的送线机构，包括：送线座、旋转机构、送线轮组件，所述旋转机构设置在送线座上；所述送线轮组件设置在旋转机构上并能够由旋转机构带动旋转，工作时线材从送线轮组件送出至刀架机构切断及剥线后，可通过旋转机构带动整个的送线轮组件旋转，使得线材的端部能够旋转至锡炉位置，实现沾锡作业，本发明通过将送线轮组件与旋转机构集成在一起，结构更为紧凑、并节省空间，无需进行二次移交，提高工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的分解示意图之一；
图3是本发明的分解示意图之二；
图4是本发明送线轮组件的分解示意图；
图5是本发明微调装置的分解示意图。
具体实施方式
参照图1至图5，图1至图5是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，可旋转的送线机构，包括：送线座31、旋转机构32、送线轮组件33，所述旋转机构32设置在送线座31上；所述送线轮组件33设置在旋转机构32上并能够由旋转机构带动旋转，工作时线材从送线轮组件送出至刀架机构切断及剥线后，可通过旋转机构带动整个的送线轮组件旋转，使得线材的端部能够旋转至锡炉位置，实现沾锡作业，本发明通过将送线轮组件与旋转机构集成在一起，结构更为紧凑、并节省空间，无需进行二次移交，提高工作的效率。
优选的，在本实施例中，所述送线座31上设置有两组的送线转盘311，所述旋转机构32能够带动送线转盘311转动，所述送线轮组件33两端分别设置在两组送线转盘311上，当然，在具体实施过程中，还可设置旋转支架替代上述的送线转盘，在此不做详述。
优选的，所述旋转机构32包括一固定在送线座31上的送线旋转电机321、主动皮带轮322、从动皮带轮323及连接主动皮带轮322和从动皮带轮323的皮带324，所述主动皮带轮322设置在送线旋转电机321的输出轴上，所述主动皮带轮设置在送线转盘311上，即可实现送线转盘的转动，当然，在具体实施过程中，还可通过齿轮机构、链条机构实现旋转驱动，在此不做详述。
进一步，所述旋转机构32还包括一能够限制其转动角度的限位机构，以控制送线轮组件33的角度与锡炉机构对应，优选的，所述限位机构包括设置在在送线座31上的限位柱301及开设在从动皮带轮323上与限位柱301对应的弧形槽302，通过二者配合即可实现旋转机构的转角限位，当然，在具体实施过程中，可以通过编码器控制送线旋转电机的转角实现转动限位，在此不作详述。
优选的，所述送线轮组件33包括第一送线轮组件34和第二送线轮组件35，所述第一送线轮组件34包括第一送线座341、设置在第一送线座341上的第一送线旋转机构342、设在第一送线旋转机构342上的第一送线轮343，所述第二送线轮组件35包括第二送线座351、设置在第二送线座351上的第二送线旋转机构352、设在第二送线旋转机构352上的第二送线轮353，第一送线轮343与第二送线轮353对应配置且二者之间具有与线材对应的间隙，线材从该间隙穿过，即可实现送线功能，当然在具体实施过程中，可以设置单组的送线轮组件转动，另一位从动结构，如第一送线轮组件34设置为主动转动，所述第二送线轮组件35设置为无驱动机构，同样能够实现送线功能，在此不作详述。
优选的，所述第一送线座341固定在送线转盘311上，所述第二送线座351滑动设置在送线转盘311或第一送线座341上，所述第一送线座341与第二送线座351之间设置有拉力装置36，在本实施例中，所述拉力装置为一拉簧，此外，其还可为气弹簧、拉力绳等，本发明通过该拉力装置，使得第一送线轮343与第二送线轮353具有相对的拉压力以压紧线材，使得输送更为的可靠。
优选的，所述第一送线座341与第二送线座351之间设置有距离调节装置，所述距离调节装置能够驱动第一送线座341与第二送线座351相互远离，使得第一送线轮343与第二送线轮353能够张开至一定距离，方便穿线，工作时，驱动第一送线座341与第二送线座351相互靠近压紧线材，实现送线。
优选的，所述距离调节装置包括设置在第一送线座341上的顶推气缸371及设置在顶推气缸371上的顶推块372，所述顶推块372顶压在第二送线座351上，当然，在具体实施过程中，还可采用丝杆机构实现距离调节，在此不做详述。
优选的，所述第一送线座341与第二送线座351之间设置有能够调节二者距离的微调装置，以根据不同线材的型号调节第一送线轮343与第二送线轮353之间的间隔。
优选的，所述微调装置包括设置在第一送线座341上的调节螺杆381及设置在第二送线座351上的微调顶压件382，所述微调顶压件382下部为斜面结构383，所述调节螺杆381端部为与微调顶压件382的斜面结构对应的锥形结构384，旋转调节螺杆381时，能够通过锥形结构384与斜面结构383的配合调节第一送线座341与第二送线座351之间的距离，当然，在具体实施过程中，还可采用丝杆机构实现微调，在此不作详述。
在本实施例中，所述第一送线座341上设置有螺纹座303，所述调节螺杆381设置在螺纹座303上，所述螺纹座上设置有与微调顶压件382下端对应的斜向槽，以便容纳微调顶压件382下端。
优选的，在第一送线轮343与第二送线轮353端的送线转盘311的入线端与出线端分别设置有入线导向块304和出线导向块305，以便于引导线材。
在本实施例中，所述第一送线旋转机构342和第二送线旋转机构352均为皮带输送机构，且第一送线轮343与第二送线轮353分别配置有两组，形成四轮的送线机构，当然，在具体实施过程中，还可通过齿轮机构实现旋转驱动，或可配重呈六轮或以上的送线轮组，在此不作详述。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.可旋转的送线机构，其特征在于，包括：
送线座(31)；
旋转机构(32)，所述旋转机构(32)设置在送线座(31)上；
送线轮组件(33)，所述送线轮组件(33)设置在旋转机构(32)上并能够由旋转机构带动旋转。
2.根据权利要求1所述的可旋转的送线机构，其特征在于：所述送线座(31)上设置有至少一组的送线转盘(311)，所述旋转机构(32)能够带动送线转盘(311)转动，所述送线轮组件(33)设置在送线转盘(311)上。
3.根据权利要求2所述的可旋转的送线机构，其特征在于：所述旋转机构(32)包括一固定在送线座(31)上的送线旋转电机(321)、主动皮带轮(322)、从动皮带轮(323)及连接主动皮带轮(322)和从动皮带轮(323)的皮带(324)，所述主动皮带轮(322)设置在送线旋转电机(321)的输出轴上，所述主动皮带轮设置在送线转盘(311)上。
4.根据权利要求2所述的可旋转的送线机构，其特征在于：所述旋转机构(32)还包括一能够限制其转动角度的限位机构。
5.根据权利要求2所述的可旋转的送线机构，其特征在于：所述送线轮组件(33)包括第一送线轮组件(34)和第二送线轮组件(35)，所述第一送线轮组件(34)包括第一送线座(341)、设置在第一送线座(341)上的第一送线旋转机构(342)、设在第一送线旋转机构(342)上的第一送线轮(343)，所述第二送线轮组件(35)包括第二送线座(351)、设置在第二送线座(351)上的第二送线旋转机构(352)、设在第二送线旋转机构(352)上的第二送线轮(353)，第一送线轮(343)与第二送线轮(353)对应配置且二者之间具有与线材对应的间隙。
6.根据权利要求5所述的可旋转的送线机构，其特征在于：所述第一送线座(341)固定在送线转盘(311)上，所述第二送线座(351)滑动设置在送线转盘(311)或第一送线座(341)上，所述第一送线座(341)与第二送线座(351)之间设置有拉力装置(36)。
7.根据权利要求5所述的可旋转的送线机构，其特征在于：所述第一送线座(341)固定在送线转盘(311)上，所述第二送线座(351)滑动设置在送线转盘(311)或第一送线座(341)上，所述第一送线座(341)与第二送线座(351)之间设置有距离调节装置。
8.根据权利要求7所述的可旋转的送线机构，其特征在于：所述距离调节装置包括设置在第一送线座(341)上的顶推气缸(371)及设置在顶推气缸(371)上的顶推块(372)，所述顶推块(372)顶压在第二送线座(351)上。
9.根据权利要求5所述的可旋转的送线机构，其特征在于：所述第一送线座(341)固定在送线转盘(311)上，所述第二送线座(351)滑动设置在送线转盘(311)或第一送线座(341)上，所述第一送线座(341)与第二送线座(351)之间设置有能够调节二者距离的微调装置。
10.根据权利要求9所述的可旋转的送线机构，其特征在于：所述微调装置包括设置在第一送线座(341)上的调节螺杆(381)及设置在第二送线座(351)上的微调顶压件(382)，所述微调顶压件(382)下部为斜面结构(383)，所述调节螺杆(381)端部为与微调顶压件(382)的斜面结构对应的锥形结构(384)，旋转调节螺杆(381)时，能够通过锥形结构(384)与斜面结构(383)的配合调节第一送线座(341)与第二送线座(351)之间的距离。
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