CN107984792A - 一种泥浆岩粉自动分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泥浆岩粉自动分离机，其结构包括：底座、控制器、控制键、显示屏、安装架、传动分离装置，传动分离装置位于底座的上表面并且与其为一体化结构，控制器固定安装在传动分离装置的前表面，显示屏与控制键相互平行设于控制器的前表面，安装架位于传动分离装置的左侧面并且与其机械连接，本发明可以达到泥浆分离机在进行分离时能够使得装置能够提高泥浆内部的岩粉的回收率，并且可以使得装置能够将装置分离出的岩粉进行粉末化，从而使得装置能够更加的完善的目的。
Description
技术领域
本发明是一种泥浆岩粉自动分离机，属于泥浆分离领域。
背景技术
随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖畜牧家禽粪便的处理。达到效率快，高端专利低端价格，更好的服务大众。
岩粉指的是专门生产的,用于防止***及其传播的惰性粉状物。
泥浆于1901年在钻井中应用。当时美国的哈米尔兄弟在德克萨斯的"纺锤顶"钻井，寻找石油。为应对钻井过程中的沙层等难题，运用泥浆加固支撑钻井壁，这一做法被沿用至今！当时泥浆就是指的普通泥浆，现代工程中使用的事实上已经是合成泥浆。
在钻井工程中，泥浆通常与钻井液是同意词，主要应用于对石油、天然气的钻井工程操作当中。泥浆中通常是含有大量的悬浮物，胶状物的水、油或是油水混合物。泥浆可分为水基泥浆、油基泥浆以及混合型泥浆。
但现有技术的泥浆分离机在进行分离时无法使得装置能够提高泥浆内部的岩粉的回收率，并且无法使得装置能够将装置分离出的岩粉进行粉末化，从而无法使得装置能够更加的完善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种泥浆岩粉自动分离机，以解决泥浆分离机在进行分离时无法使得装置能够提高泥浆内部的岩粉的回收率，并且无法使得装置能够将装置分离出的岩粉进行粉末化，从而无法使得装置能够更加的完善的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种泥浆岩粉自动分离机，其结构包括：底座、控制器、控制键、显示屏、安装架、传动分离装置。
所述传动分离装置位于底座的上表面并且与其为一体化结构，所述控制器固定安装在传动分离装置的前表面，所述显示屏与控制键相互平行设于控制器的前表面，所述安装架位于传动分离装置的左侧面并且与其机械连接；
所述传动分离装置设有皮带轮、皮带、压动装置、配合轮、出料架、弹簧、顶块、压动块、限位块、连杆、出料舱、转盘、安装块、叶片、滚动柱、进料口、回流管、主动电机、挤压舱、出液管、泵机、安装座、吸附管、挡板、沉淀室、活动板、固定弹簧、支流管、轴承架、齿轮杆、输送电机；
所述输送电机嵌入皮带轮的内部并且与其相配合，所述皮带覆盖在皮带轮的外侧面并且与其活动配合，所述出料舱位于挤压舱的右侧面并且与其为一体化结构，所述压动装置通过轴承架活动安装在出料舱的内侧表面，所述配合轮设于压动装置的左侧面，所述出料架位于出料舱内侧面的中央与其机械连接，所述支流管与出料架相互平行并且与其固定连接，所述压动块设于出料舱的内部并且与连杆活动连接，所述连杆通过安装块固定安装在转盘的外侧面，所述限位块位于连杆的外侧面并且焊接在出料舱的外侧表面，所述滚动柱贯穿出料舱设于挤压舱的内部并且与主动电机活动连接，所述转盘与滚动柱相啮合，所述***设于滚动柱的外侧表面，所述进料口位于挤压舱的上表面并且与其焊接在一起，所述主动电机固定安装在挤压舱的外侧面，所述齿轮杆嵌入轴承架的内部并且与转盘相啮合，所述齿轮杆与配合轮活动连接，所述支流管嵌入沉淀室的内部，所述出液管垂直沉淀室并且嵌入沉淀室的内部，所述活动板通过位于其喜爱表面的固定弹簧活动安装在出液管的内侧表面，所述挡板设于沉淀室内侧面的上端并且与其为一体化结构，所述安装座位于沉淀室的右侧面与其固定连接，所述吸附管安装在泵机的右侧面并且嵌入沉淀室的内部，所述回流管位于泵机的左侧面并且连通进料口，所述顶块通过位于其后侧表面的弹簧固定安装在出料舱的内侧面并且与压动块活动配合。
进一步地，所述压动装置设有配合柱、紧定盘、压动主体、花纹板。
进一步地，所述花纹板设于压动主体的外侧表面，所述紧定盘位于压动主体的左右两侧并且与其活动配合，所述配合柱位于紧定盘的内侧面并且与其活动连接。
进一步地，所述花纹板上设有相互啮合的凸起不规则块。
进一步地，所述齿轮杆上端设有一个齿轮中间设有一个锥齿轮。
进一步地，所述进料舱的进料部分设有一块矩形的限位板。
进一步地，所述底座采用金属材料制成。
进一步地，所述出料舱为流线型结构使得装置内部的泥浆不易凝结。
有益效果
本发明的一种泥浆岩粉自动分离机，先将泥浆通过进料口送入装置挤压舱的内部，然后利用控制器上的控制键使得主动电机启动，主动电机通电后产生电磁感应使得滚动柱转动，并且位于滚动柱上方的叶片转动挤压位于挤压舱内部的泥浆并且挤出的浆水下降，通过万有定律使得重力下降使得活动板后侧的固定弹簧无法支撑重量从而使得活动板下压，浆水进入沉淀室内部，同时叶片将泥浆持续的向前进行推动，进入出料舱的内部，在限位板的限位掉入压动板与顶块之间，在转盘与叶片的啮合使得安装块在转盘上进行转动，通过转动使得压动块压动使得泥浆与顶块被挤压通过在弹簧的收缩后，顶块向有位移，同时剩余的浆水通过支流管流进沉淀室的内部，并利用齿轮杆上的锥齿轮使得压动装置的压动主体在锥齿轮的带动下将通过弹簧的压缩弹力进行回弹的泥浆通过花纹板进行粉化工作，同时沉淀室内部的浆水在进一段时间的沉淀后，再通过泵机的吸附，通过吸附管的吸附，通过回流管再次将剩余的浆水输送进机料口的内部，最后分离出的岩粉，通过输送电机的转动力下，使得皮带轮转动使得皮带将岩粉输送出来，这样就完成分离工作，可以达到泥浆分离机在进行分离时能够使得装置能够提高泥浆内部的岩粉的回收率，并且可以使得装置能够将装置分离出的岩粉进行粉末化，从而使得装置能够更加的完善的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种泥浆岩粉自动分离机的结构示意图。
图2为本发明传动分离装置的结构示意图。
图3为本发明传动分离装置的使用示意图一。
图4为本发明传动分离装置的使用示意图二。
图5为本发明压动装置的结构示意图。
图中：底座-1、控制器-2、控制键-3、显示屏-4、安装架-5、传动分离装置-6、皮带轮-601、皮带-602、压动装置-603、配合轮-604、出料架-605、弹簧-606、顶块-607、压动块-608、限位块-609、连杆-610、出料舱-611、转盘-612、安装块-613、叶片-614、滚动柱-615、进料口-616、回流管-617、主动电机-618、挤压舱-619、出液管-620、泵机-621、安装座-622、吸附管-623、挡板-624、沉淀室-625、活动板-626、固定弹簧-627、支流管-628、轴承架-629、齿轮杆-630、输送电机-631、配合柱-60301、紧定盘-60302、压动主体-60303、花纹板-60304。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种泥浆岩粉自动分离机技术方案：其结构包括：底座1、控制器2、控制键3、显示屏4、安装架5、传动分离装置6。
所述传动分离装置6位于底座1的上表面并且与其为一体化结构，所述控制器2固定安装在传动分离装置6的前表面，所述显示屏4与控制键3相互平行设于控制器2的前表面，所述安装架5位于传动分离装置6的左侧面并且与其机械连接；
所述传动分离装置6设有皮带轮601、皮带602、压动装置603、配合轮604、出料架605、弹簧606、顶块607、压动块608、限位块609、连杆610、出料舱611、转盘612、安装块613、叶片614、滚动柱615、进料口616、回流管617、主动电机618、挤压舱619、出液管620、泵机621、安装座622、吸附管623、挡板624、沉淀室625、活动板626、固定弹簧627、支流管628、轴承架629、齿轮杆630、输送电机631；
所述输送电机631嵌入皮带轮601的内部并且与其相配合，所述皮带602覆盖在皮带轮601的外侧面并且与其活动配合，所述出料舱611位于挤压舱619的右侧面并且与其为一体化结构，所述压动装置603通过轴承架629活动安装在出料舱611的内侧表面，所述配合轮604设于压动装置603的左侧面，所述出料架605位于出料舱611内侧面的中央与其机械连接，所述支流管628与出料架605相互平行并且与其固定连接，所述压动块608设于出料舱611的内部并且与连杆610活动连接，所述连杆610通过安装块613固定安装在转盘612的外侧面，所述限位块609位于连杆610的外侧面并且焊接在出料舱611的外侧表面，所述滚动柱315贯穿出料舱611设于挤压舱619的内部并且与主动电机618活动连接，所述转盘612与滚动柱615相啮合，所述***614设于滚动柱615的外侧表面，所述进料口616位于挤压舱619的上表面并且与其焊接在一起，所述主动电机617固定安装在挤压舱619的外侧面，所述齿轮杆630嵌入轴承架629的内部并且与转盘612相啮合，所述齿轮杆630与配合轮604活动连接，所述支流管628嵌入沉淀室625的内部，所述出液管620垂直沉淀室625并且嵌入沉淀室625的内部，所述活动板626通过位于其喜爱表面的固定弹簧627活动安装在出液管620的内侧表面，所述挡板624设于沉淀室625内侧面的上端并且与其为一体化结构，所述安装座622位于沉淀室625的右侧面与其固定连接，所述吸附管623安装在泵机621的右侧面并且嵌入沉淀室625的内部，所述回流管617位于泵机621的左侧面并且连通进料口616，所述顶块607通过位于其后侧表面的弹簧606固定安装在出料舱611的内侧面并且与压动块608活动配合，所述压动装置603设有配合柱60301、紧定盘60302、压动主体60303、花纹板60304，所述花纹板60304设于压动主体60303的外侧表面，所述紧定盘60302位于压动主体60303的左右两侧并且与其活动配合，所述配合柱60301位于紧定盘60302的内侧面并且与其活动连接，所述花纹板60304上设有相互啮合的凸起不规则块，所述齿轮杆630上端设有一个齿轮中间设有一个锥齿轮，所述进料舱611的进料部分设有一块矩形的限位板，所述底座1采用金属材料制成，所述出料舱611为流线型结构使得装置内部的泥浆不易凝结。
本发明所述的压动装置603指的是利用转动力使得块状的物体被挤压成粉状物质。
在进行使用时，先将泥浆通过进料口616送入装置挤压舱619的内部，然后利用控制器2上的控制键3使得主动电机618启动，主动电机618通电后产生电磁感应使得滚动柱615转动，并且位于滚动柱615上方的叶片614转动挤压位于挤压舱617内部的泥浆并且挤出的浆水下降，通过万有定律使得重力下降使得活动板626后侧的固定弹簧627无法支撑重量从而使得活动板626下压，浆水进入沉淀室625内部，同时叶片614将泥浆持续的向前进行推动，进入出料舱611的内部，在限位板的限位掉入压动板608与顶块607之间，在转盘612与叶片614的啮合使得安装块613在转盘612上进行转动，通过转动使得压动块608压动使得泥浆与顶块607被挤压通过在弹簧606的收缩后，顶块607向有位移，同时剩余的浆水通过支流管628流进沉淀室625的内部，并利用齿轮杆630上的锥齿轮使得压动装置603的压动主体60303在锥齿轮的带动下将通过弹簧606的压缩弹力进行回弹的泥浆通过花纹板60304进行粉化工作，同时沉淀室625内部的浆水在进一段时间的沉淀后，再通过泵机621的吸附，通过吸附管623的吸附，通过回流管617再次将剩余的浆水输送进机料口616的内部，最后分离出的岩粉，通过输送电机631的转动力下，使得皮带轮601转动使得皮带602将岩粉输送出来，这样就完成分离工作。
本发明解决泥浆分离机在进行分离时无法使得装置能够提高泥浆内部的岩粉的回收率，并且无法使得装置能够将装置分离出的岩粉进行粉末化，从而无法使得装置能够更加的完善的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到泥浆分离机在进行分离时能够使得装置能够提高泥浆内部的岩粉的回收率，并且可以使得装置能够将装置分离出的岩粉进行粉末化，从而使得装置能够更加的完善的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种泥浆岩粉自动分离机，其结构包括：底座(1)、控制器(2)、控制键(3)、显示屏(4)、安装架(5)、传动分离装置(6)，其特征在于：
所述传动分离装置(6)位于底座(1)的上表面并且与其为一体化结构，所述控制器(2)固定安装在传动分离装置(6)的前表面，所述显示屏(4)与控制键(3)相互平行设于控制器(2)的前表面，所述安装架(5)位于传动分离装置(6)的左侧面并且与其机械连接；
所述传动分离装置(6)设有皮带轮(601)、皮带(602)、压动装置(603)、配合轮(604)、出料架(605)、弹簧(606)、顶块(607)、压动块(608)、限位块(609)、连杆(610)、出料舱(611)、转盘(612)、安装块(613)、叶片(614)、滚动柱(615)、进料口(616)、回流管(617)、主动电机(618)、挤压舱(619)、出液管(620)、泵机(621)、安装座(622)、吸附管(623)、挡板(624)、沉淀室(625)、活动板(626)、固定弹簧(627)、支流管(628)、轴承架(629)、齿轮杆(630)、输送电机(631)；
所述输送电机(631)嵌入皮带轮(601)的内部并且与其相配合，所述皮带(602)覆盖在皮带轮(601)的外侧面并且与其活动配合，所述出料舱(611)位于挤压舱(619)的右侧面并且与其为一体化结构，所述压动装置(603)通过轴承架(629)活动安装在出料舱(611)的内侧表面，所述配合轮(604)设于压动装置(603)的左侧面，所述出料架(605)位于出料舱(611)内侧面的中央与其机械连接，所述支流管(628)与出料架(605)相互平行并且与其固定连接，所述压动块(608)设于出料舱(611)的内部并且与连杆(610)活动连接，所述连杆(610)通过安装块(613)固定安装在转盘(612)的外侧面，所述限位块(609)位于连杆(610)的外侧面并且焊接在出料舱(611)的外侧表面，所述滚动柱(315)贯穿出料舱(611)设于挤压舱(619)的内部并且与主动电机(618)活动连接，所述转盘(612)与滚动柱(615)相啮合，所述***(614)设于滚动柱(615)的外侧表面，所述进料口(616)位于挤压舱(619)的上表面并且与其焊接在一起，所述主动电机(617)固定安装在挤压舱(619)的外侧面，所述齿轮杆(630)嵌入轴承架(629)的内部并且与转盘(612)相啮合，所述齿轮杆(630)与配合轮(604)活动连接，所述支流管(628)嵌入沉淀室(625)的内部，所述出液管(620)垂直沉淀室(625)并且嵌入沉淀室(625)的内部，所述活动板(626)通过位于其喜爱表面的固定弹簧(627)活动安装在出液管(620)的内侧表面，所述挡板(624)设于沉淀室(625)内侧面的上端并且与其为一体化结构，所述安装座(622)位于沉淀室(625)的右侧面与其固定连接，所述吸附管(623)安装在泵机(621)的右侧面并且嵌入沉淀室(625)的内部，所述回流管(617)位于泵机(621)的左侧面并且连通进料口(616)，所述顶块(607)通过位于其后侧表面的弹簧(606)固定安装在出料舱(611)的内侧面并且与压动块(608)活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆岩粉自动分离机，其特征在于：所述压动装置(603)设有配合柱(60301)、紧定盘(60302)、压动主体(60303)、花纹板(60304)。
3.根据权利要求1所述的一种泥浆岩粉自动分离机，其特征在于：所述花纹板(60304)设于压动主体(60303)的外侧表面，所述紧定盘(60302)位于压动主体(60303)的左右两侧并且与其活动配合，所述配合柱(60301)位于紧定盘(60302)的内侧面并且与其活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种泥浆岩粉自动分离机，其特征在于：所述花纹板(60304)上设有相互啮合的凸起不规则块。
5.根据权利要求1所述的一种泥浆岩粉自动分离机，其特征在于：所述齿轮杆(630)上端设有一个齿轮中间设有一个锥齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种泥浆岩粉自动分离机，其特征在于：所述进料舱(611)的进料部分设有一块矩形的限位板。
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