CN107986918A - 一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备及处理工艺 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备及处理工艺，解决传统的畜牧粪便及农作物秸秆利用率低的问题。本装置包括堆肥池，堆肥池的上方设有用于打散畜牧粪便的耙散机、用于切断农业物秸秆的剪切机，所述堆肥池的底部设有孔板，孔板上均匀开设透水孔，孔板下方和堆肥池底面之间设有排水夹层，排水夹层的侧方开设排水口，堆肥池的一侧设有烘干炭化炉，烘干炭化炉的炉膛中部竖向设置有向上穿出炉膛顶面的热风管，热风管的底部进风、顶部出风，热风管底部进风口连接有燃烧炉。本装置的处理工艺将畜牧粪便、农业物秸秆打散混合后堆肥、干燥炭化，既提高了肥料的可吸收率，又提高了土壤含炭量，提升土壤品质。

Description

一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备及处理工艺
技术领域
本发明属于农业设备领域，涉及一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备及处理工艺。
背景技术
我国是人口大国，同时也是农业生产大国，我国的人口基数决定了对食物需求量巨大，虽然在和平年代，部分食物可以通过进口来满足，然而出于国家安全考虑，我国的农业生产必须满足能够自给自足的要求。相对于世界平均水平，我国的人均耕地面积较少，因此对单位耕地的产出有较高的需求，长时间的不停歇的耕种会导致土壤肥力流失，土壤对肥力的保持性能降低，如何保证土地能长期持续性地保持肥力，满足产出需求，是一个长期的农业课题。相对于化肥，畜牧粪便及农作物秸秆是优质的农家肥，对土壤近乎无污染，然而传统的畜牧粪便使用方式是直接还田，肥力利用率低，而且没有经过处理的畜牧粪便味道浓烈，不能满足农民对生活品质的需求；而农作物秸秆通常直接焚烧，不仅浪费，而且产生大气污染。
发明内容
本发明的目的在于解决传统的畜牧粪便及农作物秸秆利用率低的问题，提供一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备及处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备，其特征在于：包括堆肥池，堆肥池的上方设有用于打散畜牧粪便的耙散机、用于切断农业物秸秆的剪切机，所述堆肥池的底部设有孔板，孔板上均匀开设透水孔，孔板下方和堆肥池底面之间设有排水夹层，排水夹层的侧方开设排水口，堆肥池的一侧设有烘干炭化炉，烘干炭化炉的炉膛中部竖向设置有向上穿出炉膛顶面的热风管，热风管的底部进风、顶部出风，热风管底部进风口连接有燃烧炉。本装置将畜牧粪便耙散、将农作物秸秆切断后相互混合堆肥，堆肥过程中利用畜牧粪便中的微生物对农作物秸秆进行初步分解。同时，畜牧粪便中的水分在堆肥过程中不断向下渗出，当堆肥一端时间后，畜牧粪便和农作物秸秆混合物料中的水分降低到一定程度后，将畜牧粪便和农作物秸秆混合物料转移到烘干炭化炉，利用热风管中的热风对炉膛进行加热，使物料进一步干燥，并且部分农作物秸秆在高温绝氧的环境下炭化。处理后的畜牧粪便和农作物秸秆混合物料进行还田，不仅肥力好，而且夹杂秸秆生物炭颗粒，可以提高土壤中的含炭量，对土壤起到改良作用。
作为优选，所述耙散机和剪切机的下方分别设有下料斗，两个下料斗均倾斜设置，两个下料斗分别从两侧向中间下料。下料时畜牧粪便和农作物秸秆混合下料，相互堆叠。
作为优选，所述热风管的侧壁环周开设有水汽排出口，所述水汽排出口连通炉膛和热风管内部，所述水汽排出口沿炉膛顶面向下设置，水汽排出口的底部高度不低于炉膛内的物料堆积最大限制高度。利用热风管的烟囱效应，将炉膛内的水汽从水汽排出口向上抽取，将水汽及时排出。
作为优选，所述烘干炭化炉的炉膛为环绕热风管设置的圆柱型炉膛。
作为优选，所述烘干炭化炉的物料进口设置在炉膛上部，物料出口设置在炉膛底部。
一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理工艺，包括以下步骤：
a、将畜牧粪便耙散、将农业物秸秆切断交替下料形成混合物料、堆叠到堆肥池，畜牧粪便、农业物秸秆混合质量比为5∶1～15∶1；
b、混合物料堆肥5～10天，堆肥过程中向下沥水排出，使含水率到50％以下；
c、混合物料转移到烘干炭化炉中，燃烧炉燃烧热风送入热风管中，保持烘干炭化炉炉膛温度600～700℃，对混合物进行干燥，并使混合物中的农业物秸秆部分炭化，热风管排风过程中通过水汽排出口将炉膛内水汽抽出；
d、烘干炭化炉顶部持续进料、底部持续出料，混合物料在烘干炭化炉中处理时间8～10小时。
作为优选，步骤b中，每隔1-2天对堆肥的混合物料进行翻堆。
经过处理的混合物料含水率在30％以下，消除了农家肥的异味，还田后肥力易吸收，且能增加土壤中的炭含量，改良长期耕作的土壤肥力退化现象。
本发明对畜牧粪便和农作物秸秆混合后堆肥处理，堆肥后进行干燥炭化，使处理后的畜牧粪便和农作物秸秆混合物料作为还田肥料具有更好的肥力，且富含秸秆生物炭颗粒，具有改良土壤的作用。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中：1、耙散机，2、剪切机，3、下料斗，4、堆肥池，5、孔板，6、透水孔，7、排水夹层，8、烘干炭化炉，9、炉膛，10、热风管，11、水汽排出口，12、燃烧炉。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例：一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备，如图1所示。本装置包括堆肥池4，堆肥池的上方设有用于打散畜牧粪便的耙散机1、用于切断农业物秸秆的剪切机2。耙散机1和剪切机2的下方分别设有下料斗3，两个下料斗均倾斜设置，两个下料斗分别从两侧向中间下料，下料曲线相互交叉，保证混合效果。所述堆肥池4的底部设有孔板5，孔板上均匀开设透水孔6，孔板下方和堆肥池底面之间设有排水夹层7，排水夹层的侧方开设排水口。堆肥池的一侧设有烘干炭化炉8，烘干炭化炉的炉膛9为竖直的圆柱型结构。炉膛的轴线竖向设置有向上穿出炉膛顶面的热风管10，热风管的底部进风、顶部出风，热风管底部进风口连接有燃烧炉12。热风管10的侧壁环周开设有水汽排出口11，所述水汽排出口连通炉膛和热风管内部，所述水汽排出口沿炉膛顶面向下设置，水汽排出口的底部高度不低于炉膛内的物料堆积最大限制高度。烘干炭化炉8的物料进口设置在炉膛上部，物料出口设置在炉膛底部。
一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理工艺，包括以下步骤：
a、将畜牧粪便耙散、将农业物秸秆切断交替下料形成混合物料、堆叠到堆肥池，畜牧粪便、农业物秸秆混合质量比为5∶1～15∶1；
b、混合物料堆肥5～10天，堆肥过程中向下沥水排出，使含水率到50％以下；堆肥过程中每隔1-2天对堆肥的混合物料进行翻堆；
c、混合物料转移到烘干炭化炉中，燃烧炉燃烧热风送入热风管中，保持烘干炭化炉炉膛温度600～700℃，对混合物进行干燥，并使混合物中的农业物秸秆部分炭化，热风管排风过程中通过水汽排出口将炉膛内水汽抽出；
d、烘干炭化炉顶部持续进料、底部持续出料，混合物料在烘干炭化炉中处理时间8～10小时。
本装置将畜牧粪便耙散、将农作物秸秆切断后相互混合堆肥，堆肥过程中利用畜牧粪便中的微生物对农作物秸秆进行初步分解。同时，畜牧粪便中的水分在堆肥过程中不断向下渗出，当堆肥一端时间后，畜牧粪便和农作物秸秆混合物料中的水分降低到一定程度后，将畜牧粪便和农作物秸秆混合物料转移到烘干炭化炉，利用热风管中的热风对炉膛进行加热，使物料进一步干燥，并且部分农作物秸秆在高温绝氧的环境下炭化。处理后的畜牧粪便和农作物秸秆混合物料进行还田，不仅肥力好，而且夹杂秸秆生物炭颗粒，可以提高土壤中的含炭量，对土壤起到改良作用。

Claims (7)

1.一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备，其特征在于：包括堆肥池，堆肥池的上方设有用于打散畜牧粪便的耙散机、用于切断农业物秸秆的剪切机，所述堆肥池的底部设有孔板，孔板上均匀开设透水孔，孔板下方和堆肥池底面之间设有排水夹层，排水夹层的侧方开设排水口，堆肥池的一侧设有烘干炭化炉，烘干炭化炉的炉膛中部竖向设置有向上穿出炉膛顶面的热风管，热风管的底部进风、顶部出风，热风管底部进风口连接有燃烧炉。
2.根据权利要求1所述的一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备，其特征在于：所述耙散机和剪切机的下方分别设有下料斗，两个下料斗均倾斜设置，两个下料斗分别从两侧向中间下料。
3.根据权利要求1所述的一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备，其特征在于：所述热风管的侧壁环周开设有水汽排出口，所述水汽排出口连通炉膛和热风管内部，所述水汽排出口沿炉膛顶面向下设置，水汽排出口的底部高度不低于炉膛内的物料堆积最大限制高度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备，其特征在于：所述烘干炭化炉的炉膛为环绕热风管设置的圆柱型炉膛。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理设备，其特征在于：所述烘干炭化炉的物料进口设置在炉膛上部，物料出口设置在炉膛底部。
6.一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将畜牧粪便耙散、将农业物秸秆切断交替下料形成混合物料、堆叠到堆肥池，畜牧粪便、农业物秸秆混合质量比为5∶1～15∶1；
b、混合物料堆肥5～10天，堆肥过程中向下沥水排出，使含水率到50％以下；
c、混合物料转移到烘干炭化炉中，燃烧炉燃烧热风送入热风管中，保持烘干炭化炉炉膛温度600～700℃，对混合物进行干燥，并使混合物中的农业物秸秆部分炭化，热风管排风过程中通过水汽排出口将炉膛内水汽抽出；
d、烘干炭化炉顶部持续进料、底部持续出料，混合物料在烘干炭化炉中处理时间8～10小时。
7.根据权利要求6所述的一种畜牧粪便及农作物秸秆还田处理工艺，其特征在于：步骤b中，每隔1-2天对堆肥的混合物料进行翻堆。
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