CN108002013B - 一种粘胶长丝投料装置 - Google Patents

一种粘胶长丝投料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108002013B
CN108002013B CN201711404568.XA CN201711404568A CN108002013B CN 108002013 B CN108002013 B CN 108002013B CN 201711404568 A CN201711404568 A CN 201711404568A CN 108002013 B CN108002013 B CN 108002013B
Authority
CN
China
Prior art keywords
support rod
piece
supporting
rod
driven roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711404568.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108002013A (zh
Inventor
贺敏
陈勇君
罗贵刚
廖春娟
邓晓农
文仕伟
王晓刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Grace Group Co Ltd
Original Assignee
Yibin Grace Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yibin Grace Group Co Ltd filed Critical Yibin Grace Group Co Ltd
Priority to CN201711404568.XA priority Critical patent/CN108002013B/zh
Publication of CN108002013A publication Critical patent/CN108002013A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108002013B publication Critical patent/CN108002013B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粘胶长丝投料装置，属于化纤生产设备技术领域。包括机架及设置在机架上的主动滚筒和从动滚筒，以及起调节作用的升降件、固定单元和弹性件等。本发明采用滚筒式投料装置，利用两滚筒与浆粕间形成的摩擦力，将卷筒浆连续、均匀地传送至浆粕机中，实现连续、均匀投料；两滚筒采用弹性件，实现径向间隙补偿，以保证相互转动的两轮间摩擦力恒定，实现定时、定量、连续投料。

Description

一种粘胶长丝投料装置
技术领域
本发明涉及一种投料装置，尤其的，涉及一种粘胶长丝投料装置，属于化纤生产设备技术领域。
背景技术
现有粘胶长丝投料装置采用链式输送机与分页刀配合使用，实现投料，该投料方式只能实现对一张一张的浆粕进行投料，而若要对卷筒浆进行投料，该设备不具备此种功能。
专利文献CN202807940U（一种适用于纸板状物料的水平投料装置 ，2013.03.20）包括机架、传送***、分页***和压力平衡***，所述压力平衡***包括气缸（或油缸）顶杆，该气缸（或油缸）顶杆能上下运动，所述分页***包括横梁，该横梁能上下运动，所述气缸（或油缸）顶杆与横梁相连接，所述压力平衡***通过气缸（或油缸）顶杆来控制分页***，所述压力平衡***设置在分页***的上方，所述分页***设置在传送***的上方，所述压力平衡***、分页***和传送***均安装在机架上。由于输送与分页协调精准度低，出现送料不均匀现象，且存在设备所占空间大，以及维护保养困难等问题，而且，现使用的投料设备，不能对卷筒浆进行投料，没有投卷筒浆的功能。
发明内容
本发明旨在解决现有技术问题，而提出了一种粘胶长丝投料装置。采用滚筒式投料装置，利用两滚筒与浆粕间形成的摩擦力，将卷筒浆连续、均匀地传送至浆粕机中，实现连续、均匀投料；两滚筒采用弹性件，实现径向间隙补偿，以保证相互转动的两轮间摩擦力恒定，实现定时、定量、连续投料。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种粘胶长丝投料装置，包括机架及设置在机架上的主动滚筒和从动滚筒，从动滚筒设置在主动滚筒上方；
所述机架包括支杆Ⅰ、支杆Ⅱ、支杆Ⅲ、支杆Ⅳ和支杆Ⅴ，支杆Ⅰ和支杆Ⅱ竖直设置，支杆Ⅲ、支杆Ⅳ和支杆Ⅴ由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ、支杆Ⅳ和支杆Ⅴ均设置在支杆Ⅰ与支杆Ⅱ之间；同时，支杆Ⅰ和支杆Ⅱ上均设有滑槽，支杆Ⅲ、支杆Ⅴ固定设置在支杆Ⅰ和支杆Ⅱ上，而支杆Ⅳ一端设置在支杆Ⅰ的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；
所述主动滚筒通过轴承座设置在支杆Ⅴ上；
所述从动滚筒通过轴承座设置在支杆Ⅳ上，且支杆Ⅳ上设有升降件，升降件用于调整从动滚筒和主动滚筒之间的距离；
支杆Ⅲ与支杆Ⅳ之间设有固定单元，固定单元包括支撑件和固定件，支撑件一端通过固定件固定在支杆Ⅲ上，另一端也通过固定件固定在支杆Ⅳ上，支撑件上套装有弹性件，弹性件上端通过螺母固定在支撑件上，经过螺母来调整弹性件的有效长度，控制从动滚筒和主动滚筒之间的微量间距，以达到两滚筒之间的压力均匀。
进一步的，所述升降件包括把手，把手一端通过固定件固定在Ⅳ上，另一端穿过支杆Ⅲ并向外延伸，进而实现从动滚筒的上下移动。
进一步的，所述机架上还设有导向板，导向板出口位于主动滚筒与从动滚筒之间。
进一步的，所述轴承座中设有滚动轴承。
进一步的，所述固定件包括螺栓组件。
进一步的，所述弹性件包括弹簧。
进一步的，所述固定单元至少两个。
工作原理：卷筒浆通过导向板的一端喂入至投料装置内，再由两滚筒与卷筒浆产生地摩擦力为动力，将卷筒纸源源不断的投入到浸渍桶中。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）在本发明中，采用滚筒式投料装置，利用两滚筒与浆粕间形成的摩擦力，将卷筒浆连续、均匀地传送至浆粕机中，实现连续、均匀投料；两滚筒采用弹性件，实现径向间隙补偿，以保证相互转动的两轮间摩擦力恒定，实现定时、定量、连续投料；
2）在本发明中，通过对投料装置工作原理的改变，以及简单的结构设计，既保证投料的定时性、定量性和连续性，又极大的缩减了设备占地空间，降低了设备维护保养难度；
3）在本发明中，解决了原有的设备不能对卷筒浆的投料问题；
4）在本发明中，升降件包括把手，把手一端通过固定件固定在Ⅳ上，另一端穿过支杆Ⅲ并向外延伸，通过手动调节把手，实现把手的上下移动，进而使得升降件带动支杆IV上下移动，从而带动从动滚筒的上下移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图中，1、机架，101、支杆Ⅰ，102、支杆Ⅱ ，103、支杆Ⅲ，104、支杆Ⅳ， 105、支杆Ⅴ，2、主动滚筒，3、滚动轴承，4、导向板，5、从动滚筒，6、支撑件，7、固定件，8、弹性件，9、升降件。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种粘胶长丝投料装置，包括机架1及设置在机架1上的主动滚筒2和从动滚筒5，从动滚筒5设置在主动滚筒2上方；所述机架1包括支杆Ⅰ101、支杆Ⅱ102、支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102竖直设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105均设置在支杆Ⅰ101与支杆Ⅱ102之间；同时，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上均设有滑槽，支杆Ⅲ103、支杆Ⅴ105固定设置在支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上，而支杆Ⅳ104一端设置在支杆Ⅰ101的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ102的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；所述主动滚筒2通过轴承座设置在支杆Ⅴ105上；所述从动滚筒5通过轴承座设置在支杆Ⅳ104上，且支杆Ⅳ104上设有升降件9，升降件9用于调整从动滚筒5和主动滚筒2之间的距离；支杆Ⅲ103与支杆Ⅳ104之间设有固定单元，固定单元包括支撑件6和固定件7，支撑件6一端通过固定件7固定在支杆Ⅲ103上，另一端也通过固定件7固定在支杆Ⅳ104上，支撑件6上套装有弹性件8，弹性件8上端通过螺母固定在支撑件6上，经过螺母来调整弹性件8的有效长度，控制从动滚筒5和主动滚筒2之间的微量间距，以达到两滚筒之间的压力均匀。
实施例2
一种粘胶长丝投料装置，包括机架1及设置在机架1上的主动滚筒2和从动滚筒5，从动滚筒5设置在主动滚筒2上方；所述机架1包括支杆Ⅰ101、支杆Ⅱ102、支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102竖直设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105均设置在支杆Ⅰ101与支杆Ⅱ102之间；同时，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上均设有滑槽，支杆Ⅲ103、支杆Ⅴ105固定设置在支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上，而支杆Ⅳ104一端设置在支杆Ⅰ101的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ102的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；所述主动滚筒2通过轴承座设置在支杆Ⅴ105上；所述从动滚筒5通过轴承座设置在支杆Ⅳ104上，且支杆Ⅳ104上设有升降件9，升降件9用于调整从动滚筒5和主动滚筒2之间的距离；支杆Ⅲ103与支杆Ⅳ104之间设有固定单元，固定单元包括支撑件6和固定件7，支撑件6一端通过固定件7固定在支杆Ⅲ103上，另一端也通过固定件7固定在支杆Ⅳ104上，支撑件6上套装有弹性件8，弹性件8上端通过螺母固定在支撑件6上，经过螺母来调整弹性件8的有效长度，控制从动滚筒5和主动滚筒2之间的微量间距，以达到两滚筒之间的压力均匀。
所述升降件9包括把手，把手一端通过固定件7固定在Ⅳ上，另一端穿过支杆Ⅲ103并向外延伸，进而实现从动滚筒5的上下移动。
所述机架1上还设有导向板4，导向板4出口位于主动滚筒2与从动滚筒5之间。
实施例3
如图1所示：一种粘胶长丝投料装置，包括机架1及设置在机架1上的主动滚筒2和从动滚筒5，从动滚筒5设置在主动滚筒2上方；所述机架1包括支杆Ⅰ101、支杆Ⅱ102、支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102竖直设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105均设置在支杆Ⅰ101与支杆Ⅱ102之间；同时，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上均设有滑槽，支杆Ⅲ103、支杆Ⅴ105固定设置在支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上，而支杆Ⅳ104一端设置在支杆Ⅰ101的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ102的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；所述主动滚筒2通过轴承座设置在支杆Ⅴ105上；所述从动滚筒5通过轴承座设置在支杆Ⅳ104上，且支杆Ⅳ104上设有升降件9，升降件9用于调整从动滚筒5和主动滚筒2之间的距离；支杆Ⅲ103与支杆Ⅳ104之间设有固定单元，固定单元包括支撑件6和固定件7，支撑件6一端通过固定件7固定在支杆Ⅲ103上，另一端也通过固定件7固定在支杆Ⅳ104上，支撑件6上套装有弹性件8，弹性件8上端通过螺母固定在支撑件6上，经过螺母来调整弹性件8的有效长度，控制从动滚筒5和主动滚筒2之间的微量间距，以达到两滚筒之间的压力均匀。
所述升降件9包括把手，把手一端通过固定件7固定在Ⅳ上，另一端穿过支杆Ⅲ103并向外延伸，进而实现从动滚筒5的上下移动。
所述机架1上还设有导向板4，导向板4出口位于主动滚筒2与从动滚筒5之间。
所述固定件7为螺栓组件。
所述弹性件8为弹簧。
所述固定单元为两个。
实施例4
一种粘胶长丝投料装置，包括机架1及设置在机架1上的主动滚筒2和从动滚筒5，从动滚筒5设置在主动滚筒2上方；所述机架1包括支杆Ⅰ101、支杆Ⅱ102、支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102竖直设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ103、支杆Ⅳ104和支杆Ⅴ105均设置在支杆Ⅰ101与支杆Ⅱ102之间；同时，支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上均设有滑槽，支杆Ⅲ103、支杆Ⅴ105固定设置在支杆Ⅰ101和支杆Ⅱ102上，而支杆Ⅳ104一端设置在支杆Ⅰ101的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ102的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；所述主动滚筒2通过轴承座设置在支杆Ⅴ105上；所述从动滚筒5通过轴承座设置在支杆Ⅳ104上，且支杆Ⅳ104上设有升降件9，升降件9用于调整从动滚筒5和主动滚筒2之间的距离；支杆Ⅲ103与支杆Ⅳ104之间设有固定单元，固定单元包括支撑件6和固定件7，支撑件6一端通过固定件7固定在支杆Ⅲ103上，另一端也通过固定件7固定在支杆Ⅳ104上，支撑件6上套装有弹性件8，弹性件8上端通过螺母固定在支撑件6上，经过螺母来调整弹性件8的有效长度，控制从动滚筒5和主动滚筒2之间的微量间距，以达到两滚筒之间的压力均匀。
所述升降件9包括把手，把手一端通过固定件7固定在Ⅳ上，另一端穿过支杆Ⅲ103并向外延伸，进而实现从动滚筒5的上下移动。
所述机架1上还设有导向板4，导向板4出口位于主动滚筒2与从动滚筒5之间。
所述轴承座中设有滚动轴承3。
所述固定件7为螺栓组件。
所述弹性件8为弹簧。
所述固定单元为三个。

Claims (5)

1.一种粘胶长丝投料装置，包括机架（1）及设置在机架（1）上的主动滚筒（2）和从动滚筒（5），从动滚筒（5）设置在主动滚筒（2）上方，其特征在于：
所述机架（1）包括支杆Ⅰ（101）、支杆Ⅱ（102）、支杆Ⅲ（103）、支杆Ⅳ（104）和支杆Ⅴ（105），支杆Ⅰ（101）和支杆Ⅱ（102）竖直设置，支杆Ⅲ（103）、支杆Ⅳ（104）和支杆Ⅴ（105）由上往下依次横向设置，支杆Ⅲ（103）、支杆Ⅳ（104）和支杆Ⅴ（105）均设置在支杆Ⅰ（101）与支杆Ⅱ（102）之间，且支杆Ⅰ（101）和支杆Ⅱ（102）上均设有滑槽，支杆Ⅲ（103）、支杆Ⅴ（105）固定设置在支杆Ⅰ（101）和支杆Ⅱ（102）上，支杆Ⅳ（104）一端设置在支杆Ⅰ（101）的滑槽内，另一端设置在支杆Ⅱ（102）的滑槽内，支杆IV可以在支杆I和支杆II之间上下滑动；
所述主动滚筒（2）通过轴承座设置在支杆Ⅴ（105）上；
所述从动滚筒（5）通过轴承座设置在支杆Ⅳ（104）上，且支杆Ⅳ（104）上设有升降件（9）；
支杆Ⅲ（103）与支杆Ⅳ（104）之间设有固定单元，固定单元包括支撑件（6）和固定件（7），支撑件（6）一端通过固定件（7）固定在支杆Ⅲ（103）上，另一端通过固定件（7）固定在支杆Ⅳ（104）上，支撑件（6）上套装有弹性件（8），弹性件（8）上端通过螺母固定在支撑件（6）上；
所述升降件（9）包括把手，把手一端通过固定件（7）固定在支杆Ⅳ（104）上，另一端穿过支杆Ⅲ（103）并向外延伸，升降件（9）可带动支杆Ⅳ（104）上下移动，从而带动从动滚筒（5）的上下移动；
所述机架（1）上还设有导向板（4），导向板（4）出口位于主动滚筒（2）与从动滚筒（5）之间。
2.根据权利要求1所述的粘胶长丝投料装置，其特征在于：所述轴承座中设有滚动轴承（3）。
3.根据权利要求1所述的粘胶长丝投料装置，其特征在于：所述固定件（7）包括螺栓组件。
4.根据权利要求1所述的粘胶长丝投料装置，其特征在于：所述弹性件（8）包括弹簧。
5.根据权利要求1所述的粘胶长丝投料装置，其特征在于：所述固定单元至少两个。
CN201711404568.XA 2017-12-22 2017-12-22 一种粘胶长丝投料装置 Active CN108002013B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711404568.XA CN108002013B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种粘胶长丝投料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711404568.XA CN108002013B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种粘胶长丝投料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108002013A CN108002013A (zh) 2018-05-08
CN108002013B true CN108002013B (zh) 2024-05-24

Family

ID=62060714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711404568.XA Active CN108002013B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种粘胶长丝投料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108002013B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108971774A (zh) * 2018-09-12 2018-12-11 武汉卡特激光工程有限责任公司 一种用于激光切割机的板材下料装置

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1025599A (fr) * 1950-05-31 1953-04-16 Procédé et appareil pour le traitement de fils, et fils et rubans de carde fabriqués par ce procédé et avec cet appareil
DE2064212A1 (de) * 1967-10-04 1971-07-01 Owens Corning Fiberglass Corp Vorrichtung zum Zerschneiden bzw Zerschnitzeln von Faden, Garnen u dgl
BE778619A (fr) * 1971-02-05 1972-05-16 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Procede et dispositif d'emmagasinage, de transport et de traitement de filaments spirales
US3981952A (en) * 1971-07-27 1976-09-21 Lambeg Industrial Research Association Fibrous materials
AU1115176A (en) * 1975-03-24 1977-09-01 Jongh G De Operation of garage doors
DE2900139A1 (de) * 1978-01-09 1979-07-12 Greefs Wagen Carrosserie Walzenfoerderer
CN87102606A (zh) * 1986-04-08 1987-11-11 马拉尔迪·尤哥 用于连续纺纱机的装置
CN1037555A (zh) * 1988-05-05 1989-11-29 丹拿克朗有限公司 热粘结性双组分合成长纤维及用该纤维制取吸收性材料的方法
CN1053032A (zh) * 1989-12-08 1991-07-17 埃克森化学专利公司 将熔融聚合物输送到一挤出模头的方法和装置
CN1116986A (zh) * 1993-09-17 1996-02-21 吉奥里街股份有限公司 用于卷筒纸印刷机的印刷部件
JPH09100026A (ja) * 1995-10-05 1997-04-15 Fuji Photo Film Co Ltd ロール状物の搬送システム
CN101480667A (zh) * 2009-01-20 2009-07-15 合肥市百胜科技发展股份有限公司 滚动导卫装置
CN101638188A (zh) * 2008-07-30 2010-02-03 株式会社理光 滚筒纸输送装置以及图像形成装置
CN101851795A (zh) * 2009-03-31 2010-10-06 中国水产科学研究院东海水产研究所 渔用网具制作用高性能改性乙纶单丝加工方法
CN102443970A (zh) * 2011-10-28 2012-05-09 中原工学院 一种制备聚砜类微孔纤维非织造布的方法
CN202670568U (zh) * 2012-09-11 2013-01-16 蚌埠市海峰印刷有限责任公司 一种卷筒纸位移装置
CN202730320U (zh) * 2012-06-28 2013-02-13 阜宁澳洋科技有限责任公司 一种圆滚浆粕喂粕装置
CN103789910A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 吴江市嘉运纺织整理有限公司 一种织机纱线夹持器
CN203649091U (zh) * 2013-12-30 2014-06-18 浙江一铭机车部件有限公司 一种轴套油槽成型机
CN204172134U (zh) * 2014-11-12 2015-02-25 金华市强宏板式家具机械有限公司 一种木工单面压刨床的送料调节装置
CN204265352U (zh) * 2014-10-27 2015-04-15 杭州先导自动化科技有限公司 柔性复合管滚筒基座
CN207759644U (zh) * 2017-12-22 2018-08-24 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种粘胶长丝投料装置

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1025599A (fr) * 1950-05-31 1953-04-16 Procédé et appareil pour le traitement de fils, et fils et rubans de carde fabriqués par ce procédé et avec cet appareil
DE2064212A1 (de) * 1967-10-04 1971-07-01 Owens Corning Fiberglass Corp Vorrichtung zum Zerschneiden bzw Zerschnitzeln von Faden, Garnen u dgl
BE778619A (fr) * 1971-02-05 1972-05-16 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Procede et dispositif d'emmagasinage, de transport et de traitement de filaments spirales
US3981952A (en) * 1971-07-27 1976-09-21 Lambeg Industrial Research Association Fibrous materials
AU1115176A (en) * 1975-03-24 1977-09-01 Jongh G De Operation of garage doors
DE2900139A1 (de) * 1978-01-09 1979-07-12 Greefs Wagen Carrosserie Walzenfoerderer
CN87102606A (zh) * 1986-04-08 1987-11-11 马拉尔迪·尤哥 用于连续纺纱机的装置
CN1037555A (zh) * 1988-05-05 1989-11-29 丹拿克朗有限公司 热粘结性双组分合成长纤维及用该纤维制取吸收性材料的方法
CN1053032A (zh) * 1989-12-08 1991-07-17 埃克森化学专利公司 将熔融聚合物输送到一挤出模头的方法和装置
CN1116986A (zh) * 1993-09-17 1996-02-21 吉奥里街股份有限公司 用于卷筒纸印刷机的印刷部件
JPH09100026A (ja) * 1995-10-05 1997-04-15 Fuji Photo Film Co Ltd ロール状物の搬送システム
CN101638188A (zh) * 2008-07-30 2010-02-03 株式会社理光 滚筒纸输送装置以及图像形成装置
CN101480667A (zh) * 2009-01-20 2009-07-15 合肥市百胜科技发展股份有限公司 滚动导卫装置
CN101851795A (zh) * 2009-03-31 2010-10-06 中国水产科学研究院东海水产研究所 渔用网具制作用高性能改性乙纶单丝加工方法
CN102443970A (zh) * 2011-10-28 2012-05-09 中原工学院 一种制备聚砜类微孔纤维非织造布的方法
CN202730320U (zh) * 2012-06-28 2013-02-13 阜宁澳洋科技有限责任公司 一种圆滚浆粕喂粕装置
CN202670568U (zh) * 2012-09-11 2013-01-16 蚌埠市海峰印刷有限责任公司 一种卷筒纸位移装置
CN103789910A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 吴江市嘉运纺织整理有限公司 一种织机纱线夹持器
CN203649091U (zh) * 2013-12-30 2014-06-18 浙江一铭机车部件有限公司 一种轴套油槽成型机
CN204265352U (zh) * 2014-10-27 2015-04-15 杭州先导自动化科技有限公司 柔性复合管滚筒基座
CN204172134U (zh) * 2014-11-12 2015-02-25 金华市强宏板式家具机械有限公司 一种木工单面压刨床的送料调节装置
CN207759644U (zh) * 2017-12-22 2018-08-24 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种粘胶长丝投料装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卷筒纸胶印机技术讲座 第六讲 卷筒纸折页机;齐福斌;;印刷世界;20080120(第01期);第1-3页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108002013A (zh) 2018-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202825394U (zh) 棒料自动送料装置
CN209758344U (zh) 一种皮带机托架下落式槽托辊
CN106628357A (zh) 一种用于中空容器的自动堆码包装***
CN108002013B (zh) 一种粘胶长丝投料装置
CN201581259U (zh) 储布架的低阻尼升降架
CN203448408U (zh) 一种带压辊的升降辊道装置
CN201801719U (zh) 一种无油式高速针刺机
CN206590175U (zh) 一种用于中空容器的自动堆码包装***
CN108687821B (zh) 一种塑料板切割运输转向装置
CN203753770U (zh) 抽屉式皮带机用移动输送机
CN207759644U (zh) 一种粘胶长丝投料装置
CN210417101U (zh) 一种跌落式装箱装置
CN203878403U (zh) 一种钢丝绳定径装置
CN110963233B (zh) 一种管材加工用输送设备
CN207001465U (zh) 一种石材加工线输送机
CN208802677U (zh) 一种具有布料平整功能的双横梁异步切布机
CN111039065A (zh) 一种织物输送调节装置
CN207544252U (zh) 一种茶叶机
CN206123867U (zh) 一种竹木材料加工机械
CN202592099U (zh) 一种上顶机构
CN214933502U (zh) 一种角度可调节的皮带送料机
CN214297701U (zh) 一种板件缓存组件及其组成的板件缓存送料装置
CN205629514U (zh) 活动式金属板材剪切加工的边缘对齐装置
CN202245187U (zh) 一种托辊装置
CN215100070U (zh) 一种灭菌干燥机输送带的自动张紧装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant