CN107988877A - 一种沥青发泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青的生产加工技术领域，公开了一种沥青发泡装置，包括机箱，机箱设有搅拌轴和机架，机架上设有Z型杆，Z型杆转动连接在机架上，Z型杆上设有卡块，Z型杆的外侧设有推柄，推柄上设有条形孔，卡块滑动连接在条形孔中，搅拌轴的一端穿过机箱的顶部并固定连接在推柄上，搅拌轴与机箱之间滑动连接，且搅拌轴上设有多个凸齿，搅拌轴外侧的机架上转动连接有啮合的齿轮，且齿轮上设有插销，齿轮外侧设有转动连接的弧形槽，弧形槽上设有卡口，弧形槽的左端设有第一排水口，机箱左部设有第一进水口，弧形槽的右端设有第二排水口，机箱右部设有第二进水口。通过本发明能够实现沥青的均匀发泡。

Description

一种沥青发泡装置

技术领域

本发明涉及沥青的生产加工技术领域，具体涉及一种沥青发泡装置。

背景技术

泡沫沥青是在高温沥青中加水滴形成蒸汽泡、产生连锁反应、显著提高胶合性能的新材料，泡沫沥青粘聚性强且稳定，混合料可以长时间储存，可以冷碾压。在沥青的发泡过程中，需要将加热后的沥青放在搅拌室内与空气和水进行混合发泡，现有发泡装置上的进水口通常是固定不动的，使得进水口进水时，水持续下流至沥青的同一部位，从而导致该部位的沥青与水接触较多而得以明显发泡，而其他部位的沥青无法与水大面积接触，因此发泡效果不好，由此容易导致沥青发泡不均匀的问题，影响沥青的实际使用效果。

发明内容

本发明意在提供一种沥青发泡装置，以实现沥青的均匀发泡。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种沥青发泡装置，包括机箱，机箱内设有搅拌轴，机箱的顶部设有机架，机架上设有Z型杆，Z型杆的一端转动连接在机架上，Z型杆的另一端设有卡块，Z型杆的外侧设有推柄，推柄上设有条形孔，卡块滑动连接在条形孔中，搅拌轴的一端穿过机箱的顶部并固定连接在推柄上，搅拌轴与机箱之间滑动连接，且搅拌轴上设有多个凸齿，搅拌轴外侧的机架上转动连接有齿轮，齿轮与凸齿啮合且齿轮上设有插销，齿轮外侧的机架上转动连接有弧形槽，弧形槽上设有与插销匹配的卡口，弧形槽的左端设有第一排水口，第一排水口正下方的机箱上设有第一进水口，第一进水口位于机箱的左部，弧形槽的右端设有第二排水口，第二排水口正下方的机箱上设有第二进水口，第二进水口位于机箱的右部。

本方案的原理及优点是：实际应用时，当Z型杆在外部动力源如电机的带动下旋转时，Z型杆上的卡块跟随转动，从而在条形孔内发生滑动并推动推柄往复移动，由此，推柄将带动搅拌轴共同来回滑动而对机箱内的沥青进行搅拌。同时搅拌轴的纵向往复滑动使得与搅拌轴上的凸齿啮合的齿轮发生往复旋转。当齿轮正向旋转时，齿轮上的插销***至弧形槽上的卡口中，随后在插销跟随齿轮旋转的过程中，插销推动弧形槽正向摆动，弧形槽上设有第二排水口的一端上升，而设有第一排水口的一端下沉，因此，弧形槽内的水由第一排水口排出至第一进水口中，并由第一进水口流入至机箱内，对沥青的一个侧部进行浇灌，使该部位的沥青发泡；当插销跟随齿轮旋转而脱离卡口后，弧形槽恢复至平衡状态而停止向机箱进水；当齿条推动齿轮反向旋转时，齿轮上的插销又反向***至弧形槽上的卡口中，并通过弧形槽反向摆动，弧形槽设有第二排水口的一端此时下沉，而设有第一排水口的一端上升，水又由第二排水口排至第二进水口，并由第二进水口流入至机箱的另一个侧部而对该部位处的沥青进行浇灌，由此实现机箱左部和右部的循环进水，增大沥青与水接触的面积，实现沥青的均匀发泡。

优选的，作为一种改进，机箱上设有水箱，水箱上设有出水筒，出水筒连接有水管，水管延伸至弧形槽内，出水筒内滑动连接有活塞，活塞上套有环形片，环形片上设有多个褶皱，活塞连接有活塞杆，出水筒上转动连接有杠杆，杠杆的一端与活塞杆铰接，杠杆的另一端位于推柄的正下方。当推柄在Z型杆的作用下下滑时，对杠杆位于推柄下方的一端造成挤压，使杠杆的此端下沉，杠杆的另一端上升。当推柄将杠杆释放后，杠杆恢复平衡而使连接有活塞杆的一端下沉，从而将活塞下推，活塞上的环形片受空气阻挡而向活塞的运动方向的相反方向发生翻折，使得环形片上的褶皱与出水筒的侧壁之间形成多个间隙，而令出水筒内的空气被活塞挤压时由间隙排出，出水筒内的压强因排气而增大，当推柄再次下压杠杆时，杠杆通过活塞杆将活塞上拉，此时环形片反向翻折而将间隙封堵，避免外部空气进入出水筒内，当活塞上移后，水箱内的水在压强作用下由水管排出至弧形槽内，由此实现向弧形槽的自动间歇性进水，简化人工操作，便于沥青的批量加工。

优选的，作为一种改进，搅拌轴位于机箱内的一端连接有搅拌头，搅拌头包括铰接在搅拌轴上的第一支杆和滑动连接在搅拌轴上的第二支杆，第二支杆位于第一支杆的上方，第二支杆上铰接有推板，第一支杆也铰接在推板上。如此，搅拌轴、第一支杆、推板和第二支杆之间形成四连杆机构，当搅拌轴向下移动时，将带动第一支杆共同移动，从而拉动推板向搅拌轴一侧移动，推板靠近搅拌轴而对第二支杆造成挤压，使第二支杆在搅拌轴上滑动，此时搅拌头的宽度变小而对中部的沥青进行高度搅拌；当搅拌轴向上移动时，第一支杆跟随上移，从而推动推板远离搅拌轴，推板带动第二支杆在搅拌轴上滑动，此时搅拌头的宽度变大而对侧部的沥青进行高度搅拌，由此保证了对沥青的全面搅拌，使沥青均匀发泡。

优选的，作为一种改进，搅拌头有两组，两组搅拌头以搅拌轴为中心呈对称状分布。两组搅拌头同时工作，增强对沥青的均匀搅拌程度。

优选的，作为一种改进，第一进水口和第二进水口均连接有U型的喷水管，喷水管连接有喷头。水由第一进水口或第二进水口进入U型的喷水管后，由喷头喷出至机箱内，使沥青发泡。将喷水管设置成U型，水进入喷水管后得到过度，能够由喷头缓慢喷出，从而便于控制喷水量，增强发泡效果。

优选的，作为一种改进，喷头均呈锥形，且喷头位于机箱的顶部。锥形的喷头相比圆形能增大喷头喷水的范围，从而利于沥青与水的充分接触。

优选的，作为一种改进，第一支杆与搅拌轴铰接的部位、第二支杆与搅拌轴铰接的部位均套有保护壳。保护壳能够对铰接部位进行保护，防止沥青粘附在铰接部位而影响结构的活动。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图。

图2为本发明实施例中活塞的结构图。

图3为Z型杆的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、搅拌轴2、Z型杆3、卡块4、推柄5、条形孔6、弧形槽7、卡口8、第一排水口9、第二排水口10、第一进水口11、第二进水口12、喷水管13、喷头14、凸齿15、齿轮16、插销17、水箱18、出水筒19、水管20、活塞21、环形片22、杠杆23、第二支杆24、第一支杆25、推板26。

实施例基本如图1所示：一种沥青发泡装置，包括机箱1，机箱1底部设有出料口，机箱1的顶部设有进料口和机架，机架上设有Z型杆3，如图3所示，Z型杆3的一端通过轴承转动连接在机架上，且Z型杆3连接在机架上的一端连接有电机，Z型杆3的另一端设有卡块4，如图1所示，Z型杆3的外侧设有推柄5，推柄5上设有条形孔6，卡块4滑动连接在条形孔6中，机箱1上设有搅拌轴2，搅拌轴2的上端穿过机箱1的顶部并焊接在推柄5上，搅拌轴2的中部与机箱1之间滑动连接，且搅拌轴2上设有多个凸齿15，搅拌轴2外侧的机架上通过齿轮轴转动连接有齿轮16，齿轮16与凸齿15啮合且齿轮16上设有插销17，齿轮16外侧的机架上通过轴杆转动连接有弧形槽7，弧形槽7上设有与插销17匹配的卡口8，弧形槽7的左端设有第一排水口9，第一排水口9正下方的机箱1上设有第一进水口11，第一进水口11位于机箱1的左部，弧形槽7的右端设有第二排水口10，第二排水口10正下方的机箱1上设有第二进水口12，第二进水口12位于机箱1的右部。第一进水口11和第二进水口12均连接有U型的喷水管13，喷水管13均连接有锥形的喷头14，且喷头14位于机箱1的顶部。

机箱1上设有水箱18，水箱18上设有出水筒19，出水筒19连接有水管20，水管20延伸至弧形槽7内，出水筒19内滑动连接有活塞21，如图2所示，活塞21上套有环形片22，环形片22上设有多个褶皱，如图1，活塞21连接有活塞杆，出水筒19上通过定位销转动连接有杠杆23，杠杆23的右端与活塞杆铰接，杠杆23的左端位于推柄5的正下方。

搅拌轴2下端连接有两组以搅拌轴2为中心呈对称状分布的搅拌头，搅拌头包括铰接在搅拌轴2上的第一支杆25和滑动连接在搅拌轴2上的第二支杆24，第二支杆24位于第一支杆25的上方，第二支杆24上铰接有推板26，第一支杆25也铰接在推板26上。第一支杆25与搅拌轴2铰接的部位、第二支杆24与搅拌轴2铰接的部位均套有保护壳。

本实施例中，实际应用时，将沥青由进料口灌入机箱1内，启动电机，电机带动Z型杆3转动，Z型杆3上的卡块4在条形孔6内滑动，从而推动推柄5上下移动。当推柄5下移时，推柄5一方面压动杠杆23的左端下沉，杠杆23右端上抬至出水筒19的顶端，推柄5另一方面推动搅拌轴2下移，搅拌轴2中部的凸齿15推动齿轮16顺时针旋转，齿轮16上的插销17跟随转动而***至卡口8中，随后插销17推动弧形槽7发生逆时针摆动，弧形槽7上的第二排水口10上抬，第一排水口9下沉，弧形槽7内的水由第一排水口9排出至第一进水口11，并沿左侧的进水管20流至喷头14处，由喷头14喷出至左部的沥青上，使左部的沥青得以发泡。锥形的喷头14增大了喷水的范围，使沥青与水大面积接触而充分发泡。搅拌轴2下移的同时，带动第一支杆25下移，第一支杆25远离搅拌轴2的一端上抬，从而拉动推板26向搅拌轴2移动，推板26挤压第二支杆24使第二支杆24沿搅拌轴2上滑，搅拌头的宽度减小，而对中部的沥青进行高度搅拌。

当齿轮16上的插销17转离弧形槽7后，插销17从卡口8中脱出，弧形槽7失去插销17的阻挡而恢复至平衡状态，由此，第一排水口9和第二排水口10停止排水。

当推柄5上移时，推柄5带动搅拌轴2上移，搅拌轴2推动齿轮16逆时针旋转，齿轮16上的插销17跟随转动而再次***至卡口8中，并推动弧形槽7发生顺时针的摆动。第一排水口9上升，第二排水口10下沉，水由第二排水口10排出至第二进水口12中，并由右侧的喷水管13流至喷头14处喷出，使得右部的沥青得以与水充分接触而均匀发泡。搅拌轴2上移的同时，带动第一支杆25上移，第一支杆25远离搅拌轴2的一端将推板26向搅拌轴2的外侧推送，第二支杆24受推板26的拉动下滑，此时搅拌头的宽度变大，从而对侧部的沥青进行搅拌，由此将沥青搅拌均匀。

推柄5上移的过程中，杠杆23的左端被释放，杠杆23的右端受活塞21重力的影响下沉，活塞21在出水筒19内下滑，环形片22受空气的冲击向上翻折，环形片22上的褶皱与出水筒19的侧壁之间具有间隙，活塞21下滑而将出水筒19内的空气由间隙挤压排出，出水筒19内的压强增大。当推柄5再次下滑而压动杠杆23的左端下沉时，杠杆23的右端将活塞21上拉，水箱18内的水在压强作用下由水管20排出至弧形槽7内，向弧形槽7自动加水。

推柄5在Z型杆3的推动下对沥青进行全面搅拌，并由第一进水口11和第二进水口12交替进水而将沥青全面发泡。完成发泡加工的沥青最后由出料口排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种沥青发泡装置，包括机箱，机箱内设有搅拌轴，其特征在于：所述机箱的顶部设有机架，机架上设有Z型杆，Z型杆的一端转动连接在机架上，Z型杆的另一端设有卡块，所述Z型杆的外侧设有推柄，推柄上设有条形孔，所述卡块滑动连接在条形孔中，所述搅拌轴的一端穿过机箱的顶部并固定连接在推柄上，搅拌轴与机箱之间滑动连接，且搅拌轴上设有多个凸齿，搅拌轴外侧的机架上转动连接有齿轮，齿轮与凸齿啮合且齿轮上设有插销，齿轮外侧的机架上转动连接有弧形槽，弧形槽上设有与插销匹配的卡口，弧形槽的左端设有第一排水口，第一排水口正下方的机箱上设有第一进水口，第一进水口位于机箱的左部，弧形槽的右端设有第二排水口，第二排水口正下方的机箱上设有第二进水口，第二进水口位于机箱的右部。

2.根据权利要求1所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述机箱上设有水箱，水箱上设有出水筒，出水筒连接有水管，水管延伸至弧形槽内，所述出水筒内滑动连接有活塞，活塞上套有环形片，环形片上设有多个褶皱，所述活塞连接有活塞杆，所述出水筒上转动连接有杠杆，杠杆的一端与活塞杆铰接，杠杆的另一端位于所述推柄的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述搅拌轴位于机箱内的一端连接有搅拌头，搅拌头包括铰接在搅拌轴上的第一支杆和滑动连接在搅拌轴上的第二支杆，第二支杆位于第一支杆的上方，第二支杆上铰接有推板，所述第一支杆也铰接在推板上。

4.根据权利要求3所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述搅拌头有两组，两组搅拌头以搅拌轴为中心呈对称状分布。

5.根据权利要求4所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述第一进水口和第二进水口均连接有U型的喷水管，喷水管连接有喷头。

6.根据权利要求5所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述喷头均呈锥形，且喷头位于机箱的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种沥青发泡装置，其特征在于：所述第一支杆与搅拌轴铰接的部位、第二支杆与搅拌轴铰接的部位均套有保护壳。