CN107999613A - 无骨雨刷钢片加工一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无骨雨刷钢片加工一体机，包括放料机构、机架、电控箱、触摸显示屏、牵引机构、钢片成型机构、中部卡扣切口机构和两端切口切断机构，钢片成型机构包括两个上伺服电机、两个上成型轮、成型底座、三个下成型轮和下伺服电机，上伺服电机一一对应驱动两个上成型轮运动，成型底座内有两个成型凹槽，三个下成型轮设于成型底座内且位于两个上成型轮左中右处，下伺服电机驱动中部的下成型轮运动；在原有基础上增加一组伺服电机及成型轮，钢片加工时一端不上翘，产品弧度一致性好，产品尺寸精度好使用效果更佳，成型点位数多，适用于不同产品不同弧度生产加工，弧度调整简单，设备利用率高不受限，设备成本低。
Description
技术领域
本发明属于机械设备领域，特别涉及一种加工精度高、产品弧度可调的无骨雨刷钢片加工一体机。
背景技术
无骨雨刷钢片其外形呈弯曲圆弧状（如图2所示），在其两端和中间都开口切口，在生产时弯曲圆弧形状需要专门的成型工艺完成，切口需要通过专业的切断切口设备完成，就目前的生产来说，上述工序都是分开进行生产加工的，一个工序完成后再把产品转移到另一设备上，这种分步加工方式生产效率低，工人劳动强度大，人工成本投入大，设备成本投入大，设备占用空间大，而且产品在转移过程中易出现损坏，良品率不高，为了解决这些问题，我公司在2016年向国家专利局提交申请了一种无骨雨刷钢片成型切断一体机，把多个工序集合到一台设备上完成，有效解决了传统的加工缺陷，但是在后续的生产加工发现仅用一个电机带动上一个成型轮动作成型会存在一些缺陷，钢片在加工过程中一端易上翘，导致产品的弧度一致性不够，产品的尺寸及精度无法满足要求，产品使用效果不佳，成型的点位数仅为32个，在加工完一种产品后换另一产品其弧度调整难度非常大，几乎不可调，设备使用受限，设备利用率低，设备成本高。
本发明要解决的技术问题是提供一种钢片加工一端不上翘、产品弧度一致性好、产品尺寸精度高、产品使用效果好、成型点位数多、弧度调整容易、设备使用不受限利用率高、设备成本高的加工一体机。
发明内容
为解决上述现有技术加工一端易上翘、产品弧度一致性差、产品尺寸精度不高、产品使用效果不佳、成型点位数少、弧度调整难、设备使用受限利用率低成本高等问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种无骨雨刷钢片加工一体机，包括放料机构、机架、电控箱、触摸显示屏、牵引机构、钢片成型机构、中部卡扣切口机构和两端切口切断机构，所述放料机构设置在所述机架一侧，所述电控箱设置在所述机架底部，所述触摸显示屏设置在所述机架上，所述带料牵引机构、钢片成型机构、中部卡扣切口机构、两端切口切断机构按从左至右顺序依次设置在所述机架内且相互间隔一定距离，所述钢片成型机构包括两个上伺服电机、两个上成型轮、成型底座、三个下成型轮和下伺服电机，所述两个上伺服电机并排分布设于成型底座正上方且一一对应驱动两个上成型轮运动，所述成型底座内开有两个成型凹槽且位于两个上成型轮正下方，所述三个下成型轮设于成型底座内且按从左至右位于两个上成型轮左中右处，所述下伺服电机驱动中部的下成型轮运动。
作为对本发明的改进，还包括安全防护罩，所述安全防护罩设置在机架上。
作为对本发明的进一步改进，所述两端切口切断机构包括伺服电机、减速箱、四方滑块、偏心弯轴、螺杆和切口切断模具，所述偏心弯轴设置在四方滑块上，所述螺杆套设在偏心弯轴上，所述螺杆末端与切口切断模具相连，所述伺服电机、减速箱共同驱动偏心弯轴、螺杆转动并带动切口切断模具完成两端切口切断操作。
本发明的有益效果在于：在原有基础上增加一组伺服电机及成型轮，钢片加工时一端不上翘，产品弧度一致性好，产品尺寸精度好使用效果更佳，成型点位数多，适用于不同产品不同弧度生产加工，弧度调整简单，设备利用率高不受限，设备成本低。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图2为无骨雨刷钢片的产品结构示意图。
图3为本发明中钢片成型机构的示意图。
图4为本发明中两端切口切断机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1，一种无骨雨刷钢片成型切断一体机，包括放料机构1、机架2、电控箱3、触摸显示屏4、牵引机构5、钢片成型机构6、中部卡扣切口机构7和两端切口切断机构8，所述放料机构1设置在所述机架2一侧，所述电控箱3设置在所述机架2底部，所述触摸显示屏4设置在所述机架2上，所述带料牵引机构5、钢片成型机构6、中部卡扣切口机构7、两端切口切断机构8按从左至右顺序依次设置在所述机架1内且相互间隔一定距离；
其中，如图3所示，所述钢片成型机构6包括两个上伺服电机61、两个上成型轮62、成型底座63、三个下成型轮64和下伺服电机65，所述两个上伺服电机61并排分布设于成型底座63正上方且一一对应驱动两个上成型轮62运动，所述成型底座63内开有两个成型凹槽66且位于两个上成型轮62正下方，所述三个下成型轮64设于成型底座63内且按从左至右位于两个上成型轮62左中右处，所述下伺服电机65驱动中部的下成型轮***，通过两个上伺服电机同时分别驱动两个上成型轮，钢片在加工过程中一端就不会上翘，产品弧度一致性好，另外下面也增加一个下伺服电机驱动一个下成型轮，这样也可以抵消上成型轮对钢片的冲击，也可有效保证钢片弧度，多个伺服电机其成型点位数就更多，从以前的32个一次跃升到162个，在加工不同弧度产品时即可通过调整伺服电机的点位来快速调整，可适用于不同弧度的不同产品，设备利用率高使用不受限，设备成本低。
本发明中，加工一体机还包括安全防护罩9，所述安全防护罩9设置在机架1上，加工操作时把安全防护罩关上，操作更安全。
再有，如图4所示，所述两端切口切断机构8包括伺服电机81、减速箱82、四方滑块83、偏心弯轴84、螺杆85和切口切断模具86，所述偏心弯轴84设置在四方滑块83上，所述螺杆85套设在偏心弯轴84上，所述螺杆85末端与切口切断模具86相连，所述伺服电机81、减速箱82共同驱动偏心弯轴84、螺杆85转动并带动切口切断模具86完成两端切口切断操作，两端切口切断机构同步完成钢片的两端切口及切断工作，合二为一，效率高效果好；
通过在原有基础上增加一组伺服电机及成型轮，钢片加工时一端不上翘，产品弧度一致性好，产品尺寸精度好使用效果更佳，成型点位数多，适用于不同产品不同弧度生产加工，弧度调整简单，设备利用率高不受限，设备成本低。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (3)
1.一种无骨雨刷钢片加工一体机，其特征在于：包括放料机构（1）、机架（2）、电控箱（3）、触摸显示屏（4）、牵引机构（5）、钢片成型机构（6）、中部卡扣切口机构（7）和两端切口切断机构（8），所述放料机构（1）设置在所述机架（2）一侧，所述电控箱（3）设置在所述机架（1）底部，所述触摸显示屏（4）设置在所述机架（1）上，所述牵引机构（5）、钢片成型机构（6）、中部卡扣切口机构（7）、两端切口切断机构（8）按从左至右顺序依次设置在所述机架（1）内且相互间隔一定距离，所述钢片成型机构（5）包括两个上伺服电机（61）、两个上成型轮（62）、成型底座（63）、三个下成型轮（64）和下伺服电机（65），所述两个上伺服电机（61）并排分布设于成型底座（63）正上方且一一对应驱动两个上成型轮（62）运动，所述成型底座（63）内开有两个成型凹槽（66）且位于两个上成型轮（62）正下方，所述三个下成型轮（64）设于成型底座（63）内且按从左至右位于两个上成型轮（62）左中右处，所述下伺服电机（65）驱动中部的下成型轮（64）运动。
2.根据权利要求1所述的无骨雨刷钢片加工一体机，其特征在于：还包括安全防护罩（9），所述安全防护罩（9）设置在机架（1）上。
3.根据权利要求1所述的无骨雨刷钢片加工一体机，其特征在于：所述两端切口切断机构（8）包括切断伺服电机（81）、减速箱（82）、四方滑块（83）、偏心弯轴（84）、螺杆（85）和切口切断模具（86），所述偏心弯轴（84）设置在四方滑块（83）上，所述螺杆（85）套设在偏心弯轴（84）上，所述螺杆（85）末端与切口切断模具（86）相连，所述切断伺服电机（81）、减速箱（82）共同驱动偏心弯轴（84）、螺杆（85）转动并带动切口切断模具（86）完成两端切口切断操作。
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