CN107993902A - 具有分合指示件的断路器重合闸 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有分合指示件的断路器重合闸,包括手柄机构,手柄机构具有往复运动状态,手柄机构在往复运动状态下产生牵引力。包括曲柄机构,曲柄机构具有转动状态,曲柄机构在转动状态下产生转动力,牵引力源自转动力。包括连杆,曲柄机构与手柄机构通过连杆装配。本产品通过手柄机构的运动来产生牵引力以提供产品分合闸的驱动条件,同时带动分合指示件运动,使分合指示件对产品的分合状态进行多路电气上指示,且本产品整体采用铆接方式装配,提供产品整体的稳固性以及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及断路器应用领域,特别涉及一种具有分合指示件的断路器重合闸。
背景技术
当架空线路故障清除后,在短时间内闭合断路器,称为重合闸,目前传统的重合闸基本包括曲柄、连杆和手柄,曲柄通过连杆带动手柄控制分合闸,目前,重合闸的曲柄、连杆与手柄之间通过螺栓紧固,紧固效果差,在工作过程中容易出现松动、脱落的现象,且传统的重合闸曲柄采用卡簧的结构与电机配合实现转动,在曲柄转动过程中,卡簧容易断裂,导致产品使用寿命短,且目前的断路器重合闸内的分合指示件结构复杂,分合指示件的开断短路分断能力差,导致产品的整体稳固性差,弊端很多。
发明内容
针对现有的技术不足,本发明提供一种通过曲柄机构与手柄机构的配合在运动过程中产生牵引力控制产品分合状态的断路器重合闸。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:具有分合指示件的断路器重合闸,包括手柄机构,手柄机构具有往复运动状态,手柄机构在往复运动状态下产生牵引力;包括曲柄机构,曲柄机构具有转动状态,曲柄机构在转动状态下产生转动力,牵引力源自转动力。
包括连杆,曲柄机构与手柄机构通过连杆铆接装配。
转动力与牵引力依次产生。
转动力与牵引力同步产生。
包括分合指示件,分合指示件具有动作状态和复位状态,分合指示件的动作状态和复位状态通过驱动件实现相互切换。
分合指示件通过驱动件与手柄机构联动配合。
曲柄机构转动通过连杆带动手柄机构做往复运动,手柄机构通过驱动件带动分合指示器实现动作状态和复位状态的相互切换。
连杆与手柄机构具有装配状态和工作状态。
曲柄机构具有机动状态和手动状态。
还包括电机,所述的曲柄机构包括内片和外片,电机与内片卡接装配并通过定位销定位固定。
本发明的有益效果:本发明提供一种具有分合指示件的断路器重合闸,本产品通过曲柄机构转动产生转动力来带动手柄机构运动,手柄机构运动产生牵引力以提供产品分合闸的驱动条件,提高产品整体的稳固性以及使用寿命。
附图说明
图1为本发明的曲柄机构、手柄机构和分合指示件装配结构示意图;
图2为本发明的曲柄机构结构分解示意图;
图3为本发明的手柄机构与连杆配合结构分解示意图;
图4为本发明的分合指示件结构分解示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示,为了使手柄机构100能够进行往复运动产生牵引力,为了使手柄能够提供供分合指示件运动的力,具有分合指示件的断路器重合闸,包括手柄机构100,手柄机构100具有往复运动状态,手柄机构100在往复运动状态下产生牵引力;包括曲柄机构200,曲柄机构200具有转动状态,曲柄机构200在转动状态下产生转动力,牵引力源自转动力,手柄机构100指的是断路器重合闸上的通用件,起到控制整个产品的开断短路的作用,往复运动状态指的是手柄机构100以断路器重合闸上的滑槽(未图示)做往复运动,手柄机构100具有一个轴心点,手柄机构100以轴心点为轴心做圆缺往复运动,牵引力指的是手柄机构100在运动过程中所产生的力,物体在运动过程中必然会产生力,牵引力供断路器重合闸实现分合闸工作,同时带动分合指示件运动;曲柄机构200是断路器重合闸的通用件,转动状态指的是曲柄机构200通过电机210驱动或手动驱动下而转动的一个状态,物体在运动状态下必然会产生力,而转动力则是曲柄机构200在运动状态所产生的力,曲柄机构200状态产生转动力,通过转动力带动手柄机构100做往复运动,从而产生牵引力,可以说是转动力通过手柄机构100衍生出的牵引力或是转换成牵引力。
为了实现手柄机构100与曲柄机构200之间力的传导以及传动配合,包括连杆300,曲柄机构200与手柄机构100通过连杆300铆接装配,曲柄机构200与连杆300一端铆接装配,手柄机构100与连杆300另一端铆接装配,手柄机构100具体结构包括铆轴110、手柄夹120和手柄130,铆轴110装在手柄夹120上,手柄夹120通过螺钉装配在手柄130上,铆轴110具有限位部111,连杆300具有孔310,连杆300与手柄机构100的铆轴110限位部111装配,曲柄机构200结构包括内片220、外片230、转动片240和曲柄250,内片220与电机210的机轴211装配,内片220为棘轮,外片230上装有传导件260,外片230上设有一装配槽231,传导件260设置在装配槽231内,且相对于装配槽231做伸缩运动,且传导件260与外片230之间设有顶簧270,曲柄250、外片230和转动片240依次从上至下装配,内片220与外片230同心转动或自转,曲柄机构200、手柄机构100与连杆300之间采用铆轴铆接方式装配,提高了产品稳固性,避免了产品在运作时出现松动、脱落的现象。
转动力与牵引力依次产生,首先曲柄机构200转动时产生转动力,曲柄机构200通过连杆300带动手柄机构100做往复运动,手柄机构100在往复运动状态下产生牵引力,所以说转动力与牵引力依次产生。
转动力与牵引力同步产生,曲柄机构200转动时产生转动力,在曲柄机构200转动的同时,手柄机构100通过连杆300与曲柄机构200联动从而产生牵引力,所以说转动力与牵引力同步产生。
为了实现产品在使用过程中能够显示目前的分合状态,包括分合指示件400,分合指示件400具有动作状态和复位状态,分合指示件400的动作状态和复位状态通过驱动件500实现相互切换,分合指示件400起到显示产品目前的分合闸状态,分合指示件400的动作状态,即由合闸变为分闸指示/由分闸变为合闸指示的动作过程;同理,分合指示件400的复位状态指与动作状态相反的动作过程,故动作状态和复位状态构成了完整的运动状况,两个状态相互切换必然会发生位置变化,驱动件500即为控制分合指示件400运动的部件,还包括分合指示架600,所述的分合指示件400与分合指示架600活动连接,所述的分合指示架600为静止装配,即分合指示架600为静止系,相对产品分合指示架600位置是固定的。活动连接指分合指示件400与分合指示架600之间可相对运动,分合指示架600是用来保持分合指示件400的相对位置;所述的驱动件500为转轴,所述的驱动件500上设有驱动挡接部510,所述的分合指示件400沿驱动件轴向方向延伸形成指示挡接部410,所述的驱动挡接部510和指示挡接部410挡接配合,所述的驱动挡接部510和指示挡接部410挡接配合,指示挡接部410相对所在的分合指示件400上的平面是凸出的,此结构有利于与驱动件500的转动挡接,提供了更多的活动空间,避免将活动范围限制过大,同时也节省了多余的结构设计,降低生产成本;分合指示件400上设有连接部420,所述的连接部420和分合指示架600之间设有弹性件430,所述的分合指示件400通过弹性件430由动作状态切换至复位状态,弹性件430利用弹性形变能力辅助分合指示件400做出复位动作,即在本实施例中由弹性件430驱动分合指示件400从合闸转换到分闸指示,因为是在驱动件500与分合指示件400之间挡接联动的基础上,再利用弹性件430做出复位动作,驱动件500与分合指示件400的转动复位方向相同,故不影响产品的垂断短路分断能力,转动复位即与传统的竖直方向上的复位情况完全不同。
为了实现手柄机构100能够控制分合指示件400运作,分合指示件400通过驱动件500与手柄机构100联动配合,驱动件500主要起到将手柄机构100的牵引力传导至分合指示件400的作用,手柄机构100通过驱动件500带动分合指示件400运动;曲柄机构200转动通过连杆300带动手柄机构100做往复运动,手柄机构100通过驱动件500带动分合指示件400实现动作状态和复位状态的相互切换,曲柄机构200在转动过程中,曲柄250以电机210的轴心为圆心转动,曲柄250、电机210的机轴211和连杆300偏心装配,电机210带动曲柄250转动时,连杆300与曲柄250铆接的一端沿曲柄250外圆周向运动,由于连杆300长度是固定不变的,而连杆300另一端是与手柄机构100铆接装配的,手柄机构100只能做往复运动,所以曲柄250带动连杆300转动的时候,连杆300与手柄机构100铆接的一端必然会发生位置变化,所以连杆300带动手柄机构100进行往复运动,而手柄机构100通过驱动件500带动分合指示件400运动,实现动作状态和复位状态的相互切换。
为了是连杆300与手柄机构100之间装配、拆卸更加方便且运作过程中不会出现松动、脱落的现象,连杆300与手柄机构100具有装配状态和工作状态,连杆300与手柄机构100的装配状态具有装配角度,连杆300指的是连接曲柄250与手柄机构100起到传动作用的传动杆,连杆300通过铆轴110与手柄130装配,铆轴110替代了传统的螺栓螺母,使连杆300与手柄130的装配和拆卸更加方便,装配状态指的是连杆300与铆轴110装配和拆卸的状态,装配角度指的是连杆300和铆轴110在某个角度或某个角度区间内即可实现装配和拆卸,超出这个角度或角度区间则无法实现装配和拆卸,本产品通过连杆300与铆轴110装配,连杆300与铆轴110设有装配角度,使连杆300与铆轴110装配更加牢固,不会出现松动、脱落的情况,铆轴110与连杆300在装配角度内即可实现安装和拆卸,工作状态指的是连杆300通过曲柄250的驱动下带动手柄130运动的一个状态,由于连杆300与曲柄250是偏心设置,所以曲柄250会带动连杆300沿曲柄130的轴心周向转动,而连杆300连接手柄130的一端也会相对于手柄130转动,连杆300与手柄130发生转动时,连杆300的角度必然会发生变化,最大转动角度指的是连杆300相对于手柄130转动的最大角度,也就是连杆300转动到曲柄250的十二点钟方向和六点钟方向时的角度,最小转动角度指的是连杆300相对于手柄130转动的最小角度,也就是连杆300转动到曲柄250三点钟方向和九点钟方向的角度。
为了实现产品可以机动控制和手动控制,曲柄机构200具有机动状态和手动状态,机动状态指的是内片220通过电机210的驱动实现转动,手动状态指的是外片230通过外力驱动比如手动驱动实现转动,通过机动状态或手动状态两种驱动方式实现曲柄250转动,从而能够使产品正常工作,机动状态下,内片具有自转状态和驱动状态,驱动状态下,内片220带动外片230同心转动,自转状态指的是内片220通过电机210驱动下以内片220的轴心为圆心实现自转的状态,驱动状态指的是电机210驱动带动内片220转动,内片220带动外片230转动的状态,机动状态下,电机210带动内片220转动,内片220带动外片230转动,从而实现曲柄250能够正常转动,自转状态和驱动状态下的内片转向相反;手动状态下,外片230具有自转状态和驱动状态,驱动状态下,外片230带动内片220同心转动,手动状态指的是外片230通过外力驱动例如人工手动驱动,自转状态指的是外片230通过手动驱动以外片230的轴心为圆心实现自转的状态,驱动状态指的是外片230通过手动驱动带动内片220转动的状态,自转状态和驱动状态的转向相反,手动状态下,可通过人工手动驱动外片230实现顺时针转动或逆时针转动。
为了使电机210与曲柄机构200的内片220配合更加稳固,还包括电机210,所述的曲柄机构包括内片220和外片230,电机210与内片220卡接装配并通过定位销212定位固定,内片220具有卡孔221,还包括机轴211,内片220通过卡孔221装配在机轴211上,还包括定位销212,机轴211具有供定位销212装配的孔213,定位销212装配在机轴211的孔213内限制内片220相对于机轴211上下运动,传统的装配方式是通过螺栓装配,在工作过程中,螺栓可能会发生松动、脱落,导致产品寿命不长,现在通过机轴211与卡孔212的配合实现装配,稳定性好,为了防止内片220在工作时沿着机轴211上下运动,所以通过定位销212使机轴211与内片220装配装配更为紧固。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.具有分合指示件的断路器重合闸,其特征在于,包括手柄机构(100),手柄机构(100)具有往复运动状态,手柄机构(100)在往复运动状态下产生牵引力;包括曲柄机构(200),曲柄机构(200)具有转动状态,曲柄机构(200)在转动状态下产生转动力,牵引力源自转动力。
2.如权利要求1所述的具有分合指示件的断路器重合闸,其特征在于,包括连杆(300),曲柄机构(200)与手柄机构(100)通过连杆(300)铆接装配。
3.如权利要求1所述的具有分合指示件的断路器重合闸,其特征在于,转动力与牵引力依次产生。
4.如权利要求1所述的具有分合指示件的断路器重合闸,其特征在于,转动力与牵引力同步产生。
5.如权利要求1所述的具有分合指示件的断路器重合闸,其特征在于,包括分合指示件(400),分合指示件(400)具有动作状态和复位状态,分合指示件(400)的动作状态和复位状态通过驱动件(500)实现相互切换。
6.如权利要求5所述的具有分合指示件的断路器重合闸,其特征在于,分合指示件(400)通过驱动件(500)与手柄机构(100)联动配合。
7.如权利要求6所述的具有分合指示件的断路器重合闸,其特征在于,曲柄机构(200)转动通过连杆(300)带动手柄机构(100)做往复运动,手柄机构(100)通过驱动件(500)带动分合指示器实现动作状态和复位状态的相互切换。
8.如权利要求2所述的具有分合指示件的断路器重合闸,其特征在于,连杆(300)与手柄机构(100)具有装配状态和工作状态。
9.如权利要求1所述的具有分合指示件的断路器重合闸,其特征在于,曲柄机构(200)具有机动状态和手动状态。
10.如权利要求1所述的具有分合指示件的断路器重合闸,其特征在于,还包括电机(210),所述的曲柄机构包括内片(220)和外片(230),电机(210)与内片(220)卡接装配并通过定位销(212)定位固定。
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