CN107998994B - 一种节能漩涡流化床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能漩涡流化床，包括流化床筒体，所述流化床筒体包括进风管、料床、流化床、旋风分离器和出风口，所述流化床筒体底端侧面设置进风管，顶端设置出风口，流化床筒体内部从下到上依次设置料床、流化床和旋风分离器，所述两个旋风分离器并列设置在流化床筒体内部，所述旋风分离器包括旋风器和分流器，所述旋风器设置在分流器筒体内部，所述旋风器筒体内部设置分风筒，采用空气能换热器分段加热。本发明通过设置新型的旋风分离器替代原始的布袋除尘，使得除尘效果更好，没有耗材，不需要更换部件，采用空气能分段加热的方法，降低能耗。

Description

一种节能漩涡流化床
技术领域
本发明涉及流化床技术领域，具体涉及一种节能漩涡流化床。
背景技术
当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀，如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态，此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动，随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带动，床层的这种状态和液体相似称为流化床。
在制药、化工、食品等粉体类产品行业，会使用到流化床对产品进行加工，流化床顶部配置有粉尘捕集装置进行收集粉尘，从而减少粉尘外溢，降低对环境的污染，加强对人员的劳动保护。现有流化床在工作过程中，除尘装置大多采用旋风分离器和布袋除尘的组合方式，但布袋易堵塞，除尘不够彻底，需及时更换。流化床所需加热器通常采用大功率的电加热和蒸汽锅炉管道设施设备等使得整个设备***复杂，也大大增加了能耗，提高了成本，同时真空出料设备出料不方便。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种节能漩涡流化床，以解决现有流化床布袋除尘效果不彻底、加热器所需能耗高的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种节能漩涡流化床，包括流化床筒体，所述流化床筒体包括进风管、料床、流化床、分风筒、旋风分离器和出风口，所述流化床筒体底端侧面设置进风管，所述流化床筒体顶端设置出风口，所述流化床筒体内部从下到上依次设置料床、流化床和旋风分离器，所述两个旋风分离器并列设置在流化床筒体内部，所述旋风分离器包括旋风器和分流器，所述旋风器设置在分流器筒体内部，所述旋风器V型底部出口与分流器V型底部出口相通，所述旋风器筒体内部设置分风筒，所述分风筒与出风口相连，所述分流器内部设置多个螺旋式通道。
进一步地，所述分流器底部均匀设置多片分流片，所述分流片分别与对应的螺旋式通道相连。
进一步地，所述分风筒内均匀设置多个导流板。
进一步地，在所述进风管和料床之间设置分风板，所述分风板上均匀设置倾角导流风板。
进一步地，采用空气能换热器分多段加热，进风强除湿。
进一步地，所述旋风分离器采用不锈钢材质焊接而成，易于拆装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)新型的旋风分离器替代原始的布袋除尘，除尘效果更好，没有耗材，不需要更换任何部件，只需要清洗即可。
(2)采用空气能加热方法，分多段加热，使温度更加均匀，从而降低能耗，同型号的流化床能耗对比降低40％，有效的加工时间缩短20％。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的仰视图。
图4为本发明旋风器的内部结构示意图。
图5为本发明分流器的内部结构示意图。
其中，10-流化床筒体，11-进风管，12-分风板，13-料床，14-流化床，15-旋风分离器，151-旋风器，1511-分风筒，1512-导流板，152-分流器,1521-螺旋式通道，1522-分流片，16-出风口。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明做进一步说明。
如图1-3所示，一种节能漩涡流化床，包括流化床筒体10，所述流化床筒体10包括进风管11、料床13、流化床14、旋风分离器15和出风口16，所述流化床筒体10底端侧面设置进风管11，所述流化床筒体10顶端设置出风口16，所述流化床筒体10内部从下到上依次设置料床13、流化床14和旋风分离器15，所述两个旋风分离器15并列设置在流化床筒体10内部，也可以是四个或多个旋风分离器15对称分布在流化床筒体10内，似本领域的技术人员想达到的技术效果而定，所述旋风分离器15包括旋风器151和分流器152，所述旋风器151设置在分流器152筒体内部，所述旋风器151V型底部出口与分流器152V型底部出口相通。
如图4所示，所述旋风器151筒体内部设置分风筒1511，所述分风筒1511与出风口16相连，所述分风筒1511内均匀设置八个竖直方向的导流板1512，相邻的两个导流板1512之间形成沿逆时针方向或顺时针方向螺旋上升的风道，导流板1512能够将风加速切向导入旋风分离器15内。
如图5所示，所述分流器152内设置三个螺旋式通道1521，所述分流器152底部均匀设置十二片分流片1522，其中呈正三角形具有相等间隔的三片分流片1522分别与对应的螺旋式通道1521相连，分流片1522能够将更细的粉尘再次切向导入外圈的分流器152中加速分离。
在所述进风管11和料床13之间设置分风板12，所述分风板12上均匀设置倾角导流风板，进入的风量通过分风板12形成斜线气流，使原料呈旋涡流动态。
采用空气能换热器分多段加热，进风强除湿，使温度更加均匀，从而降低能耗。
所述旋风分离器15采用不锈钢材质焊接而成，易于拆装。
本发明工作时，风量进入流化床筒体10底端侧面的进风口11，通过分风板12形成斜线气流，使原料呈旋涡流动态，被风能带走的粉尘经过分风桶1511，分风桶内的导流片1512将风加速切向导入旋风器151内，风沿着旋风器151内壁高速行进，粉尘分离绝大部分进入V型底部，更细的粉尘经过中心区域内被分流片1522再次切向导入外圈分流器152内加速分离，更细的粉尘分离进入V型底部，两次分离的粉尘通过V型底部的出口回到料床13，经新型旋风分离器15处理后的尾风由出风口16排出。
本实施例的内容仅为本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种节能漩涡流化床，包括流化床筒体(10)，其特征在于：所述流化床筒体(10)包括进风管(11)、料床(13)、流化床(14)、旋风分离器(15)和出风口(16)，所述流化床筒体(10)底端侧面设置进风管(11)，所述流化床筒体(10)顶端设置出风口(16)，所述流化床筒体(10)内部从下到上依次设置料床(13)、流化床(14)和旋风分离器(15)，两个所述旋风分离器(15)并列设置在流化床筒体(10)内部，所述旋风分离器(15)包括旋风器(151)和分流器(152)，所述旋风器(151)设置在分流器(152)筒体内部，所述旋风器(151)V型底部出口与分流器(152)V型底部出口相通，所述旋风器(151)筒体内部设置分风筒(1511)，所述分风筒(1511)与出风口(16)相连，所述分风筒(1511)内均匀设置多个导流板(1512)；所述分流器(152)内部设置多个螺旋式通道(1521)；所述分流器(152)底部均匀设置多片分流片(1522)，所述分流片(1522)分别与对应的螺旋式通道(1521)相连。
2.如权利要求1所述的一种节能漩涡流化床，其特征在于：在所述进风管(11)和料床(13)之间设置分风板(12)，所述分风板(12)上均匀设置倾角导流风板。
3.如权利要求1-2任意一项所述的一种节能漩涡流化床，其特征在于：采用空气能换热器分多段加热。
4.如权利要求1所述的一种节能漩涡流化床，其特征在于：所述旋风分离器(15)采用不锈钢材质焊接而成。
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