CN107973508A - 一种利用生物热集成化处理猪场粪污的处理***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用生物热集成化处理猪场粪污的处理***，包括有：均质池；曝气池；密闭设置的发酵车间，该发酵车间内设有集污槽、发酵槽、翻抛机和喷洒机，其中翻抛机安装于发酵槽处，喷洒机进口位于集污槽处、且喷洒机出口位于发酵槽处；用于将均质池内物料输送至曝气池、将曝气池内物质输送至集污槽的输送设备。经由本处理***，可将猪粪污转化为固态的有机肥、气态的环保气体，特别是液体产物为零，故不会有任何含COD值水的排放，或者难储存、难利用、难运输的沼液产生；同时避免了传统生物法厌氧发酵产生的硫化氢、氨气、甲烷等气体的产生，更加有利于人体健康和环境保护。本发明公开了一种利用生物热集成化处理猪场粪污的处理方法。

Description

一种利用生物热集成化处理猪场粪污的处理***及方法

技术领域

本发明涉及一种粪污处理方法，尤其是一种利用生物热集成化处理猪场粪污的处理方法。

本发明还涉及一种粪污处理***，尤其是一种利用生物热集成化处理猪场粪污的处理***。

背景技术

由于猪肉是国人的主要肉食组成，因此，国内兴建了许多规模化的养猪场。但是，在养殖过程中产生的猪粪和污水不仅量大，而且含有大量的细菌和有机物，如若处理不当，会给当地的土地和水源造成即为严重的后果。

目前，养猪场对于粪污主要采用生物法进行处理，该生物法包括：①厌氧处理；②好氧处理；③自然生态处理三大类。①厌氧处理包括：完全混合式厌氧反应器(CSTR)、厌氧滤池(AF)、厌氧序批式反应器(ASBR)、厌氧挡板反应器(ABR)、厌氧复合反应器(UBF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、内循环厌氧反应器(IC)等工艺技术。②好氧处理包括：活性污泥法、接触氧化法、生物转盘、氧化沟、序批式反应器(SBR)、膜生物法(MBR)等工艺方法。③自然生态处理包括：可采用土地处理***、氧化塘以及人工湿地等。以上三类生物法都会涉及到几种处理产物：沼气发酵产生沼渣沼液、固液分离后产生的粪渣及污泥，区别在于经过不同处理方式会产生化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)浓度不同的水。

虽然粪污经过上述生物法处理后得到较为环保的沼液、粪渣及污泥，但是，在现有农村条件下，若无序处理沼液、粪渣及污泥，还是会导致以下若干缺陷：

1、沼液作为一种传统的、经济的还田作肥料，目前按照我国的基本国情人口众多土地资源和淡水资源少，若要想达到沼液资源的综合利用，必须满足以下几点条件：(1)猪场周围要有足够的土地，因为各地土壤的差异化，土壤的承载能力不同，所以灌溉标准不好制定。(2)沼渣沼液的经济运输距离，经过统计，我国猪粪的经济运输距离为13.3km、鸡粪43.9km、牛粪5.2km，而规模化猪场冲洗水量大约是猪粪的10倍。因此，可以推测，规模化猪场粪污厌氧处理后沼渣沼液的经济运输距离在2km以内。(3)沼渣沼液的安全储存，如果沼液不能及时利用就需要足够大的容积，否则就会溢出或泄漏污染土壤或水体。(4)目前，我国还没有制定沼渣沼液作肥料还田利用的标准，环保部门往往套用《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)取消了氮、磷指标的要求，但是将有机物指标提高了：对于水作，COD<150mg/L，BOD5<60mg/L；对于旱作，COD<200mg/L，BOD5<100mg/L，这两个标准比《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)的要求还要严格，沼液也很难达到这些要求，如果能达到这些标准，也就能达标排放了。其中，BOD5(Biochemical Oxygen Demand)是一种用微生物代谢作用所消耗的溶解氧量来间接表示水体被有机物污染程度的一个重要指标。。

2、固液分离后产生的粪渣及污泥如果未经处理直接还田会带来臭味、传染病虫害、使土壤缺氧酸化从而破坏环境和人类的健康。

3、分离出来的水因为季节的不同影响沼液发酵程度，容易造成水体COD排放标准不达标。

另外，培养料碳氮比例表属于公知常识，已经在本领域得到广泛应用，其中稻谷壳中碳含量为41.64％，氮含量为0.64％，碳氮比为65.06:1；锯末粉中碳含量为49.18％，氮含量为0.10％，碳氮比为491.8:1；猪粪中碳含量为15％，氮含量约为0.5％，碳氮比为30:1。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可利用生物热处理粪污后的液体产物，使得液体产物排放为零，同时处理粪污后的固体产物和气体产物都更加环保，经济效益更高的猪场粪污的处理***。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用生物热集成化处理猪场粪污的处理***，包括有：

安装有搅拌设备的均质池；

曝气池，该曝气池内安装有用于向曝气池内供氧曝气的供气设备；

密闭设置的发酵车间，该发酵车间内设有集污槽、发酵槽、翻抛机和喷洒机，其中翻抛机安装于发酵槽处、且用于发酵槽内物料的翻抛，喷洒机进口位于集污槽处、且喷洒机出口位于发酵槽处；

用于将均质池内物料输送至曝气池、将曝气池内物质输送至集污槽的输送设备。

本发明的有益效果是：通过均质池将粪便和尿液搅拌均匀；然后在曝气池对粪污进行供氧曝气，使得粪污混合物不能进行厌氧发酵，避免粪污中有机营养物的消耗，并使得粪污形成均质的粥状混合物；接着将粥状混合物输送至集污槽以供使用，并在发酵槽内填充垫料和耐高温枯草芽孢杆菌，之后通过喷洒机将粥状混合物添加到发酵槽内并混合；当发酵槽内温度上升至一定值时，通过翻抛机对发酵槽内垫料进行翻抛。发酵过程中，耐高温枯草芽孢杆菌在发酵时产生大量的生物热，通过生物热慢慢蒸发掉发酵所产生的水分、及粥状混合物自身所带的水分；同时通过发酵消耗氮元素，从而使得粪污得到生物降解，得到含N、S、P的半成品有机肥；发酵过程中产生的气体是以二氧化碳、水蒸气和氮气为主的综合气体，可以直接排入空气中。经由本处理***，可将猪粪污转化为固态的有机肥、气态的环保气体，特别是液体产物为零，故不会有任何含COD值水的排放，或者难储存、难利用、难运输的沼液产生；同时避免了传统生物法厌氧发酵产生的硫化氢、氨气、甲烷等气体的产生，更加有利于人体健康和环境保护。

进一步设置为：所述输送设备为污泥潜水泵。粪污中含有猪毛、谷壳等杂物，而污泥潜水泵有助于粪污的输送，效率高，输送快速。

进一步设置为：所述供气设备为空气压缩机或鼓风机。

进一步设置为：所述发酵车间处设有排气口，该排气口处安装有防尘过滤装置，该防尘过滤装置为安装于排气口处的活性炭层。翻抛过程中会产生大量的粉尘，而活性炭能有效吸附这些粉尘，从而使得排放气体避免了污染；而经过除尘处理的气体则可以直排到环境中，对环境不造成污染。

由于发酵槽内喷洒粪污后，粪污中过高的水分会对发酵过程造成不利影响。因此，处理***还包括有回流池，回流池内安装有回流泵，该回流泵输出口通过管路延伸至集污槽；所述发酵槽处还架设有渗透板，该渗透板上开设有若干渗透孔，该发酵槽的槽底为斜坡结构，该斜坡结构的最低处与回流池间通过回流通道相连通。垫料铺设于渗透板上，过多的水分会通过渗透孔滴落于发酵槽斜坡结构处，然后经由回流通道进入回流池，经由回流泵进入集污槽，从而起到了循环利用，避免过多水分的积累，而且不会造成二次污染，有利于原料的充分利用。其中，处理***还包括用于向发酵槽内供气的鼓风机。

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可利用生物热处理粪污后的液体产物，使得液体产物排放为零，同时处理粪污后的固体产物和气体产物都更加环保，经济效益更高的猪场粪污的处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用生物热集成化处理猪场粪污的处理方法，其特征是，包括有以下步骤：

1)将猪场粪污置于均质池内，通过搅拌设备进行搅拌混合，并获得均质混合物；

2)将均质混合物输送到曝气池内，通过向曝气池内供氧曝气3h以上，使均质混合物形成粥状混合物，并将该粥状混合物输送至集污槽；

3)

①在发酵槽内添加垫料至1.1～1.5m高度，该垫料为含有自然水分的稻谷壳、锯末粉混合而成，按重量百分比，稻谷壳为70～80％，锯末粉为20～30％；

②将集污槽内的粥状混合物均匀喷洒至发酵槽的垫料上，调节垫料内水分含量为45％～65％间，并进行预发酵；

③预发酵过程中，当垫料温度上升至50℃以上时，向发酵槽内添加耐高温枯草芽孢杆菌和玉米粉载体，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料添加500g耐高温枯草芽孢杆菌，每立方米垫料添加5000g玉米粉载体；

④当垫料温度上升到60℃以上，用翻抛机对垫料进行翻抛，以便垫料内部气体的挥发，第一次翻抛48h内，若湿度低于45％、或温度低于55℃时，暂停翻抛；

⑤经过第一次翻抛48h后，当垫料温度上升至60度以上，向发酵槽内喷洒粥状混合物，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料的喷洒量为20kg的粥状混合物，喷洒2小时后进行翻抛。

本发明的有益效果是：通过均质池将粪便和尿液搅拌均匀；然后在曝气池对粪污进行供氧曝气，使得粪污混合物不能进行厌氧发酵，避免粪污中有机营养物的消耗，并使得粪污形成均质的粥状混合物；接着将粥状混合物输送至集污槽以供使用，并在发酵槽内填充垫料和耐高温枯草芽孢杆菌，之后通过喷洒机将粥状混合物添加到发酵槽内并混合；当发酵槽内温度上升至一定值时，通过翻抛机对发酵槽内垫料进行翻抛。发酵过程中，耐高温枯草芽孢杆菌在发酵时产生大量的生物热，通过生物热慢慢蒸发掉发酵所产生的水分、及粥状混合物自身所带的水分；同时通过发酵消耗氮元素，从而使得粪污得到生物降解，得到含N、S、P的半成品有机肥；发酵过程中产生的气体是以二氧化碳、水蒸气和氮气为主的综合气体，可以直接排入空气中。经由本处理***，具有以下优点：1、可将猪粪污转化为固态的有机肥、气态的环保气体，特别是液体产物为零，故不会有任何含COD值水的排放，或者难储存、难利用、难运输的沼液产生；2、生物热处理粪污后的固定产物为含N、S、P的粉状的半成品有机肥(水分含量为40～45％)。此时，半成品有机肥主要是反应后产物、且为潮湿状态，但是已经不会出现滴水的情况，同时有机物都得到了有效分解。)，相对于传统生物法脱水后的粪渣无任何臭味，更便于直接利用；3、生物热处理后粪污的其他废物以二氧化碳、水蒸气和氮气为主，避免了传统生物法厌氧发酵产生的硫化氢、氨气、甲烷等气体的产生，更加有利于人体健康和环境保护；4、因为可以直接生产处可综合利用的高效有机肥，因此生物热处理粪污的经济效益相对于传统的生物法更加突出。

进一步设置为：步骤⑤中，翻抛后静置发酵，第二天重复步骤⑤。可以保证对粪污的持续性处理，提高粪污处理能力。

进一步设置为：每30天向发酵槽内补充耐高温枯草芽孢杆菌，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料添加40～60g耐高温枯草芽孢杆菌，每300g耐高温枯草芽孢杆菌添加4000～6000g玉米粉载体。根据消耗情况补充耐高温枯草芽孢杆菌和玉米粉载体，使得处理效果最优化。

进一步设置为：步骤⑤中，若垫料高度低于1.1m时，根据碳氮比补充垫料至1.1～1.5m高度，且补充后的碳氮比在20：1～35：1范围内。根据消耗情况补充垫料，使得处理效果最优化。

附图说明

图1为本发明实施例处理***的结构示意图。

图2为本发明实施例发酵车间的结构示意图。

图3为本发明实施例发酵槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如图1、2、3所示，本实施例包括均质池1、曝气池2和密闭设置的发酵车间3，其中均质池1内安装有搅拌机11，曝气池2内安装有用于向曝气池2内供氧曝气的鼓风机21，在发酵车间3内设有集污槽31、发酵槽32、翻抛机34和喷洒机34，其中翻抛机34安装于发酵槽32处、且用于发酵槽32内物料的翻抛，喷洒机34进口位于集污槽31处、且喷洒机34出口位于发酵槽32处。均质池1和曝气池2、曝气池2和集污槽31之间设有输送设备，该输送设备为污泥潜水泵4，通过污泥潜水泵4将均质池内的均质混合物输送至曝气池2，及将曝气池2内的粥状混合物输送至集污槽31内。发酵车间3处设有排气口35，该排气口35处安装有防尘过滤装置，该防尘过滤装置为安装于排气口处的活性炭层，活性炭层完全覆盖排气口35，而活性炭层夹设于两对称设置的不锈钢网之间。同时，在排气口35处还安装有负压通风机(未画出)，该负压通风机用于发酵车间3内综合气体的外排，以及抽取外部氧气进入发酵车间3内。

由于发酵槽32内喷洒粪污后，粪污中过高的水分会对发酵过程造成不利影响。因此，本实施例还包括有回流池36和鼓风机37，回流池36内安装有回流泵(未画出)，该回流泵输出口通过管路延伸至集污槽31。发酵槽32处还架设有渗透板38，该渗透板38上开设有若干渗透孔，该发酵槽32的槽底为斜坡结构，该斜坡结构的最低处与回流池36间通过回流通道相连通。鼓风机37用于向发酵槽32内供气，保证发酵槽32内有充足的氧气，避免微生物发生厌氧反应；回流泵为污泥潜水泵。垫料铺设于渗透板38上，过多的水分会通过渗透孔滴落于发酵槽32斜坡结构处，然后经由回流通道进入回流池36，经由回流泵进入集污槽31，从而起到了循环利用，避免过多水分的积累，而且不会造成二次污染，有利于原料的充分利用。

本发明中，通过均质池1将粪便和尿液搅拌均匀；然后在曝气池2对粪污进行供氧曝气，使得粪污混合物不能进行厌氧发酵，避免粪污中有机营养物的消耗，并使得粪污形成均质的粥状混合物；接着将粥状混合物输送至集污槽31以供使用，并在发酵槽32内填充垫料和耐高温枯草芽孢杆菌，之后通过喷洒机33将粥状混合物添加到发酵槽32内并混合；当发酵槽32内温度上升至一定值时，通过翻抛机34对发酵槽32内垫料进行翻抛。发酵过程中，耐高温枯草芽孢杆菌在发酵时产生大量的生物热，通过生物热慢慢蒸发掉发酵所产生的水分、及粥状混合物自身所带的水分；同时通过发酵消耗氮元素，从而使得粪污得到生物降解，得到含N、S、P的半成品有机肥；发酵过程中产生的气体是以二氧化碳、水蒸气和氮气为主的综合气体，可以直接排入空气中。经由本处理***，可将猪粪污转化为固态的有机肥、气态的环保气体，特别是液体产物为零，故不会有任何含COD值水的排放，或者难储存、难利用、难运输的沼液产生；同时避免了传统生物法厌氧发酵产生的硫化氢、氨气、甲烷等气体的产生，更加有利于人体健康和环境保护。

实施例二：本实施例包括以下步骤：

1)将猪场粪污置于均质池1内，通过搅拌机11进行搅拌混合，并获得均质混合物；

2)将均质混合物输送到曝气池2内，通过向曝气池2内供氧曝气3h以上，使均质混合物形成粥状混合物，并将该粥状混合物输送至集污槽31；

3)

①在发酵槽32内添加垫料至1.5m高度，该垫料为含有自然水分的稻谷壳、锯末粉混合而成，按重量百分比，稻谷壳为70％，锯末粉为30％；

②将集污槽31内的粥状混合物均匀喷洒至发酵槽32的垫料上，调节垫料内水分含量为45％间，并进行预发酵；

③预发酵过程中，当垫料温度上升至50℃以上时，向发酵槽32内添加耐高温枯草芽孢杆菌和玉米粉载体，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料添加500g耐高温枯草芽孢杆菌，每立方米垫料添加5000g玉米粉载体；

④当垫料温度上升到60℃以上，用翻抛机34对垫料进行翻抛，以便垫料内部气体的挥发，第一次翻抛48h内，若湿度低于45％、或温度低于55℃时，暂停翻抛；

⑤经过第一次翻抛48h后，当垫料温度上升至60度以上，向发酵槽32内喷洒粥状混合物，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料的喷洒量为20kg的粥状混合物，喷洒2小时后进行翻抛。

其中，步骤⑤中，翻抛后静置发酵，第二天重复步骤⑤。且，每30天向发酵槽32内补充耐高温枯草芽孢杆菌，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料添加40g耐高温枯草芽孢杆菌，每300g耐高温枯草芽孢杆菌添加4000g玉米粉载体。根据消耗情况补充耐高温枯草芽孢杆菌和玉米粉载体，使得处理效果最优化。

步骤⑤中，若垫料高度低于1.1m时，根据碳氮比补充垫料至1.5m高度，且补充后的碳氮比在20：1范围内。根据消耗情况补充垫料，使得处理效果最优化。根据培养料碳氮比例表，其中稻谷壳中碳含量为41.64％，氮含量为0.64％；锯末粉中碳含量为49.18％，氮含量为0.10％；猪粪中碳含量为15％，氮含量为0.5％。

特别需要注意的是，步骤⑤在于循环加料以充分地分解粪污和垫料，直至粪污和垫料分解后的产物积累至1.5m，且分解后产物的水分含量接近40～45％时，停止循环，此时，主要是反应后产物为潮湿状态，但是已经不会出现滴水的情况，同时有机物都得到了有效分解。

本发明中，通过均质池1将粪便和尿液搅拌均匀；然后在曝气池2对粪污进行供氧曝气，使得粪污混合物不能进行厌氧发酵，避免粪污中有机营养物的消耗，并使得粪污形成均质的粥状混合物；接着将粥状混合物输送至集污槽31以供使用，并在发酵槽32内填充垫料和耐高温枯草芽孢杆菌，之后通过喷洒机33将粥状混合物添加到发酵槽32内并混合；当发酵槽32内温度上升至一定值时，通过翻抛机34对发酵槽32内垫料进行翻抛。发酵过程中，耐高温枯草芽孢杆菌在发酵时产生大量的生物热，通过生物热慢慢蒸发掉发酵所产生的水分、及粥状混合物自身所带的水分，半成品的水分含量为45～50％，此含量中，主要是反应后产物为潮湿状态，但是已经不会出现滴水的情况，同时有机物都得到了有效分解。同时通过发酵消耗氮元素，从而使得粪污得到生物降解，得到含N、S、P的半成品有机肥；发酵过程中产生的气体是以二氧化碳、水蒸气和氮气为主的综合气体，可以直接排入空气中。

经过12个月以上的动态好氧发酵过程，发酵垫料通过耐高温枯草芽孢杆菌降解和转化，垫料中有机物质被完全降解，产生二氧化碳、水，并产生大量的热量使生成的气体挥发至空气中，发酵垫料中碳素物质主要为微生物活动提供能源和碳源，猪粪中的有机物为微生物提供氮源，不断地调整发酵垫料和粪污混合物的碳氮比，使得碳氮比保持在(20：1～35：1)之间波动，让耐高温枯草芽孢杆菌为主的有益菌群充分的发挥微生物降解作用，使粪污中的有机物进行新陈代谢和矿物质化。在有机物的不断降解和矿物质不断的累积过程中，垫料原料间隙越来越小，不能在进行高温好氧发酵蒸发水分，停止向垫料上喷洒新鲜的粪污，此时垫料粪污混合发酵物形成为温度45℃以下，湿度在40-45％之间粉末状腐殖质即为半成品有机肥，在经过有机肥车间的降温、干燥，微量元素及N、P等调节即为有机肥。

实施例三：本实施例包括以下步骤：

1)将猪场粪污置于均质池1内，通过搅拌机11进行搅拌混合，并获得均质混合物；

2)将均质混合物输送到曝气池2内，通过向曝气池2内供氧曝气3h以上，使均质混合物形成粥状混合物，并将该粥状混合物输送至集污槽31；

3)

①在发酵槽32内添加垫料至1.5m高度，该垫料为含有自然水分的稻谷壳、锯末粉混合而成，按重量百分比，稻谷壳为75％，锯末粉为25％；

②将集污槽31内的粥状混合物均匀喷洒至发酵槽32的垫料上，调节垫料内水分含量为50％间，并进行预发酵；

③预发酵过程中，当垫料温度上升至50℃以上时，向发酵槽32内添加耐高温枯草芽孢杆菌和玉米粉载体，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料添加500g耐高温枯草芽孢杆菌，每立方米垫料添加5000g玉米粉载体；

④当垫料温度上升到60℃以上，用翻抛机34对垫料进行翻抛，以便垫料内部气体的挥发，第一次翻抛48h内，若湿度低于45％、或温度低于55℃时，暂停翻抛；

⑤经过第一次翻抛48h后，当垫料温度上升至60度以上，向发酵槽32内喷洒粥状混合物，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料的喷洒量为20kg的粥状混合物，喷洒2小时后进行翻抛。

其中，步骤⑤中，翻抛后静置发酵，第二天重复步骤⑤。且，每30天向发酵槽32内补充耐高温枯草芽孢杆菌，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料添加50g耐高温枯草芽孢杆菌，每300g耐高温枯草芽孢杆菌添加5000g玉米粉载体。根据消耗情况补充耐高温枯草芽孢杆菌和玉米粉载体，使得处理效果最优化。

步骤⑤中，若垫料高度低于1.1m时，根据碳氮比补充垫料至1.5m高度，且补充后的碳氮比在35：1范围内。根据消耗情况补充垫料，使得处理效果最优化。

实施例四：本实施例包括以下步骤：

1)将猪场粪污置于均质池1内，通过搅拌机11进行搅拌混合，并获得均质混合物；

2)将均质混合物输送到曝气池2内，通过向曝气池2内供氧曝气3h以上，使均质混合物形成粥状混合物，并将该粥状混合物输送至集污槽31；

3)

①在发酵槽32内添加垫料至1.5m高度，该垫料为含有自然水分的稻谷壳、锯末粉混合而成，按重量百分比，稻谷壳为80％，锯末粉为20％；

②将集污槽31内的粥状混合物均匀喷洒至发酵槽32的垫料上，调节垫料内水分含量为65％间，并进行预发酵；

③预发酵过程中，当垫料温度上升至50℃以上时，向发酵槽32内添加耐高温枯草芽孢杆菌和玉米粉载体，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料添加500g耐高温枯草芽孢杆菌，每立方米垫料添加5000g玉米粉载体；

④当垫料温度上升到60℃以上，用翻抛机34对垫料进行翻抛，以便垫料内部气体的挥发，第一次翻抛48h内，若湿度低于45％、或温度低于55℃时，暂停翻抛；

⑤经过第一次翻抛48h后，当垫料温度上升至60度以上，向发酵槽32内喷洒粥状混合物，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料的喷洒量为20kg的粥状混合物，喷洒2小时后进行翻抛。

其中，步骤⑤中，翻抛后静置发酵，第二天重复步骤⑤。且，每30天向发酵槽32内补充耐高温枯草芽孢杆菌，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料添加50g耐高温枯草芽孢杆菌，每300g耐高温枯草芽孢杆菌添加6000g玉米粉载体。根据消耗情况补充耐高温枯草芽孢杆菌和玉米粉载体，使得处理效果最优化。

步骤⑤中，若垫料高度低于1.1m时，根据碳氮比补充垫料至1.5m高度，且补充后的碳氮比在30：1范围内。根据消耗情况补充垫料，使得处理效果最优化。

实施例二至四中，温度和湿度的测量位置，为垫料上表面以下40cm的位置为标准。含自然水分的稻谷壳中，水分含量为12～20％；而发酵过程中，水分含量为60～70％时处理能力最佳；发酵结束后，水分蒸发得到的半成品中，则半成品的水分含量为45～50％，此含量中，主要是反应后产物为潮湿状态，但是已经不会出现滴水的情况，同时有机物都得到了有效分解。。正常工作温度为60℃以上；若原来温度低于50℃时，应该补充原料，从而维持发酵正常进行。

Claims (10)

1.一种利用生物热集成化处理猪场粪污的处理***，其特征是，包括有：

安装有搅拌设备的均质池；

曝气池，该曝气池内安装有用于向曝气池内供氧曝气的供气设备；

密闭设置的发酵车间，该发酵车间内设有集污槽、发酵槽、翻抛机和喷洒机，其中翻抛机安装于发酵槽处、且用于发酵槽内物料的翻抛，喷洒机进口位于集污槽处、且喷洒机出口位于发酵槽处；

用于将均质池内物料输送至曝气池、将曝气池内物质输送至集污槽的输送设备。

2.根据权利要求1所述的利用生物热集成化处理猪场粪污的处理***，其特征是：所述输送设备为污泥潜水泵。

3.根据权利要求1所述的利用生物热集成化处理猪场粪污的处理***，其特征是：所述供气设备为空气压缩机或鼓风机。

4.根据权利要求1所述的利用生物热集成化处理猪场粪污的处理***，其特征是：所述发酵车间处设有排气口，该排气口处安装有防尘过滤装置，该防尘过滤装置为安装于排气口处的活性炭层。

5.根据权利要求1所述的利用生物热集成化处理猪场粪污的处理***，其特征是，还包括有回流池，回流池内安装有回流泵，该回流泵输出口通过管路延伸至集污槽；所述发酵槽处还架设有渗透板，该渗透板上开设有若干渗透孔，该发酵槽的槽底为斜坡结构，该斜坡结构的最低处与回流池间通过回流通道相连通。

6.根据权利要求1或5所述的利用生物热集成化处理猪场粪污的处理***，其特征是：还包括用于向发酵槽内供气的鼓风机。

7.一种利用生物热集成化处理猪场粪污的处理方法，其特征是，包括有以下步骤：

1)将猪场粪污置于均质池内，通过搅拌设备进行搅拌混合，并获得均质混合物；

2)将均质混合物输送到曝气池内，通过向曝气池内供氧曝气3h以上，使均质混合物形成粥状混合物，并将该粥状混合物输送至集污槽；

3)

①在发酵槽内添加垫料至1.1～1.5m高度，该垫料为含有自然水分的稻谷壳、锯末粉混合而成，按重量百分比，稻谷壳为70～80％，锯末粉为20～30％；

②将集污槽内的粥状混合物均匀喷洒至发酵槽的垫料上，调节垫料内水分含量为45％～65％间，并进行预发酵；

③预发酵过程中，当垫料温度上升至50℃以上时，向发酵槽内添加耐高温枯草芽孢杆菌和玉米粉载体，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料添加500g耐高温枯草芽孢杆菌，每立方米垫料添加5000g玉米粉载体；

④当垫料温度上升到60℃以上，用翻抛机对垫料进行翻抛，以便垫料内部气体的挥发，第一次翻抛48h内，若湿度低于45％、或温度低于55℃时，暂停翻抛；

⑤经过第一次翻抛48h后，当垫料温度上升至60度以上，向发酵槽内喷洒粥状混合物，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料的喷洒量为20kg的粥状混合物，喷洒2小时后进行翻抛。

8.根据权利要求7所述的利用生物热集成化处理猪场粪污的处理方法，其特征是：步骤⑤中，翻抛后静置发酵，第二天重复步骤⑤。

9.根据权利要求7所述的利用生物热集成化处理猪场粪污的处理方法，其特征是：每30天向发酵槽内补充耐高温枯草芽孢杆菌，添加量以垫料体积为标准，每立方米垫料添加40～60g耐高温枯草芽孢杆菌，每300g耐高温枯草芽孢杆菌添加4000～6000g玉米粉载体。

10.根据权利要求7所述的利用生物热集成化处理猪场粪污的处理方法，其特征是：步骤⑤中，若垫料高度低于1.1m时，根据碳氮比补充垫料至1.1～1.5m高度，且补充后的碳氮比在20：1～35：1范围内。