CN107987632A - 一种水性双组份哑光清面漆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性双组份哑光清面漆，由A组份和B组份组成，其中A组份为哑光清面漆树脂组合物，B组份为异氰酸酯固化剂，所述哑光清面漆树脂组合物、异氰酸酯固化剂两者之间的质量比为1:0.09；所述哑光清面漆树脂组合物由如下质量百分比的原料组成：水性丙烯酸树脂70％；水性聚氨酯分散体15％；成膜助剂7％；润湿助剂0.5％；表面滑爽助剂0.5％；流平助剂0.5％；增稠助剂0.5％；消泡助剂0.5％，石墨烯0.3％；中药成分0.3％,消光助剂5％；还包括所述水性双组份哑光清面漆的生产工艺。本发明的哑光面漆具有生产成本低廉，用途广泛，性能优异，值得推广使用。

Description

一种水性双组份哑光清面漆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及哑光漆，具体是一种水性双组份哑光面漆及其生产工艺。
背景技术
随着人们生活品位的提升和对健康的高度关注，未来的家庭装饰和家具涂料市场必定 是水性漆的天下。水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有 利。
哑光漆又叫“亚光漆”，是油漆的一种。哑光漆和半光漆主要是漆膜的光泽而言。一般来说半光漆的光泽度应在40-60之间(60度角)。哑光漆光泽应在20以下(60度角)。 涂刷后半光漆漆膜较素雅，哑光漆漆膜更有质感。不过："亚光漆"应该比较常用，"亚光 漆”的特点是漆面比较柔和，有点雾状。另外一种就是亮光漆。
目前，水性哑光清面漆的制备方法主要分是通过加入消光粉获得哑光效果。但由于消 光粉材料本身特性的限制，消光效率、表面外观效果、手感等会受到影响而表现不尽如人 意。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性双组份哑光面漆及其生产工艺，以解决上述背景技术 中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性双组份哑光清面漆，由A组份和B组份组成，其中A组份为哑光清面漆树脂组合物，B组份为异氰酸酯固化剂，所述哑光清面漆树脂组合物、异氰酸酯固化剂两者之 间的质量比为1:0.09；所述哑光清面漆树脂组合物由如下质量百分比的原料组成：水性丙 烯酸树脂65％～75％；水性聚氨酯分散体10％～20％；成膜助剂5％～10％；润湿助剂0.1％～1％；表面滑爽助剂0.1％～1％；流平助剂0.1％～1％；增稠助剂0.1％～1％；消泡助剂0.1％～ 1％，石墨烯0.1％～0.5％；中药成分0.1％～0.5％，消光助剂3-8％。
作为本发明进一步的方案：所述哑光清面漆树脂组合物由如下质量百分比的原料组 成：水性丙烯酸树脂68％～73％；水性聚氨酯分散体13％～17％；成膜助剂6％～8％；润湿助 剂0.3％～0.7％；表面滑爽助剂0.3％～0.7％；流平助剂0.3％～0.7％；增稠助剂0.3％～0.7％； 消泡助剂0.3％～0.7％，石墨烯0.2％～0.4％；中药成分0.2％～0.4％，消光助剂4-6％。
作为本发明再进一步的方案：所述哑光清面漆树脂组合物由如下质量百分比的原料组 成：水性丙烯酸树脂70％；水性聚氨酯分散体15％；成膜助剂7％；润湿助剂0.5％；表面滑 爽助剂0.5％；流平助剂0.5％；增稠助剂0.5％；消泡助剂0.5％，石墨烯0.3％；中药成分 0.3％，消光助剂5％。
作为本发明再进一步的方案：所述异氰酸酯固化剂的NCO值为8.5～9.5。
作为本发明再进一步的方案：所述异氰酸酯固化剂的NCO值为9.2。
作为本发明再进一步的方案：所述中药成分选用五倍子、金银花、蒲公英、黄金树、蜂蜜、灵芝、鱼腥草、芦荟的一种或其组合。
作为本发明再进一步的方案：所述消泡助剂选用改性硅氧烷消泡剂。
作为本发明再进一步的方案：所述流平助剂选用钛酸酯改性有机硅螯合流平剂、钛酸 酯改性聚丙烯酸酯螯合流平剂、有机硅改性丙烯酸共聚物流平剂的一种或其组合。
作为本发明再进一步的方案：所述的水性双组份哑光清面漆的生产工艺，由以下步骤 组成：
S1.选用洁净且符合规格标准的分散缸；
S2.制备A组份：按计量要求向分散缸内首先加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散 体，然后启动分散机，转速保持在1500～2200r/min，然后缓慢加入配方比例中去离子水与 成膜助剂的混合均匀液体，加完后再搅拌5～10min，减速到1000～1200r/min，搅拌状态下 依次加入消泡剂、润湿助剂、石墨烯，加完后，搅拌5～10min，转速提高到1800～2200r/min， 并保持15～30min，减速到600～800r/min，搅拌状态下依次加入流平助剂、表面滑爽助剂、 中药成份和消光助剂，搅拌5～10min后，再加入增稠助剂，并进行粘度测试，粘度达到涂 -4杯70～120s，最后，过滤、包装，制得A组份；
S3.制备B组份：按计量要求称取异氰酸酯，并向有氮气保护(充氮气)的分散缸内按计量添加PMA丙二醇甲醚醋酸酯、PGDA丙二醇二乙酸酯或两者的混合物，边搅拌边加入，350～450r/min转速下搅拌5分钟至分散均匀，过滤、包装，制得B组份；
S4.将步骤S2中制得的A组份和步骤S3中制得的B组份按1:0.09，800～1100r/min分散至均匀后送检，合格后分别过滤包装制得哑光清面漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的水性双组份哑光清面漆粒径较小，湿膜和干膜的透明度很好，同时可以填充 其他物质产生的空隙，使得整个涂层体系致密、填充性好、耐污染和耐介质性能好；由于 水性双组份哑光清面漆具有较高的硬度，使整个涂层体系的硬度得到提升；本发明的水性 双组份哑光清面漆添加的石墨烯材料提高油漆涂层抗划伤、抗黏连、抗开裂能力。本发明 的哑光面漆具有生产成本低廉，用途广泛，性能优异，值得推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水性双组份哑光清面漆，由A组份和B组份组成，其中A组份为哑光清面漆树脂组合物，B组份为异氰酸酯固化剂，所述哑光清面漆树脂组合物、异氰酸酯固化剂两者之 间的质量比为1:0.09；所述哑光清面漆树脂组合物由如下质量百分比的原料组成：水性丙 烯酸树脂75％；水性聚氨酯分散体20％；成膜助剂10％；润湿助剂1％；表面滑爽助剂1％； 流平助剂1％；增稠助剂1％；消泡助剂1％，石墨烯0.5％；中药成分0.5％，消光助剂5％。
异氰酸酯固化剂的NCO值为9.5。
中药成分选用五倍子、金银花、蒲公英、黄金树、蜂蜜、灵芝、鱼腥草、芦荟的一种或其组合。
所述消泡助剂选用改性硅氧烷消泡剂。
所述流平助剂选用钛酸酯改性有机硅螯合流平剂、钛酸酯改性聚丙烯酸酯螯合流平 剂、有机硅改性丙烯酸共聚物流平剂的一种或其组合。
所述的水性双组份哑光清面漆的生产工艺，由以下步骤组成：
S1.选用洁净且符合规格标准的分散缸；
S2.制备A组份：按计量要求向分散缸内首先加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散 体，然后启动分散机，转速保持在1500～2200r/min，然后缓慢加入配方比例中去离子水与 成膜助剂的混合均匀液体，加完后再搅拌5～10min，减速到1000～1200r/min，搅拌状态下 依次加入消泡剂、润湿助剂、石墨烯，加完后，搅拌5～10min，转速提高到1800～2200r/min， 并保持15～30min，减速到600～800r/min，搅拌状态下依次加入流平助剂、表面滑爽助剂、 中药成份和消光助剂，搅拌5～10min后，再加入增稠助剂，并进行粘度测试，粘度达到涂 -4杯70～120s，最后，过滤、包装，制得A组份；
S3.制备B组份：按计量要求称取异氰酸酯，并向有氮气保护(充氮气)的分散缸内按计量添加PMA丙二醇甲醚醋酸酯、PGDA丙二醇二乙酸酯或两者的混合物，边搅拌边加入，350～450r/min转速下搅拌5分钟至分散均匀，过滤、包装，制得B组份；
S4.将步骤S2中制得的A组份和步骤S3中制得的B组份按1:0.09分散至均匀后送检， 合格后分别过滤包装制得哑光清面漆。
检测结果如表1：
表1
检验报告如表2
表2
实施例2
一种水性双组份哑光清面漆，由A组份和B组份组成，其中A组份为哑光清面漆树脂组合物，B组份为异氰酸酯固化剂，所述哑光清面漆树脂组合物、异氰酸酯固化剂两者之 间的质量比为1:0.09；所述哑光清面漆树脂组合物由如下质量百分比的原料组成：水性丙 烯酸树脂70％；水性聚氨酯分散体15％；成膜助剂7％；润湿助剂0.5％；表面滑爽助剂0.5％；流平助剂0.5％；增稠助剂0.5％；消泡助剂0.5％，石墨烯0.3％；中药成分0.3％，消光助剂4.5％。
异氰酸酯固化剂的NCO值为9.2。
中药成分选用五倍子、金银花、蒲公英、黄金树、蜂蜜、灵芝、鱼腥草、芦荟的 一种或其组合。
消泡助剂选用改性硅氧烷消泡剂。
流平助剂选用钛酸酯改性有机硅螯合流平剂、钛酸酯改性聚丙烯酸酯螯合流平剂、有 机硅改性丙烯酸共聚物流平剂的一种或其组合。
水性双组份哑光清面漆的生产工艺，由以下步骤组成：
S1.选用洁净且符合规格标准的分散缸；
S1.选用洁净且符合规格标准的分散缸；
S2.制备A组份：按计量要求向分散缸内首先加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散 体，然后启动分散机，转速保持在1500～2200r/min，然后缓慢加入配方比例中去离子水与 成膜助剂的混合均匀液体，加完后再搅拌5～10min，减速到1000～1200r/min，搅拌状态下 依次加入消泡剂、润湿助剂、石墨烯，加完后，搅拌5～10min，转速提高到1800～2200r/min， 并保持15～30min，减速到600～800r/min，搅拌状态下依次加入流平助剂、表面滑爽助剂、 中药成份和消光助剂，搅拌5～10min后，再加入增稠助剂，并进行粘度测试，粘度达到涂-4杯70～120s，最后，过滤、包装，制得A组份；
S3.制备B组份：按计量要求称取异氰酸酯，并向有氮气保护(充氮气)的分散缸内按计量添加PMA丙二醇甲醚醋酸酯、PGDA丙二醇二乙酸酯或两者的混合物，边搅拌边加入，350～450r/min转速下搅拌5分钟至分散均匀，过滤、包装，制得B组份；
S4.将步骤S2中制得的A组份和步骤S3中制得的B组份按1:0.09分散均匀后送检，合格后分别过滤包装制得哑光清面漆。
实施例3
一种水性双组份哑光清面漆，由A组份和B组份组成，其中A组份为哑光清面漆树脂组合物，B组份为异氰酸酯固化剂，所述哑光清面漆树脂组合物、异氰酸酯固化剂两者之 间的质量比为1:0.09；所述哑光清面漆树脂组合物由如下质量百分比的原料组成：水性丙 烯酸树脂65％；水性聚氨酯分散体10％；成膜助剂5％；润湿助剂0.1％；表面滑爽助剂0.1％；流平助剂0.1％；增稠助剂0.1％；消泡助剂0.1％，石墨烯0.1％；中药成分0.1％，消光助剂5.5％。
异氰酸酯固化剂的NCO值为8.5。
中药成分选用五倍子、金银花、蒲公英、黄金树、蜂蜜、灵芝、鱼腥草、芦荟的 一种或其组合。
消泡助剂选用改性硅氧烷消泡剂。
流平助剂选用钛酸酯改性有机硅螯合流平剂、钛酸酯改性聚丙烯酸酯螯合流平剂、有 机硅改性丙烯酸共聚物流平剂的一种或其组合。
水性双组份哑光清面漆的生产工艺，由以下步骤组成：
S1.选用洁净且符合规格标准的分散缸；
S1.选用洁净且符合规格标准的分散缸；
S2.制备A组份：按计量要求向分散缸内首先加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散 体，然后启动分散机，转速保持在1500～2200r/min，然后缓慢加入配方比例中去离子水与 成膜助剂的混合均匀液体，加完后再搅拌5～10min，减速到1000～1200r/min，搅拌状态下 依次加入消泡剂、润湿助剂、石墨烯，加完后，搅拌5～10min，转速提高到1800～2200r/min， 并保持15～30min，减速到600～800r/min，搅拌状态下依次加入流平助剂、表面滑爽助剂、 中药成份和消光助剂，搅拌5～10min后，再加入增稠助剂，并进行粘度测试，粘度达到涂 -4杯70～120s，最后，过滤、包装，制得A组份；
S3.制备B组份：按计量要求称取异氰酸酯，并向有氮气保护(充氮气)的分散缸内按计量添加PMA丙二醇甲醚醋酸酯、PGDA丙二醇二乙酸酯或两者的混合物，边搅拌边加入，350～450r/min转速下搅拌5分钟至分散均匀，过滤、包装，制得B组份；
S4.将步骤S2中制得的A组份和步骤S3中制得的B组份按1:0.091:0.09分散均匀后送检，合格后分别过滤包装制得哑光清面漆。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所 做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用 的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分 者，均在首次出现时标明。

Claims (9)

1.一种水性双组份哑光清面漆，其特征在于，由A组份和B组份组成，其中A组份为哑光清面漆树脂组合物，B组份为异氰酸酯固化剂，所述哑光清面漆树脂组合物、异氰酸酯固化剂两者之间的质量比为1:0.09；所述哑光清面漆树脂组合物由如下质量百分比的原料组成：水性丙烯酸树脂65％～75％；水性聚氨酯分散体10％～20％；成膜助剂5％～10％；润湿助剂0.1％～1％；表面滑爽助剂0.1％～1％；流平助剂0.1％～1％；增稠助剂0.1％～1％；消泡助剂0.1％～1％，石墨烯0.1％～0.5％；中药成分0.1％～0.5％，消光助剂3-8％。
2.根据权利要求1所述的水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述哑光清面漆树脂组合物由如下质量百分比的原料组成：水性丙烯酸树脂68％～73％；水性聚氨酯分散体13％～17％；成膜助剂6％～8％；润湿助剂0.3％～0.7％；表面滑爽助剂0.3％～0.7％；流平助剂0.3％～0.7％；增稠助剂0.3％～0.7％；消泡助剂0.3％～0.7％，石墨烯0.2％～0.4％；中药成分0.2％～0.4％，消光助剂4-6％。
3.根据权利要求2所述的水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述哑光清面漆树脂组合物由如下质量百分比的原料组成：水性丙烯酸树脂70％；水性聚氨酯分散体15％；成膜助剂7％；润湿助剂0.5％；表面滑爽助剂0.5％；流平助剂0.5％；增稠助剂0.5％；消泡助剂0.5％，石墨烯0.3％；中药成分0.3％，消光助剂5％。
4.根据权利要求1所述的水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述异氰酸酯固化剂的NCO值为8.5～9.5。
5.据权利要求4所述的水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述异氰酸酯固化剂的NCO值为9.2。
6.根据权利要求1所述的水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述中药成分选用五倍子、金银花、蒲公英、黄金树、蜂蜜、灵芝、鱼腥草、芦荟的一种或其组合。
7.根据权利要求1所述的水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述消泡助剂选用改性硅氧烷消泡剂。
8.根据权利要求1所述的水性双组份哑光清面漆，其特征在于，所述流平助剂选用钛酸酯改性有机硅螯合流平剂、钛酸酯改性聚丙烯酸酯螯合流平剂、有机硅改性丙烯酸共聚物流平剂的一种或其组合。
9.一种如权利要求1-5任一所述的水性双组份哑光清面漆的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
S1.选用洁净且符合规格标准的分散缸；
S2.制备A组份：按计量要求向分散缸内首先加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯分散体，然后启动分散机，转速保持在1500～2200r/min，然后缓慢加入配方比例中去离子水与成膜助剂的混合均匀液体，加完后再搅拌5～10min，减速到1000～1200r/min，搅拌状态下依次加入消泡剂、润湿助剂、石墨烯，加完后，搅拌5～10min，转速提高到1800～2200r/min，并保持15～30min，减速到600～800r/min，搅拌状态下依次加入流平助剂、表面滑爽助剂、中药成份和消光助剂，搅拌5～10min后，再加入增稠助剂，并进行粘度测试，粘度达到涂-4杯70～120s，最后，过滤、包装，制得A组份；
S3.制备B组份：按计量要求称取异氰酸酯，并向有氮气保护(充氮气)的分散缸内按计量添加PMA丙二醇甲醚醋酸酯、PGDA丙二醇二乙酸酯或两者的混合物，边搅拌边加入，350～450r/min转速下搅拌5分钟至分散均匀，过滤、包装，制得B组份；
S4.将步骤S2中制得的A组份和步骤S3中制得的B组份按1:0.09，800～1100r/min分散至均匀后送检，合格后分别过滤包装制得哑光清面漆。
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