CN107994425A - 一种预制地线电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预制地线电缆，电缆主缆两端通过压接管(6)各连接一电缆航空插头(1)，电缆主缆外设铜屏蔽层(3)、电缆内护套(2)、电缆外护套(11)，电缆外护套(11)外侧设电缆编码管(12)，电缆航空插头(1)内侧电缆主缆两端各套接一绝缘热缩管(7)，绝缘热缩管(7)套接铜屏蔽层(3)和屏蔽层接地线(5)外侧，铜屏蔽层(3)和屏蔽层接地线(5)之间焊接铜屏蔽层焊接地线(4)，绝缘热缩管(7)套接钢带铠装层(8)、钢带铠装层接地线(10)外，钢带铠装层(8)、钢带铠装层接地线(10)之间焊接钢带层焊接地线(9)，预制地线电缆插座(13)一端通过压接管(6)连接电缆分支，电缆分支外包裹电缆分支缠绕管(14)。

Description

一种预制地线电缆

技术领域

本发明属于变电站电缆技术领域，具体地涉及一种预制地线电缆。

背景技术

传统变电站、智能变电站以及模块式变电站，电缆的用量呈现出根数多，用量大的特点，一般都是成盘运输，电缆依据清册现场敷设，而后再逐根制作接地线以及逐芯接线。目前电缆接线往往采用以下方式处理：(1)、电缆剥离：电缆敷设到目标屏柜内，首先进行电缆外护套剥离，其次进行电缆铠装层剥离，再次进行内部护套剥离，再次进行铜丝网屏蔽层剥离以及其它辅助材料剥离；(2)、接地线制作；在电缆进柜处，首先焊接屏蔽接地线，绝缘胶带缠绕密封；其次焊接铠装层接地线，绝缘胶带缠绕密封，然后分为引入等电位端子排和接地铜排；(3)、被剥离出来的电缆缆芯接入设备端子；(4)、制作电缆编号及缆芯编号。现有的处理方式客观缺点有如下几点：(1)、电缆外护套及铠装层较厚，剥离位置及空间受限，造成剥离电缆慢，过程多，容易伤及电线皮；(2)、现场制作接地线操作空间受限，焊接工作不易完成，制作难度较大；(3)、焊接接地线过程中，电焊容易伤及电线；(4)、由于操作空间受限，地线制作过程，往往不按要求焊接制作接地线，造成接地不良。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，针对上述问题，提供了一种预制地线电缆，即插即用，方便快捷，缩短了施工现场的实际工作周期；该方式降低了施工现场施工难度；缆芯信息更加明确。

为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种预制地线电缆，包括电缆航空插头1、电缆内护套2、铜屏蔽层3、铜屏蔽层焊接地线4、屏蔽层接地线5、压接管6、绝缘热缩管7、钢带铠装层8、钢带层焊接地线9、钢带铠装层接地线10、电缆外护套11、电缆编码管12、预制地线电缆插座13、缆芯缠绕管14，电缆主缆两端通过压接管6各连接一电缆航空插头1，电缆主缆外设有铜屏蔽层3、电缆内护套2、电缆外护套11，电缆外护套11外侧设有电缆编码管12，电缆航空插头1内侧的电缆主缆两端各套接一绝缘热缩管7，绝缘热缩管7套接于铜屏蔽层3和屏蔽层接地线5外侧，铜屏蔽层3和屏蔽层接地线5之间焊接有铜屏蔽层焊接地线4，绝缘热缩管7套接于钢带铠装层8、钢带铠装层接地线10外侧，钢带铠装层8、钢带铠装层接地线10之间焊接有钢带层焊接地线9，预制地线电缆插座13一端通过压接管6连接电缆分支，电缆分支外包裹有电缆分支缠绕管14。

优选的，电缆航空插头1内部集成电缆主缆和插芯，并电缆航空插头留有插针孔。

优选的，电缆航空插头1与预制地线电缆插座13插接，预制地线电缆插座13内部集成有电缆主缆和缆芯编号及插针。

优选的，电缆分支内每股电缆设置有缆芯编号及插针15。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

1、预制地线电缆插座13通过压接管固定电缆分支，并制作缆芯编号及插针15，在使用时该部分先完成柜内接线，电缆插座安装在固定板上。提高了电缆分支与插座端的抗拉强度；提高了分支与插座端的密封性能；缩短了施工现场的实际工作周期；降低了施工现场施工难度；该方式的缆芯信息更加明确；

2、电缆主缆接地线采用工厂化制作，分别焊接接地线；再进行封装；采用工厂化制作屏蔽层接地线和铠装层接地线，采用焊接工艺，地线更加牢靠，不宜脱落；采用多层绝缘热缩管封装焊接点，使焊接点更加牢固且密封性能及绝缘性更强；电缆与电缆航空插头1经过压接管6压接封装，使整条缆的抗拉性能及密封性能有较质的提高：电缆主缆两端的连接器后均有电缆编号，电缆容易区分，更宜查找；

3、预制地线电缆即插即用，方便快捷，省去了各种繁琐的剥缆过程；电缆插头端与柜内出厂前安装好的插插座端在屏内插接，即可完成电缆连接。

附图说明

图1是本发明预制地线电缆的结构示意图。

图2是本发明预制地线电缆的预制地线电缆插座的结构示意图。

图3是本发明预制地线电缆的使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种预制地线电缆，包括电缆航空插头1、电缆内护套2、铜屏蔽层3、铜屏蔽层焊接地线4、屏蔽层接地线5、压接管6、绝缘热缩管7、钢带铠装层8、钢带层焊接地线9、钢带铠装层接地线10、电缆外护套11、电缆编码管12、预制地线电缆插座13、缆芯缠绕管14，电缆主缆两端各通过压接管6连接一电缆航空插头1，电缆主缆外设有铜屏蔽层3、电缆内护套2、电缆外护套11，铜屏蔽层3用于电缆信号屏蔽；电缆内护套2用于电缆的缆芯保护，电缆外护套11用于保护电缆内部所有物件；电缆外护套11外侧设有电缆编码管12，电缆航空插头1内侧的电缆主缆两端各套接一绝缘热缩管7，绝缘热缩管7套接于铜屏蔽层3和屏蔽层接地线5外侧，铜屏蔽层3和屏蔽层接地线5之间焊接有铜屏蔽层焊接地线4，绝缘热缩管7用于封装屏蔽层焊点和铠装层焊点，并与外部绝缘；屏蔽层与接地线在此处焊接；屏蔽层接地线5把电缆屏蔽层的感应电磁导出电缆，并释放掉；绝缘热缩管7套接于钢带铠装层8、钢带铠装层接地线10外侧，钢带铠装层8、钢带铠装层接地线10之间焊接有钢带层焊接地线9，使用时，电缆航空插头1与预制地线电缆插座端13插接于插座安装板，预制地线电缆插座13内部集成有电缆主缆和缆芯编号及插针15，完成电缆连接；预制地线电缆插座13一端通过压接管6连接电缆分支，电缆分支连接接线端子排；电缆分支外包裹有电缆分支缠绕管14，电缆分支内每股电缆设置有缆芯编号及插针15。压接管6用于压接电缆主缆与连接器尾部，使两者接合在一起，达到一定的抗拉要求；钢带铠装层8用于保护电缆，增加电缆抗压性能；钢带层焊接地线9用于焊接地线；钢带铠装层接地线10用于导出铠装层电流，并释放掉；电缆编码管12用于电缆身份标识，是电缆的身份证；缆芯缠绕管14用于保护电缆分支；缆芯编号及插针15用于区分缆芯的芯号及规格。

电缆航空插头1内部集成电缆主缆和插芯，采用镀金插芯，并电缆航空插头留有插针孔。

预制电缆柜内分支17，长度为2-20米，采用单根多股电线从预制电缆插座直接连接装置，免除导轨及接线端子。

预制电缆主缆16采用多芯多股铠装软电缆，预制电缆主缆两端装配电缆航空插头、钢带铠装层接地线、屏蔽层接地线；主缆长度依实际测量为准。出厂前预制完成，现场敷设完之后与柜内插座对接，即插即用。预制电缆插座装配有电缆分支、航空插座、插座安装板18；出厂前完成所有柜内接线，屏柜安放就位后，通过航空插座与预制电缆主缆插接航空插头对接完成电缆接线。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种预制地线电缆，包括电缆航空插头(1)、电缆内护套(2)、铜屏蔽层(3)、铜屏蔽层焊接地线(4)、屏蔽层接地线(5)、压接管(6)、绝缘热缩管(7)、钢带铠装层(8)、钢带层焊接地线(9)、钢带铠装层接地线(10)、电缆外护套(11)、电缆编码管(12)、预制地线电缆插座(13)、缆芯缠绕管(14)，其特征在于，电缆主缆两端通过压接管(6)各连接一电缆航空插头(1)，电缆主缆外设有铜屏蔽层(3)、电缆内护套(2)、电缆外护套(11)，电缆外护套(11)外侧设有电缆编码管(12)，电缆航空插头(1)内侧的电缆主缆两端各套接一绝缘热缩管(7)，绝缘热缩管(7)套接于铜屏蔽层(3)和屏蔽层接地线(5)外侧，铜屏蔽层(3)和屏蔽层接地线(5)之间焊接有铜屏蔽层焊接地线(4)，绝缘热缩管(7)套接于钢带铠装层(8)、钢带铠装层接地线(10)外侧，钢带铠装层(8)、钢带铠装层接地线(10)之间焊接有钢带层焊接地线(9)，预制地线电缆插座(13)一端通过压接管(6)连接电缆分支，电缆分支外包裹有电缆分支缠绕管(14)。

2.根据权利要求1所述预制地线电缆，其特征在于，电缆航空插头内部集成电缆主缆和插芯，并电缆航空插头上留有插针孔。

3.根据权利要求1所述预制地线电缆，其特征在于，使用时电缆航空插头(1)与预制地线电缆插座端(13)插接，预制地线电缆插座(13)内部集成电缆主缆和缆芯编号及插针(15)。

4.根据权利要求1所述预制地线电缆，其特征在于，电缆分支内每股电缆设置有缆芯编号及插针(15)。