CN108000082A - 一种对模具型面进行分层清根加工的方法及*** - Google Patents

一种对模具型面进行分层清根加工的方法及*** Download PDF

Info

Publication number
CN108000082A
CN108000082A CN201711460660.8A CN201711460660A CN108000082A CN 108000082 A CN108000082 A CN 108000082A CN 201711460660 A CN201711460660 A CN 201711460660A CN 108000082 A CN108000082 A CN 108000082A
Authority
CN
China
Prior art keywords
back chipping
cutter
layering
parameter
cutter track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711460660.8A
Other languages
English (en)
Inventor
赵邦江
杨晓东
王卫生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Pingwei Automobile Technology Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Pingwei Automobile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Pingwei Automobile Technology Co Ltd filed Critical Chongqing Pingwei Automobile Technology Co Ltd
Priority to CN201711460660.8A priority Critical patent/CN108000082A/zh
Publication of CN108000082A publication Critical patent/CN108000082A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

本发明提供一种对模具型面进行分层清根的加工方法及***，其方法包括：采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数，根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；将所述单刀清根刀路转换为参考线；根据所述参考线，生成多刀清根刀路；根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路；对所述分层清根刀路进行处理，完成分层清根加工；本发明保障了刀路安全，有效的保证刀具的寿命，节省了加工时间，大大的提升了加工效率，降低了工程师的工作量。

Description

一种对模具型面进行分层清根加工的方法及***
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种对模具型面进行分层清根加工的方法及***。
背景技术
汽车覆盖件零件型面往往凹凸不平(如车门内板)，与之相对应的模具工件存在着大量的凹圆角，对于此类工件的型面往往采用的加工方式为：
1、采用较大的粗加工刀具对工件型面进行粗加工，去除工件型面上大部分毛坯。
2、因工件型面存在大量的凹圆角，粗加工刀具往往无法加工到这些圆角区域。这时往往选择梯次使用较小球刀的方式进行单刀清根加工。
但是，在对工件型面进行梯次清根加工的过程中，往往存在着以下风险：
上把刀具进行加工的过程中，由于局部型面区域偏小，该刀具在该区域实际加工去除的毛坯较小，将会残留大量的毛坯给下一把刀具。
刀具在加工该区域时，由于该刀具小于该区域，那么刀具在该区域的吃入量较大。此时，由于该区域存在着大量的残留毛坯，极有可能在该区域损坏刀具。
鉴于此种情况，现有技术中通常采用以下几种方式：
1、进行清根加工时，采用较小的加工进给速度，以尽量避免刀具损坏。此种方式往往带来大范围的加工效率低下，因为虽然清根过程中有大量的圆角，但大量区域的残留毛坯余量其实是很小的，若均采用较小的进给速度进行加工，势必会造成大量的浪费。并且，此种方式也无法完全避免残留量非常大的区域，仍然会存在刀具损坏的情况。
2、根据每把刀具的加工刀路，生成该刀具加工之后的残留毛坯。工程师根据残留毛坯的实际情况，肉眼识别该区域是否需要进行局部开粗，如果需要进行局部开粗，则选用粗加工策略，选择较小刀具，结合残留毛坯进行局部加工。然后再进行后续加工，以此类推。但是，粗加工策略往往是采用等高加工的方式，势必会存在大量的跳刀，加工效率低下。另外，此种加工方式非常依赖于工程师的个人经验，如果编程经验不足或者未识别到相应区域，仍然无法避免上述刀具损坏的情况。
3、同样根据每把刀具的加工刀路，生成残留毛坯。工程师根据残留毛坯，通过创建边界的方式进行，选择偏置加工策略进行局部粗加工。此加工方式虽然能够避免选用粗加工策略造成的大量浪费，但是仍然依赖于工程师的个人经验，如果经验不足或者未识别到相应区域，同样无法避免刀具损坏。
另外，后两种加工方式，极大的增加的工程师的劳动强度，严重影响工作效率。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种对模具型面进行分层清根的加工方法及***，以解决上述技术问题。
本发明提供的对模具型面进行分层清根的加工方法，包括：
采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数，根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；
根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；
将所述单刀清根刀路转换为参考线；
根据所述参考线，生成多刀清根刀路；
根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路；
对所述分层清根刀路进行处理，完成分层清根加工。
进一步，对分层清根刀路处理包括对根据切削方向对分层清根刀路进行重新排序。
进一步，所述切削参数还包括切深参数、进给参数、转速参数、方向参数和分割移动参数中的一种或几种的组合。
进一步，计算所述参考线的Z向偏置的参考线路径，生成多刀清根刀路，所述多刀清根刀路为Z向偏置多刀清根刀路，并通过所述残留模型对该Z向偏置多刀清根刀路进行裁剪，保留残留模型内的刀路路径，并将其作为分层清根刀路。
进一步，其特征在于，所述参考线路径的偏置路径的偏置步距为切深值。
本发明还提供一种对模具型面进行分层清根的加工***，包括：
刀具单元，用于对模具型面进行加工；
执行单元，与刀具单元连接用于驱动刀具单元进行加工；
参数采集单元，用于采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数；
残留模型单元，与参数采集单元连接用于根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；
参数设置单元，用于设置本次加工选择的刀具参数和切削参数；
分层清根计算单元，用于进行分层清根计算并将计算结果输出至执行单元；
所述分层清根计算包括：根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；将所述单刀清根刀路转换为参考线；根据所述参考线，生成多刀清根刀路；根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路。
进一步，还包括刀路处理单元，用于根据切削方向对分层清根刀路进行重新排序。
进一步，所述切削参数还包括切深参数、进给参数、转速参数、方向参数和分割移动参数中的一种或几种的组合。
进一步，分层清根计算单元计算所述参考线的Z向偏置的参考线路径，生成多刀清根刀路，所述多刀清根刀路为Z向偏置多刀清根刀路，并通过所述残留模型对该Z向偏置多刀清根刀路进行裁剪，保留残留模型内的刀路路径，并将其作为分层清根刀路。
进一步，所述切削参数还包括重叠、最小长度，参数设置单元根据设置的重叠、最小长度，设置刀具路径延伸方向上的延伸值以及刀具路径计算的最小长度。
本发明的有益效果：本发明中的模具型面进行分层清根加工的方法及***，根据上次刀具生成的残留毛坯裁剪自动生成清根刀路，保障了刀路安全，有效的保证刀具的寿命，本发明中的刀路是由上次刀具的残留毛坯产生，可以保证刀路几乎无空刀，有效的节省了加工时间，本发明中的刀路采用等切深的方式进行加工，大大的提升了加工效率，降低了工程师的工作量。
附图说明
图1是本发明实施例中模具型面进行分层清根加工的方法的流程示意图。
图2是本发明实施例中模具型面进行分层清计算的流程示意图。
图3是本发明实施例中单刀清根刀路效果示意图。
图4是本发明实施例中残留毛坯效果示意图。
图5是本发明实施例中分层清根刀路效果图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1所示，本实施例中的对模具型面进行分层清根的加工方法，包括：
采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数，根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；
根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；
将所述单刀清根刀路转换为参考线；
根据所述参考线，生成多刀清根刀路；
根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路；
对所述分层清根刀路进行处理，完成分层清根加工。
在本实施例中，根据上一次加工选择的刀具，生成上一次刀具加工过后的残留毛坯，根据残留毛胚建立残留模型；如图5所示，利用本次需要进行加工的刀具，生成一条单刀清根刀路，将本次生成的单刀清根刀路转化为一条参考线；再利用该生成的参考线，Z向偏置向上生成一条多刀清根刀路，本实施例中的多刀清根刀路超过残留毛坯；利用残留模型，裁剪上述生成的多刀清根刀路，如图4、5所示，残留毛坯以内的刀路，即为需要用于分层清根的刀路，再对生成的分层清根刀路进行顺逆铣排序，及切削参数优化，完成加工。
在本实施例中，切削参数还包括切深参数、进给参数、转速参数、方向参数和分割移动参数中的一种或几种的组合，通过刀具参数可以获取每次使用的刀具的类型、尺寸等参数，通过切深参数可以设置分层清根的每层最大切深，通过进给、转速、方向参数，可以设置分层清根中的进给，转速值，以及清根过程中切削方向顺铣，还是顺逆铣，通过重叠、最小长度可以设置刀具路径延伸方向上的延伸值以及刀具路径计算的最小长度。
如图2、5所示，在本实施例中，计算所述参考线的Z向偏置的参考线路径，并通过所述残留模型对该参考线路径进行裁剪，保留残留模型内的刀路路径，并将其作为分层清根刀路。本实施例将参考线传入参考线策略中，计算生成Z向偏置一定高度的参考线路径，偏置步距为切深值，将生成的参考线路径，用上述生成的残留模型进行裁剪，保留在残留毛坯内的刀具路径。
相应地，本实施例还包括一种对模具型面进行分层清根的加工***，包括：
刀具单元，用于对模具型面进行加工；
执行单元，与刀具单元连接用于驱动刀具单元进行加工；
参数采集单元，用于采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数；
残留模型单元，与参数采集单元连接用于根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；
参数设置单元，用于设置本次加工选择的刀具参数和切削参数；
分层清根计算单元，用于进行分层清根计算并将计算结果输出至执行单元；
分层清根计算包括：根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；将所述单刀清根刀路转换为参考线；根据所述参考线，生成多刀清根刀路；根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路。
在本实施例中，刀具单元中预先存储有多种不同类型、尺寸的刀具，通过参数设置单元可以输入参数中，获取残留毛坯相对应的刀具。根据残留刀具即上一次的加工道具，生成残留毛坯，建立残留模型；分层清根计算单元从参数设置单元的输入参数中，获取切削参数及切削刀具，生成一条普通的单刀清根路径；将该单刀清根路径转化为参考线；从输入参数中，获取切削参数及切削刀具，创建一条参考线路径；将上述生成的参考线传入上述参考线策略中，计算生成Z向偏置一定高度的参考线路径，偏置步距为切深值；将上述生成的参考线路径，用生成的残留毛坯进行裁剪，保留在残留毛坯内的刀具路径；再将裁剪后的刀路根据切削方向进行重排；最后调整切入切出，完成加工。
下面列举一个具体实施例进行说明：
通过参数采集单元获取上次使用的清根刀具为D30R15的球刀，本次清根的刀具为D20R10的球刀。
通过参数设置单元，设置本次清根的刀具为D20R10；
设置清根的切深为1mm，即分层清根每层切深1mm；
设置分层清根的进给3500、转速值1500；
设置切削方向为任意，即切削刀路为顺逆铣
设置上一次清根的刀具为D30R15位初始残留；
设置重叠及最小长度；
通过分层清根计算单元，生成分层清根刀路，然后将结果发送至执行单元控制刀具完成加工。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种对模具型面进行分层清根的加工方法，其特征在于，包括：
采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数，根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；
根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；
将所述单刀清根刀路转换为参考线；
根据所述参考线，生成多刀清根刀路；
根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路；
对所述分层清根刀路进行处理，完成分层清根加工。
2.根据权利要求1所述的对模具型面进行分层清根的加工方法，其特征在于，对分层清根刀路处理包括对根据切削方向对分层清根刀路进行重新排序。
3.根据权利要求1所述的对模具型面进行分层清根的加工方法，其特征在于，所述切削参数还包括切深参数、进给参数、转速参数、方向参数和分割移动参数中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求3所述的对模具型面进行分层清根加工方法，其特征在于，计算所述参考线的Z向偏置的参考线路径，生成多刀清根刀路，所述多刀清根刀路为Z向偏置多刀清根刀路，并通过所述残留模型对该Z向偏置多刀清根刀路进行裁剪，保留残留模型内的刀路路径，并将其作为分层清根刀路。
5.根据权利要求4所述的对模具型面进行分层清根的加工方法，其特征在于，其特征在于，所述参考线路径的偏置路径的偏置步距为切深值。
6.一种对模具型面进行分层清根的加工***，其特征在于，包括：
刀具单元，用于对模具型面进行加工；
执行单元，与刀具单元连接用于驱动刀具单元进行加工；
参数采集单元，用于采集加工参数，所述加工参数包括刀具参数和切削参数；
残留模型单元，与参数采集单元连接用于根据获取的上一次加工选择的刀具参数，生成其加工后的残留模型；
参数设置单元，用于设置本次加工选择的刀具参数和切削参数；
分层清根计算单元，用于进行分层清根计算并将计算结果输出至执行单元；
所述分层清根计算包括：根据本次加工选择的刀具参数和切削参数，生成单刀清根刀路；将所述单刀清根刀路转换为参考线；根据所述参考线，生成多刀清根刀路；根据所述残留模型对所述多刀清根刀路进行裁剪，获取分层清根刀路。
7.根据权利要求6所述的对模具型面进行分层清根的加工***，其特征在于，还包括刀路处理单元，用于根据切削方向对分层清根刀路进行重新排序。
8.根据权利要求6所述的对模具型面进行分层清根的加工***，其特征在于，所述切削参数还包括切深参数、进给参数、转速参数、方向参数和分割移动参数中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求6所述的对模具型面进行分层清根的加工***，其特征在于，分层清根计算单元计算所述参考线的Z向偏置的参考线路径，生成多刀清根刀路，所述多刀清根刀路为Z向偏置多刀清根刀路，并通过所述残留模型对该Z向偏置多刀清根刀路进行裁剪，保留残留模型内的刀路路径，并将其作为分层清根刀路。
10.根据权利要求8所述的对模具型面进行分层清根的加工***，其特征在于，所述切削参数还包括重叠参数和最小长度参数，参数设置单元根据设置的重叠参数和最小长度参数，设置刀具路径延伸方向上的延伸值以及刀具路径计算的最小长度。
CN201711460660.8A 2017-12-28 2017-12-28 一种对模具型面进行分层清根加工的方法及*** Pending CN108000082A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711460660.8A CN108000082A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种对模具型面进行分层清根加工的方法及***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711460660.8A CN108000082A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种对模具型面进行分层清根加工的方法及***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108000082A true CN108000082A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62062158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711460660.8A Pending CN108000082A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种对模具型面进行分层清根加工的方法及***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108000082A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112000063A (zh) * 2020-07-22 2020-11-27 吉林省齐智科技有限公司 一种模具分层清角数控加工***及其工艺方法
CN114769717A (zh) * 2022-04-24 2022-07-22 熵智科技(深圳)有限公司 相邻坡口线自动剪裁方法、装置、设备及存储介质

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106216747A (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 河北师范大学 一种整体叶轮五轴联动数控刀轨路径加工方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106216747A (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 河北师范大学 一种整体叶轮五轴联动数控刀轨路径加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
史多正: "基于留量模型的数控加工优化技术研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
赵鹏飞: "闭式叶轮数控加工关键技术研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112000063A (zh) * 2020-07-22 2020-11-27 吉林省齐智科技有限公司 一种模具分层清角数控加工***及其工艺方法
CN112000063B (zh) * 2020-07-22 2021-07-06 吉林省齐智科技有限公司 一种模具分层清角数控加工***及其工艺方法
CN114769717A (zh) * 2022-04-24 2022-07-22 熵智科技(深圳)有限公司 相邻坡口线自动剪裁方法、装置、设备及存储介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106094729B (zh) 一种基于制造特征的零件机械加工过程碳排放量化方法
CN106216747A (zh) 一种整体叶轮五轴联动数控刀轨路径加工方法
CN103645674B (zh) 一种整体叶轮叶片的粗-半精-精铣混合路径生成方法
CN108000082A (zh) 一种对模具型面进行分层清根加工的方法及***
CN207309044U (zh) 一种变径分层铣削刀具
CN104475842B (zh) 一种整体叶盘结构型面铣削加工工艺方法
CN104588790B (zh) 一种锯齿形螺纹的加工方法
CN103365243A (zh) 转角侧铣加工轨迹快速生成方法
CN108549327A (zh) 一种复杂结构件五轴增减材混合加工序列规划方法
CN107262791A (zh) 一种紫铜电极去除毛刺的方法
CN102436217A (zh) 飞机结构件槽特征腹板加工驱动几何重构方法
CN102581620B (zh) 一种飞机起落架的典型特征车铣加工方法
CN104007699B (zh) 基于工艺过程的飞机结构件自动编程加工单元优化排序方法
CN105583449B (zh) 大型柴油机机体主轴孔油槽加工方法
CN106843143A (zh) 基于ug平面型腔小曲率半径圆弧数控加工的优化方法
CN106527348A (zh) 在数控机床中加工零件轮廓根部圆角的方法
CN109604725B (zh) 一种薄壁多槽腔零件内形高效切削加工方法
CN110457735A (zh) 一种复杂槽腔特征的粗加工单元计算方法
CN109901514A (zh) 面向工艺重用的复杂零件数控工艺优化调整方法
CN103659207B (zh) 一种曲轴锻件的切边凹模的制造工艺
CN104002110A (zh) 一种基于钻铣组合的整体叶轮插铣加工方法
CN205629492U (zh) 一种带修光刃铣刀
CN111069670B (zh) 整体叶盘变半径过渡圆角加工方法及***
CN1745995A (zh) 轮胎模具型腔与花纹块的制造及安装方法
Holtermann et al. Numerical Determination of Process Values Influencing the surface integrity in grinding

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180508