CN107986703B - 一种耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法，包括砖体，所述砖体包括壳体和加强筋，所述壳体的内部固定设有耐高温硅胶板层，且所述耐高温硅胶板层的上下两个侧面的内侧设有隔热层，所述耐高温硅胶板层左右两个侧面的内侧和隔热层的内侧垂直等距离排列设有三个与隔热层尺寸大小相对应的加强板，且所述加强筋焊接于相邻的隔热层和加强板之间以及加强板和加强板之间。该耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法，具有质量轻、抗震性能好、兼具良好的保温、隔热效果，提高了抗压强度、抗风化性，降低了生产成本，具有良好的社会经济效益。

Description

一种耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法
技术领域
本发明属于墙体建筑材料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种耐风化高抗压强度的加气砖。同时，本发明还涉及一种耐风化高抗压强度的加气砖的制备方法。
背景技术
随着我国建筑节能工作的全面推进和不断深化，对不同形式保温体系提出了迫切需求，使得结构节能一体化成为了结构体系发展和应用的重要方向；结构与节能一体化丰富了建筑结构体系，也推动了我国墙体材料的革新和建筑节能工作的发展；建筑能耗占社会总能耗的27%左右，建筑节能对于落实科学发展观、实现节能减排，建设节约型社会具有重要的意义，因此建筑材料需要往轻量化、多功能化的方向发展。在矿山的开采中，云母矿废渣的收集和排放问题不仅仅是环保领域所关注的问题，而且与能源利用息息相关，废弃的云母矿废渣会污染环境，但是由于云母具有绝缘、耐高温、有光泽、物理化学性能稳定，具有良好的隔热性、弹性和韧性等特性，将云母废渣应用于建筑领域，不仅仅有利于资源的充分人利用，还能够保护环境，能够减少建筑加气砖的原料成本，由于云母的绝缘、耐高温、、良好的隔热性、弹性和韧性等特性，加上粘土、矿物纤维、白乳胶、硅钙渣等原料应用于加气砖，可以解决加气砖抗压强度低、耐风化强度低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐风化高抗压强度的加气砖，包括砖体，所述砖体包括壳体和加强筋，所述壳体的内部固定设有耐高温硅胶板层，且所述耐高温硅胶板层的上下两个侧面的内侧设有隔热层，所述耐高温硅胶板层左右两个侧面的内侧和隔热层的内侧垂直等距离排列设有三个与隔热层尺寸大小相对应的加强板，所述加强板上密布有蜂窝状气孔，且蜂窝状气孔内填充有氮气层，且所述加强筋焊接于相邻的隔热层和加强板之间以及加强板和加强板之间。
优选的，所述砖体为长方形砖体。
优选的，所述加强筋为首尾焊接连接的三角形加强钢筋，且所述加强筋纵向水平排列设有不少于六个。
优选的，所述加强筋、隔热层和加强板两两之间的接触处均焊接连接。
本发明还提供了一种耐风化高抗压强度的加气砖的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、先将云母矿废渣利用云母矿破碎机进行粗略破碎，破碎后的云母矿废渣进行磁铁吸附，除去云母矿废渣中的杂铁，再用反击破与高效细碎机以及颚式破碎机配套使用将云母矿废渣粉碎，筛分废渣，取粒径不大于2mm的微粒作为原料，粒径不满足原料要求的进行二次破碎；
S2、将硅酸盐水泥、云母矿废渣、粘土、矿物纤维、白乳胶、硅钙渣、磷酸钙、有机硅防水剂、减水剂、发泡剂和早强剂加入搅拌罐内加水搅拌混合，制得浆料；
S3、将上述制得的浆料通过浇注机将其注入模具内， 通过压力机压制30-40s,成砖胚模体，其中压强为20-26MPa；
S4、将上述制得的砖胚模体在46-55℃的密封环境下，进行为期2-3小时的密封静养，从而制得砖胚；
S5、将上述制得的砖胚通过切割机对砖胚进行切割，从而制得加气砖；
S6、将加气砖放入蒸压釜中进行蒸压养护，即可得到加气砖成品。
优选的，步骤S2中的矿物纤维为海泡石纤维，且发泡剂为铝粉。
优选的，步骤S6中蒸压釜的压力为1.3-1.5MPa、养护温度为120-180℃，养护时间为2-3小时。
本发明的技术效果和优点：该耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法， 使用云母矿废渣、粘土和硅钙渣等价格低廉的原料，减少加气砖生产过程中的水泥的使用量，能够充分利用矿山开采中的云母矿废渣，因云母矿废渣具有绝缘、耐高温、有光泽、物理化学性能稳定，具有良好的隔热性、弹性和韧性等特性，配合其他原料使用，具有质量轻、抗震性能好、兼具良好的保温、隔热效果，提高了抗压强度、抗风化性，降低了生产成本，具有良好的社会经济效益。
附图说明
图1为本发明的横切面图。
图中：1砖体、2壳体、3耐高温硅胶板层、4隔热层、5加强板、6加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种耐风化高抗压强度的加气砖，包括砖体1，所述砖体1包括壳体2和加强筋6，所述壳体2的内部固定设有耐高温硅胶板层3，且所述耐高温硅胶板层3的上下两个侧面的内侧设有隔热层4，所述耐高温硅胶板层3左右两个侧面的内侧和隔热层4的内侧垂直等距离排列设有三个与隔热层4尺寸大小相对应的加强板5，所述加强板5上密布有蜂窝状气孔，且蜂窝状气孔内填充有氮气层，且所述加强筋6焊接于相邻的隔热层4和加强板5之间以及加强板5和加强板之间。
具体的，所述砖体1为长方形砖体。
具体的，所述加强筋6为首尾焊接连接的三角形加强钢筋，且所述加强筋6纵向水平排列设有不少于六个。
具体的，所述加强筋6、隔热层4和加强板5两两之间的接触处均焊接连接。
本发明提供了一种耐风化高抗压强度的加气砖的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、先将云母矿废渣利用云母矿破碎机进行粗略破碎，破碎后的云母矿废渣进行磁铁吸附，除去云母矿废渣中的杂铁，再用反击破与高效细碎机以及颚式破碎机配套使用将云母矿废渣粉碎，筛分废渣，取粒径不大于2mm的微粒作为原料，粒径不满足原料要求的进行二次破碎；
S2、将硅酸盐水泥、云母矿废渣、粘土、矿物纤维、白乳胶、硅钙渣、磷酸钙、有机硅防水剂、减水剂、发泡剂和早强剂加入搅拌罐内加水搅拌混合，制得浆料；
S3、将上述制得的浆料通过浇注机将其注入模具内， 通过压力机压制30-40s,成砖胚模体，其中压强为20-26MPa；
S4、将上述制得的砖胚模体在46-55℃的密封环境下，进行为期2-3小时的密封静养，从而制得砖胚；
S5、将上述制得的砖胚通过切割机对砖胚进行切割，从而制得加气砖；
S6、将加气砖放入蒸压釜中进行蒸压养护，即可得到加气砖成品。
具体的，步骤S2中的矿物纤维为海泡石纤维，且发泡剂为铝粉。
具体的，步骤S6中蒸压釜的压力为1.3-1.5MPa、养护温度为120-180℃，养护时间为2-3小时。
工作原理，该耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法，使用云母矿废渣、粘土和硅钙渣等价格低廉的原料，减少加气砖生产过程中的水泥的使用量，能够充分利用矿山开采中的云母矿废渣，因云母矿废渣具有绝缘、耐高温、有光泽、物理化学性能稳定，具有良好的隔热性、弹性和韧性等特性，配合其他原料使用，具有质量轻、抗震性能好、兼具良好的保温、隔热效果，提高了抗压强度、抗风化性，降低了生产成本，具有良好的社会经济效益，以及在砖体内设了加强筋6和加强板5，使得砖体的受力能力大为增强，可满足需要高强度受力的墙体。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐风化高抗压强度的加气砖，包括砖体（1），其特征在于：所述砖体（1）包括壳体（2）和加强筋（6），所述壳体（2）的内部固定设有耐高温硅胶板层（3），且所述耐高温硅胶板层（3）的上下两个侧面的内侧设有隔热层（4），所述耐高温硅胶板层（3）左右两个侧面的内侧和隔热层（4）的内侧垂直等距离排列设有三个与隔热层（4）尺寸大小相对应的加强板（5），所述加强板（5）上密布有蜂窝状气孔，且蜂窝状气孔内填充有氮气层，且所述加强筋（6）焊接于相邻的隔热层（4）和加强板（5）之间以及加强板（5）和加强板（ 5 ） 之间。
2.根据权利要求1所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖，其特征在于：所述砖体（1）为长方形砖体。
3.根据权利要求1所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖，其特征在于：所述加强筋（6）为首尾焊接连接的三角形加强钢筋，且所述加强筋（6）纵向水平排列设有不少于六个。
4.根据权利要求1所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖，其特征在于：所述加强筋（6）、隔热层（4）和加强板（5）两两之间的接触处均焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、先将云母矿废渣利用云母矿破碎机进行粗略破碎，破碎后的云母矿废渣进行磁铁吸附，除去云母矿废渣中的杂铁，再用反击破与高效细碎机以及颚式破碎机配套使用将云母矿废渣粉碎，筛分废渣，取粒径不大于2mm的微粒作为原料，粒径不满足原料要求的进行二次破碎；
S2、将硅酸盐水泥、云母矿废渣、粘土、矿物纤维、白乳胶、硅钙渣、磷酸钙、有机硅防水剂、减水剂、发泡剂和早强剂加入搅拌罐内加水搅拌混合，制得浆料；
S3、将上述制得的浆料通过浇注机将其注入模具内，通过压力机压制30-40s，成砖胚模体，其中压强为20-26MPa；
S4、将上述制得的砖胚模体在46-55℃的密封环境下，进行为期2-3小时的密封静养，从而制得砖胚；
S5、将上述制得的砖胚通过切割机对砖胚进行切割，从而制得加气砖；
S6、将加气砖放入蒸压釜中进行蒸压养护，即可得到加气砖成品。
6.根据权利要求5所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖的制备方法，其特征在于：步骤S2中的矿物纤维为海泡石纤维，且发泡剂为铝粉。
7.根据权利要求5所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖的制备方法，其特征在于：步骤S6中蒸压釜的压力为1.3-1.5MPa、养护温度为120-180℃，养护时间为2-3小时。
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