CN107975152A - 首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造和施工方法，采用预制的钢筋混凝土竖向构件作为首层竖向构件，并通过在现浇地下室顶板预埋灌浆套筒，在使用灌浆套筒连接首层受力纵筋与地下受力纵筋的前提下，实现了首层竖向构件与嵌固层之间形成延性连接，使得首层竖向构件具有足够的塑性变形能力，以确保首层竖向构件在强震作用下能达到规范预期效果，进入塑性状态并形成塑性铰，有效的提高了建筑的安全性，因此，本发明能够提高建筑的安全性，并解决了现有技术中首层竖向构件不宜预制而需要现浇所带来的局限，有效的提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造和施工方法。
背景技术
装配式钢筋混凝土结构在欧美、日本等发达国家已经具有较多的实践应用和较为成熟的技术研究。与传统的现浇混凝土相比，装配式钢筋混凝土结构可以减少现场的手工劳动和湿作业，建造速度快，对周围环境影响小，预制构件的质量容易控制，项目的整体施工质量更容易保障。
随着我国对预制装配式混凝土建筑的研究与大力推广，装配式混凝土结构在我国得到了长足的发展。
装配式混凝土结构中预制构件的连接是影响结构安全的关键性技术之一。对于高层装配式钢筋混凝土结构，由于首层对结构整体的抗震性能很重要，且首层往往由于建筑功能的需要，不太规则，因此行业标准及各地方规程均提出，装配整体式混凝土框架结构中首层柱宜采用现浇混凝土。随着装配式混凝土结构的发展，为进一步减少现场湿作业、加快建造速度，减小对周围环境的影响，对于首层较规则的建筑，其首层柱采用预制构件可大幅提高首层的施工效率。
“延性连接”是指结构在地震作用下，连接部位可以进入塑性状态并具有满足要求的塑性变形能力的连接。为使其满足塑性变形的要求，就要使得连接部位形成塑性铰。对于框架结构，塑性变形的发展机制中首层柱底需进入塑性状态并形成塑性铰，而目前装配式建筑的连接形式是柱底用灌浆套筒将上下层的钢筋连接，很难在连接部位形成塑性铰。为解决装配式混凝土结构首层柱与地下室顶板延性连接的技术问题，一种用于装配式混凝土结构柱与地下室顶板的延性连接技术就尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造和施工方法。
解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造，包括由下至上依次布置的地下室现浇钢筋混凝土竖向构件、首层现浇钢筋混凝土梁、现浇地下室顶板和首层竖向构件，其中，将所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件的受力纵筋简称为地下受力纵筋，将所述首层竖向构件的受力纵筋简称为首层受力纵筋，所述首层受力纵筋的数量对应于所述地下受力纵筋；其特征在于：所述的现浇地下室顶板预埋有数量对应于所述首层受力纵筋的灌浆套筒，所述灌浆套筒的注浆口和排浆口均已在预埋于所述现浇地下室顶板前被封堵起来，每一根所述地下受力纵筋的上端头均安装到一个所述灌浆套筒的下连接端口中，每一个所述灌浆套筒的上连接端口均在所述现浇地下室顶板的混凝土上端面露出并保持平齐；所述的首层竖向构件为预制的钢筋混凝土竖向构件，所述首层受力纵筋的下端头从所述首层竖向构件的混凝土下端面伸出，每一根所述首层受力纵筋的下端头均***对应灌浆套筒的上连接端口中，且每一根所述首层受力纵筋的下端头均通过由所述上连接端口灌注进所述灌浆套筒的灌浆料实现与对应灌浆套筒的连接，使得每一根所述首层受力纵筋均通过一个所述灌浆套筒与对应的所述地下受力纵筋相连；并且，所述首层竖向构件的下端面与所述现浇地下室顶板的混凝土上端面之间留有间隙，该间隙设有混凝土封浆层。
作为本发明的优选实施方式：所述的地下室现浇钢筋混凝土竖向构件为现浇的钢筋混凝土框架柱，且所述的首层竖向构件为预制的钢筋混凝土框架柱。
作为本发明的优选实施方式：所述的地下室现浇钢筋混凝土竖向构件为现浇的钢筋混凝土剪力墙，所述的首层竖向构件为预制的钢筋混凝土剪力墙
作为本发明的优选实施方式：所述的灌浆套筒为全灌浆套筒，即：每一根所述首层受力纵筋的下端头和每一根所述地下受力纵筋的上端头均通过所述灌浆料与对应的灌浆套筒连接。
作为本发明的优选实施方式：所述的灌浆套筒为半灌浆套筒，即：所述灌浆套筒的下连接端口为内螺纹端口，每一根所述地下受力纵筋的上端头与对应灌浆套筒的下连接端口螺纹连接，每一根所述首层受力纵筋的下端头均通过所述灌浆料与对应的灌浆套筒连接。
一种首层竖向构件与地下室顶板的延性连接施工方法，其特征在于：所述的延性连接施工方法包括：
步骤一、在工厂，制备首层竖向构件，该首层竖向构件为预制的钢筋混凝土竖向构件，将所述首层竖向构件的受力纵筋简称为首层受力纵筋，所述首层受力纵筋的下端头从所述首层竖向构件的混凝土下端面伸出；
步骤二、在施工现场，将地下室现浇钢筋混凝土竖向构件的钢筋、首层现浇钢筋混凝土梁的钢筋和现浇地下室顶板的钢筋绑扎就位，其中，所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件、首层现浇钢筋混凝土梁和现浇地下室顶板由下至上依次布置，将所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件的受力纵筋简称为地下受力纵筋，所述地下受力纵筋的数量对应于所述首层受力纵筋；并且，安装数量对应于所述首层受力纵筋的灌浆套筒，使得每一根所述地下受力纵筋的上端头均安装到一个所述灌浆套筒的下连接端口中，且所述灌浆套筒的上连接端口、注浆口和排浆口均被封堵起来；
步骤三、浇捣所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件的混凝土、首层现浇钢筋混凝土梁的混凝土和现浇地下室顶板的混凝土，使得每一个所述灌浆套筒均埋于所述现浇地下室顶板的混凝土中，每一个所述灌浆套筒的上连接端口均在所述现浇地下室顶板的混凝土上端面露出并保持平齐，以形成所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件、首层现浇钢筋混凝土梁和现浇地下室顶板；
步骤四、待所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件的混凝土、首层现浇钢筋混凝土梁的混凝土和现浇地下室顶板的混凝土达到预定强度后，拆除所述灌浆套筒的上连接端口的封堵，并将所述首层竖向构件吊装至所述现浇地下室顶板的上方，使得每一根所述首层受力纵筋的下端头对准对应的灌浆套筒；
步骤五、将灌浆料由所述上连接端口灌注进每一个所述灌浆套筒的内腔中；
步骤六、在所述灌浆料开始凝固前，将所述首层竖向构件的每一根首层受力纵筋的下端头***对应灌浆套筒的上连接端口中，使得每一根所述首层受力纵筋均通过一个所述灌浆套筒与对应的所述地下受力纵筋相连；并且，使所述首层竖向构件的下端面与所述现浇地下室顶板的混凝土上端面之间留有间隙；
步骤六、向所述间隙内灌注所述灌浆料，并抹平所述首层竖向构件与现浇地下室顶板之间的连接面，以形成混凝土封浆层。
作为本发明的优选实施方式：所述的地下室现浇钢筋混凝土竖向构件为现浇的钢筋混凝土框架柱，且所述的首层竖向构件为预制的钢筋混凝土框架柱。
作为本发明的优选实施方式：所述的地下室现浇钢筋混凝土竖向构件为现浇的钢筋混凝土剪力墙，所述的首层竖向构件为预制的钢筋混凝土剪力墙
作为本发明的优选实施方式：所述的灌浆套筒为全灌浆套筒，即：每一根所述首层受力纵筋的下端头和每一根所述地下受力纵筋的上端头均通过所述灌浆料与对应的灌浆套筒连接。
作为本发明的优选实施方式：所述的灌浆套筒为半灌浆套筒，即：所述灌浆套筒的下连接端口为内螺纹端口，每一根所述地下受力纵筋的上端头与对应灌浆套筒的下连接端口螺纹连接，每一根所述首层受力纵筋的下端头均通过所述灌浆料与对应的灌浆套筒连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，本发明的延性连接构造，采用预制的钢筋混凝土竖向构件作为首层竖向构件，并通过在现浇地下室顶板预埋灌浆套筒，在使用灌浆套筒连接首层受力纵筋与地下受力纵筋的前提下，实现了首层竖向构件与嵌固层(包括地下室现浇钢筋混凝土竖向构件、首层现浇钢筋混凝土梁、现浇地下室顶板)之间形成延性连接，使得首层竖向构件具有足够的塑性变形能力，以确保首层竖向构件在强震作用下能达到规范预期效果，进入塑性状态并形成塑性铰，有效的提高了建筑的安全性，因此，本发明能够提高建筑的安全性，并解决了现有技术中首层竖向构件不宜预制而需要现浇所带来的局限，有效的提高了施工效率。
第二，本发明的延性连接施工方法，能够实现首层竖向构件与嵌固层(包括地下室现浇钢筋混凝土竖向构件、首层现浇钢筋混凝土梁、现浇地下室顶板)之间的延性连接，确保灌浆套筒在预埋于现浇地下室顶板的混凝土中后还能够起到连接首层竖向构件的首层受力纵筋的作用，且该施工方法的每一个步骤均成熟可靠，并采用了装配式施工实现首层竖向构件的安装，使得整体的施工效率高、施工质量能够得到保证。
第三，本发明的延性连接施工方法，在施工过程中节省了灌浆套筒的灌浆时间，无需遵从传统的分仓或逐根从注浆口注浆的灌浆模式，通过由上连接端口将灌浆料灌注进灌浆套筒的内腔中的方式，使得灌浆套筒的注浆更为方便快捷，且注浆质量更容易得到保证。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的延性连接构造的结构示意图；
图2为本发明中首层受力纵筋通过灌浆套筒与地下受力纵筋连接的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明公开的是一种首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造，包括由下至上依次布置的地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1、首层现浇钢筋混凝土梁2、现浇地下室顶板3和首层竖向构件4，其中，将地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1的受力纵筋简称为地下受力纵筋11，将首层竖向构件4的受力纵筋简称为首层受力纵筋41，首层受力纵筋41的数量对应于地下受力纵筋11。
本发明的发明构思为：现浇地下室顶板3预埋有数量对应于首层受力纵筋41的灌浆套筒5，灌浆套筒5的注浆口5c和排浆口5d均已在预埋于现浇地下室顶板3前被封堵起来，每一根地下受力纵筋11的上端头均安装到一个灌浆套筒5的下连接端口5b中，每一个灌浆套筒5的上连接端口5a均在现浇地下室顶板3的混凝土上端面露出并保持平齐；首层竖向构件4为在工厂预制的钢筋混凝土竖向构件，首层受力纵筋41的下端头从首层竖向构件4的混凝土下端面伸出，每一根首层受力纵筋41的下端头均***对应灌浆套筒5的上连接端口5a中，且每一根首层受力纵筋41的下端头均通过由上连接端口5a灌注进灌浆套筒5的灌浆料实现与对应灌浆套筒5的连接，使得每一根首层受力纵筋41均通过一个灌浆套筒5与对应的地下受力纵筋11相连；并且，首层竖向构件4的下端面与现浇地下室顶板3的混凝土上端面之间留有间隙，该间隙设有混凝土封浆层6。
从而，本发明的延性连接构造，采用预制的钢筋混凝土竖向构件作为首层竖向构件4，并通过在现浇地下室顶板3预埋灌浆套筒5，在使用灌浆套筒5连接首层受力纵筋41与地下受力纵筋11的前提下，实现了首层竖向构件4与嵌固层(包括地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1、首层现浇钢筋混凝土梁2、现浇地下室顶板3)之间形成延性连接，使得首层竖向构件4具有足够的塑性变形能力，以确保首层竖向构件4在强震作用下能达到规范预期效果，进入塑性状态并形成塑性铰，有效的提高了建筑的安全性，因此，本发明能够提高建筑的安全性，并解决了现有技术中首层竖向构件4不宜预制而需要现浇所带来的局限，有效的提高了施工效率。
在上述发明构思的基础上，本发明采用以下优选的结构：
本发明适用于框架结构，即：地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1为现浇的钢筋混凝土框架柱，且首层竖向构件4为预制的钢筋混凝土框架柱。
本发明同样适用于预制混凝土剪力墙结构及框架-剪力墙结构，即：地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1为现浇的钢筋混凝土剪力墙，首层竖向构件4为预制的钢筋混凝土剪力墙
作为本发明的优选实施方式：灌浆套筒5为全灌浆套筒，即：每一根首层受力纵筋41的下端头和每一根地下受力纵筋11的上端头均通过灌浆料与对应的灌浆套筒5连接。
作为本发明的优选实施方式：灌浆套筒5为半灌浆套筒，即：灌浆套筒5的下连接端口5b为内螺纹端口，每一根地下受力纵筋11的上端头与对应灌浆套筒5的下连接端口5b螺纹连接，每一根首层受力纵筋41的下端头均通过灌浆料与对应的灌浆套筒5连接。
本发明还公开了一种首层竖向构件与地下室顶板的延性连接施工方法，包括：
步骤一、在工厂，制备首层竖向构件4，该首层竖向构件4为预制的钢筋混凝土竖向构件，将首层竖向构件4的受力纵筋简称为首层受力纵筋41，首层受力纵筋41的下端头从首层竖向构件4的混凝土下端面伸出；
步骤二、在施工现场，将地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1的钢筋、首层现浇钢筋混凝土梁2的钢筋和现浇地下室顶板3的钢筋绑扎就位，包括地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1的地下受力纵筋11和箍筋等、首层现浇钢筋混凝土梁2的底筋21和面筋22等、现浇地下室顶板3的面筋和底筋31等，其中，地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1、首层现浇钢筋混凝土梁2和现浇地下室顶板3由下至上依次布置，将地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1的受力纵筋简称为地下受力纵筋11，地下受力纵筋11的数量对应于首层受力纵筋41；并且，安装数量对应于首层受力纵筋41的灌浆套筒5，使得每一根地下受力纵筋11的上端头均安装到一个灌浆套筒5的下连接端口5b中，且灌浆套筒5的上连接端口5a、注浆口5c和排浆口5d均被封堵起来，以避免现浇地下室顶板3的混凝土进行浇筑时，混凝土浆液流入灌浆套筒5中；
步骤三、浇捣地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1的混凝土、首层现浇钢筋混凝土梁2的混凝土和现浇地下室顶板3的混凝土，使得每一个灌浆套筒5均埋于现浇地下室顶板3的混凝土中，每一个灌浆套筒5的上连接端口5a均在现浇地下室顶板3的混凝土上端面露出并保持平齐，以形成地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1、首层现浇钢筋混凝土梁2和现浇地下室顶板3；
步骤四、待地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1的混凝土、首层现浇钢筋混凝土梁2的混凝土和现浇地下室顶板3的混凝土达到预定强度后，拆除灌浆套筒5的上连接端口5a的封堵，并将首层竖向构件4吊装至现浇地下室顶板3的上方，使得每一根首层受力纵筋41的下端头对准对应的灌浆套筒5；
步骤五、将灌浆料由上连接端口5a灌注进每一个灌浆套筒5的内腔中，待灌浆料充盈灌浆套筒5的内腔后停止；
步骤六、在灌浆料开始凝固前，将首层竖向构件4的每一根首层受力纵筋41的下端头***对应灌浆套筒5的上连接端口5a中，使得每一根首层受力纵筋41均通过一个灌浆套筒5与对应的地下受力纵筋11相连；并且，通过在首层竖向构件4与现浇地下室顶板3之间铺设垫块等常用方式，使首层竖向构件4的下端面与现浇地下室顶板3的混凝土上端面之间留有间隙；此时，调整好首层竖向构件4的垂直度，通过设置支撑将首层竖向构件4固定；
步骤六、向间隙内灌注灌浆料，并抹平首层竖向构件4与现浇地下室顶板3之间的连接面，以形成混凝土封浆层6；待全部灌浆料达到预定强度之后，拆除前述步骤设置的支撑，即完成了首层竖向构件4与现浇地下室顶板3之间的延性连接。
从而，本发明的延性连接施工方法，能够实现首层竖向构件4与嵌固层(包括地下室现浇钢筋混凝土竖向构件1、首层现浇钢筋混凝土梁2、现浇地下室顶板3)之间的延性连接，确保灌浆套筒5在预埋于现浇地下室顶板3的混凝土中后还能够起到连接首层竖向构件4的首层受力纵筋41的作用，且该施工方法的每一个步骤均成熟可靠，并采用了装配式施工实现首层竖向构件4的安装，使得整体的施工效率高、施工质量能够得到保证。
并且，由于本发明的延性连接施工方法，在施工过程中节省了灌浆套筒5的灌浆时间，无需遵从传统的分仓或逐根从注浆口5c注浆的灌浆模式，通过由上连接端口5a将灌浆料灌注进灌浆套筒5的内腔中的方式，使得灌浆套筒5的注浆更为方便快捷，且注浆质量更容易得到保证。
另外，本发明的延性连接施工方法，同样能够采用上述首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造的优选结构。
本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造，包括由下至上依次布置的地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)、首层现浇钢筋混凝土梁(2)、现浇地下室顶板(3)和首层竖向构件(4)，其中，将所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)的受力纵筋简称为地下受力纵筋(11)，将所述首层竖向构件(4)的受力纵筋简称为首层受力纵筋(41)，所述首层受力纵筋(41)的数量对应于所述地下受力纵筋(11)；其特征在于：所述的现浇地下室顶板(3)预埋有数量对应于所述首层受力纵筋(41)的灌浆套筒(5)，所述灌浆套筒(5)的注浆口(5c)和排浆口(5d)均已在预埋于所述现浇地下室顶板(3)前被封堵起来，每一根所述地下受力纵筋(11)的上端头均安装到一个所述灌浆套筒(5)的下连接端口(5b)中，每一个所述灌浆套筒(5)的上连接端口(5a)均在所述现浇地下室顶板(3)的混凝土上端面露出并保持平齐；所述的首层竖向构件(4)为预制的钢筋混凝土竖向构件，所述首层受力纵筋(41)的下端头从所述首层竖向构件(4)的混凝土下端面伸出，每一根所述首层受力纵筋(41)的下端头均***对应灌浆套筒(5)的上连接端口(5a)中，且每一根所述首层受力纵筋(41)的下端头均通过由所述上连接端口(5a)灌注进所述灌浆套筒(5)的灌浆料实现与对应灌浆套筒(5)的连接，使得每一根所述首层受力纵筋(41)均通过一个所述灌浆套筒(5)与对应的所述地下受力纵筋(11)相连；并且，所述首层竖向构件(4)的下端面与所述现浇地下室顶板(3)的混凝土上端面之间留有间隙，该间隙设有混凝土封浆层(6)。
2.根据权利要求1所述首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造，其特征在于：所述的地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)为现浇的钢筋混凝土框架柱，且所述的首层竖向构件(4)为预制的钢筋混凝土框架柱。
3.根据权利要求1所述首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造，其特征在于：所述的地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)为现浇的钢筋混凝土剪力墙，所述的首层竖向构件(4)为预制的钢筋混凝土剪力墙。
4.根据权利要求1至3任意一项所述首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造，其特征在于：所述的灌浆套筒(5)为全灌浆套筒，即：每一根所述首层受力纵筋(41)的下端头和每一根所述地下受力纵筋(11)的上端头均通过所述灌浆料与对应的灌浆套筒(5)连接。
5.根据权利要求1至3任意一项所述首层竖向构件与地下室顶板的延性连接构造，其特征在于：所述的灌浆套筒(5)为半灌浆套筒，即：所述灌浆套筒(5)的下连接端口(5b)为内螺纹端口，每一根所述地下受力纵筋(11)的上端头与对应灌浆套筒(5)的下连接端口(5b)螺纹连接，每一根所述首层受力纵筋(41)的下端头均通过所述灌浆料与对应的灌浆套筒(5)连接。
6.一种首层竖向构件与地下室顶板的延性连接施工方法，其特征在于：所述的延性连接施工方法包括：
步骤一、在工厂，制备首层竖向构件(4)，该首层竖向构件(4)为预制的钢筋混凝土竖向构件，将所述首层竖向构件(4)的受力纵筋简称为首层受力纵筋(41)，所述首层受力纵筋(41)的下端头从所述首层竖向构件(4)的混凝土下端面伸出；
步骤二、在施工现场，将地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)的钢筋、首层现浇钢筋混凝土梁(2)的钢筋和现浇地下室顶板(3)的钢筋绑扎就位，其中，所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)、首层现浇钢筋混凝土梁(2)和现浇地下室顶板(3)由下至上依次布置，将所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)的受力纵筋简称为地下受力纵筋(11)，所述地下受力纵筋(11)的数量对应于所述首层受力纵筋(41)；并且，安装数量对应于所述首层受力纵筋(41)的灌浆套筒(5)，使得每一根所述地下受力纵筋(11)的上端头均安装到一个所述灌浆套筒(5)的下连接端口(5b)中，且所述灌浆套筒(5)的上连接端口(5a)、注浆口(5c)和排浆口(5d)均被封堵起来；
步骤三、浇捣所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)的混凝土、首层现浇钢筋混凝土梁(2)的混凝土和现浇地下室顶板(3)的混凝土，使得每一个所述灌浆套筒(5)均埋于所述现浇地下室顶板(3)的混凝土中，每一个所述灌浆套筒(5)的上连接端口(5a)均在所述现浇地下室顶板(3)的混凝土上端面露出并保持平齐，以形成所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)、首层现浇钢筋混凝土梁(2)和现浇地下室顶板(3)；
步骤四、待所述地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)的混凝土、首层现浇钢筋混凝土梁(2)的混凝土和现浇地下室顶板(3)的混凝土达到预定强度后，拆除所述灌浆套筒(5)的上连接端口(5a)的封堵，并将所述首层竖向构件(4) 吊装至所述现浇地下室顶板(3)的上方，使得每一根所述首层受力纵筋(41)的下端头对准对应的灌浆套筒(5)；
步骤五、将灌浆料由所述上连接端口(5a)灌注进每一个所述灌浆套筒(5)的内腔中；
步骤六、在所述灌浆料开始凝固前，将所述首层竖向构件(4)的每一根首层受力纵筋(41)的下端头***对应灌浆套筒(5)的上连接端口(5a)中，使得每一根所述首层受力纵筋(41)均通过一个所述灌浆套筒(5)与对应的所述地下受力纵筋(11)相连；并且，使所述首层竖向构件(4)的下端面与所述现浇地下室顶板(3)的混凝土上端面之间留有间隙；
步骤六、向所述间隙内灌注所述灌浆料，并抹平所述首层竖向构件(4)与现浇地下室顶板(3)之间的连接面，以形成混凝土封浆层(6)。
7.根据权利要求6所述首层竖向构件与地下室顶板的延性连接施工方法，其特征在于：所述的地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)为现浇的钢筋混凝土框架柱，且所述的首层竖向构件(4)为预制的钢筋混凝土框架柱。
8.根据权利要求6所述首层竖向构件与地下室顶板的延性连接施工方法，其特征在于：所述的地下室现浇钢筋混凝土竖向构件(1)为现浇的钢筋混凝土剪力墙，所述的首层竖向构件(4)为预制的钢筋混凝土剪力墙。
9.根据权利要求6至8任意一项所述首层竖向构件与地下室顶板的延性连接施工方法，其特征在于：所述的灌浆套筒(5)为全灌浆套筒，即：每一根所述首层受力纵筋(41)的下端头和每一根所述地下受力纵筋(11)的上端头均通过所述灌浆料与对应的灌浆套筒(5)连接。
10.根据权利要求6至8任意一项所述首层竖向构件与地下室顶板的延性连接施工方法，其特征在于：所述的灌浆套筒(5)为半灌浆套筒，即：所述灌浆套筒(5)的下连接端口(5b)为内螺纹端口，每一根所述地下受力纵筋(11)的上端头与对应灌浆套筒(5)的下连接端口(5b)螺纹连接，每一根所述首层受力纵筋(41)的下端头均通过所述灌浆料与对应的灌浆套筒(5)连接。
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