CN107984808A - 一种瓦楞纸板上胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸板上胶装置，上隔板和下隔板上开设有通孔，通孔内设有电控阀；储胶室内设有用于搅拌物料的搅拌桨，搅拌桨与第一电机输出轴驱动连接，储胶室上还设有用于对物料进行加热的加热装置；位于上涂胶室内的瓦楞纸下表面与上涂胶辊相接触；位于下涂胶室内的里纸下表面与下涂胶辊相接触，下涂胶室还通过提升泵与储胶室连通。本发明杜绝了胶水与灰尘、固态杂质接触的可能，保证了胶水的质量。在进行涂胶时还能够及时进行补胶，且在涂胶过程中能够同时进行胶水的生产与制备，过程无需工作人员进行参与，大大提高了该装置的自动化程度，并使涂胶工序能够持续进行。通过提升泵将胶水回送至储胶水室内，使胶水能回收利用。

Description

一种瓦楞纸板上胶装置

技术领域

本发明涉及瓦楞纸生产加工领域，尤其涉及一种瓦楞纸板上胶装置。

背景技术

现有瓦楞纸箱使用的纸板一般需要多层粘贴形成，就这要求需要对纸板进行上胶以及压合处理。传统的上胶与压合处理多是分开进行，其通过上胶装置完成上胶后，需要操作人员手工对纸板进行压合处理，就上胶装置而言，其上下两个传送辊均固定不动，可调节性差且适应性差，不适用于多种厚度的瓦楞纸板；而压合处理需要操作人员频繁地进行上料、压合以及下料操作，增大劳动强度的同时，延长了纸板的制作周期。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种瓦楞纸板上胶装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种瓦楞纸板上胶装置，包括里纸输入辊、面纸输入辊和瓦楞纸输入辊，该装置包括涂胶机构和压合机构；所述涂胶机构包括涂胶箱，所述涂胶箱内设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板将所述涂胶箱内腔由上至下依次分隔成储胶室、上涂胶室和下涂胶室，所述上隔板和下隔板上开设有通孔，所述通孔内设有电控阀；所述储胶室内设有用于搅拌物料的搅拌桨，所述搅拌桨与第一电机输出轴驱动连接，所述第一电机固定在所述涂胶箱顶部，所述储胶室上还设有用于对物料进行加热的加热装置；所述上涂胶室上开设有分别供瓦楞纸穿入并穿出的进口和出口，位于上涂胶室内的瓦楞纸下表面与上涂胶辊相接触，所述上涂胶辊位于所述上涂胶室内；所述下涂胶室上开设有分别供里纸穿入并穿出的进口和出口，位于下涂胶室内的里纸下表面与下涂胶辊相接触，所述下涂胶辊位于所述下涂胶室内，所述下涂胶室还通过出胶管连通有提升泵，所述提升泵的出口通过进胶管伸入至所述储胶室内。

优选地，所述压合机构包括相互配合的上压合辊和下压合辊，所述上压合辊和下压合辊之间具有间隙，所述上压合辊和下压合辊均能由驱动机构驱动上下运动。

优选地，所述上压合辊或下压合辊内设有两端开口的气流通道，所述加热装置包括电加热盒、换热盘管和风机，所述电加热盒内设有电加热管，所述电加热盒、换热盘管以及所述气流通道之间通过管道连通，并形成气体循环回路，所述风机连接在所述管道上。

优选地，所述上涂胶室进口和出口、所述下涂胶室进口处均设有用于引导纸张的导引部，所述导引部呈弧形，其中，所述下涂胶室进口处的导引部和下涂胶辊高平齐。

优选地，所述上涂胶室和下涂胶室内均滑动连接有滑块，所述滑块之间通过支架连接，所述支架由两根横杆和一根纵杆连接而成，所述横杆一端连接在滑块上，另一端连接在纵杆上，所述横杆部分位于所述涂胶箱外侧，所述纵杆与气缸的活塞端驱动连接，并由所述气缸驱动水平运动。

优选地，所述滑块靠近所述上涂胶辊或下涂胶辊一侧具有斜面，由上至下，所述滑块的水平截面积逐渐增大。

优选地，所述上涂胶辊以及下涂胶辊一侧均设有匀胶辊，所述匀胶辊靠近或接触所述上涂胶辊。

优选地，该装置还包括动力机构，所述动力机构包括第二电机和多个传动齿轮，所述电机通过所述传动齿轮与所述上涂胶辊和下涂胶辊驱动连接，并能驱动所述上涂胶辊和下涂胶辊进行同向转动。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

将生产胶水所需要用的淀粉、水等原料通过涂胶箱的进料口投入涂胶箱内，启动第一电机和加热装置，加热装置对物料进行加热，第一电机驱动搅拌桨带动物料进行转动，物料受搅拌桨和加热装置作用被充分混匀，并形成胶水。待胶水形成后，打开上隔板上的电控阀，关闭下隔板上的电控阀，储胶室内的胶水通过上隔板上的通孔落入上涂胶室内。待胶水投入量达到预定量后，关闭上隔板上的电控阀，开启下隔板上的电控阀，待上涂胶室内的部分胶水通过通孔落入下涂胶室内后，关闭上隔板和下隔板上的电控阀。在需要对瓦楞纸进行上胶时，通过里纸输入辊输出里纸，瓦楞纸输入辊输出瓦楞纸，面纸输入辊输出面纸，瓦楞纸和里纸在运动过程中分别与上涂胶辊和下涂胶辊相接触，在胶水被涂抹在瓦楞纸和里纸上后，在瓦楞纸和里纸继续运动，在通过压合机构时，里纸、瓦楞纸和面纸受压合机构作用被压合在一起，其后通过压合机构输出。在上涂胶室和下涂胶室内胶水量不足时，可通过打开或关闭电控阀及时进行补料。在涂胶工序完成后，还可完全打开上隔板和下隔板上的电控阀，待上涂胶室内的胶水完全落入下涂胶室后，启动提升泵，提升泵将胶水输送至储胶室内。

本发明提出的瓦楞纸板上胶装置，胶水被封闭在储胶箱内，由于胶水与外部环境相隔绝，杜绝了胶水与灰尘、固态杂质接触的可能，保证了胶水的质量。在进行涂胶时还能够及时进行补胶，且在涂胶过程中能够同时进行胶水的生产与制备，过程无需工作人员进行参与，大大提高了该装置的自动化程度，并使涂胶工序能够持续进行。涂胶完成后还可通过提升泵将胶水回送至储胶水室内，以进行胶水的回收利用。在下一次涂胶时，可通过加热装置对胶水进行加热，保证了胶水的使用性能。

进一步地，上压合辊和下压合辊能够相互配合地将里纸、面纸以及瓦楞纸压合在一起，通过驱动机构调整上压合辊和下压合辊之间的间隙，使得该装置能够适用于不同厚度的瓦楞纸板，从而提高了该装置的适用范围。

进一步地，电加热管能够对电加热盒内的空气进行加热，热空气通过风机在换热盘管以及上压合辊或下压合辊内循环，热空气在循环过程中使换热盘管对胶水进行加热，上压合辊或下压合辊或瓦楞纸板进行加热，此设计提高了胶水的使用性能的同时，使瓦楞纸、面纸以及里纸紧密连接在一起，从而提高了产品的质量。由于对胶水的加热以及对瓦楞纸板的加热采用了加热装置集成在一起，大大减少了设备的制造成本；由于热空气相对密封，使得加热装置的热效率高，能量损耗小。

进一步地，导引部能够在涂胶箱外部分别对瓦楞纸以及里纸进行引导，使瓦楞纸和里纸能够在预定路径上进行运动，运动过程中不会发生偏移，也不会因与涂胶箱接触而发生褶皱，从而保证了涂胶后产品的质量。

进一步地，在涂胶过程中，上胶室和下胶室内的胶水被不断消耗，导致胶水的水位不断降低，在胶水与上涂胶辊和下涂胶辊相分离后，胶水将难以附着在上涂胶辊和下涂胶辊上，导致涂胶难以正常进行。此时就需要打开电控阀，以将储胶室内的胶水倒入上涂胶室和下涂胶室内。但是，在储胶室内制备的胶水难以满足胶水使用需求时，可通过气缸驱动支架带动滑块进行运动，滑块运动推动上涂胶室和下涂胶室内的胶水运动，在胶水量不变的前提下，上涂胶室和下涂胶室内的胶水水位提升，在胶水的水位提升后，上涂胶辊和下涂胶辊将又浸泡在胶水中，从而使得涂胶过程又得以正常进行。

进一步地，滑块的斜面设计能够最大限度地降低滑块与上涂胶辊和下涂胶辊接触的可能，使上涂胶辊和下涂胶辊得以连续不断转动，从而能够均匀地在瓦楞纸以及里纸的均匀涂抹胶水。

进一步地，通过匀胶辊能够防止附着在上涂胶辊和下涂胶辊上的胶水量过多，实现了向瓦楞纸以及里纸的均匀涂抹胶水。

进一步，通过第二电机和传动齿轮能够同时驱动上涂胶辊和下涂胶辊进行同向转动，通过外置的控制器(PLC)控制第一电机、第二电机的正反转，从而，进一步提高本发明的自动化程度。

附图说明

图1是本发明提出的一种瓦楞纸板上胶装置的结构示意图。

图2是本发明中加热装置所在部分的结构示意图。

图3是本发明中上涂胶辊和下涂胶辊所在部分的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

参照图1，本发明提出的一种瓦楞纸板上胶装置，包括里纸输入辊、面纸输入辊和瓦楞纸输入辊，该装置包括涂胶机构和压合机构。

所述涂胶机构包括涂胶箱1，所述涂胶箱1内设有上隔板4和下隔板6，所述上隔板4和下隔板6将所述涂胶箱1内腔由上至下依次分隔成储胶室、上涂胶室和下涂胶室，其中，所述储胶室具有物料进口和物料出口。所述上隔板4和下隔板6上开设有通孔5，所述通孔5内设有电控阀。所述储胶室内设有用于搅拌物料的搅拌桨3，所述搅拌桨3与第一电机2输出轴驱动连接，所述第一电机2固定在所述涂胶箱1顶部，所述储胶室上还设有用于对物料进行加热的加热装置9。所述上涂胶室上开设有分别供瓦楞纸穿入并穿出的进口和出口，位于上涂胶室内的瓦楞纸下表面与上涂胶辊7相接触，所述上涂胶辊7位于所述上涂胶室内。所述下涂胶室上开设有分别供里纸穿入并穿出的进口和出口，位于下涂胶室内的里纸下表面与下涂胶辊8相接触，所述下涂胶辊8位于所述下涂胶室内，所述下涂胶室还通过出胶管连通有提升泵14，所述提升泵14的出口通过进胶管伸入至所述储胶室内。

将生产胶水所需要用的淀粉、水等原料通过涂胶箱1的进料口投入涂胶箱1内，启动第一电机2和加热装置9，加热装置9对物料进行加热，第一电机2驱动搅拌桨3带动物料进行转动，物料受搅拌桨3和加热装置9作用被充分混匀，并形成胶水。待胶水形成后，打开上隔板4上的电控阀，关闭下隔板6上的电控阀，储胶室内的胶水通过上隔板4上的通孔5落入上涂胶室内。待胶水投入量达到预定量后，关闭上隔板4上的电控阀，开启下隔板6上的电控阀，待上涂胶室内的部分胶水通过通孔5落入下涂胶室内后，关闭上隔板4和下隔板6上的电控阀。在需要对瓦楞纸进行上胶时，通过里纸输入辊输出里纸，瓦楞纸输入辊输出瓦楞纸，面纸输入辊输出面纸，瓦楞纸和里纸在运动过程中分别与上涂胶辊7和下涂胶辊8相接触，在胶水被涂抹在瓦楞纸和里纸上后，在瓦楞纸和里纸继续运动，在通过压合机构时，里纸、瓦楞纸和面纸受压合机构作用被压合在一起，其后通过压合机构输出。在上涂胶室和下涂胶室内胶水量不足时，可通过打开或关闭电控阀及时进行补料。在涂胶工序完成后，还可完全打开上隔板4和下隔板6上的电控阀，待上涂胶室内的胶水完全落入下涂胶室后，启动提升泵14，提升泵14将胶水输送至储胶室内。

本发明提出的瓦楞纸板上胶装置，胶水被封闭在储胶箱内，由于胶水与外部环境相隔绝，杜绝了胶水与灰尘、固态杂质接触的可能，保证了胶水的质量。在进行涂胶时还能够及时进行补胶，且在涂胶过程中能够同时进行胶水的生产与制备，过程无需工作人员进行参与，大大提高了该装置的自动化程度，并使涂胶工序能够持续进行。涂胶完成后还可通过提升泵14将胶水回送至储胶水室内，以进行胶水的回收利用。在下一次涂胶时，可通过加热装置9对胶水进行加热，保证了胶水的使用性能。

参照图1，在有的实施例中，所述压合机构包括相互配合的上压合辊17和下压合辊16，所述上压合辊17和下压合辊16之间具有间隙，所述上压合辊17和下压合辊16均能由驱动机构驱动上下运动。

上压合辊17和下压合辊16能够相互配合地将里纸、面纸以及瓦楞纸压合在一起，通过驱动机构调整上压合辊17和下压合辊16之间的间隙，使得该装置能够适用于不同厚度的瓦楞纸板，从而提高了该装置的适用范围。

参照图2，在有的实施例中，所述上压合辊17或下压合辊16内设有两端开口的气流通道，所述加热装置9包括电加热盒、换热盘管23和风机22，所述电加热盒内设有电加热管21，所述电加热盒、换热盘管23以及所述气流通道之间通过管道连通，并形成气体循环回路，所述风机22连接在所述管道上。

电加热管21能够对电加热盒20内的空气进行加热，热空气通过风机22在换热盘管23以及上压合辊17或下压合辊16内循环，热空气在循环过程中使换热盘管23对胶水进行加热，上压合辊17或下压合辊16或瓦楞纸板进行加热，此设计提高了胶水的使用性能的同时，使瓦楞纸、面纸以及里纸紧密连接在一起，从而提高了产品的质量。由于对胶水的加热以及对瓦楞纸板的加热采用了加热装置9集成在一起，大大减少了设备的制造成本。由于热空气相对密封，使得加热装置9的热效率高，能量损耗小。

参照图1，在有的实施例中，所述上涂胶室进口和出口、所述下涂胶室进口处均设有用于引导纸张的导引部10，所述导引部10呈弧形，其中，所述下涂胶室进口处的导引部10和下涂胶辊8高平齐。

导引部10能够在涂胶箱1外部分别对瓦楞纸以及里纸进行引导，使瓦楞纸和里纸能够在预定路径上进行运动，运动过程中不会发生偏移，也不会因与涂胶箱1接触而发生褶皱，从而保证了涂胶后产品的质量。

参照图1，在有的实施例中，所述上涂胶室和下涂胶室内均滑动连接有滑块11，所述滑块11之间通过支架12连接，所述支架12由两根横杆和一根纵杆连接而成，所述横杆一端连接在滑块11上，另一端连接在纵杆上，所述横杆部分位于所述涂胶箱1外侧，所述纵杆与气缸13的活塞端驱动连接，并由所述气缸13驱动水平运动。

在涂胶过程中，上胶室和下胶室内的胶水被不断消耗，导致胶水的水位不断降低，在胶水与上涂胶辊7和下涂胶辊8相分离后，胶水将难以附着在上涂胶辊7和下涂胶辊8上，导致涂胶难以正常进行。此时就需要打开电控阀，以将储胶室内的胶水倒入上涂胶室和下涂胶室内。但是，在储胶室内制备的胶水难以满足胶水使用需求时，可通过气缸13驱动支架12带动滑块11进行运动，滑块11运动推动上涂胶室和下涂胶室内的胶水运动，在胶水量不变的前提下，上涂胶室和下涂胶室内的胶水水位提升，在胶水的水位提升后，上涂胶辊7和下涂胶辊8将又浸泡在胶水中，从而使得涂胶过程又得以正常进行。

参照图1，在有的实施例中，所述滑块11靠近所述上涂胶辊7或下涂胶辊8一侧具有斜面，由上至下，所述滑块11的水平截面积逐渐增大。

滑块11的斜面设计能够最大限度地降低滑块11与上涂胶辊7和下涂胶辊8接触的可能，使上涂胶辊7和下涂胶辊8得以连续不断转动，从而能够均匀地在瓦楞纸以及里纸的均匀涂抹胶水。

参照图1，在有的实施例中，所述上涂胶辊7以及下涂胶辊8一侧均设有匀胶辊15，所述匀胶辊15靠近或接触所述上涂胶辊7。

通过匀胶辊15能够防止附着在上涂胶辊7和下涂胶辊8上的胶水量过多，实现了向瓦楞纸以及里纸的均匀涂抹胶水。

参照图3，在有的实施例中，该装置还包括动力机构，所述动力机构包括第二电机19和多个传动齿轮18，所述电机通过所述传动齿轮18与所述上涂胶辊7和下涂胶辊8驱动连接，并能驱动所述上涂胶辊7和下涂胶辊8进行同向转动。

通过第二电机19和传动齿轮18能够同时驱动上涂胶辊7和下涂胶辊8进行同向转动，通过外置的控制器(PLC)控制第一电机2、第二电机19的正反转，从而，进一步提高本发明的自动化程度。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸板上胶装置，包括里纸输入辊、面纸输入辊和瓦楞纸输入辊，其特征在于，该装置包括涂胶机构和压合机构；所述涂胶机构包括涂胶箱，所述涂胶箱内设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板将所述涂胶箱内腔由上至下依次分隔成储胶室、上涂胶室和下涂胶室，所述上隔板和下隔板上开设有通孔，所述通孔内设有电控阀；所述储胶室内设有用于搅拌物料的搅拌桨，所述搅拌桨与第一电机输出轴驱动连接，所述第一电机固定在所述涂胶箱顶部，所述储胶室上还设有用于对物料进行加热的加热装置；所述上涂胶室上开设有分别供瓦楞纸穿入并穿出的进口和出口，位于上涂胶室内的瓦楞纸下表面与上涂胶辊相接触，所述上涂胶辊位于所述上涂胶室内；所述下涂胶室上开设有分别供里纸穿入并穿出的进口和出口，位于下涂胶室内的里纸下表面与下涂胶辊相接触，所述下涂胶辊位于所述下涂胶室内，所述下涂胶室还通过出胶管连通有提升泵，所述提升泵的出口通过进胶管伸入至所述储胶室内。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板上胶装置，其特征在于，所述压合机构包括相互配合的上压合辊和下压合辊，所述上压合辊和下压合辊之间具有间隙，所述上压合辊和下压合辊均能由驱动机构驱动上下运动。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板上胶装置，其特征在于，所述上压合辊或下压合辊内设有两端开口的气流通道，所述加热装置包括电加热盒、换热盘管和风机，所述电加热盒内设有电加热管，所述电加热盒、换热盘管以及所述气流通道之间通过管道连通，并形成气体循环回路，所述风机连接在所述管道上。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板上胶装置，其特征在于，所述上涂胶室进口和出口、所述下涂胶室进口处均设有用于引导纸张的导引部，所述导引部呈弧形，其中，所述下涂胶室进口处的导引部和下涂胶辊高平齐。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板上胶装置，其特征在于，所述上涂胶室和下涂胶室内均滑动连接有滑块，所述滑块之间通过支架连接，所述支架由两根横杆和一根纵杆连接而成，所述横杆一端连接在滑块上，另一端连接在纵杆上，所述横杆部分位于所述涂胶箱外侧，所述纵杆与气缸的活塞端驱动连接，并由所述气缸驱动水平运动。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸板上胶装置，其特征在于，所述滑块靠近所述上涂胶辊或下涂胶辊一侧具有斜面，由上至下，所述滑块的水平截面积逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的瓦楞纸板上胶装置，其特征在于，所述上涂胶辊以及下涂胶辊一侧均设有匀胶辊，所述匀胶辊靠近或接触所述上涂胶辊。

8.根据权利要求1所述的瓦楞纸板上胶装置，其特征在于，该装置还包括动力机构，所述动力机构包括第二电机和多个传动齿轮，所述电机通过所述传动齿轮与所述上涂胶辊和下涂胶辊驱动连接，并能驱动所述上涂胶辊和下涂胶辊进行同向转动。