CN107999561A - 一种用于金属板生产的压紧机构 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets

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Abstract

本发明提出一种用于金属板生产的压紧机构，包括载物板，还包括穿设于所述载物板的上侧的边缘处的压紧件，所述压紧件包括第一安装筒、沿着所述第一安装筒的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装筒的上部的升降杆、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的第一固定座、卡接于所述第一固定座的上端的伸缩导向筒、沿着所述伸缩导向筒的轴向穿设于所述伸缩导向筒内的主伸缩杆、通过螺纹旋接于所述主伸缩杆的端部的第一集成件、沿着所述第一集成件的径向通过螺纹旋接于所述第一集成件上的第一挤压杆、卡接于所述第一挤压杆的下端的上安装架、卡接于所述上安装架的下部的第二挤压杆和卡接于所述第二挤压杆的下端的主压紧板。

Description

一种用于金属板生产的压紧机构
技术领域
本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及到一种用于金属板生产的压紧机构。
背景技术
在金属板加工过程中需要对其进行碾压，但是传统的金属板碾压机的压紧机构压紧效果差，在碾压过程中受到外力作用会发生移动，最终会影响碾压的质量，降低碾压效率。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于金属板生产的压紧机构。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于金属板生产的压紧机构，包括载物板，还包括穿设于所述载物板的上侧的边缘处的压紧件，所述压紧件包括第一安装筒、沿着所述第一安装筒的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装筒的上部的升降杆、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的第一固定座、卡接于所述第一固定座的上端的伸缩导向筒、沿着所述伸缩导向筒的轴向穿设于所述伸缩导向筒内的主伸缩杆、通过螺纹旋接于所述主伸缩杆的端部的第一集成件、沿着所述第一集成件的径向通过螺纹旋接于所述第一集成件上的第一挤压杆、卡接于所述第一挤压杆的下端的上安装架、卡接于所述上安装架的下部的第二挤压杆和卡接于所述第二挤压杆的下端的主压紧板；
所述第一安装筒为圆柱状，沿着所述第一安装筒的轴向于其内穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆杆状；所述第一固定座为半球状，沿着所述第一固定座的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述升降杆相适应；
所述伸缩导向筒为圆柱状，沿着所述伸缩导向筒的径向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一固定座相适应；沿着所述伸缩导向筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述主伸缩杆相适应；所述主伸缩杆为圆杆状；
所述第一集成件为球状，沿着所述第一集成件的径向于其内穿设有第三旋接孔和第四旋接孔，所述第三旋接孔和所述第四旋接孔相互垂直；所述第三旋接孔和所述主伸缩杆相适应；所述第四旋接孔和所述第一挤压杆相适应；于所述第三旋接孔和所述第四旋接孔内均螺旋的凹设有螺纹；所述第一挤压杆为圆杆状；
所述上安装架的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第一挤压杆相适应；于所述上安装架的下部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述第二挤压杆相适应；所述第二挤压杆为圆杆状；若干个所述第二挤压杆均匀的分布于所述上安装架的下部；所述主压紧板为圆盘状。
本发明的优点在于：
本发明的一种用于金属板生产的压紧机构，包括载物板，还包括穿设于所述载物板的上侧的边缘处的压紧件，所述压紧件包括第一安装筒、沿着所述第一安装筒的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装筒的上部的升降杆、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的第一固定座、卡接于所述第一固定座的上端的伸缩导向筒、沿着所述伸缩导向筒的轴向穿设于所述伸缩导向筒内的主伸缩杆、通过螺纹旋接于所述主伸缩杆的端部的第一集成件、沿着所述第一集成件的径向通过螺纹旋接于所述第一集成件上的第一挤压杆、卡接于所述第一挤压杆的下端的上安装架、卡接于所述上安装架的下部的第二挤压杆和卡接于所述第二挤压杆的下端的主压紧板；本发明的压紧件可以很好地对金属板进行压紧，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种用于金属板生产的压紧机构的结构示意图。
图2是压紧件的主视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：55-载物板；57-压紧件；571-第一安装筒；572-升降杆；573-第一固定座；574-伸缩导向筒；575-主伸缩杆；576-第一集成件；577-第一挤压杆；578-上安装架；579-第二挤压杆；5710-主压紧板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明提出的一种用于金属板生产的压紧机构，包括载物板55，还包括穿设于所述载物板55的上侧的边缘处的压紧件57，所述压紧件57包括第一安装筒571、沿着所述第一安装筒571的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装筒571的上部的升降杆572、通过螺纹旋接于所述升降杆572的上端的第一固定座573、卡接于所述第一固定座573的上端的伸缩导向筒574、沿着所述伸缩导向筒574的轴向穿设于所述伸缩导向筒574内的主伸缩杆575、通过螺纹旋接于所述主伸缩杆575的端部的第一集成件576、沿着所述第一集成件576的径向通过螺纹旋接于所述第一集成件576上的第一挤压杆577、卡接于所述第一挤压杆577的下端的上安装架578、卡接于所述上安装架578的下部的第二挤压杆579和卡接于所述第二挤压杆579的下端的主压紧板5710；
所述第一安装筒571为圆柱状，沿着所述第一安装筒571的轴向于其内穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述升降杆572相适应；所述升降杆572为圆杆状；所述第一固定座573为半球状，沿着所述第一固定座573的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述升降杆572相适应；
所述伸缩导向筒574为圆柱状，沿着所述伸缩导向筒574的径向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一固定座573相适应；沿着所述伸缩导向筒574的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述主伸缩杆575相适应；所述主伸缩杆575为圆杆状；
所述第一集成件576为球状，沿着所述第一集成件576的径向于其内穿设有第三旋接孔和第四旋接孔，所述第三旋接孔和所述第四旋接孔相互垂直；所述第三旋接孔和所述主伸缩杆575相适应；所述第四旋接孔和所述第一挤压杆577相适应；于所述第三旋接孔和所述第四旋接孔内均螺旋的凹设有螺纹；所述第一挤压杆577为圆杆状；
所述上安装架578的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第一挤压杆577相适应；于所述上安装架578的下部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述第二挤压杆579相适应；所述第二挤压杆579为圆杆状；若干个所述第二挤压杆579均匀的分布于所述上安装架578的下部；所述主压紧板5710为圆盘状。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种用于金属板生产的压紧机构，包括载物板(55)，其特征在于：还包括穿设于所述载物板(55)的上侧的边缘处的压紧件(57)，所述压紧件(57)包括第一安装筒(571)、沿着所述第一安装筒(571)的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装筒(571)的上部的升降杆(572)、通过螺纹旋接于所述升降杆(572)的上端的第一固定座(573)、卡接于所述第一固定座(573)的上端的伸缩导向筒(574)、沿着所述伸缩导向筒(574)的轴向穿设于所述伸缩导向筒(574)内的主伸缩杆(575)、通过螺纹旋接于所述主伸缩杆(575)的端部的第一集成件(576)、沿着所述第一集成件(576)的径向通过螺纹旋接于所述第一集成件(576)上的第一挤压杆(577)、卡接于所述第一挤压杆(577)的下端的上安装架(578)、卡接于所述上安装架(578)的下部的第二挤压杆(579)和卡接于所述第二挤压杆(579)的下端的主压紧板(5710)；
所述第一安装筒(571)为圆柱状，沿着所述第一安装筒(571)的轴向于其内穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述升降杆(572)相适应；所述升降杆(572)为圆杆状；所述第一固定座(573)为半球状，沿着所述第一固定座(573)的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述升降杆(572)相适应；
所述伸缩导向筒(574)为圆柱状，沿着所述伸缩导向筒(574)的径向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一固定座(573)相适应；沿着所述伸缩导向筒(574)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述主伸缩杆(575)相适应；所述主伸缩杆(575)为圆杆状；
所述第一集成件(576)为球状，沿着所述第一集成件(576)的径向于其内穿设有第三旋接孔和第四旋接孔，所述第三旋接孔和所述第四旋接孔相互垂直；所述第三旋接孔和所述主伸缩杆(575)相适应；所述第四旋接孔和所述第一挤压杆(577)相适应；于所述第三旋接孔和所述第四旋接孔内均螺旋的凹设有螺纹；所述第一挤压杆(577)为圆杆状；
所述上安装架(578)的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述第一挤压杆(577)相适应；于所述上安装架(578)的下部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述第二挤压杆(579)相适应；所述第二挤压杆(579)为圆杆状；若干个所述第二挤压杆(579)均匀的分布于所述上安装架(578)的下部；所述主压紧板(5710)为圆盘状。
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