CN107994374A - 整体式铆压矩形插孔及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体式铆压矩形插孔及其加工方法，该插孔包括弹性舌片、插孔体以及安装面；所述弹性舌片连接所述插孔体，所述插孔体连接所述安装面；所述弹性舌片通过折弯成型，所述弹性舌片设置有接触对；所述接触对呈直线排列；所述插孔体为矩形结构，所述插孔体由板材折弯成型，中间围合成对插空间；所述插孔体上含有插孔体铆压点；所述安装面是底部板材折弯后平行叠加形成的平面；所述安装面上含有安装面铆压点；所述安装面上设置有至少一个安装孔。本发明为整体式结构，减小了接触电阻，降低了温升。总之，采用本发明结构降低了加工难度，减少了装配工序，提高生产效率，可用于替代传统车制插孔，降低了电连接器接插件的成本。

Description

整体式铆压矩形插孔及其加工方法

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种应用于新能源汽车、工业设备、城轨及铁路车辆电器领域的整体式铆压矩形插孔及其加工方法。

背景技术

电连接器一般由插头和插座组成，其核心零部件为插针和插孔，而插针与插孔的接触方式是连接器的核心技术，目前插针及插孔一般多用车制件，在插孔内部或插针外部增加转接簧片来实现对插接触，其生产成本高，且生产效率低下。对目前爆发式的市场需求及高性价比的要求难以满足。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种整体式铆压矩形插孔及其加工方法。在不降低连接器性能的前提下，提高了生产效率，降低了生产成本，适合批量生产，特别适用于新能源汽车对连接器大电流、小体积、高性能、低成本的要求，适合推广使用。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种整体式铆压矩形插孔，包括弹性舌片、插孔体以及安装面；所述弹性舌片连接所述插孔体，所述插孔体连接所述安装面；所述弹性舌片通过折弯成型，所述弹性舌片设置有接触对；所述接触对呈直线排列；所述插孔体为矩形结构，所述插孔体由板材折弯成型，中间围合成对插空间；所述插孔体上含有插孔体铆压点；所述安装面是底部板材折弯后平行叠加形成的平面；所述安装面上含有安装面铆压点；所述安装面上设置有至少一个安装孔。

更进一步的技术方案是所述的接触对的接触面为两端高中间低的弧形接触面。

更进一步的技术方案是所述的弹性舌片、插孔体以及安装面连接为一体结构。

更进一步的技术方案是所述的安装面为矩形结构。

更进一步的技术方案是所述的弹性舌片、插孔体以及安装面均通过冲压成型。

更进一步的技术方案是提供一种整体式铆压矩形插孔加工方法，所述的加工方法包括以下步骤：

步骤一、落料：

对预加工金属板材进行冲压；

步骤二、成型：

对冲压后的落料成品进行折弯成型，制成弹性舌片及插孔体；

步骤三、铆压：

分别对安装面及插孔体进行翻铆及打凸，使得折弯后的板材紧密贴合在一起。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果之一是：

1.相比常见的车制件插孔(生产成本高，效率低，且多为圆形)，本发明的插孔采用冲压技术，生产效率高，成本低，且可以将外形做成矩形，能适应多种使用空间。

2.相比常见的车制件插孔含有多个零部件，本发明仅含有一个零部件，降低物料成本。

本发明为整体式结构，减小了接触电阻，降低了温升。总之，采用本发明结构降低了加工难度，减少了装配工序，提高生产效率，可用于替代传统车制插孔，降低了电连接器接插件的成本！

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1为本发明一个实施例整体式铆压矩形插孔正面结构示意图。

图2为本发明一个实施例整体式铆压矩形插孔背面结构示意图。

附图标记说明：1.弹性舌片2.插孔体3.安装面4.安装孔5.插孔体铆压点6.安装面铆压点

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

在下面的详细描述中，出于解释的目的描述了许多具体描述以便能够彻底理解所公开的实施方案，然而，很明显一个或多个实施方式可以在不使用这些具体描述的情况下实施，在其他实例中，示意性地显示已知结构和装置，以便简化附图。

实施例1

如图1和如图2所示，根据本发明的一个实施例，本实施例公开一种整体式铆压矩形插孔，它包括弹性舌片1、插孔体2、安装面3及安装孔4，弹性舌片连接所述插孔体，插孔体连接所述安装面，安装面上设置安装孔；优选的，弹性舌片、插孔体以及安装面为一体结构，使得该插孔只含有一个零部件，插孔为整体式结构，降低物料成本。

进一步的，弹性舌片、插孔体、安装面以及安装孔均通过冲压成型，生产效率高。采用冲压技术，生产效率高，成本低，且可以将外形做成矩形，能适应多种使用空间。

具体的，本实施例中所述弹性舌片通过折弯成型，含有接触对(接触对数量不局限于附图所示)，接触对呈直线排列，每个接触对的接触面为两端高中间低的弧形接触面；插孔弹性舌片1上的弧形接触面与插片相接触，可通过大电流。

作为优选的实施方案，本实施例中所述插孔体2为矩形结构，插孔体是由板材折弯成型，中间围合而成对插空间，含有插孔体铆压点5(铆压点数量不局限于附图所示)。

进一步的，本实施例中所述安装面可以为矩形(但不局限于矩形，矩形只是其中一种表达形式)，该安装面是底部板材折弯后平行叠加形成的平面，安装面含有安装面铆压点6(铆压点数量不局限于附图所示)。板材折弯后形成插孔体2及安装面3，其中，安装面3经翻铆后，上下板材紧密贴合；插孔体2通过一侧打凸，中间部分围合形成一矩形空间。

具体的，本实施例中所述安装孔至少含有一个通孔(但不局限于附图所示圆孔，可以是椭圆孔、腰型孔等类似结构的通孔，也可以是螺纹孔)，采用螺钉连接。

本实施例的插孔为整体式结构，减小了接触电阻，降低了温升。采用本发实施例的插孔结构降低了加工难度，减少了装配工序，提高生产效率，可用于替代传统车制插孔，降低了电连接器接插件的成本。

实施例2

根据本发明的另一个实施例，本实施例公开一种整体式铆压矩形插孔加工方法，具体的，该加工方法包括以下步骤：

(1)落料：对预加工金属板材进行冲压；

(2)成型：对冲压后的落料成品进行折弯成型，制成弹性舌片及插孔体；

(3)铆压：分别对安装面及插孔体进行翻铆及打凸，使得折弯后的板材紧密贴合在一起。

在使用时，插片***插孔弹性舌片时，弹性舌片受到挤压向两侧张开，可保证插片顺利***；通电后，电流从安装面穿过插孔体，然后通过弹性舌片上的接触对与插片导通。使用完毕，拔出插片，弹性舌片可由其折弯角度恢复至原状。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种整体式铆压矩形插孔，其特征在于：包括弹性舌片、插孔体以及安装面；所述弹性舌片连接所述插孔体，所述插孔体连接所述安装面；所述弹性舌片通过折弯成型，所述弹性舌片设置有接触对；所述接触对呈直线排列；所述插孔体为矩形结构，所述插孔体由板材折弯成型，中间围合成对插空间；所述插孔体上含有插孔体铆压点；所述安装面是底部板材折弯后平行叠加形成的平面；所述安装面上含有安装面铆压点；所述安装面上设置有至少一个安装孔。

2.根据权利要求1所述的整体式铆压矩形插孔，其特征在于所述的接触对的接触面为两端高中间低的弧形接触面。

3.根据权利要求1所述的整体式铆压矩形插孔，其特征在于所述的弹性舌片、插孔体以及安装面连接为一体结构。

4.根据权利要求1所述的整体式铆压矩形插孔，其特征在于所述的安装面为矩形结构。

5.根据权利要求1所述的整体式铆压矩形插孔，其特征在于所述的弹性舌片、插孔体以及安装面均通过冲压成型。

6.一种整体式铆压矩形插孔加工方法，其特征在于所述的加工方法包括以下步骤：

步骤一、落料：

对预加工金属板材进行冲压；

步骤二、成型：

对冲压后的落料成品进行折弯成型，制成弹性舌片及插孔体；

步骤三、铆压：

分别对安装面及插孔体进行翻铆及打凸，使得折弯后的板材紧密贴合在一起。