CN107983124B - 一种硫化反应的烟气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫化反应的烟气处理装置，包括机箱，所述的机箱的内腔包括有入气腔和出气腔，所述的出气腔位于机箱的内腔的中间位置，所述的入气腔位于出气腔的左右两侧，所述的入气腔的顶端均设有进气管，所述的进气管的后侧均设有初级过滤网，所述的初级过滤网的后侧均设有引风机，所述的引风机的后侧均设有脱硫层，所述的脱硫层的后侧均设有初级吸附层，所述的机箱的底端设有碱液槽，所述的入气腔的底端均设有通气管伸入碱液槽内，本发明的有益效果是：设有多级过滤，多级吸附以及多级脱硫机构，能够对烟气进行有效的净化处理。

Description

一种硫化反应的烟气处理装置
技术领域
本发明涉及一种烟气处理装置，具体是一种硫化反应的烟气处理装置。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括 水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。将化工冶炼设备产生的烟气直接排出，会引发大气污染，不符合节能环保的要求，烟气处理效果差，脱硫除尘的方法有效的降低了烟气排放造成的环境污染，但是常规的脱硫除尘占地面积大，浪费大量的水资源，而且设备造价高昂，因此需要中便捷性，便于与反应釜对接的烟气处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫化反应的烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫化反应的烟气处理装置，包括机箱，所述的机箱的内腔包括有入气腔和出气腔，所述的出气腔位于机箱的内腔的中间位置，所述的入气腔位于出气腔的左右两侧，所述的入气腔的顶端均设有进气管，所述的进气管的后侧均设有初级过滤网，所述的初级过滤网的后侧均设有引风机，所述的引风机的后侧均设有脱硫层，所述的脱硫层的后侧均设有初级吸附层，所述的机箱的底端设有碱液槽，所述的入气腔的底端均设有通气管伸入碱液槽内，所述的通气管的顶端均设有防倒吸层，所述的出气腔的下方设有引气扇，所述的引气扇前侧设有干燥性填料，所述的干燥性填料的前侧设有二级吸附层，所述的二级吸附层的中间为重金属吸附层，重金属吸附层的前后两侧均设有活性炭吸附层，所述的出气腔的顶端设有排气口，所述的排气口的后侧设有二级过滤网。
作为本发明进一步的方案：所述的机箱底端的左右两侧分别设有入液管和排液管。
作为本发明进一步的方案：所述的脱硫层呈为固态碳酸钙并呈蜂窝状。
作为本发明进一步的方案：所述的重金属吸附层的材料为改性硅藻土。
作为本发明再进一步的方案：所述的干燥性填料中含有固态中和剂。
本发明还提供一种硫化反应的烟气处理装置，包括机箱，所述的机箱的内腔包括有入气腔和出气腔，所述的出气腔位于机箱的内腔的中间位置，所述的入气腔位于出气腔的左右两侧，所述的入气腔的顶端均设有进气管，所述的进气管的后侧均设有初级过滤网，所述的初级过滤网的后侧均设有引风机，所述的引风机的后侧均设有脱硫层，所述的脱硫层的后侧均设有初级吸附层，所述的机箱的底端设有碱液槽，所述的入气腔的底端均设有通气管伸入碱液槽内，所述的通气管的顶端均设有防倒吸层，所述的出气腔的下方设有引气扇，所述的引气扇前侧设有干燥性填料，所述的干燥性填料的前侧设有二级吸附层，所述的二级吸附层的中间为重金属吸附层，重金属吸附层的前后两侧均设有活性炭吸附层，所述的出气腔的顶端设有排气口，所述的排气口的后侧设有二级过滤网；
所述排气口连接有吸收塔，所述吸收塔的侧壁下部设有与排气口连接的进风管，所述吸收塔的侧壁上部设有出风管，所述吸收塔的内顶部安装有布水器，所述布水器通过管道连接有过滤器，所述吸收塔的内底部为水槽；所述过滤器具有进水接头、过滤水出水接口和废水出水接口；
所述进水接头通过进水管道与水槽相连，且所述进水管道上连接有由水槽向过滤器方向输水的水泵；所述过滤水出水接口通过管道与所述布水器连接；所述废水出水接口连接有排污管，所述排污管上连接有电磁阀；
所述过滤器安装在一个废水槽上端，所述排污管外端位于废水槽上方；
所述过滤器包括有筒体，密封滑动连接在筒体内部的活塞，固定连接在筒体下端的底座，可转动地安装在筒体内且位于活塞与底座之间的第一滤芯组件与第二滤芯组件，以及连接在活塞下部用以驱动第一滤芯组件与第二滤芯组件转动的驱动装置；
所述筒体侧壁上部固定连接有与筒体内部相通的进水接头；
所述底座侧壁上成型有废水出水接口与过滤水出水接口；
所述第一滤芯组件包括陶瓷滤芯，固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖，以及固定连接在陶瓷滤芯下端的下端盖；所述上端盖与下端盖的外径小于陶瓷滤芯的外径；所述上端盖上端中间位置成型有转动插接头；上端盖上位于转动插接头下部外周位置成型有传动头，传动头呈多边棱柱结构；所述下端盖下端中间位置成型有与陶瓷滤芯内腔连通的过滤水出水接头；
所述上端盖、下端盖分别由塑料一体成型；
所述第二滤芯组件与第一滤芯组件结构相同；
所述活塞上成型有进水口；所述活塞底面上成型有两个对称设置的滑动孔，两个滑动孔之间呈30°～60°；
所述底座上成型有与滑动孔对称设置的下滑动座安装槽；所述底座内成型有联通槽，联通槽与过滤水出水接口，以及下滑动座安装槽下端连通；所述底座上端异于滑动座安装槽的位置成型有与废水出水接口连通的排水口；
各个滑动孔内分别连接有上滑动座，各个下滑动座安装槽内分别连接有下滑动座；
所述上滑动座包括有与滑动孔密封滑动连接的滑动插管部，成型在滑动插管部下端的套接头，以及成型在滑动插管部外侧的导向定位部；所述套接头与所述活塞轴向平行。所述导向定位部呈多棱柱结构；各个滑动孔的下端分别成型有与导向定位部滑动配合的导向孔；
所述上滑动座与下滑动座结构相同；
所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的过滤水出水接头分别与下滑动座的套接头密封转动连接；所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的转动插接头分别与上滑动座的套接头转动连接；
所述驱动装置包括水轮，以及与水轮传动连接的第一皮带轮与第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮分别套设在各个上滑动座的套接头外侧；所述水轮包括传动杆，固定连接在传动杆上部的水轮体，以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮；
所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同；所述第一皮带轮中间成型有穿孔，第一皮带轮下端位于穿孔外周位置成型有滤芯套接部；所述滤芯套接部内侧壁成型有与传动头配合套接的多边形传动孔；所述第一皮带轮侧壁成型有皮带传动槽，且第一皮带轮与第二皮带轮的皮带传动槽位置错开；
所述水轮与第一皮带轮、第二皮带轮之间连接有减速轮，所述减速轮包括有与主动齿轮啮合传动连接的传动齿轮，固定连接在传动齿轮下端的驱动杆；所述驱动杆上部成型有第一驱动槽，驱动杆下部成型有第二驱动槽；所述第一驱动槽与第一皮带轮、第二驱动槽与第二皮带轮之间分别通过弹性的橡胶皮带传动连接；
所述活塞下部成型有用以安装水轮的水轮安装槽，所述水轮安装槽侧壁成型有用以驱动水轮转动的喷水口，喷水口与进水口相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设有多级过滤，多级吸附以及多级脱硫机构，能够对烟气进行有效的净化处理，确保烟气排除后无毒无害；机构简单，便于转移和人员操作，便于与反应釜对接，在反应后直接进行烟气处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为实施例2的结构示意图。
图3是过滤器的剖视图。
图4是过滤器的分解结构示意图。
图5是活塞的剖视图。
图6是驱动装置的结构示意图。
图7是活塞、上滑动座，以及驱动装置的***图。
图8、图9是第一滤芯组件的结构示意图。
图10是水轮的结构示意图。
图11是减速轮的剖视图。
图12是第一皮带轮的剖视图。
图13是上滑动座的结构示意图。
图14是底座与下滑动座的结构示意图。
图15是底座的剖视图。
图中：1-机箱、2-入气腔、3-出气腔、4-进气管、5-初级过滤网、6-引风机、7-脱硫层、8-初级吸附层、9-防倒吸层、10-通气管、11-碱液槽、12-引气扇、13-干燥性填料、14-二级吸附层、15-重金属吸附层、16-活性炭吸附层、17-二级过滤网、18-排气口、19-入液管、20-排液管、81-吸收塔、82-布水器、83-进风管、84-出风管、85-废水槽、86-电磁阀、87、水泵、90-过滤器、91-筒体、911-进水接头、92-活塞、921-进水口、922-喷水口、923-水轮安装槽、924-定位杆、925-齿轮杆、926-滑动孔、927-导向孔、93-底座、931-废水出水接口、932-过滤水出水接口、933-排水口、934-下滑动座安装槽、935-联通槽、941-第一滤芯组件、9411-陶瓷滤芯、9412-上端盖、9413-下端盖、9414-传动头、9415-过滤水出水接头、9416-转动插接头、942-第二滤芯组件、95-驱动装置、951-水轮、9511-转动杆、95111-插接口、9512-水轮体、9514-主动齿轮、952-减速轮、9520-传动齿轮、9521-驱动杆、9522-套接孔、9523-上凸部、9524-第一驱动槽、9525-第二驱动槽、9526-水轮限位挡盘、9527-从动轮限位盘、9528-防脱槽、9531-第一皮带轮、95311-滤芯套接部、95312-穿孔、95313-多边形传动孔、95314-皮带传动槽、95316-插接盘、9532-第二皮带轮、956-螺钉、961-上滑动座、9611-滑动插管部、9612-套接头、9613-导向定位部、962-下滑动座、97-皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种硫化反应的烟气处理装置，包括机箱1，所述的机箱1的内腔包括有入气腔2和出气腔3，所述的出气腔3位于机箱1的内腔的中间位置，所述的入气腔2位于出气腔3的左右两侧，所述的入气腔2的顶端均设有进气管4，所述的进气管4的后侧均设有初级过滤网5，所述的初级过滤网5的后侧均设有引风机6，引风机6带动气流进入，气流经过初级过滤网5过滤，去除烟气中含有的悬浮性颗粒，所述的引风机6的后侧均设有脱硫层7，脱硫层7固态碳酸钙并呈蜂窝状，反应后烟气温度较高，加速二氧化硫与碳酸钙的反应，起到脱硫的效果，同时脱硫层7的结构呈蜂窝状，增大烟气与碳酸钙的接触面积，所述的脱硫层7的后侧均设有初级吸附层8，初级吸附层8为活性炭材质，起到初步吸附的效果，所述的机箱1的底端设有碱液槽11，所述的入气腔2的底端均设有通气管伸入碱液槽11内，气体溶于水后产生酸液与碱液槽11内的碱液发生反应，对烟气的后的硫化物以及部分氯化物作全面的中和处理，所述的通气管的顶端均设有防倒吸层9，所述的出气腔3的下方设有引气扇12，所述的引气扇12前侧设有干燥性填料13，干燥性填料13吸附气体中的水汽，同时填料中含有少量固态中和剂，中和碱液槽11中未完全反应酸液或者混入水汽的碱液，所述的干燥性填料13的前侧设有二级吸附层14，所述的二级吸附层14的中间为重金属吸附层15，重金属吸附层15的材料为改性硅藻土，处理反应时未反应完全残留于烟气中的重金属，重金属吸附层15的前后两侧均设有活性炭吸附层16，对气体做二次吸附消毒处理，所述的出气腔3的顶端设有排气口18，所述的排气口18的后侧设有二级过滤网17，气体经过二次过滤后排出，所述的机箱1底端的左右两侧分别设有入液管19和排液管20，便于添加或者排出碱液。
实施例2
结合图2至图15所示，本实施例在实施例1的基础上还作出以下改进：所述排气口连接有吸收塔81，所述吸收塔的侧壁下部设有与排气口连接的进风管83，所述吸收塔的侧壁上部设有出风管84，所述吸收塔的内顶部安装有布水器82，所述布水器通过管道连接有过滤器90，所述吸收塔的内底部为水槽；所述过滤器具有进水接头、过滤水出水接口和废水出水接口。
所述进水接头通过进水管道与水槽相连，且所述进水管道上连接有由水槽向过滤器方向输水的水泵87；所述过滤水出水接口通过管道与所述布水器连接；所述废水出水接口连接有排污管，所述排污管上连接有电磁阀86。
所述过滤器通过支架安装在一个废水槽上端，所述排污管外端位于废水槽上方。
所述过滤器包括有筒体91，密封滑动连接在筒体91内部的活塞92，固定连接在筒体91下端的底座93，可转动地安装在筒体内且位于活塞与底座之间的第一滤芯组件941与第二滤芯组件942，以及连接在活塞92下部用以驱动第一滤芯组件941与第二滤芯组件942转动的驱动装置95。
所述筒体91侧壁上部固定连接有与筒体91内部相通的进水接头911。
所述底座93侧壁上成型有废水出水接口931与过滤水出水接口932。
所述第一滤芯组件941包括陶瓷滤芯9411，固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖9412，以及固定连接在陶瓷滤芯下端的下端盖9413；所述上端盖与下端盖的外径小于陶瓷滤芯的外径；所述上端盖9412上端中间位置成型有转动插接头9416；上端盖上位于转动插接头下部外周位置成型有传动头9414，传动头9414呈多边棱柱结构；所述下端盖9413下端中间位置成型有与陶瓷滤芯9411内腔连通的过滤水出水接头9415。
所述上端盖、下端盖分别由塑料一体成型。
所述第二滤芯组件942与第一滤芯组件941结构相同。
所述活塞92上成型有进水口921；所述活塞2底面上成型有两个对称设置的滑动孔926，两个滑动孔之间呈30°～60°。
所述底座93上成型有与滑动孔对称设置的下滑动座安装槽934；所述底座内成型有联通槽935，联通槽与过滤水出水接口，以及下滑动座安装槽下端连通；所述底座上端异于滑动座安装槽的位置成型有与废水出水接口连通的排水口933。
各个滑动孔内分别连接有上滑动座961，各个下滑动座安装槽内分别连接有下滑动座962。
所述上滑动座961包括有与滑动孔密封滑动连接的滑动插管部9611，成型在滑动插管部下端的套接头9612，以及成型在滑动插管部外侧的导向定位部9613；所述套接头与所述活塞轴向平行。所述导向定位部呈多棱柱结构；各个滑动孔的下端分别成型有与导向定位部滑动配合的导向孔927。
所述上滑动座961与下滑动座962结构相同。
所述第一滤芯组件941与第二滤芯组件的过滤水出水接头9415分别与下滑动座的套接头密封转动连接；所述第一滤芯组件941与第二滤芯组件的转动插接头9416分别与上滑动座的套接头转动连接。
所述驱动装置95包括水轮951，以及与水轮传动连接的第一皮带轮9531与第二皮带轮9532，第一皮带轮与第二皮带轮分别套设在各个上滑动座的套接头外侧；所述水轮951包括传动杆9511，固定连接在传动杆9511上部的水轮体9512，以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮9514。
所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同；所述第一皮带轮中间成型有与套接头转动连接的穿孔95312，第一皮带轮9531下端位于穿孔95312外周位置成型有滤芯套接部95311；所述滤芯套接部95311内侧壁成型有与传动头9414配合套接的多边形传动孔95313；所述第一皮带轮侧壁成型有皮带传动槽95314，且第一皮带轮与第二皮带轮的皮带传动槽位置错开。
所述水轮与第一皮带轮、第二皮带轮之间连接有减速轮952，所述减速轮包括有与主动齿轮啮合传动连接的传动齿轮9520，固定连接在传动齿轮下端的驱动杆9521；所述驱动杆上部成型有第一驱动槽9524，驱动杆下部成型有第二驱动槽9525；所述第一驱动槽与第一皮带轮、第二驱动槽与第二皮带轮之间分别通过弹性的橡胶皮带97传动连接；由于传动齿轮直径比主动齿轮直径大，所以传动齿轮的速度小于主动齿轮的速度，减小陶瓷滤芯转动速度，延长陶瓷滤芯寿命。
所述活塞92下部成型有用以安装水轮951的水轮安装槽923，所述水轮安装槽923侧壁成型有用以驱动水轮951转动的喷水口922，喷水口922与进水口921相连通。
所述传动杆的上端成型有插接口95111，水轮安装槽923中间位置固定连接有与插接口95111转动连接的定位杆924；所述第一皮带轮上端成型有插接盘95316；所述驱动杆与传动齿轮之间的位置成型有用以阻挡主动齿轮脱离定位杆924的水轮限位挡盘9526；所述驱动杆上位于水轮限位挡盘与第一驱动槽之间成型有从动轮限位盘9527，从动轮限位盘与水轮限位挡盘之间形成有与插接盘间隙配合插接的防脱槽9528。
所述水轮安装槽侧壁底端位置成型有连接部，连接部上成型有与传动齿轮转动连接的齿轮杆925；所述齿轮杆下端连接有用以将传动齿轮定位在齿轮杆上的螺钉956。
安装驱动组件时，先将水轮放置在水轮安装槽内，再将第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带安装在减速轮下部，第一皮带轮与第二皮带轮的插接盘位于防脱槽内，将皮带轮与减速轮直接作为整体安装；这样在更换陶瓷滤芯时，将第一滤芯组件与第二滤芯组件卸下，两个皮带轮会抵在从动轮限位盘上不会掉落。
所述传动齿轮520上端中间固定连接有上凸部523，所述传动齿轮中间成型有与齿轮杆转动连接的套接孔522。
所述皮带传动槽、第一驱动槽，以及第二驱动槽内壁分别成型有多个均匀分布的条形齿。
吸收塔工作时，水泵工作将水泵入过滤器内，水依次从进水接头与进水口流入至筒体内，经过两个陶瓷滤芯过滤后，汇流至联通槽内，通过过滤水出水接口流出，然后从布水器喷出对烟气进行水洗，随后水落入吸收塔底部的水槽内。所述电磁阀隔一段时间打开一次将过滤器内高浓度的废水排入废水槽内。
从进水接头流入的水对活塞产生向下的压力，即两个上滑动座相对活塞产生向上移动的趋势，由于上滑动座、下滑动座上分别具有与滑动孔、下滑动座安装槽滑动插接的滑动插管部，且滑动插管部与活塞轴向存在一个夹角，这样，上滑动座在相对活塞移动，下滑动座相对底座移动过程中产生的水平分力使得第一陶瓷滤芯与第二陶瓷滤芯外壁一直保持相抵状态；
向下流过活塞的水从喷水口沿水轮切线方向喷出，给水轮体冲击力，使得水轮体、传动杆，以及主动齿轮作为整体转动；主动齿轮与传动齿轮啮合传动，使得固定连接在传动齿轮下端的驱动杆分别与第一皮带轮、第二皮带轮通过皮带传动连接，带动第一皮带轮、第二皮带轮同向旋转；由于第一皮带轮与第二皮带轮中间均成型有与陶瓷滤芯上部传动头配合传动的多边形传动孔，从而带动第一滤芯组件与第二滤芯组件同向转动；由于两个陶瓷滤芯外壁相抵，当两个陶瓷滤芯同向转动时，相抵的位置的运动方向相反，从而会相互磨损附着杂质的外壁，避免陶瓷滤芯外壁堵塞；混有杂质的水会通过非过滤水出水接头流出；
当陶瓷滤芯磨损至外径与上、下端盖外径相等时，由于上、下端盖由耐磨性好的材料制成，陶瓷滤芯便不再继续磨损，过滤水出水接口不再有水流出时，说明陶瓷滤芯侧壁被杂质完全堵住，需要更换。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种硫化反应的烟气处理装置，包括机箱，其特征在于，所述的机箱的内腔包括有入气腔和出气腔，所述的出气腔位于机箱的内腔的中间位置，所述的入气腔位于出气腔的左右两侧，所述的入气腔的顶端均设有进气管，所述的进气管的后侧均设有初级过滤网，所述的初级过滤网的后侧均设有引风机，所述的引风机的后侧均设有脱硫层，所述的脱硫层的后侧均设有初级吸附层，所述的机箱的底端设有碱液槽，所述的入气腔的底端均设有通气管伸入碱液槽内，所述的通气管的顶端均设有防倒吸层，所述的出气腔的下方设有引气扇，所述的引气扇前侧设有干燥性填料，所述的干燥性填料的前侧设有二级吸附层，所述的二级吸附层的中间为重金属吸附层，重金属吸附层的前后两侧均设有活性炭吸附层，所述的出气腔的顶端设有排气口，所述的排气口的后侧设有二级过滤网；
所述排气口连接有吸收塔，所述吸收塔的侧壁下部设有与排气口连接的进风管，所述吸收塔的侧壁上部设有出风管，所述吸收塔的内顶部安装有布水器，所述布水器通过管道连接有过滤器，所述吸收塔的内底部为水槽；所述过滤器具有进水接头、过滤水出水接口和废水出水接口；
所述进水接头通过进水管道与水槽相连，且所述进水管道上连接有由水槽向过滤器方向输水的水泵；所述过滤水出水接口通过管道与所述布水器连接；所述废水出水接口连接有排污管，所述排污管上连接有电磁阀；
所述过滤器安装在一个废水槽上端，所述排污管外端位于废水槽上方；
所述过滤器包括有筒体，密封滑动连接在筒体内部的活塞，固定连接在筒体下端的底座，可转动地安装在筒体内且位于活塞与底座之间的第一滤芯组件与第二滤芯组件，以及连接在活塞下部用以驱动第一滤芯组件与第二滤芯组件转动的驱动装置；
所述筒体侧壁上部固定连接有与筒体内部相通的进水接头；
所述底座侧壁上成型有废水出水接口与过滤水出水接口；
所述第一滤芯组件包括陶瓷滤芯，固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖，以及固定连接在陶瓷滤芯下端的下端盖；所述上端盖与下端盖的外径小于陶瓷滤芯的外径；所述上端盖上端中间位置成型有转动插接头；上端盖上位于转动插接头下部外周位置成型有传动头，传动头呈多边棱柱结构；所述下端盖下端中间位置成型有与陶瓷滤芯内腔连通的过滤水出水接头；
所述上端盖、下端盖分别由塑料一体成型；
所述第二滤芯组件与第一滤芯组件结构相同；
所述活塞上成型有进水口；所述活塞底面上成型有两个对称设置的滑动孔，两个滑动孔之间呈30°～60°；
所述底座上成型有与滑动孔对称设置的下滑动座安装槽；所述底座内成型有联通槽，联通槽与过滤水出水接口，以及下滑动座安装槽下端连通；所述底座上端异于滑动座安装槽的位置成型有与废水出水接口连通的排水口；
各个滑动孔内分别连接有上滑动座，各个下滑动座安装槽内分别连接有下滑动座；
所述上滑动座包括有与滑动孔密封滑动连接的滑动插管部，成型在滑动插管部下端的套接头，以及成型在滑动插管部外侧的导向定位部；所述套接头与所述活塞轴向平行；
所述导向定位部呈多棱柱结构；各个滑动孔的下端分别成型有与导向定位部滑动配合的导向孔；
所述上滑动座与下滑动座结构相同；
所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的过滤水出水接头分别与下滑动座的套接头密封转动连接；所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的转动插接头分别与上滑动座的套接头转动连接；
所述驱动装置包括水轮，以及与水轮传动连接的第一皮带轮与第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮分别套设在各个上滑动座的套接头外侧；所述水轮包括传动杆，固定连接在传动杆上部的水轮体，以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮；
所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同；所述第一皮带轮中间成型有穿孔，第一皮带轮下端位于穿孔外周位置成型有滤芯套接部；所述滤芯套接部内侧壁成型有与传动头配合套接的多边形传动孔；所述第一皮带轮侧壁成型有皮带传动槽，且第一皮带轮与第二皮带轮的皮带传动槽位置错开；
所述水轮与第一皮带轮、第二皮带轮之间连接有减速轮，所述减速轮包括有与主动齿轮啮合传动连接的传动齿轮，固定连接在传动齿轮下端的驱动杆；所述驱动杆上部成型有第一驱动槽，驱动杆下部成型有第二驱动槽；所述第一驱动槽与第一皮带轮、第二驱动槽与第二皮带轮之间分别通过弹性的橡胶皮带传动连接；
所述活塞下部成型有用以安装水轮的水轮安装槽，所述水轮安装槽侧壁成型有用以驱动水轮转动的喷水口，喷水口与进水口相连通；
所述传动杆的上端成型有插接口，水轮安装槽中间位置固定连接有与插接口转动连接的定位杆；所述第一皮带轮上端成型有插接盘；所述驱动杆与传动齿轮之间的位置成型有用以阻挡主动齿轮脱离定位杆的水轮限位挡盘；所述驱动杆上位于水轮限位挡盘与第一驱动槽之间成型有从动轮限位盘，从动轮限位盘与水轮限位挡盘之间形成有与插接盘间隙配合插接的防脱槽；
所述水轮安装槽侧壁底端位置成型有连接部，连接部上成型有与传动齿轮转动连接的齿轮杆；所述齿轮杆下端连接有用以将传动齿轮定位在齿轮杆上的螺钉；
所述传动齿轮上端中间固定连接有上凸部，所述传动齿轮中间成型有与齿轮杆转动连接的套接孔；
所述皮带传动槽、第一驱动槽，以及第二驱动槽内壁分别成型有多个均匀分布的条形齿。
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