CN108000932A - 一种液压机安全栓 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压机安全栓，包括主杆，所述主杆的两侧套接有伸缩方杆，所述主杆的正面中部栓接有控制器，所述伸缩方杆的背面设置有变距滑轨所述槽盒的内部通过滑轮滑动连接有推杆机构，所述栓块的顶端设置有螺纹孔，所述栓块的底端内嵌有螺栓，所述栓块的顶端螺纹连接有缓冲垫块，所述伺服电机的上方固定连接有电动缸，所述电动缸的中部通过推杆滑动连接有承载板。该发明装置采用双栓结构来提高对下落模具的托接稳定性，防止模具一边倾侧损坏，可根据模具行程高度任意调节栓块数量来更改安全栓高度，缓冲垫块可有效地减弱下落的冲击力，防止两者碰撞损坏，利用伸缩方杆变距可稳定卡于任意宽度的模具，适用性高。

Description

一种液压机安全栓
技术领域
本发明涉及液压机安全装置的技术领域，特别涉及一种液压机安全栓。
背景技术
液压机作为一种以液体为工作介质的工业加工设备，常常用于锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等成形工艺，一般情况下具有较高的安全性能，但仍然存在液压机内油压突然泄压导致模具下落的安全事故，一般针对此危险情况设置安全栓来防止模具的突然下坠，但常规的安全栓具有很大的局限性，一般以单个独立安全栓工作，容易使模具一边倾倒，虽可防止下坠造成人员伤亡，但极容易损坏模具，且传统安全栓高度限制，无法根据实际情况调节栓体高度，且栓体无缓冲垫块，容易使其与模具硬接触而导致模具与安全栓体同时损坏，造成巨大损失。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种液压机安全栓，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种液压机安全栓，包括主杆，所述主杆的两侧套接有伸缩方杆，所述主杆的正面中部栓接有控制器，所述伸缩方杆的背面设置有变距滑轨，所述变距滑轨的中部滑动连接有支架，所述支架的顶端栓接有槽盒，所述槽盒的内部通过滑轮滑动连接有推杆机构，所述推杆机构的上表面中部螺纹连接有栓块，所述栓块的顶端设置有螺纹孔，所述栓块的底端内嵌有螺栓，所述栓块的顶端螺纹连接有缓冲垫块，所述缓冲垫块的内侧壁上栓接有红外传感器，所述推杆机构的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的上方固定连接有电动缸，所述电动缸的中部通过推杆滑动连接有承载板。
进一步地，所述栓块设置多个，且栓块之间首尾栓接而成，所述栓块采用的是锰钢材质，所述栓块的厚度为5cm。
进一步地，所述螺栓与螺纹孔之间过盈配合，所述螺栓的直径范围为3cm～3.5cm，且螺栓的长度为栓块长度的三分之一。
进一步地，所述支架采用的是“L”型结构，且支架的顶端外侧与槽盒底面的最外侧对齐，所述支架与伸缩方杆间隙配合。
进一步地，所述红外传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器与伺服电机电性连接。
进一步地，所述缓冲垫块采用的是圆柱型结构，所述缓冲垫块的圆心与栓块的中心成同心分布，所述缓冲垫块的材质为硫化橡胶。
为了实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：
一种液压机安全栓，包括主杆，所述主杆的两侧套接有伸缩方杆，所述伸缩方杆设置为多节，所述主杆的正面中部栓接有控制器，所述伸缩方杆的背面设置的最外侧的一节上有变距滑轨，所述变距滑轨的中部滑动连接有支架，所述支架的顶端栓接有槽盒，所述槽盒朝向方杆延伸方向的一侧为开口，所述槽盒的内部通过滑轮滑动连接有推杆机构，所述推杆机构的上表面中部螺纹连接有栓块，所述栓块的顶端设置有螺纹孔，所述栓块的底端内嵌有螺栓，所述栓块的顶端螺纹连接有缓冲垫块，所述缓冲垫块的内侧壁上栓接有红外传感器，所述推杆机构的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的上方固定连接有电动缸，所述电动缸的中部通过推杆滑动连接有承载板，所述栓块设置多个，且栓块之间首尾栓接而成，所述栓块采用的是锰钢材质，所述栓块的厚度为5cm，所述螺栓与螺纹孔之间过盈配合，所述螺栓的直径范围为3cm～3.5cm，且螺栓的长度为栓块长度的三分之一，所述支架采用的是“L”型结构，且支架的顶端外侧与槽盒底面的最外侧对齐，所述支架与伸缩方杆间隙配合，所述红外传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器与伺服电机电性连接，所述缓冲垫块采用的是圆柱型结构，所述缓冲垫块的圆心与栓块的中心成同心分布，所述缓冲垫块的材质为硫化橡胶。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该发明装置采用双栓结构，提高对下落模具的托接稳定性，防止模具一边倾侧损坏，且栓体通过多个栓块螺纹连接，可根据模具行程高度任意调节安全栓高度，适用性更高，顶端缓冲垫块的设置可有效地减弱下落的冲击力，避免安全栓与模具硬接触，防止两者碰撞损坏，且主杆与伸缩方杆配合，可稳定固定任意宽度的模具，适用于各规格模具，且利用红外传感器智能控制推杆机构工作，可使安全栓与模具配合更加流畅，可及时控制安全栓进入模具进行安全防护，且采用电机取代气缸推杆，既提高了装置稳定性，又可有效减少工作噪音。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明栓块的结构示意图。
图3为本发明推杆机构的结构示意图。
图中：1、缓冲垫块；2、栓块；3、红外传感器；4、槽盒；5、推杆机构；6、支架；7、变距滑轨；8、伸缩方杆；9、主杆；10、控制器；11、螺纹孔；12、螺栓；13、电动缸；14、推杆；15、承载板；16、滑轮；17、伺服电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1-3所示，一种液压机安全栓，包括主杆9，所述主杆9的两侧套接有伸缩方杆8，所述主杆9的正面中部栓接有控制器10，所述伸缩方杆8的背面设置有变距滑轨7，所述变距滑轨7的中部滑动连接有支架6，所述支架6的顶端栓接有槽盒4，所述槽盒4的内部通过滑轮16滑动连接有推杆机构5，所述推杆机构5的上表面中部螺纹连接有栓块2，所述栓块2的顶端设置有螺纹孔11，所述栓块2的底端内嵌有螺栓12，所述栓块2的顶端螺纹连接有缓冲垫块1，所述缓冲垫块1的内侧壁上栓接有红外传感器3，所述推杆机构5的中部固定连接有伺服电机17，所述伺服电机17的上方固定连接有电动缸13，所述电动缸13的中部通过推杆14滑动连接有承载板15。
其中，所述栓块2设置多个，且栓块2之间首尾栓接而成，所述栓块2采用的是锰钢材质，所述栓块2的厚度为5cm，可根据实际使用情况任意调节栓块2数量来调整安全栓整体高度。
其中，所述螺栓12与螺纹孔11之间过盈配合，所述螺栓12的直径范围为3cm～3.5cm，且螺栓12的长度为栓块2长度的三分之一，过盈配合的螺栓12与螺纹孔11，可有效提高栓块2之间的紧密度。
其中，所述支架6采用的是“L”型结构，且支架6的顶端外侧与槽盒4底面的最外侧对齐，所述支架6与伸缩方杆8间隙配合。
其中，所述红外传感器3的输出端与控制器10的输入端电性连接，所述控制器10与伺服电机17电性连接。
其中，所述缓冲垫块1采用的是圆柱型结构，所述缓冲垫块1的圆心与栓块2的中心成同心分布，所述缓冲垫块1的材质为硫化橡胶，硫化橡胶具有高强度和高耐磨性，可有效地缓冲冲击压力，且减少对模具的损坏。
实施例2：
一种液压机安全栓，包括主杆(9)，其特征在于：所述主杆(9)的两侧套接有伸缩方杆(8)，所述伸缩方杆(8)设置为多节，所述主杆(9)的正面中部栓接有控制器(10)，所述伸缩方杆(8)的背面设置的最外侧的一节上有变距滑轨(7)，所述变距滑轨(7)的中部滑动连接有支架(6)，所述支架(6)的顶端栓接有槽盒(4)，所述槽盒(4)朝向方杆(8)延伸方向的一侧为开口，所述槽盒(4)的内部通过滑轮(16)滑动连接有推杆机构(5)，所述推杆机构(5)的上表面中部螺纹连接有栓块(2)，所述栓块(2)的顶端设置有螺纹孔(11)，所述栓块(2)的底端内嵌有螺栓(12)，所述栓块(2)的顶端螺纹连接有缓冲垫块(1)，所述缓冲垫块(1)的内侧壁上栓接有红外传感器(3)，所述推杆机构(5)的中部固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的上方固定连接有电动缸(13)，所述电动缸(13)的中部通过推杆(14)滑动连接有承载板(15)，所述栓块(2)设置多个，且栓块(2)之间首尾栓接而成，所述栓块(2)采用的是锰钢材质，所述栓块(2)的厚度为5cm，所述螺栓(12)与螺纹孔(11)之间过盈配合，所述螺栓(12)的直径范围为3cm～3.5cm，且螺栓(12)的长度为栓块(2)长度的三分之一，所述支架(6)采用的是“L”型结构，且支架(6)的顶端外侧与槽盒(4)底面的最外侧对齐，所述支架(6)与伸缩方杆(8)间隙配合，所述红外传感器(3)的输出端与控制器(10)的输入端电性连接，所述控制器(10)与伺服电机(17)电性连接，所述缓冲垫块(1)采用的是圆柱型结构，所述缓冲垫块(1)的圆心与栓块(2)的中心成同心分布，所述缓冲垫块(1)的材质为硫化橡胶。
其他同实施例1。
需要说明的是，本发明为一种液压机安全栓，在使用过程中，先根据液压机模具行程高度调节安全栓高度，通过旋取栓块2的数量来更换，将缓冲垫块1安装于最上端的栓块2顶端，然后根据模具宽度调节伸缩方杆8的长度来使装置正好卡住模具两侧，将支架6于变距滑轨7上调节后固定，将控制器10接入液压机内，模具上升至经过红外传感器3后，红外传感器3将电信号传输至控制器10，由控制器10控制伺服电机17，电动缸13推动推杆14，承载板15则带动栓块2连成的安全栓在槽盒4内滑动至最内侧，安全栓正好处于模具面下方，模具下坠时，由两侧栓块2连成的安全栓对其托接，缓冲垫块1缓速减力，减少安全栓与模具的硬接触，防止两者碰撞损坏，双栓型安全栓较单侧安全栓其安全性更高，稳定性更好，对模具保护性更强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种液压机安全栓，包括主杆(9)，其特征在于：所述主杆(9)的两侧套接有伸缩方杆(8)，所述主杆(9)的正面中部栓接有控制器(10)，所述伸缩方杆(8)的背面设置有变距滑轨(7)，所述变距滑轨(7)的中部滑动连接有支架(6)，所述支架(6)的顶端栓接有槽盒(4)，所述槽盒(4)的内部通过滑轮(16)滑动连接有推杆机构(5)，所述推杆机构(5)的上表面中部螺纹连接有栓块(2)，所述栓块(2)的顶端设置有螺纹孔(11)，所述栓块(2)的底端内嵌有螺栓(12)，所述栓块(2)的顶端螺纹连接有缓冲垫块(1)，所述缓冲垫块(1)的内侧壁上栓接有红外传感器(3)，所述推杆机构(5)的中部固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的上方固定连接有电动缸(13)，所述电动缸(13)的中部通过推杆(14)滑动连接有承载板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种液压机安全栓，其特征在于：所述栓块(2)设置多个，且栓块(2)之间首尾栓接而成，所述栓块(2)采用的是锰钢材质，所述栓块(2)的厚度为5cm。
3.根据权利要求1所述的一种液压机安全栓，其特征在于：所述螺栓(12)与螺纹孔(11)之间过盈配合，所述螺栓(12)的直径范围为3cm～3.5cm，且螺栓(12)的长度为栓块(2)长度的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种液压机安全栓，其特征在于：所述支架(6)采用的是“L”型结构，且支架(6)的顶端外侧与槽盒(4)底面的最外侧对齐，所述支架(6)与伸缩方杆(8)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种液压机安全栓，其特征在于：所述红外传感器(3)的输出端与控制器(10)的输入端电性连接，所述控制器(10)与伺服电机(17)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压机安全栓，其特征在于：所述缓冲垫块(1)采用的是圆柱型结构，所述缓冲垫块(1)的圆心与栓块(2)的中心成同心分布，所述缓冲垫块(1)的材质为硫化橡胶。
7.一种液压机安全栓，包括主杆(9)，其特征在于：所述主杆(9)的两侧套接有伸缩方杆(8)，所述伸缩方杆(8)设置为多节，所述主杆(9)的正面中部栓接有控制器(10)，所述伸缩方杆(8)的背面设置的最外侧的一节上有变距滑轨(7)，所述变距滑轨(7)的中部滑动连接有支架(6)，所述支架(6)的顶端栓接有槽盒(4)，所述槽盒(4)朝向方杆(8)延伸方向的一侧为开口，所述槽盒(4)的内部通过滑轮(16)滑动连接有推杆机构(5)，所述推杆机构(5)的上表面中部螺纹连接有栓块(2)，所述栓块(2)的顶端设置有螺纹孔(11)，所述栓块(2)的底端内嵌有螺栓(12)，所述栓块(2)的顶端螺纹连接有缓冲垫块(1)，所述缓冲垫块(1)的内侧壁上栓接有红外传感器(3)，所述推杆机构(5)的中部固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的上方固定连接有电动缸(13)，所述电动缸(13)的中部通过推杆(14)滑动连接有承载板(15)，所述栓块(2)设置多个，且栓块(2)之间首尾栓接而成，所述栓块(2)采用的是锰钢材质，所述栓块(2)的厚度为5cm，所述螺栓(12)与螺纹孔(11)之间过盈配合，所述螺栓(12)的直径范围为3cm～3.5cm，且螺栓(12)的长度为栓块(2)长度的三分之一，所述支架(6)采用的是“L”型结构，且支架(6)的顶端外侧与槽盒(4)底面的最外侧对齐，所述支架(6)与伸缩方杆(8)间隙配合，所述红外传感器(3)的输出端与控制器(10)的输入端电性连接，所述控制器(10)与伺服电机(17)电性连接，所述缓冲垫块(1)采用的是圆柱型结构，所述缓冲垫块(1)的圆心与栓块(2)的中心成同心分布，所述缓冲垫块(1)的材质为硫化橡胶。
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