CN107986081A - 一种包芯线生产的放线压线机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包芯线生产的放线压线机构，包括下偏压轮、机箱、预折对压轮、竖导向对辊和第一横对压轮，所述机箱中部下方设置有工作台，所述工作台右端固定有通线盒，所述通线盒上方中部固定有横导向对辊架，所述通线盒所在的工作台位置处左侧安装有第一转向轮，所述预折对压轮左侧设置有预折边板，所述预折边板左侧设置有折边对压轮，所述折边对压轮左侧设置有托架，所述托架左侧设置有第一横对压轮，所述第一横对压轮上方设置有上压轮。本发明通过设置圆筒、第一弹簧、防爆塞、第二圆杆和L形活动杆，解决了传统放机构在工作时放线线材容易扰乱或发生弯折，在压线时线材包裹不均的问题。

Description

一种包芯线生产的放线压线机构

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种包芯线生产的放线压线机构。

背景技术

包芯线由带形钢带包卷合金，根据合金的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线 等等，缠绕外观类似线圈，传统的包芯线生产时放线线材容易发生缠绕，妨碍放线运行，线材不能按照指定的轨迹运行，压制时包裹封闭不完全，包裹不够饱满。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包芯线生产的放线压线机构，解决了传统放机构在工作时放线线材容易扰乱或发生弯折，在压线时线材包裹不均的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包芯线生产的放线压线机构，包括下偏压轮、机箱、预折对压轮、竖导向对辊和第一横对压轮，所述机箱中部下方设置有工作台，所述工作台右端固定有通线盒，所述通线盒右侧固定有导向板，所述通线盒上方中部固定有横导向对辊架，所述横导向对辊架和导向板之间设置有压线架，所述横导向对辊架左侧设置有安装架，所述安装架上安装有竖导向对辊，且竖导向对辊设置有两个，所述通线盒所在的工作台位置处左侧安装有第一转向轮，所述第一转向轮设置有两个，且横向安装在机箱前端面下部，所述第一转向轮所在的机箱位置处左下方设置有第二转向轮，且第二转向轮安装在机箱上，所述第二转向轮左侧上方安装有预折对压轮，所述预折对压轮左侧设置有预折边板，且预折边板通过支架固定在工作台上，所述预折边板左侧设置有折边对压轮，且折边对压轮通过支架固定在工作台上，所述折边对压轮上方设置有上压轮，且上压轮安装在机箱上，所述折边对压轮左侧设置有托架，且托架固定在工作台上，所述托架左侧设置有第一横对压轮，且第一横对压轮通过支架固定在工作台上，所述第一横对压轮上方设置有上压轮，且上压轮安装在机箱上，所述第一横对压轮左侧设置有第二横对压轮，且第二横对压轮通过支架固定在工作台上，所述第二横对压轮左侧设置有折边架，所述折边架左侧设置有第三横对压轮，且第三横对压轮通过支架固定在工作台上，所述第三横对压轮左侧设置有下偏压轮，且下偏压轮通过支架固定在工作台上，所述下偏压轮左侧设置有上偏压轮，且上偏压轮通过支架固定在工作台上，所述上偏压轮左侧设置有包线对轮。

优选的，所述导向板中部设置有槽口，且与通线盒连通。

优选的，所述折边架内部设置有折边槽，所述折边槽上方设置有限位板，且限位板左右两端固定在折边架上。

优选的，所述第二横对压轮和第三横对压轮结构相同。

优选的，所述包线对轮设置有两个，且均通过支架固定在工作台上，所述包线对轮上方均设置有上压轮，且上压轮均安装在机箱上。

（三）有益效果

本发明提供了一种包芯线生产的放线压线机构，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置通线盒、压线架和横导向对辊架以及竖导向对辊，三种线材分类设置放线通道，在放线时线材不会发生互相缠绕，各自线材均有各自的进线通道，不会发生自身的扭转变形。

（2）本发明通过设置预折对压轮、预折边板，将原材料进行预折处理，增加的预折工位，原材料初始时受力小，回弹形变小，使其能按照指定的方向对折。

（3）本发明通过设置上偏压轮和下偏压轮，先从下部对外皮进行挤压，之后从上皮进行挤压，使其能顺利对内部线材进行包裹，之后通过包线对辊对其进行压实，使其包裹更加紧实。。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的中部对折折边结构示意图；

图3为本发明的图2的俯视图。

图中：1包线对轮、2上偏压轮、3下偏压轮、4限位板、5机箱、6上压轮、7托架、8折边对压轮、9预折边板、10预折对压轮、11第一转向轮、12竖导向对辊、13横导向对辊架、14压线架、15导向板、16支架、17第三横对压轮、18折边架、19第二横对压轮、20第一横对压轮、21第二转向轮、22安装架、23通线盒、24工作台、25折边槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种包芯线生产的放线压线机构，包括下偏压轮3、机箱5、预折对压轮10、竖导向对辊12和第一横对压轮20，机箱5中部下方设置有工作台24，工作台24右端固定有通线盒23，通线盒23右侧固定有导向板15，导向板15中部设置有槽口，且与通线盒23连通，用于钢带的限位，使钢带得以以固定的通路放线，通线盒23上方中部固定有横导向对辊架13，横导向对辊架13和导向板15之间设置有压线架14，用于铝带的限位，使铝带得以以固定的通路放线，横导向对辊架13左侧设置有安装架22，安装架22上安装有竖导向对辊12，且竖导向对辊12设置有两个，横导向对辊架13和竖导向对辊12共同作用对钙带进行上下左右限位，使铝带沿着设定轨迹运行，通线盒23所在的工作台24位置处左侧安装有第一转向轮11，第一转向轮11设置有两个，且横向安装在机箱5前端面下部，第一转向轮11所在的机箱5位置处左下方设置有第二转向轮21，且第二转向轮21安装在机箱5上，第二转向轮21左侧上方安装有预折对压轮10，预折对压轮10左侧设置有预折边板9，且预折边板9通过支架16固定在工作台24上，使其可以完成对原材料的预折处理，为后期弯折制定预定弯折路线，并摆正钙带以及钢带和铝带的对应位置，预折边板9左侧设置有折边对压轮8，且折边对压轮8通过支架16固定在工作台24上，折边对压轮8上方设置有上压轮6，且上压轮6安装在机箱5上，折边对压轮8左侧设置有托架7，且托架7固定在工作台24上，托架7左侧设置有第一横对压轮20，且第一横对压轮20通过支架16固定在工作台24上，第一横对压轮20上方设置有上压轮6，对线材进行再次弯折压制，上压轮6防止钙带发生异位，且上压轮6安装在机箱5上，第一横对压轮20左侧设置有第二横对压轮19，且第二横对压轮19通过支架16固定在工作台24上，第二横对压轮19左侧设置有折边架18，折边架18内部设置有折边槽25，折边槽25上方设置有限位板4，且限位板4左右两端固定在折边架18上，使材料外皮能够依赖折边架18进行弯折，在弯折时折边槽25上方的限位板4可防止材料外皮上翘，折边架18左侧设置有第三横对压轮17，且第三横对压轮17通过支架16固定在工作台24上，第二横对压轮19和第三横对压轮17结构相同，第三横对压轮17左侧设置有下偏压轮3，且下偏压轮3通过支架16固定在工作台24上，下偏压轮3左侧设置有上偏压轮2，且上偏压轮2通过支架16固定在工作台24上，上偏压轮2左侧设置有包线对轮1，上偏压轮2和下偏压轮3，分步对外皮进行挤压，挤压的外皮规则整齐，对内部线材包裹密实，包线对轮1设置有两个，且均通过支架16固定在工作台24上，包线对轮1上方均设置有上压轮6，且上压轮6均安装在机箱5上，使包裹更加紧实。

使用时，钢带、铝带、钙带从下至上以此布置，钢带依次穿过导向板15上的槽口和通线盒23并经过第二转向轮21下表面进入到预折对压轮10之间，与此同时，铝带依次穿过压线架14和安装架22中部并经第一转向轮11上表面和下表面进入到预折对压轮10之间，同时钙带依次穿过横导向对辊架13和竖导向对辊12进入到预折对压轮10之间，线材原材料经过预折对压轮10使钢带和铝带进行预折弯，之后进入到预折边板9内的限位槽内，钢带和铝带被规制对其，钙带被规整至钢带和铝带正中心位置处，之后经过折边对压轮8时，钢带和铝带两边被进一步弯折，上方的上压轮6，紧密按压钙带，使钙带与铝带进行贴合，之后半成品经过托架7进入到第一横对压轮20上，第一横对压轮20以及上方的上压轮6对半成品线材进行规整，使钙带与铝带进行贴合，之后线材经过第二横对压轮19进入到折边架18上，在折边架18内的折边槽25内，钢带和铝带进一步弯折，经过第三横对压轮17时，钢带和铝带可对钙带进行全包裹，之后线材经过下偏压对轮3时，钢带和铝带的下沿边被折入并紧贴钙带，经过上偏压对轮2时，钢带和铝带的上沿边被折入并紧贴上沿边，形成对上沿边的包裹状态，之后经过包线对轮1以及上方的上压轮6时，线材包裹更加密实。

综上可得，本发明通过设置下偏压轮3、机箱5、预折对压轮10、竖导向对辊12和第一横对压轮20，解决了传统放机构在工作时放线线材容易扰乱或发生弯折，在压线时线材包裹不均的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种包芯线生产的放线压线机构，包括下偏压轮（3）、机箱（5）、预折对压轮（10）、竖导向对辊（12）和第一横对压轮（20），其特征在于：所述机箱（5）中部下方设置有工作台（24），所述工作台（24）右端固定有通线盒（23），所述通线盒（23）右侧固定有导向板（15），所述通线盒（23）上方中部固定有横导向对辊架（13），所述横导向对辊架（13）和导向板（15）之间设置有压线架（14），所述横导向对辊架（13）左侧设置有安装架（22），所述安装架（22）上安装有竖导向对辊（12），且竖导向对辊（12）设置有两个，所述通线盒（23）所在的工作台（24）位置处左侧安装有第一转向轮（11），所述第一转向轮（11）设置有两个，且横向安装在机箱（5）前端面下部，所述第一转向轮（11）所在的机箱（5）位置处左下方设置有第二转向轮（21），且第二转向轮（21）安装在机箱（5）上，所述第二转向轮（21）左侧上方安装有预折对压轮（10），所述预折对压轮（10）左侧设置有预折边板（9），且预折边板（9）通过支架（16）固定在工作台（24）上，所述预折边板（9）左侧设置有折边对压轮（8），且折边对压轮（8）通过支架（16）固定在工作台（24）上，所述折边对压轮（8）上方设置有上压轮（6），且上压轮（6）安装在机箱（5）上，所述折边对压轮（8）左侧设置有托架（7），且托架（7）固定在工作台（24）上，所述托架（7）左侧设置有第一横对压轮（20），且第一横对压轮（20）通过支架（16）固定在工作台（24）上，所述第一横对压轮（20）上方设置有上压轮（6），且上压轮（6）安装在机箱（5）上，所述第一横对压轮（20）左侧设置有第二横对压轮（19），且第二横对压轮（19）通过支架（16）固定在工作台（24）上，所述第二横对压轮（19）左侧设置有折边架（18），所述折边架（18）左侧设置有第三横对压轮（17），且第三横对压轮（17）通过支架（16）固定在工作台（24）上，所述第三横对压轮（17）左侧设置有下偏压轮（3），且下偏压轮（3）通过支架（16）固定在工作台（24）上，所述下偏压轮（3）左侧设置有上偏压轮（2），且上偏压轮（2）通过支架（16）固定在工作台（24）上，所述上偏压轮（2）左侧设置有包线对轮（1）。

2.根据权利要求1所述的一种包芯线生产的放线压线机构，其特征在于：所述导向板（15）中部设置有槽口，且与通线盒（23）连通。

3.根据权利要求1所述的一种包芯线生产的放线压线机构，其特征在于：所述折边架（18）内部设置有折边槽（25），所述折边槽（25）上方设置有限位板（4），且限位板（4）左右两端固定在折边架（18）上。

4.根据权利要求1所述的一种包芯线生产的放线压线机构，其特征在于：所述第二横对压轮（19）和第三横对压轮（17）结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种包芯线生产的放线压线机构，其特征在于：所述包线对轮（1）设置有两个，且均通过支架（16）固定在工作台（24）上，所述包线对轮（1）上方均设置有上压轮（6），且上压轮（6）均安装在机箱（5）上。