CN107994425A - 一种预制地线电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种预制地线电缆,电缆主缆两端通过压接管(6)各连接一电缆航空插头(1),电缆主缆外设铜屏蔽层(3)、电缆内护套(2)、电缆外护套(11),电缆外护套(11)外侧设电缆编码管(12),电缆航空插头(1)内侧电缆主缆两端各套接一绝缘热缩管(7),绝缘热缩管(7)套接铜屏蔽层(3)和屏蔽层接地线(5)外侧,铜屏蔽层(3)和屏蔽层接地线(5)之间焊接铜屏蔽层焊接地线(4),绝缘热缩管(7)套接钢带铠装层(8)、钢带铠装层接地线(10)外,钢带铠装层(8)、钢带铠装层接地线(10)之间焊接钢带层焊接地线(9),预制地线电缆插座(13)一端通过压接管(6)连接电缆分支,电缆分支外包裹电缆分支缠绕管(14)。
Description
技术领域
本发明属于变电站电缆技术领域,具体地涉及一种预制地线电缆。
背景技术
传统变电站、智能变电站以及模块式变电站,电缆的用量呈现出根数多,用量大的特点,一般都是成盘运输,电缆依据清册现场敷设,而后再逐根制作接地线以及逐芯接线。目前电缆接线往往采用以下方式处理:(1)、电缆剥离:电缆敷设到目标屏柜内,首先进行电缆外护套剥离,其次进行电缆铠装层剥离,再次进行内部护套剥离,再次进行铜丝网屏蔽层剥离以及其它辅助材料剥离;(2)、接地线制作;在电缆进柜处,首先焊接屏蔽接地线,绝缘胶带缠绕密封;其次焊接铠装层接地线,绝缘胶带缠绕密封,然后分为引入等电位端子排和接地铜排;(3)、被剥离出来的电缆缆芯接入设备端子;(4)、制作电缆编号及缆芯编号。现有的处理方式客观缺点有如下几点:(1)、电缆外护套及铠装层较厚,剥离位置及空间受限,造成剥离电缆慢,过程多,容易伤及电线皮;(2)、现场制作接地线操作空间受限,焊接工作不易完成,制作难度较大;(3)、焊接接地线过程中,电焊容易伤及电线;(4)、由于操作空间受限,地线制作过程,往往不按要求焊接制作接地线,造成接地不良。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,针对上述问题,提供了一种预制地线电缆,即插即用,方便快捷,缩短了施工现场的实际工作周期;该方式降低了施工现场施工难度;缆芯信息更加明确。
为了解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
一种预制地线电缆,包括电缆航空插头1、电缆内护套2、铜屏蔽层3、铜屏蔽层焊接地线4、屏蔽层接地线5、压接管6、绝缘热缩管7、钢带铠装层8、钢带层焊接地线9、钢带铠装层接地线10、电缆外护套11、电缆编码管12、预制地线电缆插座13、缆芯缠绕管14,电缆主缆两端通过压接管6各连接一电缆航空插头1,电缆主缆外设有铜屏蔽层3、电缆内护套2、电缆外护套11,电缆外护套11外侧设有电缆编码管12,电缆航空插头1内侧的电缆主缆两端各套接一绝缘热缩管7,绝缘热缩管7套接于铜屏蔽层3和屏蔽层接地线5外侧,铜屏蔽层3和屏蔽层接地线5之间焊接有铜屏蔽层焊接地线4,绝缘热缩管7套接于钢带铠装层8、钢带铠装层接地线10外侧,钢带铠装层8、钢带铠装层接地线10之间焊接有钢带层焊接地线9,预制地线电缆插座13一端通过压接管6连接电缆分支,电缆分支外包裹有电缆分支缠绕管14。
优选的,电缆航空插头1内部集成电缆主缆和插芯,并电缆航空插头留有插针孔。
优选的,电缆航空插头1与预制地线电缆插座13插接,预制地线电缆插座13内部集成有电缆主缆和缆芯编号及插针。
优选的,电缆分支内每股电缆设置有缆芯编号及插针15。
与现有技术相比较,本发明具有如下的有益效果:
1、预制地线电缆插座13通过压接管固定电缆分支,并制作缆芯编号及插针15,在使用时该部分先完成柜内接线,电缆插座安装在固定板上。提高了电缆分支与插座端的抗拉强度;提高了分支与插座端的密封性能;缩短了施工现场的实际工作周期;降低了施工现场施工难度;该方式的缆芯信息更加明确;
2、电缆主缆接地线采用工厂化制作,分别焊接接地线;再进行封装;采用工厂化制作屏蔽层接地线和铠装层接地线,采用焊接工艺,地线更加牢靠,不宜脱落;采用多层绝缘热缩管封装焊接点,使焊接点更加牢固且密封性能及绝缘性更强;电缆与电缆航空插头1经过压接管6压接封装,使整条缆的抗拉性能及密封性能有较质的提高:电缆主缆两端的连接器后均有电缆编号,电缆容易区分,更宜查找;
3、预制地线电缆即插即用,方便快捷,省去了各种繁琐的剥缆过程;电缆插头端与柜内出厂前安装好的插插座端在屏内插接,即可完成电缆连接。
附图说明
图1是本发明预制地线电缆的结构示意图。
图2是本发明预制地线电缆的预制地线电缆插座的结构示意图。
图3是本发明预制地线电缆的使用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-3所示,一种预制地线电缆,包括电缆航空插头1、电缆内护套2、铜屏蔽层3、铜屏蔽层焊接地线4、屏蔽层接地线5、压接管6、绝缘热缩管7、钢带铠装层8、钢带层焊接地线9、钢带铠装层接地线10、电缆外护套11、电缆编码管12、预制地线电缆插座13、缆芯缠绕管14,电缆主缆两端各通过压接管6连接一电缆航空插头1,电缆主缆外设有铜屏蔽层3、电缆内护套2、电缆外护套11,铜屏蔽层3用于电缆信号屏蔽;电缆内护套2用于电缆的缆芯保护,电缆外护套11用于保护电缆内部所有物件;电缆外护套11外侧设有电缆编码管12,电缆航空插头1内侧的电缆主缆两端各套接一绝缘热缩管7,绝缘热缩管7套接于铜屏蔽层3和屏蔽层接地线5外侧,铜屏蔽层3和屏蔽层接地线5之间焊接有铜屏蔽层焊接地线4,绝缘热缩管7用于封装屏蔽层焊点和铠装层焊点,并与外部绝缘;屏蔽层与接地线在此处焊接;屏蔽层接地线5把电缆屏蔽层的感应电磁导出电缆,并释放掉;绝缘热缩管7套接于钢带铠装层8、钢带铠装层接地线10外侧,钢带铠装层8、钢带铠装层接地线10之间焊接有钢带层焊接地线9,使用时,电缆航空插头1与预制地线电缆插座端13插接于插座安装板,预制地线电缆插座13内部集成有电缆主缆和缆芯编号及插针15,完成电缆连接;预制地线电缆插座13一端通过压接管6连接电缆分支,电缆分支连接接线端子排;电缆分支外包裹有电缆分支缠绕管14,电缆分支内每股电缆设置有缆芯编号及插针15。压接管6用于压接电缆主缆与连接器尾部,使两者接合在一起,达到一定的抗拉要求;钢带铠装层8用于保护电缆,增加电缆抗压性能;钢带层焊接地线9用于焊接地线;钢带铠装层接地线10用于导出铠装层电流,并释放掉;电缆编码管12用于电缆身份标识,是电缆的身份证;缆芯缠绕管14用于保护电缆分支;缆芯编号及插针15用于区分缆芯的芯号及规格。
电缆航空插头1内部集成电缆主缆和插芯,采用镀金插芯,并电缆航空插头留有插针孔。
预制电缆柜内分支17,长度为2-20米,采用单根多股电线从预制电缆插座直接连接装置,免除导轨及接线端子。
预制电缆主缆16采用多芯多股铠装软电缆,预制电缆主缆两端装配电缆航空插头、钢带铠装层接地线、屏蔽层接地线;主缆长度依实际测量为准。出厂前预制完成,现场敷设完之后与柜内插座对接,即插即用。预制电缆插座装配有电缆分支、航空插座、插座安装板18;出厂前完成所有柜内接线,屏柜安放就位后,通过航空插座与预制电缆主缆插接航空插头对接完成电缆接线。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种预制地线电缆,包括电缆航空插头(1)、电缆内护套(2)、铜屏蔽层(3)、铜屏蔽层焊接地线(4)、屏蔽层接地线(5)、压接管(6)、绝缘热缩管(7)、钢带铠装层(8)、钢带层焊接地线(9)、钢带铠装层接地线(10)、电缆外护套(11)、电缆编码管(12)、预制地线电缆插座(13)、缆芯缠绕管(14),其特征在于,电缆主缆两端通过压接管(6)各连接一电缆航空插头(1),电缆主缆外设有铜屏蔽层(3)、电缆内护套(2)、电缆外护套(11),电缆外护套(11)外侧设有电缆编码管(12),电缆航空插头(1)内侧的电缆主缆两端各套接一绝缘热缩管(7),绝缘热缩管(7)套接于铜屏蔽层(3)和屏蔽层接地线(5)外侧,铜屏蔽层(3)和屏蔽层接地线(5)之间焊接有铜屏蔽层焊接地线(4),绝缘热缩管(7)套接于钢带铠装层(8)、钢带铠装层接地线(10)外侧,钢带铠装层(8)、钢带铠装层接地线(10)之间焊接有钢带层焊接地线(9),预制地线电缆插座(13)一端通过压接管(6)连接电缆分支,电缆分支外包裹有电缆分支缠绕管(14)。
2.根据权利要求1所述预制地线电缆,其特征在于,电缆航空插头内部集成电缆主缆和插芯,并电缆航空插头上留有插针孔。
3.根据权利要求1所述预制地线电缆,其特征在于,使用时电缆航空插头(1)与预制地线电缆插座端(13)插接,预制地线电缆插座(13)内部集成电缆主缆和缆芯编号及插针(15)。
4.根据权利要求1所述预制地线电缆,其特征在于,电缆分支内每股电缆设置有缆芯编号及插针(15)。
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