CN107974041A - 一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，包括如下步骤：将密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物混合均匀，加入脱模剂、硬化剂混合均匀，粉碎，筛分，热压成型得到不易断裂的密胺树脂餐具。卵磷脂复合物采用如下工艺制备：将卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇混合均匀，加入过硫酸铵搅拌，超声震荡，过滤，加入纳米滑石粉、棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。本发明安全环保，成本低，相容性好，所得餐具耐冲击效果好，不易断裂，抗摔效果好。

Description

一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法
技术领域
本发明涉及密胺树脂技术领域，尤其涉及一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法。
背景技术
密胺树脂具有无臭、无味、无毒、色泽鲜艳等特点，其制作的餐具可在30-120℃范围内长期安全使用。此类餐具以其表面平整、轻巧、美观、耐低温(可以直接放入冰箱)、耐蒸煮(可以沸水蒸煮)、耐污染、不易摔碎等性能，被广泛用于快餐业、职工食堂及儿童饮食业等领域。
但随着密胺餐具用量逐渐增加，密胺树脂易断裂、耐冲击性差的缺点越来越突出，成为制约其发展的短板。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，安全环保，成本低，相容性好，所得餐具耐冲击效果好，不易断裂，抗摔效果好。
本发明提出的一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，包括如下步骤：将密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物混合均匀，加入脱模剂、硬化剂混合均匀，粉碎，筛分，热压成型得到不易断裂的密胺树脂餐具。
优选地，密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物、脱模剂、硬化剂的重量比为100-140：10-20：2-4：2-4：2-4：2-4：2-4：2-4：2-4。
优选地，包括如下步骤：将密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物混合均匀，加入脱模剂、硬化剂混合均匀，粉碎，筛分，热压成型，成型温度为180-195℃，成型压力为14-18Mpa，得到不易断裂的密胺树脂餐具。
优选地，卵磷脂复合物采用如下工艺制备：将卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇混合均匀，加入过硫酸铵搅拌，超声震荡，过滤，加入纳米滑石粉、棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
优选地，卵磷脂复合物的制备工艺中，卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇、过硫酸铵、纳米滑石粉、棕榈油的重量比为6-8：16-20：100-180：0.4-0.8：10-20：3-5。
优选地，卵磷脂复合物采用如下工艺制备：将卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇混合均匀，加入过硫酸铵搅拌15-25h，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌温度为75-85℃，超声震荡20-40min，超声功率为700-800W，过滤，加入纳米滑石粉、棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
本发明采用密胺树脂、竹屑纤维为主料，不仅可显著降低密胺树脂的添加量，安全环保，成本低，而且可结合两者的优点，相容性好，所得餐具耐冲击效果好，不易断裂，抗摔效果好，在保证使用安全的同时降低成本，提升性能，可大规模推广使用。
本发明的卵磷脂复合物中，卵磷脂与蚕丝纤维复配交联后包覆在纳米滑石粉表面，形成包覆外壳结构，配合加入棕榈油作用，分散程度好，结合强度高，整体交联均匀，所得卵磷脂复合物稳定性好，不仅可促使密胺树脂、竹屑纤维间高度分散，而且可结合两者的优点，不仅抗摔效果好，而且耐冲击效果优异，进一步配合钛酸酯作用，使原料中有机材料和无机材料件的结合强度极高，综合性能进一步增强，可以广泛用于制作轻质食具、餐具等卫生环保的家庭用具。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，包括如下步骤：将100kg密胺树脂、20kg竹屑纤维、2kg钛酸酯、4kg纳米麦饭石粉、2kg环氧大豆油、4kg抗氧剂、2kg卵磷脂复合物混合均匀，加入4kg脱模剂、2kg硬化剂混合均匀，粉碎，筛分，热压成型，成型温度为195℃，成型压力为14Mpa，得到不易断裂的密胺树脂餐具。
卵磷脂复合物采用如下工艺制备：将8kg卵磷脂、16kg蚕丝纤维、180kg无水乙醇混合均匀，加入0.4kg过硫酸铵搅拌25h，搅拌速度为800r/min，搅拌温度为85℃，超声震荡20min，超声功率为800W，过滤，加入10kg纳米滑石粉、5kg棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
实施例2
一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，包括如下步骤：将140kg密胺树脂、10kg竹屑纤维、4kg钛酸酯、2kg纳米麦饭石粉、4kg环氧大豆油、2kg抗氧剂、4kg卵磷脂复合物混合均匀，加入2kg脱模剂、4kg硬化剂混合均匀，粉碎，筛分，热压成型，成型温度为180℃，成型压力为18Mpa，得到不易断裂的密胺树脂餐具。
卵磷脂复合物采用如下工艺制备：将6kg卵磷脂、20kg蚕丝纤维、100kg无水乙醇混合均匀，加入0.8kg过硫酸铵搅拌15h，搅拌速度为1000r/min，搅拌温度为75℃，超声震荡40min，超声功率为700W，过滤，加入20kg纳米滑石粉、3kg棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
实施例3
一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，包括如下步骤：将110kg密胺树脂、18kg竹屑纤维、2.5kg钛酸酯、3.5kg纳米麦饭石粉、2.5kg环氧大豆油、3.5kg抗氧剂、2.5kg卵磷脂复合物混合均匀，加入3.5kg脱模剂、2.5kg硬化剂混合均匀，粉碎，筛分，热压成型，成型温度为190℃，成型压力为15Mpa，得到不易断裂的密胺树脂餐具。
卵磷脂复合物采用如下工艺制备：将7.5kg卵磷脂、17kg蚕丝纤维、160kg无水乙醇混合均匀，加入0.5kg过硫酸铵搅拌22h，搅拌速度为850r/min，搅拌温度为82℃，超声震荡25min，超声功率为770W，过滤，加入12kg纳米滑石粉、4.5kg棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
实施例4
一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，包括如下步骤：将130kg密胺树脂、12kg竹屑纤维、3.5kg钛酸酯、2.5kg纳米麦饭石粉、3.5kg环氧大豆油、2.5kg抗氧剂、3.5kg卵磷脂复合物混合均匀，加入2.5kg脱模剂、3.5kg硬化剂混合均匀，粉碎，筛分，热压成型，成型温度为185℃，成型压力为17Mpa，得到不易断裂的密胺树脂餐具。
卵磷脂复合物采用如下工艺制备：将6.5kg卵磷脂、19kg蚕丝纤维、120kg无水乙醇混合均匀，加入0.7kg过硫酸铵搅拌18h，搅拌速度为950r/min，搅拌温度为78℃，超声震荡35min，超声功率为730W，过滤，加入18kg纳米滑石粉、3.5kg棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物混合均匀，加入脱模剂、硬化剂混合均匀，粉碎，筛分，热压成型得到不易断裂的密胺树脂餐具。
2.根据权利要求1所述不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，其特征在于，密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物、脱模剂、硬化剂的重量比为100-140：10-20：2-4：2-4：2-4：2-4：2-4：2-4：2-4。
3.根据权利要求1或2所述不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物混合均匀，加入脱模剂、硬化剂混合均匀，粉碎，筛分，热压成型，成型温度为180-195℃，成型压力为14-18Mpa，得到不易断裂的密胺树脂餐具。
4.根据权利要求1-3任一项所述不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，其特征在于，卵磷脂复合物采用如下工艺制备：将卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇混合均匀，加入过硫酸铵搅拌，超声震荡，过滤，加入纳米滑石粉、棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
5.根据权利要求4所述不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，其特征在于，卵磷脂复合物的制备工艺中，卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇、过硫酸铵、纳米滑石粉、棕榈油的重量比为6-8：16-20：100-180：0.4-0.8：10-20：3-5。
6.根据权利要求4或5所述不易断裂的密胺树脂餐具制备方法，其特征在于，卵磷脂复合物采用如下工艺制备：将卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇混合均匀，加入过硫酸铵搅拌15-25h，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌温度为75-85℃，超声震荡20-40min，超声功率为700-800W，过滤，加入纳米滑石粉、棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
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