CN107983752A - 一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法 - Google Patents

一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法,包括将餐厨垃圾固液分离方法、固体处理方法、液体处理方法;餐厨垃圾固液分离方法通过餐厨垃圾处理装置实施;固体处理方法通过餐厨垃圾处理装置和饲料制成装置实施,生成饲料;液体处理方法通过餐厨垃圾处理装置和油水分离器,水厌氧处理***生成渣滓和清洁水,油送往油有机处理***进行生物降解、有机提纯得到生物燃油,通过科学设计一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法,将人们每天产生的餐厨垃圾科学处理,转化成可以再次利用的产品,达到节能环保的效果,在既节省了资源、成本的同时,也为国家产出更多绿色环保的资源,创造出更多的经济价值和社会价值。

Description

一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法
技术领域
本发明涉及垃圾处理的装置和方法,尤其涉及一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法。
背景技术
人们的每天都会产生很多餐桌和厨房垃圾,其中诸多果皮瓜屑和残菜剩饭大多是直接倒进垃圾桶,甚至没有与可回收垃圾、有害垃圾、金属砖木塑料等垃圾分类投放,造成对环境的污染和能源的浪费。餐厨垃圾中的油水没有分离,极易污染环境,影响卫生。餐厨垃圾中的作物残渣等有机成份没有再次利用,不仅污染环境还浪费了资源。国家也在大力倡导垃圾分类,节能环保的政策。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是通过科学设计一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法,将人们每天产生的餐厨垃圾科学处理,转化成可以再次利用的产品,达到节能环保的效果。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:包括将餐厨垃圾固液分离方法、固体处理方法、液体处理方法;
所述的餐厨垃圾固液分离方法通过餐厨垃圾处理装置实施;
所述的固体处理方法通过所述的餐厨垃圾处理装置和饲料制成装置实施;
所述的液体处理方法通过所述的餐厨垃圾处理装置和油水分离器及水厌氧处理***、油有机处理***实施;
所述的餐厨垃圾处理装置包括:外壳、内桶、粉碎器、单向转盘和电机;所述的外壳为带顶盖中空圆柱体,设置成密封分隔的上、下两部分,所述的外壳上部分一侧外壁设置显示屏操控装置,所述的外壳上部分一侧内壁分别固定设置温控传感器、压力传感器、湿度传感器;所述的外壳上部分底部中央固定设置一个单向转盘,所述的单向转盘设置成圆环状,所述的单向转盘包括上转盘和底盘,所述的底盘内、外圈分别设置一圈滚珠,所述的上转盘通过所述的滚珠在所述的底盘上转动,所述的上转盘内圈设置一圈超越离合器;所述的内桶设置为上端开口的圆桶,所述的内桶桶壁设置均匀分布的规则细孔,所述的内桶底部与所述的单向转盘的所述的上转盘顶面固定连接;所述的内桶上部外圈与所述的外壳上部内圈设置一圈滚珠轴承,克服所述的内桶在所述的外壳内部转动时的离心力而产生震动;所述的粉碎器设置为树枝状,由一根圆柱主杆和由所述的主杆向斜上方伸出的若干支杆固定连接而成,所述的主杆穿过所述的单向转盘中间孔和所述的超越离合器与电机固定连接联动;所述的电机固定设置于所述的外壳下部分内;
所述的饲料制成装置包括:料斗、挤压机、台架和容器;所述的料斗呈敞口漏斗状,所述的挤压机设置于所述的料斗下方,所述的台架上方,所述的挤压机包括电机、螺旋挤压转轴和出料口;所述的容器活动设置于所述的台架一侧面,所述的出料口的斜下方。
所述的餐厨垃圾固液分离方法:
打开所述的外壳的所述的顶盖,将餐厨垃圾倒入所述的内桶,开启所述的电机带动所述的粉碎器顺时针旋转时,所述的粉碎器的所述的主杆通过所述的超越离合器带动所述的单向转盘的所述的上转盘顺时针旋转,从而带动所述的内桶顺时针旋转,产生离心力,将所述的内桶内的餐厨垃圾的油水液体从所述的内桶壁均匀规则的细孔中离心甩到所述的外壳的内壁上流下,经所述的外壳上部分一侧内壁底端设置的导流管导流至所述的油水分离器内;餐厨垃圾的固体物全部滞留在所述的内桶内,完成所述的餐厨垃圾固液分离。
所述的固体处理方法:
通过所述的外壳上部分一侧壁下部固定设置的管阀向所述的外壳上部分内通充干燥热气,对经所述的餐厨垃圾固液分离后滞留在所述的内桶内的固体物进行烘干处理;通过所述的温控传感器、所述的压力传感器、所述的湿度传感器将所述的外壳内的温度、压力、湿度实时显示在所述的显示屏操控装置上,并通过所述的显示屏操控装置进行操控;当所述的内桶内的餐厨垃圾经烘干达到一定的湿度时,开启所述的电机带动所述的粉碎器逆时针旋转,将所述的内桶内的餐厨垃圾粉碎成粉末;此时可通过所述的外壳的所述的顶盖加入设定好的饲料添加剂进行搅拌充分混合;
将混合后的所述的粉末倒入所述的饲料制成装置的所述的料斗内,开启所述的挤压机的所述的电机带动所述的螺旋挤压转轴旋转,将所述的料斗内的所述的粉末挤压从所述的出料口挤出,形成饲料颗粒。
所述的液体处理方法:
从所述的餐厨垃圾处理装置分离出的液体流入所述的油水分离器,将所述的油水分离器进行降温至浮在上层的所述的油凝固时,将下层的所述的水送往厌氧处理***进行厌氧处理生成渣滓和清洁水;将所述的渣滓进行填埋处理,将所述的清洁水蓄集循环利用;
将所述的油送往所述的油有机处理***进行生物降解、有机提纯得到生物燃油。
本发明的有益效果在于通过科学设计一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法,将人们每天产生的餐厨垃圾科学处理,转化成可以再次利用的产品,达到节能环保的效果,在既节省了资源、成本的同时,也为国家产出更多绿色环保的资源,创造出更多的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本发明的餐厨垃圾处理装置纵向结构剖视图;
图2为本发明的餐厨垃圾处理装置的单向转盘纵向结构剖视图;
图3为本发明的饲料制成装置纵向结构剖视图;
图4为本发明的整体实施方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
具体实施例:
在此具体实施例中,如图1、图2、图3、图4所示,本发明一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法,包括将餐厨垃圾固液分离方法31、固体处理方法311、液体处理方法312;
所述的餐厨垃圾固液分离方法31通过餐厨垃圾处理装置1实施;
所述的固体处理方法311通过所述的餐厨垃圾处理装置1和饲料制成装置20实施;
所述的液体处理方法312通过所述的餐厨垃圾处理装置1和油水分离器9及水厌氧处理***3122、油有机处理***3123实施;
所述的餐厨垃圾处理装置1包括:外壳13、内桶3、粉碎器4、单向转盘6和电机8;所述的外壳13为带顶盖12中空圆柱体,设置成密封分隔的上、下两部分,所述的外壳13上部分一侧外壁设置显示屏操控装置14,所述的外壳13上部分一侧内壁分别固定设置温控传感器15、压力传感器16、湿度传感器17;所述的外壳13上部分底部中央固定设置一个单向转盘6,所述的单向转盘6设置成圆环状,所述的单向转盘6包括上转盘6a和底盘6b,所述的底盘6b内、外圈分别设置一圈滚珠19,所述的上转盘6a通过所述的滚珠19在所述的底盘6b上转动,所述的上转盘6a内圈设置一圈超越离合器5;所述的内桶3设置为上端开口的圆桶,所述的内桶3桶壁设置均匀分布的规则细孔,所述的内桶3底部与所述的单向转盘6的所述的上转盘6a顶面固定连接;所述的内桶3上部外圈与所述的外壳13上部内圈设置一圈滚珠轴承2,克服所述的内桶3在所述的外壳13内部转动时的离心力而产生震动;所述的粉碎器4设置为树枝状,由一根圆柱主杆和由所述的主杆向斜上方伸出的若干支杆固定连接而成,所述的主杆穿过所述的单向转盘6中间孔和所述的超越离合器5与电机8固定连接联动;所述的电机8固定设置于所述的外壳13下部分内;
所述的饲料制成装置20包括:料斗21、挤压机25、台架26和容器29;所述的料斗21呈敞口漏斗状,所述的挤压机25设置于所述的料斗21下方,所述的台架26上方,所述的挤压机25包括电机24、螺旋挤压转轴23和出料口27;所述的容器29活动设置于所述的台架26一侧面,所述的出料口27的斜下方。
在此具体实施例中,如图1、图2、图3、图4所示,所述的餐厨垃圾固液分离方法31:
打开所述的外壳13的所述的顶盖12,将餐厨垃圾倒入所述的内桶3,开启所述的电机8带动所述的粉碎器4顺时针旋转时,所述的粉碎器4的所述的主杆通过所述的超越离合器5带动所述的单向转盘6的所述的上转盘6a顺时针旋转,从而带动所述的内桶3顺时针旋转,产生离心力,将所述的内桶3内的餐厨垃圾的油10水11液体从所述的内桶3壁均匀规则的细孔中离心甩到所述的外壳13的内壁上流下,经所述的外壳13上部分一侧内壁底端设置的导流管7导流至所述的油水分离器9内;餐厨垃圾的固体物全部滞留在所述的内桶3内,完成所述的餐厨垃圾固液分离31。
在此具体实施例中,如图1、图2、图3、图4所示,所述的固体处理方法311:
通过所述的外壳13上部分一侧壁下部固定设置的管阀18向所述的外壳13上部分内通充干燥热气,对经所述的餐厨垃圾固液分离31后滞留在所述的内桶3内的固体物进行烘干处理;通过所述的温控传感器15、所述的压力传感器16、所述的湿度传感器17将所述的外壳13内的温度、压力、湿度实时显示在所述的显示屏操控装置14上,并通过所述的显示屏操控装置14进行操控;当所述的内桶3内的餐厨垃圾经烘干达到一定的湿度时,开启所述的电机8带动所述的粉碎器4逆时针旋转,将所述的内桶3内的餐厨垃圾粉碎成粉末22;此时可通过所述的外壳13的所述的顶盖12加入设定好的饲料添加剂进行搅拌充分混合;
将混合后的所述的粉末22倒入所述的饲料制成装置20的所述的料斗21内,开启所述的挤压机25的所述的电机24带动所述的螺旋挤压转轴23旋转,将所述的料斗21内的粉末22挤压从所述的出料口27挤出,形成饲料颗粒28。
在此具体实施例中,如图1、图2、图3、图4所示,所述的液体处理方法312:
从所述的餐厨垃圾处理装置1分离出的液体流入所述的油水分离器9,将所述的油水分离器9进行降温至浮在上层的所述的油10凝固时,将下层的所述的水11送往厌氧处理***3122进行厌氧处理生成渣滓3125和清洁水3124;将所述的渣滓3125进行填埋处理,将所述的清洁水3124蓄集循环利用;
将所述的油10送往所述的油有机处理***3123进行生物降解、有机提纯得到生物燃油。
本发明的有益效果在于通过科学设计一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法,将人们每天产生的餐厨垃圾科学处理,转化成可以再次利用的产品,达到节能环保的效果,在既节省了资源、成本的同时,也为国家产出更多绿色环保的资源,创造出更多的经济价值和社会价值。
最后应说明的是:本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明,而并非对本发明的实施方式的限定。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具有实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,这里无需也无法对所有的实施方式予以全例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法,其特征在于:包括将餐厨垃圾固液分离方法、固体处理方法、液体处理方法;
所述的餐厨垃圾固液分离方法通过餐厨垃圾处理装置实施;
所述的固体处理方法通过所述的餐厨垃圾处理装置和饲料制成装置实施;
所述的液体处理方法通过所述的餐厨垃圾处理装置和油水分离器及水厌氧处理***、油有机处理***实施;
所述的餐厨垃圾处理装置包括外壳、内桶、粉碎器、单向转盘和电机;所述的外壳为带顶盖中空圆柱体,设置成密封分隔的上、下两部分,所述的外壳上部分一侧外壁设置显示屏操控装置,所述的外壳上部分一侧内壁分别固定设置温控传感器、压力传感器、湿度传感器;所述的外壳上部分底部中央固定设置一个单向转盘,所述的单向转盘设置成圆环状,所述的单向转盘包括上转盘和底盘,所述的底盘内、外圈分别设置一圈滚珠,所述的上转盘通过所述的滚珠在所述的底盘上转动,所述的上转盘内圈设置一圈超越离合器;所述的内桶设置为上端开口的圆桶,所述的内桶桶壁设置均匀分布的规则细孔,所述的内桶底部与所述的单向转盘的所述的上转盘顶面固定连接;所述的内桶上部外圈与所述的外壳上部内圈设置一圈滚珠轴承,克服所述的内桶在所述的外壳内部转动时的离心力而产生震动;所述的粉碎器设置为树枝状,由一根圆柱主杆和由所述的主杆向斜上方伸出的若干支杆固定连接而成,所述的主杆穿过所述的单向转盘中间孔和所述的超越离合器与电机固定连接联动;所述的电机固定设置于所述的外壳下部分内;
所述的饲料制成装置包括:料斗、挤压机、台架和容器;所述的料斗呈敞口漏斗状,所述的挤压机设置于所述的料斗下方,所述的台架上方,所述的挤压机包括电机、螺旋挤压转轴和出料口;所述的容器活动设置于所述的台架一侧面,所述的出料口的斜下方。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法,其特征在于:所述的餐厨垃圾固液分离方法;
打开所述的外壳的所述的顶盖,将餐厨垃圾倒入所述的内桶,开启所述的电机带动所述的粉碎器顺时针旋转时,所述的粉碎器的所述的主杆通过所述的超越离合器带动所述的单向转盘的所述的上转盘顺时针旋转,从而带动所述的内桶顺时针旋转,产生离心力,将所述的内桶内的餐厨垃圾的油水液体从所述的内桶壁均匀规则的细孔中离心甩到所述的外壳的内壁上流下,经所述的外壳上部分一侧内壁底端设置的导流管导流至所述的油水分离器内;餐厨垃圾的固体物全部滞留在所述的内桶内,完成所述的餐厨垃圾固液分离。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法,其特征在于:所述的固体处理方法;
通过所述的外壳上部分一侧壁下部固定设置的管阀向所述的外壳上部分内通充干燥热气,对经所述的餐厨垃圾固液分离后滞留在所述的内桶内的固体物进行烘干处理;通过所述的温控传感器、所述的压力传感器、所述的湿度传感器将所述的外壳内的温度、压力、湿度实时显示在所述的显示屏操控装置上,并通过所述的显示屏操控装置进行操控;当所述的内桶内的餐厨垃圾经烘干达到一定的湿度时,开启所述的电机带动所述的粉碎器逆时针旋转,将所述的内桶内的餐厨垃圾粉碎成粉末;此时可通过所述的外壳的所述的顶盖加入设定好的饲料添加剂进行搅拌充分混合;
将混合后的所述的粉末倒入所述的饲料制成装置的所述的料斗内,开启所述的挤压机的所述的电机带动所述的螺旋挤压转轴旋转,将所述的料斗内的所述的粉末挤压从所述的出料口挤出,形成饲料颗粒。
4.根据权利要求2所述的一种节能环保处理餐厨垃圾的装置及方法,其特征在于:所述的液体处理方法;
从所述的餐厨垃圾处理装置分离出的液体流入所述的油水分离器,将所述的油水分离器进行降温至浮在上层的所述的油凝固时,将下层的所述的水送往厌氧处理***进行厌氧处理生成渣滓和清洁水;将所述的渣滓进行填埋处理,将所述的清洁水蓄集循环利用;
将所述的油送往所述的油有机处理***进行生物降解、有机提纯得到生物燃油。
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