CN107974041A - 一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,包括如下步骤:将密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物混合均匀,加入脱模剂、硬化剂混合均匀,粉碎,筛分,热压成型得到不易断裂的密胺树脂餐具。卵磷脂复合物采用如下工艺制备:将卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇混合均匀,加入过硫酸铵搅拌,超声震荡,过滤,加入纳米滑石粉、棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。本发明安全环保,成本低,相容性好,所得餐具耐冲击效果好,不易断裂,抗摔效果好。
Description
技术领域
本发明涉及密胺树脂技术领域,尤其涉及一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法。
背景技术
密胺树脂具有无臭、无味、无毒、色泽鲜艳等特点,其制作的餐具可在30-120℃范围内长期安全使用。此类餐具以其表面平整、轻巧、美观、耐低温(可以直接放入冰箱)、耐蒸煮(可以沸水蒸煮)、耐污染、不易摔碎等性能,被广泛用于快餐业、职工食堂及儿童饮食业等领域。
但随着密胺餐具用量逐渐增加,密胺树脂易断裂、耐冲击性差的缺点越来越突出,成为制约其发展的短板。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,安全环保,成本低,相容性好,所得餐具耐冲击效果好,不易断裂,抗摔效果好。
本发明提出的一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,包括如下步骤:将密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物混合均匀,加入脱模剂、硬化剂混合均匀,粉碎,筛分,热压成型得到不易断裂的密胺树脂餐具。
优选地,密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物、脱模剂、硬化剂的重量比为100-140:10-20:2-4:2-4:2-4:2-4:2-4:2-4:2-4。
优选地,包括如下步骤:将密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物混合均匀,加入脱模剂、硬化剂混合均匀,粉碎,筛分,热压成型,成型温度为180-195℃,成型压力为14-18Mpa,得到不易断裂的密胺树脂餐具。
优选地,卵磷脂复合物采用如下工艺制备:将卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇混合均匀,加入过硫酸铵搅拌,超声震荡,过滤,加入纳米滑石粉、棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
优选地,卵磷脂复合物的制备工艺中,卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇、过硫酸铵、纳米滑石粉、棕榈油的重量比为6-8:16-20:100-180:0.4-0.8:10-20:3-5。
优选地,卵磷脂复合物采用如下工艺制备:将卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇混合均匀,加入过硫酸铵搅拌15-25h,搅拌速度为800-1000r/min,搅拌温度为75-85℃,超声震荡20-40min,超声功率为700-800W,过滤,加入纳米滑石粉、棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
本发明采用密胺树脂、竹屑纤维为主料,不仅可显著降低密胺树脂的添加量,安全环保,成本低,而且可结合两者的优点,相容性好,所得餐具耐冲击效果好,不易断裂,抗摔效果好,在保证使用安全的同时降低成本,提升性能,可大规模推广使用。
本发明的卵磷脂复合物中,卵磷脂与蚕丝纤维复配交联后包覆在纳米滑石粉表面,形成包覆外壳结构,配合加入棕榈油作用,分散程度好,结合强度高,整体交联均匀,所得卵磷脂复合物稳定性好,不仅可促使密胺树脂、竹屑纤维间高度分散,而且可结合两者的优点,不仅抗摔效果好,而且耐冲击效果优异,进一步配合钛酸酯作用,使原料中有机材料和无机材料件的结合强度极高,综合性能进一步增强,可以广泛用于制作轻质食具、餐具等卫生环保的家庭用具。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,包括如下步骤:将100kg密胺树脂、20kg竹屑纤维、2kg钛酸酯、4kg纳米麦饭石粉、2kg环氧大豆油、4kg抗氧剂、2kg卵磷脂复合物混合均匀,加入4kg脱模剂、2kg硬化剂混合均匀,粉碎,筛分,热压成型,成型温度为195℃,成型压力为14Mpa,得到不易断裂的密胺树脂餐具。
卵磷脂复合物采用如下工艺制备:将8kg卵磷脂、16kg蚕丝纤维、180kg无水乙醇混合均匀,加入0.4kg过硫酸铵搅拌25h,搅拌速度为800r/min,搅拌温度为85℃,超声震荡20min,超声功率为800W,过滤,加入10kg纳米滑石粉、5kg棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
实施例2
一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,包括如下步骤:将140kg密胺树脂、10kg竹屑纤维、4kg钛酸酯、2kg纳米麦饭石粉、4kg环氧大豆油、2kg抗氧剂、4kg卵磷脂复合物混合均匀,加入2kg脱模剂、4kg硬化剂混合均匀,粉碎,筛分,热压成型,成型温度为180℃,成型压力为18Mpa,得到不易断裂的密胺树脂餐具。
卵磷脂复合物采用如下工艺制备:将6kg卵磷脂、20kg蚕丝纤维、100kg无水乙醇混合均匀,加入0.8kg过硫酸铵搅拌15h,搅拌速度为1000r/min,搅拌温度为75℃,超声震荡40min,超声功率为700W,过滤,加入20kg纳米滑石粉、3kg棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
实施例3
一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,包括如下步骤:将110kg密胺树脂、18kg竹屑纤维、2.5kg钛酸酯、3.5kg纳米麦饭石粉、2.5kg环氧大豆油、3.5kg抗氧剂、2.5kg卵磷脂复合物混合均匀,加入3.5kg脱模剂、2.5kg硬化剂混合均匀,粉碎,筛分,热压成型,成型温度为190℃,成型压力为15Mpa,得到不易断裂的密胺树脂餐具。
卵磷脂复合物采用如下工艺制备:将7.5kg卵磷脂、17kg蚕丝纤维、160kg无水乙醇混合均匀,加入0.5kg过硫酸铵搅拌22h,搅拌速度为850r/min,搅拌温度为82℃,超声震荡25min,超声功率为770W,过滤,加入12kg纳米滑石粉、4.5kg棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
实施例4
一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,包括如下步骤:将130kg密胺树脂、12kg竹屑纤维、3.5kg钛酸酯、2.5kg纳米麦饭石粉、3.5kg环氧大豆油、2.5kg抗氧剂、3.5kg卵磷脂复合物混合均匀,加入2.5kg脱模剂、3.5kg硬化剂混合均匀,粉碎,筛分,热压成型,成型温度为185℃,成型压力为17Mpa,得到不易断裂的密胺树脂餐具。
卵磷脂复合物采用如下工艺制备:将6.5kg卵磷脂、19kg蚕丝纤维、120kg无水乙醇混合均匀,加入0.7kg过硫酸铵搅拌18h,搅拌速度为950r/min,搅拌温度为78℃,超声震荡35min,超声功率为730W,过滤,加入18kg纳米滑石粉、3.5kg棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物混合均匀,加入脱模剂、硬化剂混合均匀,粉碎,筛分,热压成型得到不易断裂的密胺树脂餐具。
2.根据权利要求1所述不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,其特征在于,密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物、脱模剂、硬化剂的重量比为100-140:10-20:2-4:2-4:2-4:2-4:2-4:2-4:2-4。
3.根据权利要求1或2所述不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将密胺树脂、竹屑纤维、钛酸酯、纳米麦饭石粉、环氧大豆油、抗氧剂、卵磷脂复合物混合均匀,加入脱模剂、硬化剂混合均匀,粉碎,筛分,热压成型,成型温度为180-195℃,成型压力为14-18Mpa,得到不易断裂的密胺树脂餐具。
4.根据权利要求1-3任一项所述不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,其特征在于,卵磷脂复合物采用如下工艺制备:将卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇混合均匀,加入过硫酸铵搅拌,超声震荡,过滤,加入纳米滑石粉、棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
5.根据权利要求4所述不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,其特征在于,卵磷脂复合物的制备工艺中,卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇、过硫酸铵、纳米滑石粉、棕榈油的重量比为6-8:16-20:100-180:0.4-0.8:10-20:3-5。
6.根据权利要求4或5所述不易断裂的密胺树脂餐具制备方法,其特征在于,卵磷脂复合物采用如下工艺制备:将卵磷脂、蚕丝纤维、无水乙醇混合均匀,加入过硫酸铵搅拌15-25h,搅拌速度为800-1000r/min,搅拌温度为75-85℃,超声震荡20-40min,超声功率为700-800W,过滤,加入纳米滑石粉、棕榈油均质处理得到卵磷脂复合物。
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