CN107984737B - 聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置及方法，偏心辊压装置包括机架、设置在机架上的偏心辊压机构以及分别设置在偏心辊压机构两侧的放卷机构、收卷机构，将聚合物薄膜材料置于放卷机构中，聚合物薄膜材料的一端穿过偏心辊压机构后绕设在收卷机构中，由偏心辊压机构在聚合物薄膜材料的表面上加工出周期性渐变微结构；加工方法依次包括放卷、偏心辊压及收卷。与现有技术相比，本发明利用偏心的模具辊对聚合物薄膜表面进行压印，在模具辊本身偏心形成的周期性一级轮廓上获得二级微结构，是一种周期性渐变二级复合结构，结构设计灵活，可以实现不同渐变微结构的加工，满足不同应用场合下多种功能连续变化的需求。

Description

聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置及方法

技术领域

本发明属于聚合物薄膜技术领域，涉及一种聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置及方法。

背景技术

具有表面微细功能结构的聚合物薄膜类产品在光学薄膜、柔性电子、薄膜太阳能电池等领域有着广泛的应用。目前，聚合物薄膜表面通常采用的微结构包括微透镜阵列、微金字塔阵列、微棱镜阵列等，这些微结构仅具有较为单一的功能，无法满足多功能复合的需求。相比传统的阵列微结构，聚合物薄膜表面的周期性渐变微结构能提供更综合、更多变的物理性能，在光学、界面研究等领域具有独特的应用。

研究表明，自然界中某些昆虫复眼角膜和翅膀表面的渐变型纳米突起阵列结构具有理想的宽光谱抗反射、超疏水自清洁与防雾性能。例如，公开号为US3989775的美国专利(专利名称为：Method of Making a Retro-reflective Beaded Material)公开了一种具有减反性能的表面微球结构，该结构是在波浪形基底表面附着微球，形成了周期性渐变的多级结构，可以有效减少反射，提高光线的利用率。公开号为CN102856618A的中国专利公开了一种平面槽深渐变彩虹局域器，其主要特征在于周期性排列的金属单元，金属单元的大小和形状均相同，且金属单元上设置有垂直于长度方向的凹槽，凹槽深度递增或递减。这种周期性渐变多级结构具有独特、优越的性能，潜在应用范围非常广泛。

目前，针对聚合物薄膜产品的加工方法通常包括热压印成形和紫外光(Ultraviolet Rays，UV)固化成型工艺。近几年，为了满足大面积聚合物薄膜产品的批量化生产需求，卷对卷成形工艺方法得到了快速发展。公开号为CN102700123A的中国专利公开了一种聚合物薄膜类产品微细结构卷对卷辊压成形装置，公开号为CN104608370A的中国专利公开了一种基于卷对卷UV固化聚合物薄膜表面微结构加工***及方法，这两种成形工艺能将模具结构连续批量地复制在聚合物表面。然而，针对表面周期性渐变微结构，目前的设计仅局限于一级渐变结构，无法用于多级复合周期性渐变微结构的加工。同时，针对周期性渐变微结构的批量化生产，传统的成形工艺需要采用具有相应复杂结构的模具，由于周期性渐变微结构的加工特征具有结构微小、排布密集且连续变化的特点，使得模具加工的难度较大、工序费时。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置，该装置包括机架、设置在机架上的偏心辊压机构以及分别设置在偏心辊压机构两侧的放卷机构、收卷机构，将聚合物薄膜材料置于放卷机构中，所述的聚合物薄膜材料的一端穿过偏心辊压机构后绕设在收卷机构中，由偏心辊压机构在聚合物薄膜材料的表面上加工出周期性渐变微结构。

作为优选的技术方案，所述的放卷机构及收卷机构均设置在机架上。

进一步地，所述的偏心辊压机构包括一上一下并列设置在机架上并分别与机架转动连接的偏心辊组件、压力辊。将聚合物薄膜材料置于偏心辊组件与压力辊之间，由偏心辊组件在聚合物薄膜材料的表面上加工出周期性渐变微结构。

进一步地，所述的偏心辊组件包括转动设置在机架上的转盘、沿转盘径向设置在转盘上的导轨、移动设置在导轨上的直线电机以及与直线电机固定连接的模具辊。直线电机可在导轨上移动，以调整转盘的中心轴与模具辊的中心轴之间的距离，进而实现偏心距的调节。模具辊的表面上可设置模具，模具表面具有微细结构，微细结构特征尺度在1μm至1cm。其中，模具表面的微细结构是具有一定深宽比的阵列结构，包括但不局限于微金字塔阵列、微棱镜阵列、微透镜阵列、微圆柱阵列、微光栅阵列等微细结构。

进一步地，所述的偏心辊组件还包括与转盘传动连接的转盘驱动电机。转盘驱动电机带动转盘绕转盘中心轴转动，使模具辊发生偏心转动。

进一步地，所述的偏心辊组件还包括压力传感器。通过压力传感器测量模具辊与聚合物薄膜材料表面的接触压力，以将偏心距调节至合适大小。

进一步地，所述的放卷机构包括放卷辊以及与放卷辊传动连接的放卷辊驱动电机，所述的收卷机构包括收卷辊以及与收卷辊传动连接的收卷辊驱动电机。放卷辊驱动电机带动放卷辊转动，收卷辊驱动电机带动收卷辊转动。

进一步地，该装置还包括设置在放卷机构与偏心辊压机构之间的滴胶嘴以及设置在偏心辊压机构与收卷机构之间的紫外固化灯。滴胶嘴在聚合物薄膜材料表面上滴加一层紫外光固化胶，紫外光固化胶具有较好的流动性，在压力作用下可以流入模具辊的模腔中，使聚合物薄膜材料形成一层周期性渐变微结构，之后在紫外固化灯的作用下固化。

进一步地，该装置还包括设置在放卷机构与偏心辊压机构之间的温度渐变预热辊组。温度渐变预热辊组包括多对温度渐变预热辊，且多对温度渐变预热辊的表面温度依次增加，对聚合物薄膜材料不断加热。

采用偏心辊压装置加工聚合物薄膜的方法，该方法包括以下步骤：

1)放卷：将聚合物薄膜材料置于放卷机构中，拉出聚合物薄膜材料的一端，并对聚合物薄膜材料进行预处理；

2)偏心辊压：通过偏心辊压机构调节偏心距，由偏心辊压机构在聚合物薄膜材料的表面上加工出周期性渐变微结构；

3)收卷：加工后的聚合物薄膜材料由收卷机构收卷。

步骤1)中，拉出聚合物薄膜材料的一端，使聚合物薄膜材料由卷材状舒展开。所述的预处理包括去除聚合物薄膜材料表面的灰尘、静电等步骤，针对不同辊压工艺采用相应的预处理过程。

步骤2)中，通过调节偏心辊压机构，使模具辊近地点接触聚合物薄膜材料的表面，并通过压力传感器测量接触压力，调节偏心距以控制接触压力在适当的区间。辊压时，将聚合物薄膜材料传送至模具辊与压力辊之间进行压印，聚合物薄膜材料通过压力作用填充模具辊表面的模腔。由于存在偏心距，模具辊在压印过程中与聚合物薄膜材料表面的距离呈周期性变化，模腔填充率也呈周期性变化，从而实现周期性渐变微结构的加工。

模具辊近地点为模具辊表面上与转盘中心轴之间距离最近的点。

步骤3)中，带有表面微结构的聚合物薄膜材料脱离模具辊后，通过收卷辊的牵引重新收缩为卷材，完成卷对卷辊压成形过程。

作为优选的技术方案，所述的聚合物薄膜材料为热塑性聚合物卷材或片材，厚度为50-1000μm。

作为优选的技术方案，所述的转盘的直径为150mm，导轨长度为50mm，直线电机可在导轨上移动，重复定位精度±1μm。模具辊为表面具有固定微细结构的圆辊，可在模具辊的表面上设置具有微细结构的模具。转盘的旋转带动模具辊绕转盘中心轴转动，模具辊的中心轴和转盘的中心轴不重合，模具辊的中心轴和转盘的中心轴之间的距离为偏心距，偏心距可通过直线电机进行实时调节，范围在0-1000μm可调。

进一步地，该方法还包括二次偏心辊压，该二次偏心辊压的过程为：更换偏心辊压机构中的模具，将加工后的聚合物薄膜材料置于放卷机构中，再次进行偏心辊压。二次偏心辊压能够在聚合物薄膜材料上加工出交替结构或叠加结构。

本发明偏心辊压装置的工作原理为：在卷对卷辊压成形工艺中，模具辊的中心轴与转盘的中心轴不重合，使模具辊以一定的偏心距绕转盘轴线旋转，实现周期渐变结构的成形。此时模具辊表面与聚合物薄膜材料表面的距离、聚合物薄膜材料所受的辊压力等都发生周期性变化。通过设置导轨和直线电机，使模具辊的偏心距在一定范围内精密可调。采用本发明的方法，即使采用表面微结构相同的简单模具，偏心辊压装置也能实现周期性渐变微结构的大面积制备，是一种简单高效的先进压印成形方法。

本发明在聚合物薄膜材料的表面上加工出的微结构为周期性渐变的二级复合结构，由于模具辊发生偏心转动，能够在聚合物薄膜材料表面上加工出一级波浪形结构，并在一级波浪形结构上复合二级结构，该二级结构具备二维连续渐变特性，包括在聚合物薄膜材料长度方向上的几何形状连续渐变以及在聚合物薄膜材料深度方向上的结构高度连续渐变。其中，一级结构轮廓为连续周期函数，二级结构为在长度方向跨距均匀分布、在深度方向周期性连续递增或递减的几何特征，其外包络是一级结构。二级结构的几何特征是指截面尺寸沿薄膜表面至内部非严格单调递减，包括但不局限于棱柱、圆柱、圆锥及其相互叠加的复合结构。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)采用偏心式设计，利用偏心的模具辊对聚合物薄膜表面进行压印，在模具辊本身偏心形成的周期性一级轮廓上获得二级微结构，是一种周期性渐变二级复合结构，结构设计灵活，可以实现不同渐变微结构的加工，满足不同应用场合下多种功能连续变化的需求；

2)由于模具辊的偏心设计，偏心辊压工艺可采用简单结构的模具即可获得周期性渐变微结构，而不需要加工结构复杂的模具，有效降低了加工成本，简化了工艺方法，能够实现聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的高精度批量化生产；

3)偏心辊压是一个连续的加工过程，并且模具辊的表面也是连续的，因而最终加工出的微结构也是连续渐变的，能够有效克服微结构的突变和阶跃问题。

附图说明

图1为聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的截面结构示意图；

图2为实施例1中偏心辊压装置的结构示意图；

图3为实施例2中偏心辊压装置的结构示意图；

图中标记说明：

1—微光栅渐变阵列、2—微透镜渐变阵列、3—微金字塔渐变阵列、4—波浪形一级轮廓、5—间断微光栅阵列、6—间断微透镜阵列、7—交替结构、8—叠加结构、9—放卷辊、10—聚合物薄膜材料、11—滴胶嘴、12—光固化胶液膜、13—转盘、14—导轨、15—直线电机、16—紫外固化灯、17—压力辊、18—机架、19—周期性渐变微结构、20—收卷辊、21—模具辊、22—温度渐变预热辊组。

具体实施方式

周期性渐变微结构19在深度方向上具备周期性和连续渐变特性，包括但不限于图1中所示的几种结构。其中，微光栅渐变阵列1、微透镜渐变阵列2、微金字塔渐变阵列3、交替结构7及叠加结构8的深度方向上的周期阵列使得微结构呈现出多级复合状态。图1所示的波浪形一级轮廓4为一级结构，微光栅渐变阵列1、微透镜渐变阵列2、微金字塔渐变阵列3、交替结构7及叠加结构8均为二级结构。

周期性渐变微结构19在长度方向上的几何形状呈周期性变化。如图1所示，将间断微光栅阵列5和间断微透镜阵列6进行错位叠加，即得到长度方向上几何形状周期变化的交替结构7；将间断微光栅阵列5和间断微透镜阵列6进行同位叠加，能够得到叠加结构8。

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

本实施例中，针对图1的微光栅渐变阵列1，通过滴胶嘴11在聚合物薄膜材料10上滴加一层紫外光固化胶，采用卷对卷偏心辊压成形方法，在聚合物薄膜材料10的表面上加工出周期性渐变微结构19。偏心辊压装置如图2所示。模具辊21表面为微光栅阵列结构，其模腔深度均相同。紫外光固化胶的成分包含单体、光引发剂、助剂和预聚物，预聚物主要为树脂类化合物，在UV光的照射下产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转变为固态。

压印前提前开启紫外固化灯16，使紫外固化灯16预热，等待5分钟使紫外固化灯16正常工作。同时开启气源，起到气冷作用，防止紫外固化灯16温度过高。

具体加工方法包括以下步骤：

1)放卷：将厚度为150μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)基材作为聚合物薄膜材料10，从放卷辊9放出，去除基材表面静电，等待一定时间，保证聚合物薄膜材料10的放卷速度均匀；

2)滴胶：聚合物薄膜材料10的放卷速度均匀后，开启滴胶装置，根据辊压速度调整滴胶嘴11的滴胶速度，保证紫外光固化胶在聚合物薄膜材料10上均匀连续分布且侧面不超过基材，紫外光固化胶在聚合物薄膜材料10上形成光固化胶液膜12后在偏心辊压机构中进行压印；

3)偏心辊压：聚合物薄膜材料10进入偏心辊压机构中，光固化胶液膜12在模具辊21和压力辊17之间，观察压力传感器测量得到的模具辊21近地点与材料接触压力值，通过直线电机15驱动调节偏心距至50μm。紫外光固化胶处于液态，具有较好的流动性，在压力作用下可以流入模腔，然后再通过压力辊17作用填充模腔。由于存在偏心距，模具辊21在压印过程中与聚合物薄膜材料10的距离呈周期性变化，模腔填充率也呈周期性变化，从而实现周期性渐变微结构的加工。同时，可通过调整直线电机15的位置改变偏心距，实时调控周期性渐变微结构19；

4)收卷：紫外光固化胶经紫外固化灯16光照固化后，在聚合物薄膜材料10上形成周期性渐变微结构19，周期性渐变微结构19粘附在聚合物薄膜材料10上形成聚合物薄膜产品，在收卷辊20的牵引下完成脱模收卷。

同样，采用微金字塔阵列模具或微透镜阵列模具，可得到如图1所示的微透镜渐变阵列2、微金字塔渐变阵列3。

实施例2：

本实施例中，针对图1的交替结构7和叠加结构8，所用的聚合物薄膜材料10为热塑性聚合物聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)，利用卷对卷偏心热辊压装置，采用二次偏心辊压成形的方法加工出周期性渐变微结构19。

装置如图3所示，其中放卷辊9、温度渐变预热辊组22、模具辊21的转动均由相应的电机驱动，共同作为卷对卷传送中的主动辊，压力辊17的转动由模具辊21和聚合物薄膜材料10的运动共同带动。与温度渐变预热辊组22相连的液压缸可推动温度渐变预热辊组22压向聚合物薄膜材料10，三对预热辊可进行温度逐渐升高的预热，与压力辊17相连的液压缸可推动压力辊17压向模具辊21。

辊压开始前，将温度渐变预热辊组22表面的温度加热至PMMA的玻璃化转变温度以上。本实施例中，PMMA的玻璃化转变温度为110℃，粘流温度为220℃。使模具辊21表面的温度加热至PMMA的粘流温度附近，本实施例中设为220℃。

具体加工方法包括以下步骤：

1)放卷预热：将厚度为200μm的PMMA薄膜作为聚合物薄膜材料10，从放卷辊9传送至温度渐变预热辊组22，温度渐变预热辊组22中三对预热辊的预热温度分别设为90℃、120℃和150℃，聚合物薄膜材料10经三对预热辊受压加热至贴合温度约150℃，此时聚合物薄膜材料10处于高弹态，材料软化；

2)一次偏心辊压：150℃时PMMA处在粘流态，具有一定的流动性，可以较好地填充模腔。通过加大偏心距，实时调控微结构阵列，形成间断阵列结构。以棱柱阵列模具为例，棱柱高度100μm，长度和宽度为20μm，相邻棱柱间距30μm，将片状棱柱阵列模具粘贴在模具辊21表面。当调整偏心距大于50μm时，压印过程中会有部分时间模具辊21表面与聚合物薄膜材料10之间距离过大，无法接触，形成间断周期的结构；

3)脱模：聚合物薄膜材料10从模具辊21和压力辊17之间传出后，自然冷却，温度迅速降至玻璃化温度之下，材料固化，受到收卷辊20的牵引力后从模具辊21中分离开来，聚合物薄膜材料10上形成周期性渐变微结构19，完成脱模过程；

4)收卷：脱模完成后，继续冷却聚合物薄膜材料10，实现聚合物薄膜材料10的固化成形，最后通过收卷辊20进行收卷，完成卷对卷热辊压印成形过程；

5)二次偏心辊压：更换模具辊21表面的模具，将表面具有周期性渐变微结构19的聚合物薄膜材料10重新放入放卷辊9中，保证有周期性渐变微结构19的表面正对模具辊21，利用整个装置再次压印，通过精确定位和偏心距精密调节，实现两种微结构的叠加或交替，进而加工出如图1中所示的交替结构7或叠加结构8。

其中，步骤1)中，贴合温度范围为聚合物薄膜材料10的玻璃化温度以下10℃至粘流温度以下10℃。步骤2)中，压印温度范围为聚合物薄膜材料10的粘流温度以下40℃至粘流温度以上50℃。

实施例3：

聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置，包括机架18、设置在机架18上的偏心辊压机构以及分别设置在偏心辊压机构两侧的放卷机构、收卷机构，将聚合物薄膜材料10置于放卷机构中，聚合物薄膜材料10的一端穿过偏心辊压机构后绕设在收卷机构中，由偏心辊压机构在聚合物薄膜材料10的表面上加工出周期性渐变微结构19。

其中，偏心辊压机构包括一上一下并列设置在机架18上并分别与机架18转动连接的偏心辊组件、压力辊17。偏心辊组件包括转动设置在机架18上的转盘13、沿转盘13径向设置在转盘13上的导轨14、移动设置在导轨14上的直线电机15以及与直线电机15固定连接的模具辊21。偏心辊组件还包括与转盘13传动连接的转盘驱动电机。偏心辊组件还包括压力传感器。

放卷机构包括放卷辊9以及与放卷辊9传动连接的放卷辊驱动电机，收卷机构包括收卷辊20以及与收卷辊20传动连接的收卷辊驱动电机。

如图2所示，该装置还包括设置在放卷机构与偏心辊压机构之间的滴胶嘴11以及设置在偏心辊压机构与收卷机构之间的紫外固化灯16。

采用偏心辊压装置加工聚合物薄膜的方法包括以下步骤：

1)放卷：将聚合物薄膜材料10置于放卷机构中，拉出聚合物薄膜材料10的一端，并对聚合物薄膜材料10进行预处理；

2)偏心辊压：通过偏心辊压机构调节偏心距，由偏心辊压机构在聚合物薄膜材料10的表面上加工出周期性渐变微结构19；

3)收卷：加工后的聚合物薄膜材料10由收卷机构收卷。

实施例4：

聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置，包括机架18、设置在机架18上的偏心辊压机构以及分别设置在偏心辊压机构两侧的放卷机构、收卷机构，将聚合物薄膜材料10置于放卷机构中，聚合物薄膜材料10的一端穿过偏心辊压机构后绕设在收卷机构中，由偏心辊压机构在聚合物薄膜材料10的表面上加工出周期性渐变微结构19。

其中，偏心辊压机构包括一上一下并列设置在机架18上并分别与机架18转动连接的偏心辊组件、压力辊17。偏心辊组件包括转动设置在机架18上的转盘13、沿转盘13径向设置在转盘13上的导轨14、移动设置在导轨14上的直线电机15以及与直线电机15固定连接的模具辊21。偏心辊组件还包括与转盘13传动连接的转盘驱动电机。偏心辊组件还包括压力传感器。

放卷机构包括放卷辊9以及与放卷辊9传动连接的放卷辊驱动电机，收卷机构包括收卷辊20以及与收卷辊20传动连接的收卷辊驱动电机。

如图3所示，该装置还包括设置在放卷机构与偏心辊压机构之间的温度渐变预热辊组22。

采用偏心辊压装置加工聚合物薄膜的方法包括以下步骤：

1)放卷：将聚合物薄膜材料10置于放卷机构中，拉出聚合物薄膜材料10的一端，并对聚合物薄膜材料10进行预处理；

2)偏心辊压：通过偏心辊压机构调节偏心距，由偏心辊压机构在聚合物薄膜材料10的表面上加工出周期性渐变微结构19；

3)收卷：加工后的聚合物薄膜材料10由收卷机构收卷。

4)二次偏心辊压：更换偏心辊压机构中的模具，将加工后的聚合物薄膜材料10置于放卷机构中，再次进行偏心辊压。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置，其特征在于，该装置包括机架(18)、设置在机架(18)上的偏心辊压机构以及分别设置在偏心辊压机构两侧的放卷机构、收卷机构，将聚合物薄膜材料(10)置于放卷机构中，所述的聚合物薄膜材料(10)的一端穿过偏心辊压机构后绕设在收卷机构中，由偏心辊压机构在聚合物薄膜材料(10)的表面上加工出周期性渐变微结构(19)；

所述的偏心辊压机构包括一上一下并列设置在机架(18)上并分别与机架(18)转动连接的偏心辊组件、压力辊(17)；

所述的偏心辊组件包括转动设置在机架(18)上的转盘(13)、沿转盘(13)径向设置在转盘(13)上的导轨(14)、移动设置在导轨(14)上的直线电机(15)以及与直线电机(15)固定连接的模具辊(21)。

2.根据权利要求1所述的聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置，其特征在于，所述的偏心辊组件还包括与转盘(13)传动连接的转盘驱动电机。

3.根据权利要求1所述的聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置，其特征在于，所述的偏心辊组件还包括压力传感器。

4.根据权利要求1所述的聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置，其特征在于，所述的放卷机构包括放卷辊(9)以及与放卷辊(9)传动连接的放卷辊驱动电机，所述的收卷机构包括收卷辊(20)以及与收卷辊(20)传动连接的收卷辊驱动电机。

5.根据权利要求1所述的聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置，其特征在于，该装置还包括设置在放卷机构与偏心辊压机构之间的滴胶嘴(11)以及设置在偏心辊压机构与收卷机构之间的紫外固化灯(16)。

6.根据权利要求1所述的聚合物薄膜表面周期性渐变微结构的偏心辊压装置，其特征在于，该装置还包括设置在放卷机构与偏心辊压机构之间的温度渐变预热辊组(22)。

7.采用如权利要求1至6任一项所述的偏心辊压装置加工聚合物薄膜的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)放卷：将聚合物薄膜材料(10)置于放卷机构中，拉出聚合物薄膜材料(10)的一端，并对聚合物薄膜材料(10)进行预处理；

2)偏心辊压：通过偏心辊压机构调节偏心距，由偏心辊压机构在聚合物薄膜材料(10)的表面上加工出周期性渐变微结构(19)；

3)收卷：加工后的聚合物薄膜材料(10)由收卷机构收卷。

8.根据权利要求7所述的采用偏心辊压装置加工聚合物薄膜的方法，其特征在于，该方法还包括二次偏心辊压，该二次偏心辊压的过程为：更换偏心辊压机构中的模具，将加工后的聚合物薄膜材料(10)置于放卷机构中，再次进行偏心辊压。

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